儀器平衡功能評定是檢查什麼

A. 請介紹一下動平衡檢測系統：功能、原理等

現在的動平衡儀器：主要檢測的是機械的主軸的振動，和周圍的振源。

頻譜分析都可以看出。

還要檢測的就是轉子的轉速。

從轉速和振動值來分析儀器基本上就是電腦一樣，會告知你轉子不平衡點，通過加重或是減重的方式來校正動平衡。

動平衡適用於轉速較高，長徑比l／d值較大的零件。

動平衡精度是以偏心速度vr表示

vr=rω/1000(mm/s)

ω=2πn/60(rad/s)

式中r--偏心距（μm）

ω--旋轉體的角速度(rad/s)

n-轉速（r/min）

靜平衡精度是以殘余不平衡量造成的重心偏心距

r'表示r'=We/M(mm)

式中W－加重件質量(kg)

e-加重所在位置半徑(mm)

M－重量(kg)

B. 對檢驗設備的功能檢查指的是什麼與校準、檢定有什麼區別

功能檢查是指看設備是否具有其標注的功能，與檢定校準有區別。
校準是確定示值誤差，不判斷是否合格。
檢定是全面檢查，技術指標、功能等，要判斷是否合格。

C. 電平衡測試是什麼

電平衡就是能量平衡，它遵守能量守恆定律，重點研究電能的利用和損耗之間的關系，並通過測試與計算分析，提出怎樣合理利用電能和如何逐步走向最優化的途徑。
1.測試的必要性
我國企業進行電平衡測試，從1978年開始已有十餘年了。但普及面並不廣，多數企業的能源管理人員對此項工作比較陌生。

目前大多數企業還是沿用傳統的管理方法，即簡單的抓能源管理和節能技術。在能源管理方面不外乎制定一些規章制度及能源消耗定額。在節能技術上採用一些新技術，推廣使用一些節能產品。但不能不承認這只是一種分散的、直觀的管理辦法，是不夠科學的。由於對供配電系統或設備的用能情況不了解就無法制定合理的科學的能耗定額，無法找出設備、工藝及操作等方面存在的浪費能源的根本原因，無法確定節能工作的主要矛盾。無法制定科學的節能工作規劃，無法確定企業的節能潛力，對於節能技術改造也無法進行科學的可行性分析。

隨著能源形勢的日趨緊張，隨著科學技術的不斷發展，隨著現代化管理手段的不斷完善，企業的能源管理不能停留在原有的水平上徘徊。企業能源管理也應納入科學化、系統化的管理體系，充分利用系統工程的方法將企業的能源管理作為一個系統來抓，分清主次矛盾，選擇最優方案，把有限的人力、物力、財力用到關鍵部位，使節能效益達到最佳值。然而要想實現這一些目標就需要做大量的基礎工作以及大量真實可靠的原始數據，也就是說要進行電平衡測試。只有這樣才能把企業的能源管理水平提高到一個新的高度。

2.原理和方法

電平衡依據的原理是能量守恆與轉換定律，即各種形式的能量可以互相轉換，而其總量不變。對於一個確定的體系，按能量守恆法則必然存在「輸入體系的能量應等於輸出體系的能量與體系內能量的變化之和」這樣的能量關系。

進行能量平衡是按照黑箱方法進行的。「黑箱」是指具有某種功能而不知其內部構造和機理的事物和系統。「黑箱方法」則是利用外部觀測、試驗，通過輸入輸出信息來研究黑箱功能和特性，探索其構造和機理的科學方法。能量平衡就是不分析研究體系內的詳細變化，主要通過考察進出體系的能量之狀況和數量來分析該體系能量利用的程度和存在的問題。

企業能量平衡是採用測試計算與統計計算相結合的綜合分析法。測試計算是對主要能耗設備、系統利用必要的儀器儀表進行能量平衡測試，獲得測試期能量利用與損失的各種數據以及其分布與流向的各種情況，然後進行計算，以求得測試期的有關技術指標。統計計算是依靠計量統計以取得統計期內的各種數據，運用概率統計的方法計算出統計期內有關技術指標。

測試一般採用正平衡與反平衡兩種方法同時進行。正平衡是從能量有效利用方面來考察分析，反平衡是從能量損失方面考察分析。測試計算能指出能量利用中的問題和測試時的水平，統計計算能反映統計期內的實際情況與平均水平。二者結合能全面地真實地反映企業用能情況。
企業電平衡測試的目的是掌握企業耗電狀況。了解企業用電水平，找出企業費用問題，查清企業節電潛力，核算企業省電效果及明確企業節電方向。

3.內容和程序

企業電平衡測試分三個階段進行:即測試准備、測試和計算整理並出具測試報告。

測試准備階段包括調查研究和制定測試方案。企業在進行電平衡測試之前要對企業各供配電系統及設備進行詳細的調查。其內容是供配電系統的流向、每條線路的線徑、線長、線型、線材等技術參數，同時要調查清楚供配電系統的計量情況，繪制完整的系統網路圖。設備調查的內容是企業全部設備的數量、規格型號、性能、容量、運行台時、運行負荷率等，要建立完整的設備台帳。

根據電平衡測試導則的規定，按照兩個75%的原則(即測試設備的年耗電量佔全企業年耗電量的75%以上，測試設備的台帳占企業設備總台數的75%以上)以及同型號設備測試幾台代表設備的原則確定被測設備的實際數量。同時制定各台設備的測試方案、測試計劃，選擇適用的儀器、儀表，選定企業代表日。

在准備工作完畢後，選擇近於實際工況(年均工況)的工況對設備逐台進行現場測試，記錄各種原始數據。代表日測試連續進行24小時，每小時對所有計量電表作一次同步記錄。

在測試結束後整理各種原始數據按電平衡計算要求進行計算，求出設備的電能利用率及系統的線、變損，繪制平衡表，出具全企業及設備的測試報告和整改報告。

電平衡的十個測試對象：
一、變壓器電能平衡和節能措施
二、配電系統電能平衡與節能措施
三、電動機電能平衡與節能措施
四、電熱系統電能平衡與節能措施
五、整流系統電能平衡與節能措施
六、風機系統電能平衡與節能措施
七、水泵系統電能平衡與節能措施
八、壓縮機系統電能平衡與節能措施
九、製冷空調系統電能平衡與節能措施
十、照明系統電能平衡與節能措施