介質為氫氣儀表盤怎麼處理

❶ 氫氣管線未使用氫氣壓力表有何風險

摘要 1、（禁油）氫氣壓力表適用測量氫氣介質的壓力。嚴禁接觸油脂類物質。

❷ 介質為氫氣,壓力為0-0.5 MPa,變送器的膜片材質選用316SS可以嗎

如果是常溫，應該可以的。你說的氫氣滲透性是指的氫氣在高溫高壓下不銹鋼會發生「氫脆」現象。如果溫度過高，且壓力過大，建議選擇不銹鋼鍍金膜片。

❸ 加氫裂化裝置的安全管理方法有什麼

加氫裂化裝置是在催化劑和氫氣的作用下，在一定的反應溫度、壓力條件下，原料油分子在加氫反應過程中發生一系列的裂化、異構化、環化、氫解等復雜反應，最終使原料分子變小、產品變輕的過程。現將加氫裂化過程中存在的危險因素及防範措施分述如下。

加氫裂化裝置的重點危險部位包括：加熱爐及反應器、高壓分離器區及高壓空冷區、加氫壓縮機房和分餾塔。所涉及的主要設備包括：加氫反應器、高壓換熱器、高壓空冷和分離器、反應加熱爐及各種壓縮機。這些設備的工作條件就決定了它們在生產中所存在的危險因素及其應該採取的預防措施。

開工時的危險因素及其安全預防管理措施

(1)系統的乾燥、烘爐。生產前，加氫反應系統必須進行乾燥、烘爐，其目的在於除去反應系統內的水分，脫出加熱爐耐火材料中的自然水和結晶水，燒結耐火材料，增加耐火材料的強度和使用壽命。在此過程中必須注意加熱爐中不能殘余易燃氣體，烘爐時應避免升溫過快而導致爐牆倒塌。

(2)加氫反應器催化劑裝填與硫化、鈍化。

①裝填催化劑。裝填的好壞對加氫裝置的運行情況及運行周期有重要影響。裝填前除必須檢查相關設備外，還應首先檢查催化劑的粉塵含量，同時應保證催化劑裝填均勻，裝填時需要防止異物落入反應器內。

②催化劑的硫化和鈍化。由於催化劑在開工前缺乏加氫活性，因此需要進行硫化，此時應特別注意催化劑硫化氫中毒問題。為了抑制新硫化催化劑的高加氫裂化活性，還需要對加氫裂化催化劑進行鈍化處理。

(3)反應系統置換與氣密。

①置換。反應系統置換分為兩個階段，即將空氣環境置換為氮氣環境和氮氣環境置換為氫氣環境。前者的目的在於避免過程中發生爆炸危險；後者則為了保持系統內氣體具有適宜的平均分子量，以保證循環氫壓縮機在較適宜的工況下運行。

②氣密。氣密工作的主要目的是查找漏點，消除裝置隱患，保證裝置安全運行，這是加氫裝置開工階段一項非常重要的工作。加氫反應系統的氣密工作分為不同壓力等級進行，低壓氣密階段所用的介質為氮氣，氮氣氣密檢查合格後用氫氣做低壓氣密檢查。當在2.0兆帕下氫氣氣密檢查通過後，才能進行系統升壓，做高壓階段氣密檢查。

(4)分餾系統油運。分餾系統油運包括冷、熱油運。冷油運的目的是檢查分流系統機泵、儀表等設備情況，此時應注意工藝流程正確改動，做到不跑油、不竄油。熱油運的目的是檢查分餾系統設備熱態運行狀況，為接收反應生成油做好准備。

(5)反應系統升溫、升壓。加氫反應系統升溫、升壓時應按要求的速度進行，升溫、升壓速度過快易造成系統泄漏。

(6)系統切換和裝置操作調整。加氫催化劑的硫化、鈍化過程完成後，加氫反應系統的低氮油需要逐步切換成原料油，切換步驟應按開工方案要求的步驟進行。切換過程中應密切注意加氫反應器床層溫升的變化情況。

當系統原料切換步驟完成之後，應進一步調整裝置的工藝操作，使產品質量合格，從而完成開工過程。

停工時的危險因素及其安全預防管理措施

(1)系統降溫、降量。加氫裝置停工時首先需要對系統進行降溫、降量，在此過程中應遵循先降溫後降量的原則，以避免反應出現「飛溫」，以致造成不可控制的現象。

(2)原料置換。為避免裝置在停工時原料油凝結在催化劑、管線及設備當中，在停工前一般用常二線低凝點油置換系統。

(3)停反應原料泵。切斷反應進料時，注意裂化反應器應無明顯升溫現象發生。

(4)反應系統循環帶油及熱氫氣提。切斷反應進料後，反應加熱爐升溫，用熱循環氫帶出催化劑中的存油，熱氫氣提的溫度不能過高，以避免催化劑被熱氫氣還原。

(5)系統降溫、降壓。加氫反應系統按要求的速度降溫、降壓。

(6)系統的氮氣置換。反應系統用氮氣置換成氨氣環境，使系統的氫烴濃度小於百分之一。

(7)卸催化劑。使用過的含碳催化劑在空氣中易發生自燃，因此，在卸催化劑裝桶時應使用氯氣或於冰保護催化劑，以避免自燃。

(8)加氫設備的清洗及防腐。裝置高壓部分的設備在停工後應用鹼液進行清洗，以免接觸空氣後發生腐蝕，高硫系統設備的後處理部分在打開前應進行沖洗，以避免硫化鐵在空氣中自燃。

(9)裝置的退油、吹掃及輔助系統的處理。加氫裝置停工時，首先應退出存油並吹掃，然後將裝置的輔助系統處理干凈，如火炬系統、地下污水系統等，並加盲板使裝置與系統防腐以便達到檢修條件。

正常生產時的危險因素及其安全預防管理措施

(1)遵守「先降溫後降量」的原則。正常操作調整時加氫裝置必須遵守「先降溫後降量」、「先提量後提溫」的原則，防止「飛溫」事故的發生。

(2)反應溫度的控制。加氫裝置的反應溫度是最重要的控制參數之一，必須嚴格按工藝技術指標控制反應溫度及各床層溫升。

(3)高壓分離器液位控制。高壓分離器液位是加氫裝置非常重要的工藝控制參數，當液位過高時易損壞循環氫壓縮機；而液位過低時則易造成低壓部分設備損毀，油品、可燃氣體泄漏或更為嚴重的後果，因此應經常校驗液位儀表的准確性和可靠性，嚴格控制高壓分離器液位。

(4)反應系統壓力控制。裝置反應系統壓力變化是影響加氫反應的一個相當重要的工藝控制參數。影響壓力波動的因素很多，應選擇經濟、合理的控制方案保證對反應系統的壓力控制。

(5)循環氫純度的控制。循環氫純度影響氫分布，是裝置的一個相當重要的工藝控制參數。循環氫純度高，氫分壓就會較高，有利於加氫反應進行，但是增加了物耗；循環氫純度低，則將增加系統壓差，也就增加了壓縮機的動力消耗。因此，循環氫純度要控制適當。影響循環氫純度的因素很多，其中主要的影響因素之一是尾氫排放量。

(6)加熱爐的控制。加熱爐是加氫裝置的重要設備，使用時應保證爐內各路流量和爐膛內各點溫度保持均勻，盡量保持加熱爐的燃燒狀態良好，避免爐管結焦。

(7)檢查。由於加氫裝置的系統壓力高，加上介質為氫氣，容易發生泄漏。對於氫氣漏點應定期進行夜間閉燈檢查，其原因在於高壓氫氣泄漏著火時的火焰一般為淡藍色，白天難以發現。因此，通過夜間閉燈檢查以便及時發現漏點，保持裝置安全穩定的運行，是將事故消滅在萌芽狀態的一個重要措施。

(8)裝置防凍凝問題。加氫裝置的原料一般凝點較高，易發生凍凝。一旦發生凝凍，不但影響裝置的穩定生產，同時還容易引發安全生產事故，因此，應重視加氫裝置的防凍凝問題。

(9)循環氫壓縮機防喘振。循環氫壓縮機以離心式壓縮機為主，該型壓縮機的主要問題是容易發生喘振，因此，在操作中注意保持壓縮機的正常運行，是避免壓縮機出現喘振的一個有效措施。

(10)定期進行設備腐蝕情況檢測。裝置的臨氫系統內存在硫化氫、氨氣等腐蝕性氣體，這些氣體在高溫、高壓或潮濕環境條件下可能發生高溫氫腐蝕、氫脆、高溫腐蝕或濕硫化氫腐蝕，這些腐蝕一旦發生，都將對設備造成損壞。因此除應合理選材外，還應定期進行設備腐蝕狀況的檢測和監測，以避免設備因腐蝕減薄而引起的器壁強度下降誘發事故的發生。

除此之外，還需要注意原料質量的控制、防範硫化氫中毒、保持冷氫線暢通、注意監測各泵的運行狀況等，這也是保證系統裝置安全運行的有效措施。

綜上所述，加氫裂化裝置事故易發區域集中在加熱爐及反應器區、高壓分離器及高壓空冷區、加氫壓縮機廠房、分餾塔四大區域。事故類型大多表現為火災、爆炸、中毒、腐蝕、設備磨損等多種方式。目前常見的串聯加氫裂化流程由加氫精製和加氫裂化兩個反應器串聯而成，其加氫裝置的加熱爐及反應器的大部分設備為高壓設備，介質溫度比較高，潛在危險性比較大。高壓分離器及高壓空冷區易發生火災、爆炸和硫化氫中毒。壓縮機廠房內的設備出現故障的概率較大，主要危險為火災、爆炸中毒，是安全重點防範區域。分餾塔區設備一旦發生泄漏就可能引起火災事故、中毒等，也是安全上的重點防範區域。

❹ 介質中有氫氣怎樣用冷干機進行冷干

按工作壓力分有普通型(0.3—1.0MPa)和中、高壓型(1.2MPa 以上)。此外許多特殊規格的冷干機可以用來處理非空氣類介質,如:二氧化碳,氫氣,天然氣,

❺ 什麼是氫氣流量計，氫氣流量計主要有什麼用途

氫氣流量計適用於其他氣體流量測量，具有安裝簡單，極易維修，帶有防爆功能，使用安全可靠。

❻ 介質為氫氣，工作溫度450攝氏度，壓力0.8Mpa，氫氣占混合氣體42.2%。請問容器材質選用碳鋼可以嗎

不行。此條件氫氣環境可用1 1/4Cr-0.5Mo，但混合氣體其他成分濃度需要知道，這很重要。

❼ ExmdIICT4介質是氫氣，ASCO電磁閥VCEFCMG551H401MO配在氣動球閥上面可以嗎這是電磁閥等防爆等級對嗎

很明顯這個等級的產品是不能完全達到安全等級要求的，VCEFCMG551H401MO這款電磁閥，其線圈是環氧樹內脂的，只是接線盒為鑄鋁容材質的，線圈等級僅為澆封型的，也就是EXmIIT4的，如果是普通的介質可以考慮，畢竟價格便宜的，但是介質為氫氣，用起來就不怎麼安全了，畢竟環氧樹脂在摩擦的過程中會產生靜電，且如果發生碰撞，也極易碎裂的，同時氫氣的可燃點有很低，用上去不發生問題可以，發生問題就麻煩了。針對氫氣介質最好的是用本安的電磁閥，其次是隔爆EXdIICT4的，推薦使用德國海隆HERION本安的電磁閥，價格好，且安全性能比VCEFCMG551H401MO也要好的。

❽ 處理介質為氫氣的儀表需注意些什麼

腐蝕性介質的測量儀表管線，在特定的工況下，儀表材料的正確選取是儀表防腐蝕最重要的手段，但有時也可採用使儀表與腐蝕介質隔離的方式，尤其是需要考慮儀表材料的成本時，可考慮此法。在腐蝕性介質或粘性介質中測量壓力和用差壓流量計測量流量時，除可選用耐腐蝕的材料製造檢測儀表、正確地選擇測量地點和設計特殊的防腐結構外，還可使用隔離裝置保護檢測儀表和部份連接管道(導壓管)以免受腐蝕性介質的腐蝕作用和粘性介質的有害影響。這種隔離裝置就是在檢測儀表與被測介質之間安裝一個隔離器，將檢測儀表與被測介質隔絕開來。常見隔離防腐方式：
1、隔離液
採用隔離液是防止腐蝕介質和儀表直接接觸的有效辦法。這個辦法，當無法選擇合適的耐腐蝕儀表時，在壓力、流量、液面測量中可以採用。採用隔離液的目的是將被測的腐蝕性介質與儀表測量部分分隔開來，因此，隔離液必須既不能與被測介質互溶或起化學作用，也不能對儀表測量部件有腐蝕性。隔離通常用隔離膜片或隔離液將被測介質與儀表感測部件或測量管線隔離，達到防腐作用。膜片隔離常用在膜片壓力表也稱隔膜壓力表上。隔離液隔離常用於流量、壓力、液位測量系統的測量管線上，採用管內隔離和容器隔離兩種形式。
2、吹氣
採用吹氣法就是用吹入的空氣(或氮氣、惰性氣體等)來隔離介質對儀表測量部件的腐蝕作用。顯然，空氣與被腐蝕介質應該不能互相作用。吹氣法一般用在低壓的液位、流量或壓力測量系統之中。在液位，流量測量系統中，為了隔離介質對儀表測量部分的腐蝕作用和堵塞作用，還常常採用吹液法。
3、應用保護管或者是保護層
保護管常用於測量溫度的一次元件中。當被測介質會腐蝕熱電偶、熱電阻或其他溫度計的套管時，可以在其外裝一保護管。保護管的材料應適當選擇，以便抵抗腐蝕介質的侵蝕。常用的由金屬，合金，非金屬做成。其長度按一次元件的插入深度而定，而形狀、壁厚則與工作壓力有關。目前所有的化工廠在進行溫度測量時均採用保護管。
在零件或部件表面上製成保護層，是機械工業和化學工業中十分普遍的防腐蝕方法，這種方法對儀表設備的防腐蝕有相當好的效果。按照保護層的材料和製成原理的不同，可分為如下幾種:金屬保護層如電鍍，非金屬保護層如油漆，電鍍是使用最方便、應用最廣泛的一種金屬保護層方法，它有良好的防腐蝕性能。
隔離防腐是儀表防腐的有效方法根據實際工況的不同和測量控制的需要，我們可採取加隔離液、吹氣、加保護層等方法有效地防止或減緩儀表失效。此方法尤其適用於資金不太雄厚的中小型。

❾ 材料為Q345R　正火　 厚度為32MMM　內徑為1800MM 走的介質是工藝氣（氫氣，氮氣）　焊縫需要熱處理嗎

需要整體熱處理，氫氣建議使用無縫管。

❿ 變壓器油做了色譜分析，發現氫含量嚴重超標，請問怎麼解決

針對變壓器中絕緣油氫含量超過注意值的現象進行了原因分析，找出了氫含量超標的原因，並提出了相應的措施及對策。
根據上述現象，如果絕緣油中含氣量高，由其是氫含量超標，將加速絕緣油老化，使得絕緣材料使用壽命減少一半，起不到很好的散熱、冷卻的效果。及早發現設備內部是否有局部放電，如有局部放電會引起絕緣破壞，甚至造成事故。結合我廠出現的問題，對30B絕緣油中溶解氣體進行跟蹤分析，其色譜分析結果，同時做30B絕緣油的常規試驗。
可能存在原因分析
1）變壓器在故障下產生的氣體在其內部會有一個傳質過程。故障點產生的氣泡會因浮力而上升，上升的過程中與附近油中已溶解的氣體發生交換。氣體溶解在油中，由於油的對流、擴散將氣體分子傳遞給變壓器油的各部分，熱解氣體溶解在油中的多少決定於氣泡的大小，運動的快慢。氣泡的運動與交換可以幫助我們了解故障的性質和發展趨勢；
2）當熱解氣體達到飽和時，不向外逸散，在壓力、溫度的條件下飽和油內析出的氣體形成了氣泡。在變壓器運行時，受到油的運動、機械雜質振盪，電場的影響使氣體在油中溶解度減小而析出氣泡。如果把這一點考慮進去比較符合實際情況；
3）變壓器油中的氣體是根據氣相色譜儀進行檢測的一種分析方法，能及早地發現充油電氣設備內部存在潛伏性故障；
4）變壓器設備產氣的故障分為過熱和放電。
過熱包括低溫過熱、中溫過熱、高溫過熱。放電包含高能量放電：又稱電弧放電。特徵氣體是乙炔和氫。低能量放電：又稱火花放電，是一種間歇性放電故障。特徵氣體是乙炔和氫，總烴一般不高。局部放電：指液體和固體絕緣材料內部形成的一種放電現象。簡稱氣泡放電。特徵氣體是氫組分最多；
5）檢測變壓器油中溶解氣體能檢測出哪些氣體超標，診斷變壓器內部隱藏的故障。故障下產生的氣體有一定的累計性。充油電氣設備潛伏性故障所產生的可燃性氣體溶解於油中，隨著故障的持續，氣體不斷的產生、積累，最後析出氣泡。所以油中故障點積累到一定程度是診斷變壓器故障存在和發展趨勢的一個依據；
6）當變壓器內部產生故障有氣體析出時產生氣體的速度要引起注意。正常情況下充油的電氣設備在熱和電場的作用下也會產生一些氣體，但產氣速率緩慢，設備運行時間不長，脫氣後，油中含氣量很低時不需要用產氣速率來判斷，以免產生誤差。當設備內部存在故障時，運行中的變壓器產生氣體的速度加快；
7）對於充油的電氣設備中溶解氣體主要來源於空氣的溶解，正常運行下產生的氣體。故障運行下產生的氣體。凡是變壓器油枕用金屬膨脹器（內部為不銹鋼）容易與油反應，產生氫氣超標的現象較高。絕緣材料在不同溫度、能量的作用下也會產生氣體。
3.2故障判斷
1）據表分析，只有氫含量超標，其它組分穩定，不具備過熱和放電的條件。設備內部進水受潮或者固體絕緣中含有水分在電場的作用下都可產生大量的氫氣。表1中可以看出隨時間的增長氫含量下降，說明變壓器內部無水分產生。表2中的常規試驗各項指標合格表明：絕緣油中水分合格。也無雜質。而且相應的電氣試驗均合格，表明此絕緣油的物理性質和化學性質沒有變，油質本身是合格的；
2）結合以上實驗的分析情況，用戶積極與特變電工聯系，基本判斷變壓器內部無故障，產氫原因不是變壓器內部故障導致，而是因為變壓器內部絕緣紙材質原因及氣泡放電所致，隨氣泡量的減少，產氫量會趨於穩定。
4 結論
通過對高備變跟蹤監督及分析處理，目前30B氫氣含量穩定控制在160ul/l左右，截至目前為止無增長趨勢。通過跟蹤監督及分析也使得我們增加了處理類似問題的經驗。確保了某發電廠變壓器安全穩定運行。