津伯儀表用什麼化學原料

『壹』 醫療儀器外殼用什麼塑料

PE、PP、ABS、PVC、PS塑料是一種常用的化工原料，是由某一種或幾種單體在一定反應條件下聚合而成的高分子有機材料，由於其質輕、價廉、優性能的特點，在國民經濟中占據了重要的組成部分。 一、塑料的常規品種及分類在日常生活中，我們能直接接觸或感知到的塑料，多數是常規的通用塑料，主要包括五大類：PE、PP、ABS、PVC、PS，這五大類塑料占據了塑料原料使用的絕大多數，其餘的基本可以歸入特殊塑料品種，如：PPS、PPO、PA、PC、POM等，它們在日用生活產品中的用量很少，主要應用在工程產業、國防科技等高端的領域，如汽車、航天、建築、通訊等領域。塑料根據其可塑性分類，可分為熱塑性塑料和熱固性塑料。通常情況下，熱塑性塑料的產品可再回收利用，而熱固性塑料則不能，根據塑料的光學性能來分，可分為透明、半透明及不透明原料，如PS、PMMA、AS、PC等屬於透明塑料，而其它大多數塑料都為不透明塑料。塑料的分類方式還有很多種，這里不一一介紹了。 二、常用塑料品種性能及用途 1、聚乙烯：常用聚乙烯可分為低壓聚乙烯(HDPE)、高壓聚乙烯(LDPE)和線性高壓聚乙烯(LLDPE)。三者當中，HDPE有較好的熱性能、電性能和機械性能，而LDPE和LLDPE有較好的柔韌性、沖擊性能、成膜性等。LDPE和LLDPE主要用於包裝用薄膜、農用薄膜、塑料改性等，而HDPE 的用途比較廣泛，薄膜、管材、注射日用品等多個領域。 2、聚丙烯：相對來說，聚丙烯的品種更多，用途也比較復雜，領域繁多，品種主要有均聚聚丙烯(homopp)，嵌段共聚聚丙烯(copp)和無規共聚聚丙烯(rapp)，根據用途的不同，均聚主要用在拉絲、纖維、注射、BOPP膜等領域，共聚聚丙烯主要應用於家用電器注射件，改性原料，日用注射產品、管材等，無規聚丙烯主要用於透明製品、高性能產品、高性能管材等。 3、聚氯乙烯：由於其成本低廉，產品具有自阻燃的特性，故在建築領域里用途廣泛，尤其是下水道管材、塑鋼門窗、板材、人造皮革等用途最為廣泛。 4、聚苯乙烯：作為一種透明的原材料，在有透明需求的情況下，用途廣泛，如汽車燈罩、日用透明件、透明杯、罐等。 5、ABS：是一種用途廣泛的工程塑料，具有傑出的物理機械和熱性能，廣泛應用於家用電器、面板、面罩、組合件、配件等，尤其是家用電器，如洗衣機、空調、冰箱、電扇等，用量十分龐大，另外在塑料改性方面，用途也很廣。 三、常用塑料的辨別方式 1、密度法：考查各種塑料的密度，以液體為介質，檢驗其塑料在液體介質中的沉浮，以粗略辨別塑料的大類，如一塊塑料放在水中，浮在水面可斷定，原料不是 PVC(因PVC的密度＞1)。 2、燃燒法：主要考查火焰的顏色和燃燒時發出的氣味和煙霧，一般來講，聚烯烴類的原料燃燒火焰多是藍色或淡藍色，氣味比較溫和及淡、煙霧呈白色，而多數帶苯或氯的原料燃燒後容易冒黑煙，氣味濃烈。另外，如PE、PP有滴燃現象，而PVC等則無滴燃，但有自熄現象。 3、光學法：主要考查原料的透明性，一般常用透明原料為：PS、PC、PMMA、AS；半透明原料為：PE、無規共聚PP、均聚PP、軟質PVC、透明 ABS等，其它的原料基本上不透明。 4、色辨法：一般來講，不加助劑的原料，如果本身含有雙鍵，則顏色會顯略黃，如ABS，因有丁二烯共聚，聚合後聚合物中仍含有雙鍵，因此會顯略黃。其它的多數辨別方法就要藉助各種儀器，如紅外光譜、質譜，核磁共振、差熱掃描、熱分析等。
聚氯乙烯（PVC） 性能： 聚氯乙烯分軟、硬兩種：硬聚氯乙烯，力學強度高，電器性能優良，耐酸鹼的抵抗力極強，化學穩定性很好；缺點：軟化點低。軟聚氯乙烯的抗拉強度、抗彎強度、沖擊強度、沖擊韌性等均硬聚硬乙烯為低，而破斷時的伸長率較高。 用途：硬聚氯乙烯製品有管及棒、板、焊條、離心泵、通風機、輪油管、酸鹼泵的閥門及容器等。軟聚氯乙烯製品有貯槽、薄板、薄膜、電線絕緣層、窗封蓋、耐酸鹼軟管等。 聚乙烯（PE） 性能：分為高壓、中壓和低壓聚乙烯三種。高壓聚乙烯質地柔韌；低壓聚乙烯質地堅硬，耐寒性能良好，在-70℃時還保持柔軟。化學穩定性很高，能耐酸鹼及有機熔劑。有很突出的電氣性能和良好的耐輻射性。用火焰噴塗法或靜電噴塗法塗於金屬表面，可以達到減摩和防腐蝕的目的。缺點是力學強度不高，熱變形溫度很低，故不能承受較高的載荷。 用途：化工設備與貯槽的耐腐蝕襯里，化工耐腐蝕管道、閥件、襯套、滾柱框，以代替銅和不銹鋼。高頻水底電纜或一般電纜的絕緣層。晶體管收音機磁棒天線夾架。聚苯乙烯（PS） 性能：具有一定的力學強度，化學穩定性及電氣性能都較優良，透光性好，著色性佳，並易於成形，它的特點是差不多完全能耐水，缺成是耐熱性較低，性較脆，而且其製品由於內應力容易碎裂，僅能於低負荷和不高的溫度（60～75℃）下使用。 用途：各種儀表外殼，骨架、儀表指示燈，燈罩，汽車燈罩，化工貯酸槽，酸輸送槽（特別如氫氟酸），化學儀器零件，電訊零件，由於透明度好、可用作光學儀器零件及透鏡。 高抗沖聚苯乙烯（HIPS） 性能： 與聚苯乙烯相比，有較高的韌性和抗沖擊強度，其餘性能基本相似，成形工藝良好。 用途：各種儀表、晶體管收音機外殼、線圈骨架、紡織用紗管，電視機結構零件，農業用車水板配件及小型塑料管、板等。 聚苯乙烯改性有機玻璃 性能：有較好的透明性。力學強度也較高，有一定的耐熱性，耐寒性和耐氣候性、耐腐蝕，絕緣性良好。製品尺寸穩定，成形容易。缺點是質較脆，易溶於有機溶劑中，作為透光材料，表面硬度不夠、容易擦毛，就其綜合性能來看，超過聚苯乙烯等一般塑料。 用途：用來製造一定透明度和強度的零件，如油標、油杯，光學鏡片、透鏡、設備標牌、透明管道、汽車車燈及晶體管收音機刻度盤及電氣絕緣零件等。苯乙烯丙烯腈共聚體（AS或SAN） 性能：比聚苯乙烯有更高的沖擊強度和優良的耐熱性，耐油性，耐化學腐蝕性。如它能很好地耐某些使聚苯乙烯應力開裂的烴類。而彈性模量是現有熱塑性塑料中較高的一種。 用途： 廣泛用於製作耐油、耐熱、耐化學葯品的工業製品，以及儀錶板、儀表框、罩殼、電池盒、接線盒、多種開關及按規等。苯乙烯丙烯腈共聚體（AS或SAN） 性能：比聚苯乙烯有更高的沖擊強度和優良的耐熱性，耐油性，耐化學腐蝕性。如它能很好地耐某些使聚苯乙烯應力開裂的烴類。而彈性模量是現有熱塑性塑料中較高的一種。 用途： 廣泛用於製作耐油、耐熱、耐化學葯品的工業製品，以及儀錶板、儀表框、罩殼、電池盒、接線盒、多種開關及按規等。苯乙烯－丁二烯－丙烯腈共聚物（ABS） 性能： ABS是具有"堅韌、質硬、剛性"的材料。具有較高沖擊韌性和力學強度，尺寸穩定，耐化學性能及電性能良好、易於成形和機械加工等特點。此外，表面還可鍍鉻，成為塑料塗金屬的一種常用材料。另外，ABS與＃372有機玻璃接性良好，可作雙色成形塑件。 用途：在機械工業系統中用來製造凸輪、齒輪、泵葉輪，軸承，電機外殼、儀表表殼，蓄電池槽，水箱外殼，手柄，冰箱襯里等，汽車工業中用來製造駕駛盤，熱空氣調節，管加熱器等，還可供電視機晶體管收音機製造外殼。 聚丙烯（PP） 性能：聚丙烯的主要特點是密度小，它的力學性能優於低壓聚乙烯，並有很突出的剛性，耐熱性較好。可在100℃以上使用。基本上不吸水，並且有較好的化學穩定性，除對濃硫酸、濃硝酸外，幾乎都很穩定。高頻電性能優良，且不受溫度影響，成形容易。缺點是耐磨性不夠高，成形收縮率較大，低溫呈脆性，熱變形溫度亦較低。用途： 可做各種機械零件，如法蘭、齒輪、接頭、泵葉輪、汽車零件。化工管道及容器設備。並可用作襯里、表面塗層、錄音帶，醫療儀器及手術儀器等。聚碳酸酯（PC） 性能：沖擊強度特別突出。在一般熱塑性樹脂中是較優良的。彈性模量較高，受溫度影響極小，耐熱溫度為120℃。耐寒達－100℃采脆化。尺寸穩定性高。耐腐蝕，耐磨性均良好。但存在著高溫下對水的敏感性。 用途：用來製造齒輪、蝸桿、齒條、凸輪、心軸、軸承、墊圈、鉚釘、泵葉輪、汽車汽化器部件、車燈燈罩、閃光燈燈罩、節流閥、潤滑油輸油管，各種外殼、容器、冷凍和冷卻裝置零件，電器接線板、線圈骨架、酸性蓄電池槽及高溫透鏡等。
聚氯乙烯（PVC） 性能： 聚氯乙烯分軟、硬兩種：硬聚氯乙烯，力學強度高，電器性能優良，耐酸鹼的抵抗力極強，化學穩定性很好；缺點：軟化點低。軟聚氯乙烯的抗拉強度、抗彎強度、沖擊強度、沖擊韌性等均硬聚硬乙烯為低，而破斷時的伸長率較高。 用途：硬聚氯乙烯製品有管及棒、板、焊條、離心泵、通風機、輪油管、酸鹼泵的閥門及容器等。軟聚氯乙烯製品有貯槽、薄板、薄膜、電線絕緣層、窗封蓋、耐酸鹼軟管等。 聚乙烯（PE） 性能：分為高壓、中壓和低壓聚乙烯三種。高壓聚乙烯質地柔韌；低壓聚乙烯質地堅硬，耐寒性能良好，在-70℃時還保持柔軟。化學穩定性很高，能耐酸鹼及有機熔劑。有很突出的電氣性能和良好的耐輻射性。用火焰噴塗法或靜電噴塗法塗於金屬表面，可以達到減摩和防腐蝕的目的。缺點是力學強度不高，熱變形溫度很低，故不能承受較高的載荷。 用途：化工設備與貯槽的耐腐蝕襯里，化工耐腐蝕管道、閥件、襯套、滾柱框，以代替銅和不銹鋼。高頻水底電纜或一般電纜的絕緣層。晶體管收音機磁棒天線夾架。聚苯乙烯（PS） 性能：具有一定的力學強度，化學穩定性及電氣性能都較優良，透光性好，著色性佳，並易於成形，它的特點是差不多完全能耐水，缺成是耐熱性較低，性較脆，而且其製品由於內應力容易碎裂，僅能於低負荷和不高的溫度（60～75℃）下使用。 用途：各種儀表外殼，骨架、儀表指示燈，燈罩，汽車燈罩，化工貯酸槽，酸輸送槽（特別如氫氟酸），化學儀器零件，電訊零件，由於透明度好、可用作光學儀器零件及透鏡。 高抗沖聚苯乙烯（HIPS） 性能： 與聚苯乙烯相比，有較高的韌性和抗沖擊強度，其餘性能基本相似，成形工藝良好。 用途：各種儀表、晶體管收音機外殼、線圈骨架、紡織用紗管，電視機結構零件，農業用車水板配件及小型塑料管、板等。 聚苯乙烯改性有機玻璃 性能：有較好的透明性。力學強度也較高，有一定的耐熱性，耐寒性和耐氣候性、耐腐蝕，絕緣性良好。製品尺寸穩定，成形容易。缺點是質較脆，易溶於有機溶劑中，作為透光材料，表面硬度不夠、容易擦毛，就其綜合性能來看，超過聚苯乙烯等一般塑料。 用途：用來製造一定透明度和強度的零件，如油標、油杯，光學鏡片、透鏡、設備標牌、透明管道、汽車車燈及晶體管收音機刻度盤及電氣絕緣零件等。苯乙烯丙烯腈共聚體（AS或SAN） 性能：比聚苯乙烯有更高的沖擊強度和優良的耐熱性，耐油性，耐化學腐蝕性。如它能很好地耐某些使聚苯乙烯應力開裂的烴類。而彈性模量是現有熱塑性塑料中較高的一種。 用途： 廣泛用於製作耐油、耐熱、耐化學葯品的工業製品，以及儀錶板、儀表框、罩殼、電池盒、接線盒、多種開關及按規等。苯乙烯丙烯腈共聚體（AS或SAN） 性能：比聚苯乙烯有更高的沖擊強度和優良的耐熱性，耐油性，耐化學腐蝕性。如它能很好地耐某些使聚苯乙烯應力開裂的烴類。而彈性模量是現有熱塑性塑料中較高的一種。 用途： 廣泛用於製作耐油、耐熱、耐化學葯品的工業製品，以及儀錶板、儀表框、罩殼、電池盒、接線盒、多種開關及按規等。苯乙烯－丁二烯－丙烯腈共聚物（ABS） 性能： ABS是具有"堅韌、質硬、剛性"的材料。具有較高沖擊韌性和力學強度，尺寸穩定，耐化學性能及電性能良好、易於成形和機械加工等特點。此外，表面還可鍍鉻，成為塑料塗金屬的一種常用材料。另外，ABS與＃372有機玻璃接性良好，可作雙色成形塑件。 用途：在機械工業系統中用來製造凸輪、齒輪、泵葉輪，軸承，電機外殼、儀表表殼，蓄電池槽，水箱外殼，手柄，冰箱襯里等，汽車工業中用來製造駕駛盤，熱空氣調節，管加熱器等，還可供電視機晶體管收音機製造外殼。 聚丙烯（PP） 性能：聚丙烯的主要特點是密度小，它的力學性能優於低壓聚乙烯，並有很突出的剛性，耐熱性較好。可在100℃以上使用。基本上不吸水，並且有較好的化學穩定性，除對濃硫酸、濃硝酸外，幾乎都很穩定。高頻電性能優良，且不受溫度影響，成形容易。缺點是耐磨性不夠高，成形收縮率較大，低溫呈脆性，熱變形溫度亦較低。用途： 可做各種機械零件，如法蘭、齒輪、接頭、泵葉輪、汽車零件。化工管道及容器設備。並可用作襯里、表面塗層、錄音帶，醫療儀器及手術儀器等。聚碳酸酯（PC） 性能：沖擊強度特別突出。在一般熱塑性樹脂中是較優良的。彈性模量較高，受溫度影響極小，耐熱溫度為120℃。耐寒達－100℃采脆化。尺寸穩定性高。耐腐蝕，耐磨性均良好。但存在著高溫下對水的敏感性。 用途：用來製造齒輪、蝸桿、齒條、凸輪、心軸、軸承、墊圈、鉚釘、泵葉輪、汽車汽化器部件、車燈燈罩、閃光燈燈罩、節流閥、潤滑油輸油管，各種外殼、容器、冷凍和冷卻裝置零件，電器接線板、線圈骨架、酸性蓄電池槽及高溫透鏡等。

『貳』 EPS 是什麼化學原料

EPS是發泡聚苯乙烯，是泡沫的原料。成顆粒狀，發泡後就是泡沫材料，成型後就是現在看見的電器包裝泡沫和快餐裝湯的碗。

模塑聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)

1. 基本介紹 表1 模塑聚苯乙烯泡沫塑料基本介紹 類別 性能特點 執行標准
模塑聚苯乙烯泡沫塑料(EPS) ⑴導熱系數小；⑵彈性多孔結構能吸收熱濕應力，即使在罕見的氣候條件下材料中出現水蒸氣凝結並且結冰，自身結構也不會破壞；⑶自重輕，且具有一定的抗壓、抗拉強度；⑷化學穩定性好，耐酸鹼，具有很好的使用耐久性。 GB/T10801.1-2002 《絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》
2. 產品規格及適用范圍 表2 模塑聚苯乙烯泡沫塑料產品規格及適用范圍 產品類別 產品品種 產品規格 適用范圍
模塑聚苯乙烯泡沫塑料(EPS) 規格尺寸由供需雙方商定。 ○ 1、2、11、13、18、22 ◎ 3、4、7、8、12、20 ● 9、10
註：1. ○表示適用；◎表示更適用；●表示最適用。（編號所代表的應用部位見附表） 3. 分類 按密度分為Ⅰ～Ⅵ類，具體指標要求見表3； 按燃燒性能分為阻燃型和普通型。 4. 主要特點及設計選用要點 1) 自重輕，且具有一定的抗壓、抗拉強度，靠自身強度能支承抹面保護層，不需要拉接件，可避免形成熱橋。 2) EPS板在密度30～50 kg/m的范圍內，導熱系數值最小；在平均溫度10℃，密度為20kg/m時，導熱系數為0.033～0.036W/(m·K)；密度小於15 kg/m時，導熱系數隨密度的減小而急劇增大；密度15～22 kg/m的EPS板適合做外保溫。 3) 用於外牆和屋面保溫時，一般不會產生明顯的受潮問題。但當EPS板一側長期處於高溫高濕環境，另一側處於低溫環境並且被透水蒸氣性不好的材料封閉時；或當屋面防水層失效後，EPS板可能嚴重受潮，從而導致其保溫性能嚴重降低。 4) 用於冷庫、空調等低溫管道保溫時，必須在EPS板外表面設置隔汽層。

『叄』 腐蝕不銹鋼 用什麼化學 配製原料

主要是要看用來腐蝕什麼不銹鋼.不銹鋼分奧氏體型、鐵素體型、馬氏體型、奧氏體-鐵素體型版和沉澱型硬化型權不銹鋼.一般像奧氏體不銹鋼怕氯化物的腐蝕.所以像201/304等不銹鋼可以用鹽酸或者王水來腐蝕.但像316L不銹鋼耐腐蝕性能要強一些,可以用濃磷酸、濃硫酸、氟硅酸的混酸在一定溫度下將其腐蝕.像904啊、UB6啊,還有像CD4MCu等一些雙相不銹鋼都是耐腐蝕最好的工業不銹鋼,好像什麼混酸、什麼王水之類的都不能將其腐蝕.
王水,在鍍金工藝里,用它溶解金是必須的.有個腐蝕液配方叫做「王水型」,但它並不是王水.在其他所有腐蝕加工中幾乎是不用王水的.若用王水腐蝕不銹鋼,就會腐蝕的一塌糊塗.把工件或標牌腐蝕成廢品.

『肆』 化學原料dbo是什麼意思

指的是化學試劑對丁氧基苯甲烯。其具有特有的類似茴香的香氣，味甜。主要採用醚化縮合法：以對甲苯酚和甲醇為原料，先進行醚化反應，然後與乙醛進行縮合反應而得。也可從茴香、八角茴香及小茴香等天然原料中，分餾提取。

『伍』 什麼化學原料可以制玻璃、制紙、制洗滌劑等

共有的是純鹼。 制玻璃有二氧化硅，純鹼，碳酸鈉，高溫加熱。 造紙一般用纖維素，漂白粉。 洗滌劑（主要指肥皂）一般為硬脂酸鈉。

『陸』 ABS是什麼化學原料

ABS塑料
化學名稱：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene（ABS）
用途：汽車配件（儀錶板、工具艙門、車輪蓋、反光鏡盒等），收音機殼，電話手柄、大強度工具（吸塵器，頭發烘乾機，攪拌器，割草機等），打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪橇車等
比重:1.05克/立方厘米
燃燒鑒別方法：連續燃燒、藍底黃火焰、黑煙、淺金盞草味
溶劑實驗：環已酮可軟化，芳香溶劑無作用

『柒』 化學原料變牌使用方法

化學原料變牌，是指利用特殊的化學原料來變牌，不管什麼撲克牌都可以使用這種化學原料來變牌。

不同於研究尺度更小的粒子物理學與原子核物理學，化學研究的元素、分子、離子（團）、化學鍵的基本性質，是與人類生存的宏觀世界中物質和材料最為息息相關的微觀自然規律。宇宙是由物質組成的，作為溝通微觀與宏觀物質世界的重要橋梁。

化學則是人類認識和改造物質世界的主要方法和手段之一。它是一門歷史悠久而又富有活力的學科，與人類進步和社會發展的關系非常密切，它的成就是社會文明的重要標志。

化學原料是利用化學方法生產的原材料。包括除了化肥、無機農葯、無機顏料等以外的無機化工產品和有機合成工業中主要利用高分子材料製造的各種產品。

具體分為：

(1) 基本化學原料，包括三酸(鹽酸、硫酸、硝酸)、兩鹼 (純鹼、燒鹼) 及各種無機鹽等。它們是各工業部門的重要原料，除廣泛應用於化學工業以外，采礦、冶金、機械、輕工各行各業均需使用。

(2) 三大有機合成材料(塑料、合成纖維和合成橡膠) 及新三大合成材料如合成皮革、合成紙和合成木材。

『捌』 化學材料簡介和應用

（一）碳化硅（SiC）
碳化硅的晶體結構和金剛石相近，屬於原子晶體，它的熔點高（2827℃），硬度近似於金剛石，故又稱為金剛砂。將石英和過量焦炭的混合物在電爐中鍛燒可製得碳化硅。
純碳化硅是無色、耐熱、穩定性好的高硬度化合物。工業上因含雜質而呈綠色或黑色。
工業上碳化硅常用作磨料和製造砂輪或磨石的摩擦表面。常用的碳化硅磨料有兩種不同的晶體，一種是綠碳化硅，含SiC 97%以上，主要用於磨硬質含金工具。另一種是黑碳化硅，有金屬光澤，含SiC 95%以上，強度比綠碳化硅大，但硬度較低，主要用於磨鑄鐵和非金屬材料。
（二）氮化硼（BN）
氮化硼是白色、難溶、耐高溫的物質。將B2O3與NH4Cl共熔，或將單質硼在NH3中燃燒均可製得BN。通常製得的氮化硼是石墨型結構，俗稱為白色石墨。另一種是金剛石型，和石墨轉變為金剛石的原理類似，石墨型氮化硼在高溫（1800℃）、高壓（800Mpa）下可轉變為金剛型氮化硼。這種氮化硼中B－N鍵長（156pm）與金剛石在C－C鍵長（154pm）相似，密度也和金剛石相近，它的硬度和金剛石不相上下，而耐熱性比金剛石好，是新型耐高溫的超硬材料，用於製作鑽頭、磨具和切割工具。
（三）硬質合金
IVB、VB、VIB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等，由於硬度和熔點特別高，統稱為硬質合金。下面以碳化物為重點來說明硬質含金的結構、特徵和應用。
IVB、VB、VIB族金屬與碳形成的金屬型碳化物中，由於碳原子半徑小，能填充於金屬品格的空隙中並保留金屬原有的晶格形式，形成間充固溶體。在適當條件下，這類固溶體還能繼續溶解它的組成元素，直到達到飽和為止。因此，它們的組成可以在一定范圍內變動（例如碳化鈦的組成就在TiC0.5～TiC之間變動），化學式不符合化合價規則。當溶解的碳含量超過某個極限時（例如碳化鈦中Ti:C＝1:1），晶格型式將發生變化，使原金屬晶格轉變成另一種形式的金屬晶格，這時的間充固溶體叫做間充化合物。
金屬型碳化物，尤其是IVB、VB、VIB族金屬碳化物的熔點都在3273K以上，其中碳化鉿、碳化鉭分別為4160K和4150K，是當前所知道的物質中熔點最高的。大多數碳化物的硬度很大，它們的顯微硬度大於1800kg·mm2（顯微硬度是硬度表示方法之一，多用於硬質合金和硬質化合物，顯微硬度1800kg·mm2相當於莫氏一金剛石一硬度9）。許多碳化物高溫下不易分解，抗氧化能力比其組分金屬強。碳化鈦在所有碳化物中熱穩定性最好，是一種非常重要的金屬型碳化物。然而，在氧化氣氛中，所有碳化物高溫下都容易被氧化，可以說這是碳化物的一大弱點。
除碳原子外，氮原子、硼原子也能進入金屬晶格的空隙中，形成間充固溶體。它們與間充型碳化物的性質相似，能導電、導熱、熔點高、硬度大，同時脆性也大。
（四）金屬陶瓷
隨著火箭、人造衛星及原子能等尖端技術的發展，對耐高溫材料提出了新的要求，希望既能在高溫時有很高的硬度、強度，經得起激烈的機械震動和溫度變化，又有耐氧化腐蝕、高絕緣等性能。無論高熔點金屬或陶瓷都很難同時滿足這些。金屬具有良好的機械性能和韌性，但高溫化學穩定性較差，易於氧化。陶瓷的特點是耐高溫，化學穩定性好，但最大的缺點是脆性，抗機械沖擊和熱沖擊能力低。金屬陶瓷是由耐高溫金屬如Cr、Mo、W、Ti等和高溫陶瓷如Al2O3、ZrO3、TiC等經過燒結而形成的一種新型高溫材料，它兼有金屬和陶瓷的優點，密度小，硬度大，耐磨，導熱性好，不會由於驟冷驟熱而脆裂。是具有綜合性能的新型高溫材料，適用於高速切削刀具、沖壓冷拉模具、加熱元件、軸承、耐蝕製件、無線電技術、火箭技術、原子能工業等。
二、新型陶瓷材料
傳統陶瓷主要採用天然的岩石、礦物、粘土等材料做原料。而新型陶瓷則採用人工合成的高純度無機化合物為原料，在嚴格控制的條件下經成型、燒結和其他處理而製成具有微細結晶組織的無機材料。它具有一系列優越的物理、化學和生物性能，其應用范圍是傳統陶瓷遠遠不能相比的，這類陶瓷又稱為特種陶瓷或精細陶瓷。
新型陶瓷控化學成分主要分為兩類：一類是純氧化物陶瓷，
如Al2O3、ZrO2、MgO、CaO、BeO、ThO2等；另一類是非氧化物系陶瓷，如碳化物、硼化物、氮化物和硅化物等。按照其性能與特徵又可分為：高溫陶瓷、超硬質陶瓷、高韌陶瓷、半導體陶瓷。電解質陶瓷、磁性陶瓷、導電性陶瓷等。隨著成分、結構和I：藝的不斷改進，新劑陶瓷層出不窮。按其應用不同又可將它們分為工程結構陶瓷和功能陶瓷兩類。
在工程結構上使用的陶瓷稱為工程陶瓷，它主要在高溫下使用，也稱高溫結構陶瓷。這類陶瓷具有在高溫下強度高、硬度大、抗氧化、耐腐蝕、耐磨損、耐燒蝕等優點，是空間技術、軍事技術、原子能、業及化工設備等領域中的重要材料。工程陶瓷有許多種類，但目前世界上研究最多，認為最有發展前途的是氯化硅、碳化硅和增韌氧化物三類材料。
精密陶瓷氨化硅代替金屬製造發動機的耐熱部件，能大幅度提高工件溫度，從而提高熱效率，降低燃料消耗，節約能源，減少發動機的體積和重量，而且又代替了如鎳、鉻、鈉等重要金屬材料，所以，被人們認為是對發動機的一場革命。氮化硅可用多種方法制備，工業上普遍採用高純硅與純氮在1600K反應後獲得：
3Si＋2N2 Si3N4
也可用化學氣相沉積法，使SiCl4和N2在H2氣氛保護下反應，產物Si3N4積在石墨基體上，形成一層緻密的Si3N4層。此法得到的氮化硅純度較高，其反應如下：
SiCl4＋2N2＋6H2→Si3N4＋12HCl
氯化硅、碳化硅等新型陶瓷還可用來製造發動機的葉片、切削刀具、機械密封件、軸承、火箭噴嘴、爐子管道等，具有非常廣泛的用途。
利用陶瓷對聲、光、電、磁、熱等物理性能所具有的特殊功能而製造的陶瓷材料稱為功能陶瓷。功能陶瓷種類繁多，用途各異。例如，根據陶瓷電學性質的差異可製成導電陶瓷、半導體陶瓷、介電陶瓷、絕緣陶瓷等電子材料，用於製作電容器、電阻器、電子工業中的高溫高頻器件，變壓器等形形色色的電子零件。利用陶瓷的光學性能可製造固體激光材料、光導纖維、光儲存材料及各種陶瓷感測器。此外，陶瓷還用作壓電材料、磁性材料、基底材料等。總之，新劑陶瓷材料幾乎遍及現代科技的每一個領域，應用前景十分廣闊。
三、磁性材料
磁性材料是一種重要的電子材料。早期的磁性材料主要採用金屬及合金系統，隨著生產的發展，在電力工業、電訊工程及高頻無線電技術等方面，迫切要求提供一種具有很高電阻率的高效能磁性材料。在重新研究磁鐵礦及其他具有磁性的氧化物的基礎上，研製出了一種新型磁性材料——鐵氧體。鐵氧體屬於氧化物系統的磁性材料，是以氧化鐵和其他鐵族元素或稀土元素氧化物為主要成分的復合氧化物，可用於製造能量轉換、傳輸和信息存儲的各種功能器件。
鐵氧體磁性材料按其晶體結構可分為：尖晶石型（MFe2O4）；石榴石型（R3Fe5O12）；磁鉛石型（MFe12O19）；鈣鈦礦型（MFeO3）。其中M指離子半徑與Fe2＋相近的二價金屬離子，R為稀土元素。按鐵氧體的用途不同，又可分為軟磁、硬磁、矩磁和壓磁等幾類。
軟磁材料是指在較弱的磁場下，易磁化也易退磁的一種鐵氧體材料。有實用價值的軟磁鐵氧體主要是錳鋅鐵氧體Mn－ZnFe2O4和鎳鋅鐵氧體Ni－ZnFeO4。軟磁鐵氧體的晶體結構一般都是立方晶系尖晶石型，這是目前各種鐵氧體中用途較廣，數量較大，品種較多，產值較高的一種材料。主要用作各種電感元件，如濾波器、變壓器及天線的磁性和磁帶錄音、錄像的磁頭。
硬磁材料是指磁化後不易退磁而能長期保留磁性的一種鐵氧體材料，也稱為永磁材料或恆磁材料。硬磁鐵氧體的晶體結構大致是六角晶系磁鉛石型，其典型代表是鋇鐵氧體BaFe12O19。這種材料性能較好，成本較低，不僅可用作電訊器件如錄音器、電話機及各種儀表的磁鐵，而已在醫學、生物和印刷顯示等方面也得到了應用。
鎂錳鐵氧體Mg－MnFe3O4，鎳鋼鐵氧體Ni－CuFe2O4及稀土石榴型鐵氧體3Me2O3·5Fe2O3（Me為三價稀土金屬離子，如Y3＋、Sm3＋、Gd3＋等）是主要的旋磁鐵氧體材料。磁性材料的旋磁性是指在兩個互相垂直的直流磁場和電磁波磁場的作用下，電磁波在材料內部按一定方向的傳播過程中，其偏振面會不斷繞傳播方向旋轉的現象。旋磁現象實際應用在微波波段，因此，旋磁鐵氧體材料也稱為微波鐵氧體。主要用於雷達、通訊、導航、遙測、遙控等電子設備中。
重要的矩磁材料有錳鋅鐵氧體和溫度特性穩定的Li－Ni－Zn鐵氧體、Li－Mn－Zn鐵氧體。矩磁材料具有辨別物理狀態的特性，如電子計算機的"1"和"0"兩種狀態，各種開關和控制系統的"開"和"關"兩種狀態及邏輯系統的"是"和"否"兩種狀態等。幾乎所有的電子計算機都使用矩磁鐵氧體組成高速存貯器。另一種新近發展的磁性材料是磁泡材料。這是因為某些石榴石型磁性材料的薄膜在磁場加到一定大小時，磁疇會形成圓柱狀的泡疇，貌似浮在水面上的水泡，泡的"有"和"無"可用來表示信息的"1"和"0"兩種狀態。由電路和磁場來控制磁泡的產生、消失、傳輸、分裂以及磁泡間的相互作用，即可實現信息的存儲記錄和邏輯運算等功能，在電子計算機、自動控制等科學技術中有著重要的應用。
壓磁材料是指磁化時能在磁場方向作機械伸長或縮短的鐵氧體材料。目前應用最多的是鎳鋅鐵氧體，鎳銅鐵氧體和鎳鎂鐵氧體等。壓磁材料主要用於電磁能和機械能相互轉換的超聲器件、磁聲器件及電訊器件、電子計算機、自動控制器件等。
四、超導材料
金屬材料的電阻通常隨著溫度的降低而減小，當溫度降低到一定數值的時候，某些金屬及合金的電阻會完全消失，這種現象稱為超導現象。具有超導性的物質稱為超導體或超導材料。超導體電阻突然消失時的溫度稱為臨界溫度（Tc）。
荷蘭物理學家H·K昂尼斯（Onnes）成功地製取了液體氦，獲得了4.2K的低溫。1911年他發現水銀的電阻在4.2K附近突然下降到零，這就是人類第一次發現了超導現象。隨著進一步的研究發現周期表中有26種金屬具有超導性，單個金屬的超導轉變溫度都很低，最高的超導金屬是Nb，Tc一9.2K。因此，人們逐漸轉向研究金屬合金及化合物的超導性。
1986年4月瑞士科學家J．G貝德諾茲等發現由鋇、鑭、銅、氧組成的氧化物可能是高Tc的超導材料，並獲得了Tc為30K的超導體，這是對超導材料的研究取得的第一次重大突破。在這之後，各國科學家對這一類材料進行了廣泛研究。1987年2月美同科學家發現鋇把銅氧材料的超導轉變溫度高達98K，從而突破了液氦溫區而進入液氮溫區。中國科學院物理所、化學所、北京大學等也都分別研製成功Tc為83.7K的超導線材和超導薄膜。日本研製成功釔一鋇一銅一氧陶瓷高溫超導材料，其成分為0.6Ba～0.4Y～1ICu～3O，在123K開始顯示超導電性，在93K時出現零電阻。目前新的氧化物系列不斷出現，如Bi－Sr-Ca－CuO，Tl－Ba－Ca－CuO等，它們的超導轉變溫度超過了120K。這些研究成果為超導材料早日付諸實用開辟了途徑。
值得注意的是，人們發現碳的第三種同素異形體——C60鹼金屬作用形成AxC60（A代表鉀、銣、銫等），它們都是超導體，其超導轉變溫度列於下表。從表中可看到，大多數AxC60超導體的轉變溫度比金屬合金超導體高。這使人們看到C60這類有機超導體的巨大潛力，同時因其加上性能優於金屬氧化物（陶瓷）超導體，因此AxC60類超導體將是很有發展前途的超導材料。

AxC60的超導轉變溫度
K2 C60：19 Tc／K
Rb3C60：28 Tc／K
Cs3C60：30 Tc／K
Rb2CsC60：30 Tc／K
RbCs2C60：33 Tc／K

超導材料的應用范圍極為廣泛，用超導材料製造的超導磁體，可產生很強的磁場，且體積小，重量輕，損耗電能小，比目前使用的常規電磁鐵優異得多。應用超導材料還可以製造大功率超導發電機、磁流發電機、超導儲能器、超導電纜等。超導技術最引人注目的應用是超導磁懸浮列車，其車速可高達500km/h。在海洋航行中利用超導電磁推進器，即不用電動機而實現高速、高效、無噪音航行。利用超導的完全抗磁性可製造超導無摩擦軸承。無論是在能源、電子、通訊、交通，還是由防軍事技術、空間技術、受控熱核反應以及醫學等各個領域中，超導材料將以其特有的性能發揮出神奇的作用。
五、光導纖維與激光材料
（一）光導纖維
光導纖維簡稱光纖，是近10年來蓬勃發展起來的新型材料。光纖的中心是用高折射率的超純石英或特種光學玻璃拉製成的晶瑩細絲，稱纖維芯。纖維芯的外皮是一層低折射率的玻璃或塑料製成的纖維皮。光纖具有傳導光波的能力。
光纖的纖維芯是一種光密介質，外皮是一種光疏介質。當光線進入纖維芯，就只能在纖維芯內傳播（全反射），經無數次全反射，呈鋸齒形向前傳播，最後到達纖維芯的另一端。這就是光纖傳遞信號的原理，如下圖所示：

目前應用較多的有高純石英光纖、組分玻璃光纖和塑料光纖。石英光纖所需的主要原料是經過精製的石英（SiO2），它由SiCl4水解而得到：
SiCl4＋2H2O＝SiO2＋4HCl
工業上通常將天然石英砂在電爐中以碳還原得到粗硅或結晶硅，其硅含量為95%～99%，然後再在結晶爐中用氯氣與粗硅合成四氯化硅：
SiO2＋2C Si＋2CO↑ Si＋2Cl2 SiCl4
此法製得的SiCl4含有許多雜質，如BCl3、SiHCl3、PCl3等。需進一步精餾提純。由於石英光纖原材料資源豐富，化學性能極其穩定，除氫氟酸外，對各種化學試劑有強的耐蝕性。因此，已實際應用在各種通訊線路上。除石英光纖外，其他類型的光纖材料也在大力開發之中。
目前光纖最大的應用是在通訊上，即光纖通訊，光纖通訊信息容量很大，如20根光纖組成的像鉛筆一樣大小的一支電纜每天可通話76200人次，而直徑3英寸（3×2.54cm），由1800根銅線組成的電纜每天可只能通話900人次。此外，光纖通訊具有重量輕、抗干擾、耐腐蝕等優點，而且保密性好，原材料豐富，可大量節約有色金屬。因此光纖是一種極為理想的通訊材料。
光纖製成的光學元器件，如傳光纖維束，傳像纖維束，纖維面板等，能發揮一般光學元件所不能起的特殊作用。此外，利用光導纖維與某些敏感元件組合或利用光導纖維本身的特性，可以做成各種感測器，用來測量溫度、電流、壓力、速度、聲音等。它與現有的感測器相比，有許多獨特的優點，特別適宜於在電磁干擾嚴重、空間狹小、易燃易爆等苛刻環境下使用。
（二）激光材料
激光是20世紀的重大發明之一，自1960年用紅寶石作工作物質首次振盪出了激光之後，在激光的基礎理論，激光的應用、激光材料和器件的研究等各個方面都有了迅速的發展。激光是利用受激輻射原理，在諧振腔內振盪出的一種特殊光。它同普通光相比，具有良好的單色性、相乾性和高亮度的特點，在科學技術上有著廣泛的用途。
用於生產激光的材料叫做激光11作物質，有固體、氣體和液體二種，這里著重介紹固體激光材料。內體激光工作物質包括兩個組成部分：激活離子（真正產生激光的離子）和基質材料（傳播光束的介質）。形成激活離子的元素有三類：第一類是過渡元素如錳、鉻、鈷、鎳、釩等；第二類是大多數稀土元素如釹、鈥、鏑、鉺、銩、鐿、鑥、釓、銪、釤、鐠等；第三類是個別的放射性元素如鈾。目前應用最多的激活離子是Cr3＋和Nd3＋。基質材料有晶體和玻璃，每一種激活離子都有其對應的一種或幾種基質材料。例如，Cr3＋滲入氧化鋁晶體中有很好的發生激光的性能，但摻入到其他晶體或玻璃中發光性能就很差，甚至不會產生激光。目前已研製出的同體激光工作物質有上百種之多，但有實際使用價值的主要有：紅寶石（Al2O3：Cr3＋），摻釹釔鋁石榴石（Y3Al5O12：Nd3＋），摻釹鋁酸釔（YAlO3：Nd3＋）和釹玻璃四種。
紅寶石是最早振盪出激光的材料，輸出激光波長為694.2nm的紅色光。紅寶石是以Al2O3晶體為基質材料，摻入質量分數為5×10－4的Cr2O3，激活離子是Cr3＋。制備紅寶石單晶用的原料必須有很高的純度，通常用重結晶法提純後的銨明礬[NH4Al(SO4)2·12H2O]和重 鉻酸鋁[(NH4)2Cr2O7]，將它們以一定比例混合，加熱到1050～1150℃，這時發生下列反應：
NH4Al(SO4)2·12H2O Al2(SO4)3＋2NH3↑＋SO3↑＋25H2O↑
Al2(SO4)3 Al2O3＋3SO3↑
2(NH4)2Cr2O7 4NH3↑＋2Cr2O3＋3O2↑＋2H2O↑
製得的Al2O3和Cr2O3的混合物，再用火焰法或引上法製成紅寶石單晶。
摻釹釔鋁石榴石和摻釹鋁酸釔是分別以Y3Al5O12和YAlO3為基質材料，摻入不同濃度的Nd3＋的作為激活離子的激光工作物質。
釹玻璃的激活離子是Nd3＋，以K2O－BaO－SiO2成分的玻璃為基質材料時，產生激光的性能較好。用玻璃作同體激光工作物質的最大優點是，可以熔制出尺寸大、光學均勻性良好的材料，而且激活離子的質量分數可以提高到0.02～0.04。在核聚變的研究中，用釹玻璃激光器作為引發聚變反應的強光源取得了有效的成果。
六、納米材料
材料絕大多數是固體物質，它的顆粒大小一般在微米數量級，一個顆粒包含著無數原子和分子，這時材料顯示的是大量分子的宏觀性質。當用特殊的方法把顆粒尺度加工到納米數量級大小，則一個納米級顆粒所含的分子數大為減小，這種由顆粒尺度為納米數量級（1～100nm）的超細微顆粒組成的間體材料稱為納米材料。納米材料在結構上與常規的晶態和非晶態材料有很大的差別。由於納米材料的粒子是超細微的，粒子數多，表面積大，而且處於粒子界面上的原子比例極大，一般可占總原子數的50%左右，這就使納米材料具有特殊的表面效應、界面效應、小尺寸效應、量子效應等，因而呈現出一系列獨特的物理、化學性質，在電子、冶金、化學、生物和醫學等領域展示了廣泛的應用前景。
納米材料熔點低，例如金的熔點是1064℃，而納米金的熔點只有330℃，降低了近700℃；又如納米級銀粉的熔點由金屬銀的962℃降低為100℃。納米金屬熔點的降低不僅使低溫燒結制備合金成為現實，還將為不互熔金屬冶煉成合金創造條件。
納米材料的表面積大，表面活性高，可製造各種高性能催化劑。例如，Ni或Cu－Zn化合物的納米顆粒對某些有機化合物的氫化反應是極好的催化劑，可替代昂貴的鉑或把催化劑；納米鉑黑催化劑可使乙烯氫化反應的溫度從600℃降至室溫；利用納米鎳粉作火箭固體燃料反應觸媒，燃燒效率可提高100倍。此外，其催化的反應選擇性還表現出特異性。如用硅載體鎳催化劑對內醛的氧化反應表明，鎳粒直徑在5nm以下時，反應選擇性發生急劇變化，醛分解反應得到有效控制，生成酒精的轉化率急劇增大。
陶瓷材料由於性脆、燒結溫度高等缺點，限制了其應用范圍。而納米陶瓷則具有很好的韌性和延展性能。研究表明：TiO2和CaF2納米陶瓷材料在80～180℃范圍內可產生約100%的塑性變形，韌性極好，而且燒結溫度降低，能在比大晶粒樣品低600℃的溫度下達到類似於普通陶瓷的硬度。這些特性使納米陶瓷材料在常溫或次高溫下進行冷加工成為可能。如果在次高溫下將納米陶瓷顆粒加工成型，然後作表面退火處理，就可以得一種表面保持常規陶瓷硬度，而內部仍具有納木材料延展性的高性能陶瓷。
納米材料還可以廣泛應用於生物醫葯領域，如進行細胞分離、細胞染色等。由於納米粒子比紅血球（6～9um）小得多，可以在血液里自由運動，因此，注入各種對機體無害的納米粒子到人體的各部位，可檢查病變和進行治療。研究納米生物學可以在納米尺度上了解生物大分子的精細結構及其與功能的關系，獲取生命信息，特別是細胞內的各種信息。利用納米感測器，可獲取各種生化反應的生化信息和電化學信息。
納米材料的出現給物理、化學、生物等許多學科帶來了新的活力和挑戰，納米科學技術必將發展成為21世紀最重要的技術，人們將在納米尺度上重新認識和改造客觀世界。

『玖』 請教儀器儀表原材料和生產設備著急，萬分感謝！！！

一次問的太多，要講明白1000字真的不夠啊