空壓機怎麼檢查儀表盤

1. 觀察空壓機的油位時(從油鏡看), 應該在停機時看還是應該在機器正常運行中觀察

停止時看。應該在標注的上下線的2/3為適宜。多或少都不太好。這個是通用標准。視油鏡中間一般標注一紅色點，空壓機水平位置時油位超過此點即可；空壓機還有油標尺，靜止時拔出後油位在上下標線間即可。

一般空壓機在載入（俗稱打氣）時，油桶內的油會隨著溫度的升高而進入壓縮機、機油格、油氣分離器、冷卻器等部位，所以油位會降到鏡面以下，卸載時部分油回到了油桶內，此時油位就升高。這個很正常，只要保證壓縮機在靜止狀態下的油位處於油位鏡的正確位置就可以。

品種規格

國內已標准化的往復式空壓機油品種有L－DAA、L－DAB兩種，規格標准為GB12691－90，粘度等級均分32、46、68、100、150五個牌號。

回轉式空壓機油已標准化的有L－DAG輕負荷噴油回轉式空壓機油，規格標准為GB5904－86，粘度等級分15、22、32、46、69、100、六個牌號；L－DAH回轉式(螺桿)空壓機油標准為企標，設32、46、32A、46A四個牌號，DAH油是由加氫基礎油調制而成的新型優質螺桿空壓機油，具有優良的熱氧化安定性和低的積炭傾向，其中32A、46A為抗磨型。

2. 空壓機表怎麼看這是代表幾個壓力

根據圖片看這個壓力表有二組刻度。一組壓力單位是bar，約等於我們長說的幾個壓，幾公斤的意思。一組壓力單位是psi。換算成bar約等於1bar≈14.5psi。

壓縮機工作時，空氣經過自潔式空氣過濾器被吸入，通過PLC自動清洗過濾器，空氣在經過進口導葉自動調節後進入一級壓縮，經一級壓縮後的氣體溫度較高，然後進入中間冷卻器進行冷卻(水走管內。

為避免系統中的氣體倒入壓縮腔內(避免帶壓起動)在壓縮機的排氣管道安裝有一隻懸掛全啟式止回閥，壓縮機排出的氣體推開止回閥進入排氣消聲器，然後進入一級後冷器，二級後冷器，再進入排氣主管道。

(2)空壓機怎麼檢查儀表盤擴展閱讀：

空壓機雜訊的控制主要採用消聲器和消聲坑道：

1、安裝消聲器

主要雜訊源是進、排氣口，應選用適宜的進排氣消聲器。空壓機進氣雜訊的頻譜呈低頻特性，進氣消聲器應選用抗性結構或以個、抗性為主的阻抗復合式結構。空壓機的排氣氣壓大，氣流速度高，應在空壓機排氣口使用小孔消聲器。

2、設置消聲坑道

消聲坑道的地下或半地下的坑道，坑道壁用吸聲性好的磚砌成。把空壓機的進氣管和消聲坑道連接，使空氣通過消聲坑道進入空壓機。採用消聲坑道可使空壓機的進氣雜訊大大降低，使用壽命也比一般消聲器長

3. 空壓機日常檢驗需要檢驗那些項目

空壓機日常維護檢查應檢測供電電壓、線路老化、油水分離器、儲氣罐安全閥、排水閥、空氣循環系統、空壓機潤滑油標、環境溫度及空壓機溫升、潤滑油標號要嚴格按說明書定期更換，活塞式空壓機還要檢查壓力控制開關壓力設定值是否標准正常，電機溫升是否在正常范圍，皮帶是否松動、帶輪是否滾鍵或間隙存在，電機運轉是否抖動等。

4. 怎麼測量空壓機流量

1測量前檢查
1.1
檢查各測量儀表是否完好；
①
棒式溫度計
②
電動通風干濕表
③
動槽式水銀氣壓表
④
手持數字轉速表
⑤
U型壓力計
⑥
精密壓力表
⑦
噴嘴
1.2
檢查空壓機接線與旋轉方向正確；
1.3
空壓機與各管路、儀表、連接處應密封完好，噴嘴內表面應清潔。
2
操作過程
2.1
空壓機空載運行30min，然後滿負荷運轉2h以上，待空壓機運行平穩後進行測量；
2.2
每隔6min測一次數據，共測5次，將測量數據記錄在《空壓機出廠試驗報告》上；
2.3
按下列公式計算流量：
Q0218.82cd2
Tx1(△P/T1Pb)
y2Q0
—未計及冷凝水的壓縮機容積流量，m3/s
c
—噴嘴系數，從GB/T15487中按圖10從表8中選取
d
—噴嘴直徑，m
0-0.6
0-1.0
050
1個
0—100
3個
100—200
2個
φ25.4
(VF3)
φ34.92
(VF6)
φ50.8
(VF10)
TX1
—壓縮機一級吸氣溫度，K
△P
—噴嘴壓差，Pa
T1
—噴嘴上游氣體溫度，K
Pb
—試驗處大氣壓力，Pa
3
注意事項
3.1
測試完畢後，小心拆卸各儀表、儀器，避免磕碰、損壞；
3.2
存放處應乾燥，忌高濕、高溫

5. 空壓機要怎樣維修和保養

空壓機各主要部件的定期保養和維護
為了使空壓機能夠正常可靠地運行，保證機組的使用壽命，須制定詳細的維護計劃，執行定人操作、定期維護、定期檢查保養，使空壓機組保持清潔、無油、無污垢。
主要部件維護保養參照下表進行：
項目 內容 檢查或更換周期（h） 備注
500 1000 2000 2500 4000
空氣過濾器濾芯 清除表麵灰塵雜質 √ 可視含塵量工況情況延長或縮短
更換新濾芯 √
進氣閥密封件 密封圈檢查或更換 √
壓縮機潤滑油 是否足夠 √
更換新油 √
油過濾器 更換新件 √ 首次500小時
油氣分離器 更換新件 √
最小壓力閥 檢查開啟壓力 √ 清洗
冷卻器除塵 清除散熱表麵灰塵 √ 視工況延長或縮短
安全閥 檢查動作是否靈敏 √
放油閥 排放水份、污垢 √
傳動皮帶 調整松緊程度 √ 根據磨損程度延長或縮短
檢查磨損情況或更換 √
電動機 電動機加註潤滑脂 √ 或電動機使用說明書維護
注意：
A．按上表維修及更換各部件時必須確定：空壓機系統內的壓力都已釋放，與其它壓力源已隔開，主電路上的開關已經斷開，且已做好不準合閘的安全標識。
B．壓縮機冷卻潤滑油的更換時間取決於使用環境、濕度、塵埃和空氣中是否有酸鹼性氣體。新購置的空壓機首次運行500小時須更換新油，以後按正常換油周期每4000小時更換一次，年運行不足4000小時的機器應每年更換一次。
C．油過濾器在第一次開機運行300-500小時必須更換，第二次在使用2000小時更換，以後則按正常時間每2000小時更換。
D．維修及更換空氣過濾器或進氣閥時切記防止任何雜物落入壓縮機主機腔內。操作時將主機入口封閉，操作完畢後，要用手按主機轉動方向旋轉數圈，確定無任何阻礙，才能開機。
E．在機器每運行2000小時左右須檢查皮帶的松緊度，如果皮帶偏松，須調整,直至皮帶張緊為止；為了保護皮帶，在整個過程中需防止皮帶因受油污染而報廢。
F．每次換油時，須同時更換油過濾器。
G．請採用本公司原裝配件,否則由此引起的機器事故,本公司不負任何責任。
二、清潔冷卻器
空壓機每運行2000h左右，為清除散熱表麵灰塵，需將風扇支架上的冷卻器吹掃孔蓋打開，用吹塵氣槍對冷卻器進行吹掃，直至散熱表麵灰塵吹掃干凈。尚若散熱表面污垢嚴重，難以吹掃干凈，可將冷卻器卸下，倒出冷卻器內的油並將四個進出口封閉以防止污物進入，然後用壓縮空氣吹除兩面的灰塵或用水沖洗，最後吹乾表面的水漬。裝回原位。
切記！勿用鐵刷等硬物刮除污物，以免損壞散熱器表面。
三、排放冷凝水
空氣中的水分可能會在在油氣分離罐中凝結，特別是在潮濕天氣，當排氣溫度低於空氣的壓力露點或停機冷卻時，會有更多的冷凝水析出。油中含有過多的水份將會造成潤滑油的乳化，影響機器的安全運行，如：
---造成壓縮機主機潤滑不良；
---油氣分離效果變差,油氣分離器壓差變大；
---引起機件銹蝕。
因此，應根據濕度情況制定冷凝水排放時間表。
冷凝水的排放方法
應在機器停機、油氣分離罐內無壓力、充分冷卻、冷凝水得到充分沉澱後進行，如早上開機前。
①擰出油氣分離罐底部的球閥前螺堵。
②緩慢打開球閥排水，直到有油流出，關閉球閥。
③擰上球閥前螺堵。
四、安全閥
安全閥在整機出廠前已調定，我們不提倡用戶私自調整安全閥。如確需調整，則應在當地勞動安全部門或本公司維修人員指導下進行，否則對因此而引起的一切後果，本公司概不負責。
五、維護工作建議
對一般用戶，我們提供一些壓縮機維護建議，用戶可參考實行。
①每周：
a.檢查機組有無異常聲響和泄漏；
b檢查儀表讀數是否正確；
c.檢查溫度顯示是否顯示正常。
②每月：
a.檢查機內是否有銹蝕、松動之處，如有銹蝕則去銹上油或塗漆，松動處上緊；
b.排放冷凝水。
③每三個月：
a.清除冷卻器外表面及風扇罩、扇葉處的灰塵；
b.加註潤滑油於電動機軸承上；
c.檢查軟管有無老化、破裂現象；
d.檢查電器元件，清潔電控箱。
六、壓縮機補油
在運行狀態下，壓縮機的油位應保持在最低與最高油位之間，油多會影響分離效果，油少會影響機器潤滑及冷卻性能，在換油周期內，如果油麵低於最低油位，應及時補充潤滑油，方法是：
①停機等內壓釋放完畢(確認系統無壓力)，拉下電源總開關。
②打開油氣分離罐上的加油口，補充適量的冷卻潤滑油。
③本機正常運行後的換油時間參見定期維護保養表。

每天
1.檢查油位：油位計指針應位於綠色區域的上部或在橙色區域內。如果指針位於紅色區域內，表示油位低。松開加油螺塞一圈，讓油系統泄壓。擰掉加油塞，加油直到油位到加油器，安裝並擰緊加油塞。
2.檢查顯示屏的讀數：A、通常顯示屏顯示空壓機出氣壓力，運行狀態和在顯示屏底部顯示功能鍵縮寫；B、如果報警指示燈亮或閃爍時，須排除故障；C、如果一個保養計劃周期超過或一個易損件的保養期超過，顯示屏將顯示保養信息。執行保養計劃中的保養措施，或更換該易損件，同時復位相關時鍾。
3. 檢查載入中是否有冷凝液排出。若發現排水量太小或沒有冷凝水排放，必須停機清洗水分離器；
4.檢查空氣過濾器保養指示器：如果空濾的保養指示器的紅色部分完全顯示出來，請更換空氣過濾器濾芯，如果有必要，清除空氣過濾器的灰塵收集器的灰塵。按過濾器尾部的設置按扭復位，同時讓計算機內的保養時鍾復位。
5.檢查冷卻水流量（對水冷機），對水冷機還要：A、檢查進水和出水管上的冷卻水排污閥是否關閉；B、打開冷卻水進水閥；C、打開冷卻水流量調節閥。如果上次開機後，該閥的設置沒有改變，可以不用考慮該步驟。
6.排放冷凝液。
7.檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況；
8.檢查記錄，當主機排氣溫度達到或接近98°C，必須清洗油冷卻器；
9.檢查記錄，若發現分離器壓差達到0.6BAR以上(極限1BAR)或壓差開始有下降趨勢時應停機更換分離芯；

每月
1.檢查油冷卻器表面，必要時予以清洗；
2.清洗後冷卻器；
3.清洗水分離器；
4.檢查所有電線連接情況並予以緊固；
5.檢查交流接觸器觸頭；
6.清潔電機吸風口表面和殼體表面的灰塵；
7.清洗回油過濾器；

每三個月
1.檢查冷卻器和冷干機冷凝器，必要時應清洗。
2.折出空氣過濾器，用壓縮空氣來清洗並檢查。
3.清潔主電機和風扇電機；
4.更換油過濾芯；
5.清潔油冷卻器；
6.檢查最小壓力閥；
7.檢查感測器。

每年：
1.檢查止逆閥；
2.檢查冷卻風扇；
3.檢查液壓缸或步進電機和步進限位裝置；
4.安全閥校準(送勞動局指定單位強制檢驗)。

保養計劃
運行時間 保養計劃 保養操作
500小時 A 針對新機的磨合期，更換油和油過濾器
2500小時 B 更換油和油過濾器，如果使用非Univalent專用油
3000小時 C 更換空氣過

6. 空壓機上的壓力表需不需要檢驗

空壓機上的壓力表需要檢驗。
空壓機上的壓力表一般每半年檢測一次（安全閥一年檢查一次)，送鍋爐壓力容器檢驗所檢驗，鍋爐壓力容器檢驗所一般都是附屬於當地質監部門。 經檢測合格後，在壓力表上粘貼合格標簽，同時還應附有一份檢測報告，檢測報告要放入設備檔案中，作為特種設備資料的一部分存檔。

7. 空壓機日常檢驗需要檢驗哪些項目

空壓機日常檢驗需要檢驗排污口排污是否正常，機器內部檢查是否有跑冒滴漏的狀況以及顯示器各項指標是否在正常范圍之內。更推薦咨詢天水巨豐的電動移動螺桿式空氣壓縮機，具有良好的環境適應性，並且運行成本經濟實惠，性價比高。

螺桿式壓縮機具備以下主要優點：
1、可靠性高：壓縮機零部件少，沒有易損件，因而它運轉可靠，壽命長，大修間隔期可達4-8萬小時。
2、操作維護方便：自動化程度高，操作人員不必經過長時間的專業培訓，可實現無人值守運轉。
3、動力平衡性好：沒有不平衡慣性力，可平穩地高速運轉，可實現無基礎運轉，特別適合用作移動式壓縮機，體積小重量輕、佔地面積少。
4、適應性強：具有強制輸氣的特點，容積流量幾乎不受排氣壓力的影響，在寬廣的轉速范圍內能保持高效率。
5、電動移動式螺桿空壓機，功率范圍11-250kW、排氣量范圍覆蓋至40m 3/min。每一款基本型可根據用戶需要變為不同排氣量、不同排氣壓力的一個系列產品。

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8. 空壓機操作說明

空壓機是不少企業主要的機械動力設備之一，保持空壓機安全操作是非常必要的。嚴格執行空壓機操作規程，不僅有助於延長空壓機的使用壽命，而且能確保空壓機操作人員安全，下面我們來了解一下空壓機操作規程[4]。
一、在空壓機操作前，應該注意以下幾個問題[4]：
1．保持油池中潤滑油在標尺范圍內，空壓機操作前應檢查注油器內的油量不應低於刻度線值[4]。
2．檢查各運動部位是否靈活，各聯接部位是否緊固，潤滑系統是否正常，電機及電器控制設備是否安全可靠[4]。
3．空壓機操作前應檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全[4]。
4．檢查排氣管路是否暢通[4]。
5．接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通[4]。
二、空壓機操作時應注意長期停用後首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現象。
三、機械必須在無載荷狀態下起動，待空載運轉情況正常後，再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉[4]。
四、空壓機操作時，正常運轉後，應經常注意各種儀表讀數，並隨時予以調整[4]。
五、空壓機操作中，還應檢查下列情況[4]：
1．電動機溫度是否正常，各電表讀數是否在規定的范圍內[4]。
2．各機件運行聲音是否正常[4]。
3．吸氣閥蓋是否發熱，閥的聲音是否正常[4]。
4．空壓機各種安全防護設備是否可靠[4]。
六、空壓機操作2小時後，需將油水分離器、中間冷卻器、後冷卻器內的油水排放一次，儲風桶內油水每班排放一次[4]。
七、空壓機操作中發現下列情況時，應立即停機，查明原因，並予以排除[4]。
1．潤滑油終斷或冷卻水終斷[4]。
2．水溫突然升高或下降[4]。
3．排氣壓力突然升高，安全閥失靈[4]。
壓機操作動力部分須遵照內燃機的有關規定執行

9. 空壓機怎麼使用

螺桿式空氣壓縮機：這種機器調試有兩個要點：一、檢查柴油機和空壓機，尤其一些油位、水位、檢查運轉部件，檢查電瓶等接線。檢查完成後，啟動馬達，如果氣溫低，可以啟動預熱裝置，等柴油機運轉正常幾分鍾後，啟動加壓裝置。加壓裝置類似於球閥，看看壓力表的情況，同時手動控制排氣閥，讓空壓機連續試運轉空車、重車狀態。

活塞式空氣壓縮機：活塞在氣缸內作往復移動，在向右移動的時候，氣缸內活塞左腔的壓力低於大氣壓力，吸氣閥開啟，外界空氣被吸入缸內，這個過程稱為壓縮過程。當缸內壓力高於輸出空氣管道內壓力後，排氣閥打開。壓縮空氣送至輸氣管內，這個過程稱為排氣過程。活塞的往復運動是由電動機帶動的曲柄滑塊機構形成的。曲柄的旋轉運動轉換為滑動。

我只知道這兩種，不知道你問的是那一種
這兩種空壓機，紅五環的還不錯

10. 日常維護和保養空壓機的方法是什麼

保養和維護為了使空壓機能夠正常可靠地運行，保證機組的使用壽命，須制定詳細的維護計劃，執行定人操作、定期維護、定期檢查保養，使空壓機組保持清潔、無油、無污垢。
主要部件維護保養參照下表進行：
注意：
A．按上表維修及更換各部件時必須確定：空壓機系統內的壓力都已釋放，與其它壓力源已隔開，主電路上的開關已經斷開，且已做好不準合閘的安全標識。
B．壓縮機冷卻潤滑油的更換時間取決於使用環境、濕度、塵埃和空氣中是否有酸鹼性氣體。新購置的空壓機首次運行500小時須更換新油，以後按正常換油周期每4000小時更換一次，年運行不足4000小時的機器應每年更換一次。
C．油過濾器在第一次開機運行300-500小時必須更換，第二次在使用2000小時更換，以後則按正常時間每2000小時更換。
D．維修及更換空氣過濾器或進氣閥時切記防止任何雜物落入壓縮機主機腔內。操作時將主機入口封閉，操作完畢後，要用手按主機轉動方向旋轉數圈，確定無任何阻礙，才能開機。
E．在機器每運行2000小時左右須檢查皮帶的松緊度，如果皮帶偏松，須調整，直至皮帶張緊為止；為了保護皮帶，在整個過程中需防止皮帶因受油污染而報廢。
F．每次換油時，須同時更換油過濾器。
G．更換部件盡量採用原裝公司部件，否則出現匹配問題，供應商不會負責。
清潔冷卻器
空壓機每運行2000h左右，為清除散熱表麵灰塵，需將風扇支架上的冷卻器吹掃孔蓋打開，用吹塵氣槍對冷卻器進行吹掃，直至散熱表麵灰塵吹掃干凈。尚若散熱表面污垢嚴重，難以吹掃干凈，可將冷卻器卸下，倒出冷卻器內的油並將四個進出口封閉以防止污物進入，然後用壓縮空氣吹除兩面的灰塵或用水沖洗，最後吹乾表面的水漬。裝回原位。
切記！勿用鐵刷等硬物刮除污物，以免損壞散熱器表面。
排放冷凝水
空氣中的水分可能會在在油氣分離罐中凝結，特別是在潮濕天氣，當排氣溫度低於空氣的壓力露點或停機冷卻時，會有更多的冷凝水析出。油中含有過多的水份將會造成潤滑油的乳化，影響機器的安全運行，如：
1．造成壓縮機主機潤滑不良
2．油氣分離效果變差，油氣分離器壓差變大
3．引起機件銹蝕。
因此，應根據濕度情況制定冷凝水排放時間表。
冷凝水的排放方法
應在機器停機、油氣分離罐內無壓力、充分冷卻、冷凝水得到充分沉澱後進行，如早上開機前。
①擰出油氣分離罐底部的球閥前螺堵。
②緩慢打開球閥排水，直到有油流出，關閉球閥。
③擰上球閥前螺堵。
安全閥
安全閥在整機出廠前已調定，供應商不提倡用戶私自調整安全閥。如確需調整，則應在當地勞動安全部門或供應商維修人員指導下進行，以免造成不良後果。
維護工作建議
對一般用戶，提供一些壓縮機維護建議，用戶可參考實行。
①每周：
a.檢查機組有無異常聲響和泄漏
b檢查儀表讀數是否正確
c.檢查溫度顯示是否顯示正常。
②每月：
a.檢查機內是否有銹蝕、松動之處，如有銹蝕則去銹上油或塗漆，松動處上緊
b.排放冷凝水。
③每三個月：
a.清除冷卻器外表面及風扇罩、扇葉處的灰塵
b.加註潤滑油於電動機軸承上
c.檢查軟管有無老化、破裂現象
d.檢查電器元件，清潔電控箱。
壓縮機補油在運行狀態下，壓縮機的油位應保持在最低與最高油位之間，油多會影響分離效果，油少會影響機器潤滑及冷卻性能，在換油周期內，如果油麵低於最低油位，應及時補充潤滑油，方法是：
①停機等內壓釋放完畢（確認系統無壓力），拉下電源總開關。
②打開油氣分離罐上的加油口，補充適量的冷卻潤滑油。
③空氣壓縮機正常運行後的換油時間參見定期維護保養表。《螺桿式空壓機運行及維護技術問答》詳見中國電力出版社一書。
空壓機的清洗
空壓機長期運行會導致設備被水垢堵塞，將會使效率降低、能耗增加、壽命縮短。如果水垢不能被及時地清除，就會面臨設備維修、停機或者報廢更換的危險。長期以來傳統的清洗方式如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對空壓機清洗時出現很多問題：不能徹底清除水垢等沉積物，並對設備造成腐蝕，殘留的酸對材質產生二次腐蝕或垢下腐蝕，最終導致更換設備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進行廢水處理。企業可採用高效環保清洗劑避免上述情況，其具有高效、環保、安全、無腐蝕特點，不但清洗效果良好而且對設備沒有腐蝕，能夠保證空壓機的長期使用。福世泰克清洗劑（特有的添加濕潤劑和穿透劑，可以有效清除用水設備中所產生的最頑固的水垢（碳酸鈣）、銹垢、油垢、粘泥等沉澱物，同時不會對人體造成傷害，不會對鋼鐵、紫銅、鎳、鈦、橡膠、塑料、纖維、玻璃、陶瓷等材質產生侵蝕、點蝕、氧化等其他有害的反應，可大大延長設備的使用壽命。
案例說明：阿特拉斯·科普柯空壓機型號為GA315W-8.5，軸功率315KW，轉速1492 r/min，排氣量864L/S，清洗前機頭溫度97℃左右，油分溫度86℃左右，該壓縮機機頭溫度超過100℃設備報警，超過110℃設備跳停。清洗前運行溫度已經臨近設備報警溫度，迫切需要對換熱系統進行清洗。企業採用福世泰克清洗劑，經過四個小時的清洗，對清洗後的設備立即進行了運行，清洗後機頭溫度83℃左右，油分溫度72℃左右，溫度下降比較明顯，符合企業要求。
控制噪音污染
雜訊污染也是環境污染的一個重要因素，生活在工廠或公路附近的人們，或多或少會受到機械設備以及汽車的雜訊的困擾。將雜訊污染指標作為考核工廠和生活環境的指標，早就被國家列入環境保護達標的指數當中。那麼，設備生產供應商也應該有責任、有義務通過技術手段來減低機械設備運行過程中的雜訊污染，更好的營造低分貝工作以及生活環境。
空壓機雜訊的控制主要採用消聲器、消聲坑道和隔聲技術三個方面：
1、安裝空壓機消聲器：
主要雜訊源是進、排氣口，應選用適宜的進排氣消聲器。空壓機進氣雜訊的頻譜呈低頻特性，進氣消聲器應選用抗性結構或以個、抗性為主的阻抗復合式結構。空壓機的排氣氣壓大，氣流速度高，應在空壓機排氣口使用小孔消聲器。
2、設置空壓機消聲坑道：
消聲坑道的地下或半地下的坑道，坑道壁用吸聲性好的磚砌成。把空壓機的進氣管和消聲坑道連接，使空氣通過消聲坑道進入空壓機。採用消聲坑道可使空壓機的進氣雜訊大大降低，使用壽命也比一般消聲器長。
3、建立隔聲罩：
在空壓機的進、排氣口安裝消聲器或設置消聲坑道以後，氣流雜訊可以降到80db(a)以下，但空壓機的機械雜訊和電機雜訊仍然很高，因此還應在空壓機的機組上安裝隔聲罩。4、懸掛空間吸聲體：在佛山凌格風空壓機站，高大空曠的廠房混響很重。若在廠房頂棚分散懸掛吸聲體，廠房的雜訊可降低3-10db(a),混響時間降低5-10s。