濕拌砂漿需要什麼儀器

1. 建築砂漿基本性能試驗方法標准

《建築砂漿基本性能試驗方法標准》JGJ／T70－2009條文摘要3取樣及試樣制備3.1取樣3.1.1建築砂漿試驗用料應從同一盤砂漿或同一車砂漿中取樣。取樣量不應少於試驗所需量的4倍。3.1.2當施工過程中進行砂漿試驗時，砂漿取樣方法應按相應的施工驗收規范執行，並宜在現場攪拌點或預拌砂漿卸料點的至少3個不同部位及時取樣。對於現場取得的試樣，試驗前應人工攪拌均勻。3.1.3從取樣完畢到開始進行各項性能試驗，不宜超過15min。 3.2試樣的制備3.2.1在試驗室制備砂漿試樣時，所用材料應提前24h運入室內。拌合時，試驗室的溫度應保持在20士5℃。當需要模擬施工條件下所用的砂漿時，所用原材料的溫度宜與施工現場保持一致。3.2.2試驗所用原材料應與現場使用材料一致。砂應通過4.75mm篩。3.2.3試驗室拌制砂漿時，材料用量應以質量計。水泥、外加劑、摻合料等的稱量精度應為士0.5%，細骨料的稱量精度應為士l％。3.2.4在試驗室攪拌砂漿時應採用機械攪拌，攪拌機應符合現行行業標准《試驗用砂漿攪拌機》JG/T3033的規定，攪拌的用量宜為攪拌機容量的30％一70%，攪拌時間不應少於120s。摻有摻合料和外加劑的砂漿，其攪拌時間不應少於180s。3.3試驗記錄3.3.1試驗記錄應包括下列內容：1取樣日期和時間；2工程名稱、部位；3砂漿品種、砂漿技術要求；4試驗依據；5取樣方法；6試樣編號；7試樣數量；8環境溫度；9試驗室溫度、濕度；10原材料品種、規格、產地及性能指標；11砂漿配合比和每盤砂漿的材料用量；12儀器設備名稱、編號及有效期；13試驗單位、地點；14取樣人員、試驗人員、復核人員。 9立方體抗壓強度試驗9.0.1立方體抗壓強度試驗應使用下列儀器設備：1試模：應為70.7mm×70.7mm×70.7mm的帶底試模，應符合現行行業標准《混凝土試模》JG237的規定選擇，應具有足夠的剛度並拆裝方便。試模的內表面應機械加工，其不平度應為每100mm不超過0.05mm,，組裝後各相鄰面的不垂直度不應超過士0.5°;2鋼制搗棒：直徑為10mm，長度為350mm，端部磨圓；3壓力試驗機：精度應為1%，試件破壞荷載應不小於壓力機量程的20%，且不應大於全量程的80%;4墊板：試驗機上、下壓板及試件之間可墊以鋼墊板，墊板的尺寸應大於試件的承壓面，其不平度應為每100mm不超過0.02mm;5振動台：空載中檯面的垂直振幅應為0.5士0.05mm，空載頻率應為50士3Hz，空載檯面振幅均勻度不應大於10%，一次試驗應至少能固定3個試模。9.0.2立方體抗壓強度試件的製作及養護應按下列步驟進行：1應採用立方體試件，每組試件應為3個；2應採用黃油等密封材料塗抹試模的外接縫，試模內應塗刷薄層機油或隔離劑。應將拌制好的砂漿一次性裝滿砂漿試模，成型方法應根據稠度而確定。當稠度大於50mm時，宜採用人工插搗成型，當稠度不大於50mm時，宜採用振動台振實成型；l）人工插搗：應採用搗棒均勻地由邊緣向中心按螺旋方式插搗25次，插搗過程中當砂漿沉落低於試模口時，應隨時添加砂漿，可用油灰刀插搗數次，並用手將試模一邊抬高5--10mm各振動5次，砂漿應高出試模頂面6--8mm;2）機械振動：將砂漿一次裝滿試模，放置到振動台上，振動時試模不得跳動，振動5-10s或持續到表面泛漿為止，不得過振；3應待表面水分稍干後，再將高出試模部分的砂漿沿試模頂面颳去並抹平；4試件製作後應在溫度為20士5℃的環境下靜置24土2h,對試件進行編號、拆模。當氣溫較低時，或者凝結時間大於24h的砂漿，可適當延長時間，但不應超過2d。試件拆模後應立即放人溫度為20士2℃，相對濕度為90％以上的標准養護室中養護。養護期間，試件彼此間隔不得小於10mm，混合砂漿、濕拌砂漿試件上面應覆蓋，防止有水滴在試件上；5從攪拌加水開始計時，標准養護齡期應為28d，也可根據相關標准要求增加7d或14d。9.0.3立方體試件抗壓強度試驗應按下列步驟進行：l試件從養護地點取出後應及時進行試驗。試驗前應將試件表面擦拭乾凈，測量尺寸，並檢查其外觀，並應計算試件的承壓面積。當實測尺寸與公稱尺寸之差不超過lmm時，可按照公稱尺寸進行計算；2將試件安放在試驗機的下壓板或下墊板上，試件的承壓面應與成型時的頂面垂直，試件中心應與試驗機下壓板或下墊板中心對准。開動試驗機，當上壓板與試件或上墊板接近時，調整球座，使接觸面均衡受壓。承壓試驗應連續而均勻地加荷，加荷速度應為0.25--1.5kN/s，砂漿強度不大於2.5MPa時，宜取下限。當試件接近破壞而開始迅速變形時，停止調整試驗機油門，直至試件破壞，然後記錄破壞荷載。9.0.4砂漿立方體抗壓強度應按下式計算： F=K*Nu/A-----砂漿立方體抗壓強度（Mpa）,應精確至0.1MPa；Nu--- 試件破壞荷載(N）；A---試件承壓面積（mm2）；K---換算系數，取1.35.9.0.5立方體抗壓強度試驗的試驗結果應按下列要求確定：1應以三個試件測值的算術平均值作為該組試件的砂漿立方體抗壓強度平均值（ ），精確至0.1MPa;2當三個測值的最大值或最小值中有一個與中間值的差值超過中間值的15％時，應把最大值及最小值一並捨去，取中間值作為該組試件的抗壓強度值；3當兩個測值與中間值的差值均超過中間值的15％時，該組試驗結果應為無效。建築砂漿稠度試驗、表觀密度試驗、分層度試驗、保水性試驗、凝結時間試驗、拉結強度試驗、抗凍性能試驗、收縮試驗、含氣量試驗、吸水率試驗、抗滲性能試驗、靜力受壓彈性模量試驗按JGJ/T70---2009標准執行。

2. 預拌砂漿的技術要求

抗壓強度是砂漿最基本的性能指標，因此根據抗壓強度劃分普通預拌砂漿的強度等級，其可選范圍見表l。
砌築砂漿規定了7個強度等級，其中M20以上高強度等級砌築砂漿主要是滿足混凝土小砌塊配筋砌體結構的需要。以往現場拌制的抹灰砂漿通常是按照材料組份和比例來劃分抹灰砂漿種類，而沒有對抗壓強度提出要求。隨著水泥強度的提高，純水泥砂漿的強度也越來越高，這不僅造成材料的浪費，還對砂漿質量產生不利的影響。預拌砂漿中通常都摻人一定量的活性礦物摻合料及外加劑，一來可以改善砂漿的性能，二來可降低成本，如再採用材料比例劃分抹灰砂漿就不科學了。對於抹灰砂漿來說，黏結強度比抗壓強度更重要，黏結強度高的砂漿更容易與基層黏結牢固。但黏結強度的試驗方法較復雜且復演性較差，相比之下抗壓強度的試驗方法較簡單且復演性較好，也比較成熟，另外，黏結強度與抗壓強度在一定范圍內有一定的相關性，而國外也大多採用抗壓強度而不是黏結強度來表徵抹灰砂漿的性能。因此，本標准採用抗壓強度劃分抹灰砂漿的類型。根據施工現場抹灰砂漿的抗壓強度一般在5～20 MPa，抗壓強度太高，並不利於砂漿與基層黏結牢固，故規定4個強度等級。
地面砂漿的強度等級是根據GB 50209--2002《建築地面工程施工質量驗收規范》規定：「水泥砂漿面層強度等級不應小於Ml5」，確定了Ml5、M20、M25這3個等級。
普通防水砂漿具有一般的防水、防潮功能，強度較低的砂漿難以滿足抗滲性能的要求，因此規定Ml0、Ml5、M20這3個強度等級，抗滲等級取為P6、P8、Pl0。 雖然砂漿與混凝土的一些主要成分相同，但他們的作用卻不相同。通常混凝土都澆築在模具中，其能保持住大部分水，且混凝土本身可單獨作為一個結構單元；而砂漿通常被砌築在吸水塊材之間或塗抹在基層上，與基體共同構成一個整體。只要砂漿與塊材或基層一接觸，砂漿就被吸去水分，同時砂漿外表面也向大氣中蒸發水分，導致砂漿因失水而水分不足，影響了水泥的進一步水化，進而影響了砂漿強度的正常發展。另外，塗抹類砂漿通常厚度較薄、表面積較大，更容易因干縮而引起開裂，由此可見，砂漿保水性對砂漿性能有較大的影響。保水性良好的砂漿，水泥水化比較充分，強度能得到正常的發展，與基層能較好地黏結在一起。
國家限制使用實心黏土磚，而大力推廣使用新型牆體材料，特別是採用工業廢渣生產的牆體材料，這些材料的吸水量、吸水速度與燒結黏土磚有較大的差異，需要砂漿具有更好的保水性。因此，本標准強調了預拌砂漿的保水性能並通過試驗確定其指標。
我國傳統上是採用分層度表徵砂漿的保水能力，但該方法所需試驗時間較長，操作誤差也較大。國外大部分是以保水性來衡量砂漿的保水能力，它更能精確地反映砂漿的保水能力。本著優先採用國際標準的原則，本標准也採用保水性評價砂漿的保水能力並給出相應的性能指標。
標准編制組從市場上採集了lo種普通干混砂漿樣品，由編制單位同步進行保水性的對比試驗，同時也進行了部分水泥石灰混合砂漿以及摻稠化粉砂漿的試驗，部分試驗結果見表2。此次試驗共取得56個試驗數據，其中保水性≥88%的數據佔91%，最小值為86．4%(此時砂漿稠度為110 mlTl)，因此，本標准規定：濕拌砂漿和普通干混砂漿的保水性均要求≥88%。
從試驗結果還可看到，砂漿的稠度對保水性是有影響的，二者之間成反比關系。為了使各次試驗結果具有可比性，規定了各品種砂漿試驗時的稠度取值范圍，即普通干混砂漿試驗時的稠度為：砌築砂漿70～80 mm，抹灰砂漿90～100 mm，地面砂漿45～55 mm，普通防水砂漿70～80 mm；濕拌砂漿按實際稠度試驗。 抹灰砂漿塗抹在建築物的表面，除了可獲得平整的表面外，還起到保護牆體的作用。抹灰砂漿容易出現的質量問題是開裂、空鼓、脫落，其原因除了與砂漿的保水性低有關外，主要原因還與砂漿的黏結強度低有很大關系。因此，GB 50210—2001{建築裝飾裝修工程質量驗收規范》中規定「外牆和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須黏結牢固」，「抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須黏結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。」可見，黏結強度是抹灰砂漿的一個重要性能。只有砂漿具有一定的黏結力，砂漿層才能與基底黏結牢固，長期使用不致開裂或脫落。雖然都認識到黏結強度對抹灰砂漿的重要性，但標准規范中只對砂漿的黏結性能提出定性的規定，而沒有給出定量的要求。因此，本標准擬通過大量的試驗來確定抹灰砂漿的黏結強度。
編制組對從市場上採集到的10種普通干混砂漿樣品進行了拉伸黏結強度的對比試驗，試驗分兩個階段進行。第一階段是確定砂漿塗層的厚度、試件齡期，試件養護濕度取為45%～75%，部分試驗結果見表3。
從表3可見，與l4 d拉伸黏結強度相比，28 d拉伸黏結強度大部分提高，但提高的幅度不一樣，有些砂漿還降低，這可能是由於試件的養護濕度變化所致。為了盡量縮短試驗周期，並考慮到大多數行業標准中黏結強度試驗的齡期為14 d，故本標准規定試件齡期為14 d。關於砂漿塗層厚度的影響，大部分試驗結果是隨著塗層厚度的增加，黏結強度下降。考慮到砂漿自身黏結強度本來就低，厚度增大會加大數據的離散性。另外，目前我國抹灰砂漿還處於手工操作，勞動強度大，抹灰層厚度受施工水平限制，一般在20mm左右，分2～3次完成，每層厚度大約在6～7 mm，且砂子的最大粒徑為5 mm。考慮到某些特種干混砂漿產品標准中規定黏結強度試驗時的塗層厚度為3 mm，因此本標准規定砂漿塗層厚度為6 mm，這樣也可以將2塊3 min厚的成型框疊在一起使用。對第一階段的試驗結果進行總結、分析，由於普通干混砂漿的黏結強度較低，造成數據的離散性較大，遂開展了第二階段的試驗研究，試圖通過採取一些措施解決數據離散性大的問題。考慮到有些大城市在進行牆體抹灰時，預先在基層上塗抹一層界面劑，然後再進行抹灰。因此，我們採取在基底水泥砂漿試塊上先塗一薄層界面劑，待表面稍干後，再塗待檢砂漿，養護到規定齡期測試其拉伸黏結強度。根據第一階段的試驗結果，選取試件齡期為14 d，塗層厚度為6 min，選取兩個濕度：濕度60%～80%、濕度≥95%，對同一樣品進行塗與不塗界面劑以及不同濕度的對比試驗，部分試驗結果見表4。
試驗結果表明，雖然塗界面劑後可以減小數據的離散性，但界面劑對黏結強度的影響規律不盡一致。對於自身黏性不好的砂漿，經過界面劑處理後，黏結強度普遍提高，但提高的幅度不一樣；對於自身黏性較好的砂漿，經過界面劑處理後，黏結強度有的不變，有的還降低，說明界面劑對其沒有發揮作用。試驗結果表明，基底水泥砂漿試塊經過界面劑處理後，不能真實反映所檢砂漿自身的黏結性能，不具有代表性，因此沒有採用塗界面劑的方法。
在第一階段試驗中，採用的養護濕度為450%－75%，但發現養護濕度太低，不利於砂漿強度的發展，也容易造成試驗結果的復演性差，因此，在第二階段試驗中將養護濕度提高到60%80%，並增加一個濕度：≥95%，以研究不同濕度的影響。從表4看到，隨著養護濕度的提高，砂漿的黏結強度也提高。但考慮到實際工程中抹灰砂漿處在大氣環境中，而大氣中的濕度較低，如規定試件的養護濕度太高，則與實際工程相差較大，不能很好地反映實際工程情況；如規定試件的養護濕度太低，不利於砂漿強度的增長。另外，為了使預拌砂漿試驗試件能在一個養護室養護，並參考特種砂漿的試驗環境，規定了本標准黏結強度試件的養護條件。
根據上述試驗結果，我們確定了砂漿拉伸黏結強度的試驗方法：直接在基底塊上塗抹待檢砂漿，塗層厚度為6mm，試件在空氣溫度為(23±2)℃、相對濕度為60%--80%的環境下養護14 d。
由於大部分濕拌砂漿、普通干混砂漿的拉伸黏結強度都大於O．20 MPa，低於0．20 MPa的砂漿黏性較差、可施工性不好，因此規定抹灰砂漿、普通防水砂漿的拉伸黏結強度i>0．20 MPa，但對於M5抹灰砂漿，由於砂漿抗壓強度較低，並且大部分用於室內，故規定其拉伸黏結強度I≥0．15 MPa。
由於濕拌砂漿和普通干混砂漿自身的黏結強度較低，測試結果離散大，因此規定至少制備l0個試樣，且有效數據不少於6個。建議各地檢測部門嚴格檢驗條件，控制檢驗參數，加強人員培訓，提高復演性。 濕拌砂漿是由專業生產廠加水攪拌好後運到施工現場的，且運送的方量較多。由於砂漿施工仍為手工操作，施工速度較慢，砂漿不能很快使用完，需要在施工現場儲存一段時間。為給施工提供方便，特別是使下午送到現場的砂漿能儲存到第2天繼續使用，故規定濕拌砂漿設計凝結時間最長可達24 h，具體的凝結時間可由供需雙方根據砂漿品種及施工需要而定。JGJ 70一90《建築砂漿基本性能試驗方法》中規定砂漿凝結時間的測定方法是盛載砂漿的試模在(20+2)℃的室溫條件下保存，並每隔30 min測定一次。由於濕拌砂漿凝結時間較長，如每隔30 min測定一次，就會造成測定次數太多，而且也沒有必要，因此規定濕拌砂漿凝結時間的測定時間取為該砂漿凝結時間的l/4、1/2、3/4和凝結時間對應的時間。另外，濕拌砂漿運到現場後需要貯存在密閉容器中，因此規定凝結時間試驗時盛載砂漿的容器應貯存在密閉容器中。
普通干混砂漿是在現場加水拌和的，可隨用隨拌，不需要儲存太長時間，因而規定其凝結時間為3～8 h。凝結時間的試驗方法可按JGJ 70—90的規定進行。 JGJ 70一90《建築砂漿基本性能試驗方法》中規定砂漿抗壓強度試模採用無底模，基底採用普通黏土磚，這一規定是根據當時牆體材料基本上為黏土磚而制定的。隨著新型牆體材料的發展，實心黏土磚的使用越來越受到限制，取而代之的是新型牆體材料如混凝土小砌塊、加氣混凝土砌塊等。由於這些新型牆體材料與燒結黏土磚的性能不同，吸水率及吸水速度等都不一樣，因而JGJ 70—90中規定的砂漿抗壓強度試驗方法已不能滿足新型牆體材料的發展，有必要對其試驗方法進行修改。JGJ 70一90正在修訂之中，擬將無底試模改為有底試模。為此，編制組也對預拌砂漿進行了無底試模與有底試模的對比試驗，採用磚底模時砂漿稠度控制在70～90 mm，採用鋼底模時砂漿稠度控制在40～50 mm，試驗結果見表5。
從表5可以看到，採用有底模後砂漿抗壓強度降低6%-52%，降低幅度較大。因JGJ 70一90《建築砂漿基本性能試驗方法》正在修訂之中，其中抗壓強度試驗擬由原來的無底模改為有底模，並相應給出一個換算系數。鑒於砌體結構設計仍採用無底模測得的抗壓強度，為了與現行標准之間相互協調，試驗方法仍依據JGJ 70一90，待該標准修訂實施後，自然就換成有底試模，本標准不再另行規定。 GB 50203--2002《砌體工程施工質量驗收規范》中規定：在砌築砂漿中摻用有機塑化劑，應有其砌體強度的檢驗報告，並經檢驗和試配符合要求後，方可使用。GB 50003—2001《砌體結構設計規范》也對各類砌體的抗壓強度和抗剪強度做出了強制規定。由於商品砌築砂漿中摻加了保水增稠材料和粉煤灰等材料，必須進行砌體力學性能檢驗，以滿足結構安全性。為此，進行了砌築砂漿砌體力學性能的試驗研究，試驗結果見表6～8。
註：砂漿實測強度為20．3 MPa，底模為普通燒結磚。
上述試驗結果表明，濕拌砌築砂漿和干混砌築砂漿所砌築的磚、砌塊等牆體材料的砌體，其力學性能均符合GB 50003—2001((砌體結構設計規范》的要求。

3. 公路橋梁工程實驗室需要哪些儀器

‍公路橋梁工程實驗室按甲級標准所需要的儀器如下：
標准篩，搖篩機，密度計，電子天平，烘箱，光電液塑限聯合測定儀，自動擊實儀，脫模器，CBR試驗裝置（路面材料強度儀或其他荷載裝置），比重瓶，杠桿壓力儀，承載板及測力裝置，表面振動壓實儀，三軸儀，自由膨脹率測定裝置、高溫爐，分析天平，規准儀，游標卡尺，壓碎值試驗儀，壓力機，洛杉磯磨耗機，加速磨光機，擺式摩擦系數測定儀，砂當量儀，李氏比重瓶，細集料稜角性測定儀，葉輪攪拌機，測長儀及配件，應力環及測試裝置，電動切石機，游標卡尺，砂輪磨平機，低溫試驗箱，抽氣設備，Blaine透氣儀，透氣比表面積儀,水泥凈漿攪拌機，標准法維卡儀，沸煮箱，雷氏夾，膠砂攪拌機，振實台，標准恆溫恆濕養護箱，電動抗折試驗機，恆應力壓力機，凝結時間測定儀，水泥膠砂流動度測試儀，高溫爐，滴定裝置，標准養護室，水泥混凝土攪拌機，振動台，壓力機（材料試驗機），抗折試驗夾具，千分表，坍落度筒，含氣量測定儀，混凝土貫入阻力儀，混凝土滲透儀，容量筒，劈裂試驗夾具，凍融試驗機，混凝土動彈性模量測定儀，混凝土磨耗試驗機，水泥砂漿攪拌機，水泥砂漿稠度儀，水泥砂漿分層度儀，干縮養護箱，比長儀，酸度計，分析天平，滴定設備，烘箱，壓力機，混凝土貫入阻力儀，含氣量測定儀，陽極極化儀或鋼筋銹蝕測量儀，自動擊實儀，壓力機，路面材料強度儀，脫模器，標准養護室，滴定設備，電子天平，負壓篩析儀，烘箱，電爐，分析天平，高溫爐，Blaine透氣儀，比重瓶，分析天平，自動針入度儀，恆溫水槽，烘箱，低溫延度儀，軟化點儀，閃點儀，薄膜烘箱，電子天平，旋轉薄膜烘箱，蠟含量測定儀，真空減壓毛細管粘度計，秒錶，布氏旋轉粘度儀，毛細管粘度計，真空泵，恩格拉粘度計，粘韌性試驗儀，濾篩（1.18mm），電極板，瀝青乳液穩定性試驗管，標准篩，電爐，冰箱，瀝青混合料拌和機，浸水天平，電子天平，烘箱，馬歇爾自動擊實儀，馬歇爾穩定度儀，恆溫水槽，脫模器，真空負壓裝置，輪碾成型機，車轍試驗機，瀝青抽提儀（或燃燒爐），標准篩，搖篩機，路面材料強度儀，恆溫冰箱，萬能材料試驗機，彎曲裝置，游標卡尺，標距打點機，大行程萬能試驗機，引伸儀，錨具試驗系統，洛氏硬度計，鬆弛試驗機，疲勞試驗機，壓力機（≥5000kN），剪切側向載入系統，老化箱，游標卡尺，變形測量裝置，材料試驗機，各種專用夾具，厚度測定儀，電子天平，鋼尺，滲透系數測定儀，路面雷達測試系統，環刀，灌砂筒，天平，取芯機，激光平整度儀，承載板，貝克曼梁，自動彎沉儀（落錘或連續式），激光構造深度測試儀，摩擦系數測試設備（橫向力或制動力式），擺式儀，路面滲水儀，車轍自動測定儀，全站儀（或經緯儀、測距儀）、水準儀、鋼尺、核子密度儀或無核密度儀承載板及測試裝置，基樁動測儀，超聲波檢測儀，千斤頂載入裝置，位移測試裝置，靜力觸探儀，動力觸探儀，測斜儀，百米鑽機（配標准貫入設備，泥漿泵，岩芯管鑽頭，取樣器等），成孔質量檢測裝置，回彈儀，取芯機，壓力機，非金屬超聲波檢測儀，碳化深度測量裝置，鋼筋保護層測定儀，裂縫測量裝置，鋼筋銹蝕測量儀，氯離子含量測定儀或化學滴定裝置，混凝土電阻率測量儀，靜態應變測量與採集設備（至少兩種原理設備，測點總數不少於100），動態應變測量、採集與分析設備（不少於16通道），全站儀，變形測量裝置，精密水準儀，測振感測器，裂縫測量裝置，鋼筋銹蝕測量儀，氯離子含量測定儀或化學滴定裝置，橋梁檢查車（平台），激光斷面儀，錨桿拉拔儀，地質雷達，收斂計，精密水準儀，CO濃度檢測儀，光透過率儀，照度計，精密聲級計，幾何測量量（刃）具，反游標志逆反射系數測試儀，反游標線逆反射系數測試儀，標線塗層厚度測試儀，擺式摩擦系數測定儀，突起路標發光強度系數測試儀，色彩色差儀（表面色），磁性塗層測厚儀，超聲波測厚儀，電渦流塗層測厚儀，分析天平，電子天平，氣流式鹽霧腐蝕試驗箱，1.0級電子萬能材料試驗機（量程不小於200kN），0.5級電子萬能材料試驗機，反光膜附著性能測定儀，玻璃珠篩分器，恆溫恆濕環境試驗箱（均勻性不超過±1℃），漆膜磨耗儀，突起路標抗沖擊試驗裝置或落球沖擊試驗機。

4. 預拌砂漿去試驗場檢測項目有哪些

預拌砂漿分為干混砂漿和濕拌砂漿，他們的檢測項目差別不大。
干混砂漿的常規檢測項目包括：保水性、凝結時間、2h稠度損失率、28d抗壓強度、14d拉伸粘結強度（抹灰砂漿檢測項目）、濕密度（砌築砂漿檢測項目）等。
具體的數據可以查閱標准GB/T25181-2010

5. 怎麼檢測濕拌砂漿的泵送性能

1、檢測濕拌砂漿的可泵性，就是要檢測濕拌砂漿是否容易被泵送或噴射，是否還要繼續進一步處理牆上的砂漿;砂漿凝結時的特性，如強度、彈性和滲透性是否與設備相匹配;是否能經受住惡劣天氣；與底基的附著性如何，是否會產生裂痕等。首先，通過擠壓測試的方法來估計泵送性的好壞。抓一把砂漿並用力握緊拳頭，使砂漿從指縫中流出。如果只有泥漿流出而手裡留下一個被擠壓過的沙塊，那麼有可能會堵泵。出現這種情況，大多數是因為使用了精細河沙製成的「淺」水泥砂漿。泵送性好的砂漿應該是從指縫中流出後，拳頭中只有少許沙子的痕跡。其次，滲水測試和漏斗測試。滲水測試：取一個桶，往桶里填充砂漿直到與桶的邊緣對齊，然後放置15分鍾。如果15分鍾後，砂漿表面形成了一層水，則表示砂漿正在滲水，這種砂漿有可能導致堵泵。漏斗測試：取一個大的"汽油漏斗"，開口大約為3公分。可泵送的砂漿由於密度小，當漏斗被完全填滿時會從開口處流出。

2、砂的組成(級配曲線)和顆粒大小不僅決定了濕拌砂漿的質量，還決定了其泵送性能。好的砂粒分級一般在0-4毫米以內，而且必須含有粗顆粒、中顆粒及可以被篩選的細顆粒。將不同類型的砂混合起來可以獲得良好的顆粒級配，而級配曲線最好是穩定且不斷上升的。級配好的、顆粒大小在0-4毫米或個別達到8毫米的砂，比細海洋砂(精製砂單個顆粒約為0.5毫米)更容易被泵送。合適的混合物為：小於0.2毫米的顆粒=總重的5%，在0.2-1.0毫米間的顆粒=總重的60%，在1.0-4.0毫米間的顆粒=總重的35%。顆粒大小主要在0.3-0.8毫米，精製細河沙或海沙可以通過添加露天砂來進行改進。

3、砂漿的稠度和含水量對砂漿是否能夠暢通無阻地通過球閥、填充偏心式螺桿泵的吸入區與有效填充輸料缸是十分重要的。軟稠的砂漿可以保證送料時壓力維持較低水平，但如果顆粒結構和水泥含量不好的話，也會有滲漏和堵塞的危險。輸送量很大程度上由填料高度決定，填料高度取決於料的軟稠性;如果稠度太大，添加物的級配曲線太低，細料(<0.02毫米)，細砂(<0.5毫米)，砂(0.5-3毫米)的比例太小，輸送料缸的填料高度會降低。假設稠度不變，加入大約10%的細砂和粉粒(粘合劑)，多角砂可以和圓顆粒沙一樣被泵送。泵的壓力越大，砂料越硬，對管道中的泵、閥門和金屬件造成的磨損就越嚴重，流速和稠度增加時，泵送壓力也會增加。差的混合物(大小超過15毫米粗糙的石塊)會很快導致泵閥、噴嘴堵塞及輸送管變窄並產生裂縫，也能導致每次沖程的輸料數量減少及零部件磨損的增加。使用非常多的粘合劑、粉粒含量偏高的砂或露天砂拌制的砂漿，當然會降低堵泵的風險，但是輸料時的壓力必將增加，由於含水量高，這種類型砂漿在凝固時會收縮產生龜裂。混合物中的粘合劑含量如果太少，砂漿中粉粒含量過低，可能會堵泵、滲水，無法在牆面上吸附，噴塗時會大量剝離和脫落，正確的泵送混合物是介於兩者之間，不太稀，不太細，也不太稠。為了節約用水，可以添加濕拌砂漿穩塑劑來改良砂漿的泵送性能。加氣劑在使砂漿易於使用的同時，會導致堵泵並降低輸送量，在施加壓力時，氣孔會短暫消失，氣孔只有在數量達到泵送量的10%時才可以看見，它們會在很大程度上減少輸送量。

6. 預拌砂漿生產需要哪些條件

(一)人員要求
1、企業負責人、技術負責人要有2年以上從事相關工作經歷，具有相關專業中級或中級以上職稱。財務負責人具有初級以上會計職稱。
2、企業有職稱的工程技術和經濟管理人員不少於8人，其中工程技術人員不少於5人，具有中級以上職稱的人員不少於2人;專職試驗人員配置不少於3-5人，質檢人員不少於2人，必須參加崗前培訓持證上崗;試驗人員、質檢人員和現場生產一線工人應相對固定。
3、崗位人員應明確操作規程和崗位職責。
(二)技術要求
1、使用的保水增稠材料、礦物摻合料必須通過省級以上的產品鑒定。
2、每一種砂漿產品應有具備相應資質資格和檢測能力的檢測機構出具的一年有效期內的產品型式檢驗合格報告。
3、砂漿生產中不得使用消石灰粉、磨細生石灰、引氣劑、石灰膏、粘土膏和電石膏等同性質的摻合料。
4、配合比設計應當按照《預拌砂漿》(JG/T230—2007)、《預拌砂漿應用技術規程》(J11454-2009)規定，並根據砂漿用途、強度等級、稠度、凝結時間指標、原材料性能等通過試驗確定。
(三)試驗條件
1、預拌砂漿生產企業應設置專項試驗室，其檢驗條件及檢驗項目，應當滿足《預拌砂漿》(JG/T230—2007)、《預拌砂漿應用技術規程》(J11454-2009)的相關要求。所有檢驗項目應通過計量認證。
2、試驗室應配有和檢驗項目相適應的計量儀器、檢驗設備，有健全的試驗室儀器設備管理制度，檢驗設備的性能和精度應符合國家標准和有關規定，在國家有關標准規定的檢定周期內應有法定檢定部門出具的有效檢定證書。
3、試驗室工作環境應符合國家規定試驗環境條件。
4、試驗室要建立完善的試驗資料管理制度。試驗報告、原始記錄等必須建立規范的書面和電子台帳，並統一分類、編號、歸檔。
(四)生產設施及設備
1、具備滿足生產要求的生產場所。
2、應有符合要求的預拌砂漿專用生產線，年生產能力在20萬噸以上。
3、具備三級以上砂子自動篩分裝置，確保砂粒徑<5毫米。
4、應有外加劑、保水增稠材料、水泥、粉煤灰摻合料等專用筒倉。
5、應有符合國家規定標準的計量、生產設備;計量設備精度和稱量應滿足連續生產要求，其中原材料中水泥、保水增稠材料、礦物摻合料、外加劑、水計量允許偏差±2%，砂計量允許偏差±3%，原材料計量應按質量計，水和液體外加劑可按體積計。
6、整個生產過程應採用計算機自動控制。
7、干混砂漿生產的砂子烘乾設備，必須確保砂的含水率小於0.5%。
8、濕拌砂漿生產至少應配置2台帶自卸和攪拌裝置的預拌砂漿專用運輸車輛，配置10個以上施工現場的儲存罐。

7. 什麼是濕拌砂漿

濕拌砂漿是水泥、細集料、外加劑和水以及根據性能確定的各種組分，按一定比例，在攪拌站經計量、攪拌後，採用攪拌運輸車運至使用地點，放入專門容器存儲，並在規定時間內使用完畢的濕拌拌合物，可在施工現場直接使用，但需在砂漿凝結之前使用完畢，最長存放時間不超過24小時。而且濕拌砂漿還包括濕拌砌築砂漿、濕拌抹灰砂漿、濕拌地面砂漿、濕拌防水砂漿。
希望能夠幫助到你喔~！

8. 砂漿的現場取樣有哪些要求

在砂漿攪拌機出料口或在濕拌砂漿的儲存容器出料口隨機取樣製作砂漿試塊（現場拌制的砂漿，同盤砂漿只應作1組試塊），試塊標養28d後作強度試驗。預拌砂漿中的濕拌砂漿稠度應在進場時取樣檢驗。
建築地面工程水泥砂漿
GB50209-2010《建築地面工程施工質量驗收規范》
第3.0.19條規定 建築地面工程水泥砂漿試塊
取樣按下列規定：
1、檢驗同一施工批次、同一配合比水泥砂漿強度試塊的組數，應按每一層（或檢驗批）建築地面工程不應小於1組。當每一層（或檢驗批）建築地面工程面積大於1000m2時，每增加1000m2應增做一組試塊；小於1000m2按1000m2計算，取樣一組。
2、當改變配合比時，應相應的製作試塊組數。
GB50203-2011《砌體工程施工質量驗收規范》有關規定
第10.0.5 條規定：冬期施工砂漿試塊的留置，除應按常溫規定要求外，尚應增加1組與砌體同條件養護的試塊，（為了解冬期施工措施如摻用防凍劑或其他措施的效果及砌築砂漿的質量）用於檢驗轉入常溫28d的強度。如有特殊需要，可另外增加相應齡期的同條件養護的試塊。
砂漿送檢要求：試件尺寸為70.7mm×70.7mm×70.7mm 立方體試件，每組3個試件 ，標准養護齡期應為28 d。

9. 崑山有沒有文件強制規定砂漿必須用商品砂漿

以下是蘇州建委的紅頭文件，應該說，現在蘇州全境都是強制使用商品砂漿的！

蘇州市人民政府文件
蘇府〔2008〕72號
市政府關於印發《蘇州市發展預拌砂漿管理規定》的通知
各市、區人民政府，蘇州工業園區、蘇州高新區、太倉港口管委會；市各委辦局，各直屬單位：
現將《蘇州市發展預拌砂漿管理規定》印發給你們，請認真貫徹執行。

二○○八年六月十二日

蘇州市發展預拌砂漿管理規定
第一條 為節約資源，保護環境，減少城市噪音和粉塵污染，保證工程質量，實現資源綜合有效利用，推進建築業技術進步和施工方式的轉變，切實落實科學發展觀和節能減排的基本方針，根據商務部、公安部、建設部、交通部、質檢總局、環保總局《關於在部分城市限期禁止現場攪拌砂漿工作的通知》以及《江蘇省預拌砂漿生產和使用管理辦法》精神，結合本市實際，制定本規定。
第二條 本規定適用於本市行政區域內生產、銷售、運輸及使用預拌砂漿的單位和個人。
第三條 本規定所稱的預拌砂漿，是指由專業生產廠家生產的，用於各種建築工程的砂漿拌和物，包括干拌砂漿和濕拌砂漿。
第四條 建立經貿、建設、工商、公安、交通、環保、質檢等部門工作聯動機制，發揮發展散裝水泥工作領導小組統籌協調作用，使各成員單位在預拌砂漿推廣應用中各司其職，協調解決預拌砂漿生產、推廣應用過程中的有關問題，確保預拌砂漿生產、流通、使用各環節的相互銜接。
第五條 散裝水泥主管部門及散裝水泥辦公室負責本行政區域發展預拌砂漿生產管理工作。具體職責是：
（一）貫徹執行國家和省有關發展預拌砂漿和禁止現場攪拌砂漿等政策法規，結合本地實際，制定相應措施，加以落實；
（二）編制預拌砂漿發展規劃和年度計劃，引導規范企業合理布局，避免盲目發展，造成資源浪費；
（三）實行預拌砂漿生產企業備案管理制度，由市散裝水泥辦公室受理本市行政區域內預拌砂漿生產企業立項及投產前的備案材料，並報省散裝水泥辦公室備案；
（四）配合建設行政主管部門加強對施工現場的監督檢查和行政執法；
（五）組織預拌砂漿生產企業人員的學習培訓，預拌砂漿新技術、新設備的推廣和應用，支持和培育當地相關物流配送企業的建設；
（六）為發展預拌砂漿做好政策宣傳和協調服務工作。
第六條 建設行政主管部門應當根據城市建設規劃、建築行業發展的要求，加強對預拌砂漿使用環節的監督管理。具體職責是：
（一）編制預拌砂漿預算定額，定期編制預拌砂漿的指導價格，以便建設、設計、施工單位將應用預拌砂漿納入工程預算；
（二）負責對預拌砂漿使用的招投標管理，對必須依法實行招投標的項目，要將使用預拌砂漿納入招投標范圍；
（三）負責對預拌砂漿施工現場和使用過程的質量監督，把好市場應用質量關；
（四）負責並會同散裝水泥辦公室對建設施工現場進行監督檢查和行政執法，對違反規定進行現場攪拌的單位作出相應處罰。
第七條 公安部門對預拌砂漿專用車輛應當按有關規定核發通行標識，允許其在城市相關區域內通行。交通部門會同公安部門加強對車輛運輸裝載行為的監管，防止車輛超限超載。
第八條 質量技術監督部門要加強對預拌砂漿生產及其產品的質量監管；環保部門要做好預拌砂漿生產企業前期環保評估和投產後的環保監控工作；工商部門應及時溝通信息，在企業預核名稱、核准登記後，通知企業向散裝水泥辦公室備案。
第九條 自2008年7月1日起，市區凡建築面積超過10000平方米，或工程總造價在1000萬元以上的建設項目必須使用預拌砂漿，其中政府投資的項目應當率先使用預拌砂漿，帶頭做好節能減排工作。2009年7月1日起，市區所有建設項目全面禁止現場攪拌砂漿。
各縣級市應同步推廣使用預拌砂漿。
有下列情況之一，確需在現場攪拌砂漿的，應當由建設或施工單位提出書面原因，由建設、環保行政主管部門進行評估。未經評估或評估未通過的，不得違反本規定擅自施工。同時，評估意見報散裝水泥辦公室備案：
（一）因建設工程的特殊需要，預拌砂漿企業無法生產的；
（二）因道路的原因，預拌砂漿運輸車無法進入施工現場的；
（三）其他確需在施工現場攪拌的。
第十條 預拌砂漿的生產、運輸和使用，應嚴格執行江蘇省工程建設標准《預拌砂漿技術規程》（DGJ32/J13-2005）及其他的有關強制性標准和規范，符合環境保護以及市容衛生管理規定。
第十一條 新建的預拌砂漿生產企業要配備先進的工藝裝備和實驗檢測設備。干拌砂漿企業年設計生產能力不低於10萬噸；濕拌砂漿生產企業必須達到預拌混凝土企業二級及以上生產資質規定的要求。
第十二條 預拌砂漿生產企業應當符合有關規劃、環保的要求，具備相應的生產條件，建立健全質量保證體系，在標准管理、工序控制、計量管理和質量檢驗等方面嚴格執行有關規定，確保預拌砂漿的質量。
第十三條 預拌砂漿生產企業必須全部使用符合標准要求的散裝水泥。企業干拌砂漿的散裝發放能力應當達到80%以上。
第十四條 企業在預拌砂漿生產過程中應使用粉煤灰、脫硫灰渣和運用鋼渣、工業尾礦等一般工業固體廢物製造的人工機制砂，以減少對天然砂的使用。對符合資源綜合利用認定要求的企業，可以向所在地經貿委（局）提出申請，經有關部門認定後可享受稅收優惠政策。
第十五條 預拌砂漿生產企業應當按國家和省的有關規定，定期向所在地散裝水泥辦公室報送相關統計報表。
第十六條 按規定使用預拌砂漿的建設工程，必須在編制概（預）算、工程量清單時，註明預拌砂漿的使用量和相關要求；屬於招標的工程項目，必須在招標文件上對預拌砂漿的使用予以明確；施工企業應將預拌砂漿合同在施工許可前報建設行政主管部門備案。建設行政主管部門在辦理相關手續時要加強對上述內容的審查。
第十七條 建設單位應當按照建設行政主管部門編制公布的預拌砂漿預算定額納入工程預算，招標項目應將使用預拌砂漿編入招標文件；設計單位應當按規定要求設計選用預拌砂漿；施工單位必須嚴格按照《預拌砂漿技術規程》操作，配備必要的檢測儀器和施工機具，並將預拌砂漿檢測報告、質量認證書等資料列入工程項目技術檔案；監理單位應當加強對建設工程使用預拌砂漿的監督，對必須使用而不使用預拌砂漿的應當及時要求建設、施工單位予以糾正。
第十八條 預拌砂漿使用單位應當向經過市散裝水泥辦公室備案登記的企業購買預拌砂漿；使用干拌砂漿的工程項目，應當全部使用散裝干拌砂漿。
第十九條 為更好地引導推進預拌砂漿的發展，根據有關規定，對預拌砂漿專用設施設備的購置、維修和建設、科研項目以及應用試點示範項目，經專家認證並報財政部門批准，可在散裝水泥專項資金中給予一定的補貼。對在推進預拌砂漿發展中作出顯著成績的單位或個人給予一定獎勵。
第二十條 凡規定使用預拌砂漿的建設工程，違反本規定擅自在施工現場攪拌砂漿的，由建設行政主管部門責令其限期改正，並按有關規定作出處罰。同時，該工程不得參加各類工程評優活動，對預收的散裝水泥專項資金不予退還。
第二十一條 工程竣工後一個月內，建設單位應向所在地散裝水泥辦公室出具使用預拌砂漿的原始發票（核實後即退還），預拌砂漿使用量低於工程實際使用的部分，視為現場攪拌（不含經評估後確需進行現場攪拌的部分），散裝水泥辦公室對預收的散裝水泥專項資金不予退還。
第二十二條 對違反產品質量、環境保護、市容環境衛生等有關規定的，由有關行政管理部門依法予以處理。
第二十三條 相關行政管理人員玩忽職守、濫用職權、徇私舞弊的，應予以行政處分；構成犯罪的，依法追究刑事責任。
第二十四條 本規定自二○○八年七月一日起施行。

10. 成立混凝土實驗室需要哪些儀器設備

恆溫養護室、恆溫養護箱、抗折機、膠砂壓力機、砼壓力機、膠砂攪拌機版、凈漿攪拌機、砼權攪拌機、砂漿攪拌機、雷式夾、維卡儀、比長儀、回彈儀、膠砂振實台、砂漿振動分、砼振動台、負壓篩、比表面積儀、砼快速養護箱、水泥快速養護箱、沸煮箱、抗滲儀、恆溫乾燥箱、箱式電阻爐、低溫箱、砼貫入阻力儀、砂漿分層度、砂漿稠度、壓力泌水儀、分析天平、氯離子分儀器、三氧化硫試驗儀、PH計、磁力攪拌器、蒸餾水儀、500g,2000g,5000g,100kg電子稱、砂石震篩機、針片狀、壓碎指標、靜水天平、外加劑相容性試筒、坍落度筒、膠砂,砂漿,砼試件模具....一時半會想不起更多了,以上是常用的.