振動二次儀表如何判斷好壞

㈠ 如何用搖表測試電機的好壞

一、用搖表搖測電機對地絕緣。

注意的是，對於380V電機，要使用500V搖表，如用1000V或者2500V搖表搖測有可能擊穿電機絕緣。
搖表放平，以每分鍾120轉的速度搖動搖表搖桿，搖測電機接線柱和電機外殼之間絕緣，不低於0.5兆歐。當然絕緣值越高越好，實際工作中一般幾十兆，幾百兆甚至無窮大。對地絕緣過低的話就要考慮對電機維修保養了。

對於繞線式電機，還要搖測定子和轉子之間、轉子和地之間的絕緣合格。對於高壓電機的搖測，一般用2500V搖表，絕緣值不應低於1MΩ/KV，比如10KV電機，對地絕緣值應不低於10兆歐。

二、用萬用表測量三相阻值是否平衡。

如果不拆除電機連接片的話，星形連接電機，可測量每相和星點之間阻值，三相阻值要基本相等。角形連接電機，可三相兩兩測量，阻值要基本相等。如果測量電機三相阻值嚴重不平衡，就有可能存在匝間短路。

三、檢查電機的機械部件。

比如軸承的好壞，電機是否掃膛。可在電機空載情況下，手動盤轉，觀察電機轉動是否輕靈，有無異響。

如果以上檢查均沒有異常的話，就可以給電機上電實驗了。上電以後，觀察電機運行是否平穩無振動。測量電流是否正常。

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注意事項

1、禁止在雷電時或高壓設備附近測絕緣電阻，只能在設備不帶電，也沒有感應電的情況下測量。

2、搖測過程中，被測設備上不能有人工作。

3、 測量設備的絕緣電阻時，必須先切斷設備的電源。對含有電感、電容的設備（如電容器、變壓器、電機及電纜線路），必須先進行放電。非值班人員應辦理相應的工作票方可工作。

4、 搖表應水平放置，未接線之前，應先搖動搖表，觀察指針是否在「∞」處。再將L和E兩接線柱短路，慢慢搖動搖表，指針應在零處。經開、短路試驗，證實搖表完好方可進行測量。

5、 搖表的引線應用多股軟線，且兩根引線切忌絞在一起，以免造成測量數據不準確。

㈡ 振動監測及故障診斷的常用儀器設備有哪些

在線的有：感測器，二次儀表，故障診斷系統；
離線的有：感測器，手持振動分析儀等
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㈢ 如何檢測感測器的好壞

1、觀察感測器外觀是否有變形，裂紋等情況，若出現這些情況，需要聯系廠家更換新的感測器。

2、在稱重控制器（稱重儀表）中找到感測器連接端，測定感測器連接電路。

正常情況下，激勵電壓（EXC+到EXC-之間）是5-10V，輸出電壓（SIG+到SIG-之間）在設備空載時接近於0，小於感測器最大輸出量。超出此范圍則聯系服務商申請更換感測器。

3、測量感測器阻值，通過阻值判定感測器好壞：輸入電阻≧輸出電阻＞橋阻；一般情況下橋阻之間相等或者兩兩相等。

㈣ CMⅤL-4000-EN振動分析儀如何判斷軸承好壞

聽我的,再無設備的情況下,辨別軸承分為3步,就是一看,二摸,三敲打。看主要是看軸承的包裝,包裝規整,整潔,再看軸承光澤度,好的軸承外光看起來會有點發黑,外光是黑亮的那一種。相反看起來外觀粗糙的就屬於劣質產品。然後再看軸承的倒角有沒有磕傷,碰上的痕跡,如果有那就是小廠生產的。二摸看的是...」

㈤ 怎麼測電機振動

振動電機的技術數據可以通過型式試驗來測量電機的功率、效率、功率因數、起動力距、等數據。當然前提是要有專用的試驗台，振動電機的激振力需要用測振儀來測量。
1、用振動加速度或振動速度感測器裝於軸承外殼的水平垂直方向上，將信號線接到二次儀表上，也可以用振動變送器直接到DCS/PLC。不過一般工廠里只測一個方向的振動，一般測垂直向的，如果是滾動軸承類點擊的話，可能會測2個方向的。
2、通常巡檢時，可用攜帶型測振儀來檢測。

㈥ 如何測試振動電機

振動電機的主要參數是激振力和功率，如果想要測試激振力和功率是不是足額，可以去專門的檢測中心來進行檢測。

㈦ 如何判斷超聲波震子好壞

1. 超聲波清洗機振子受潮：可以用兆歐表檢查，其中2腳為超聲波換能器的正極， 3腳是換能器的負極而且與換能器的外殼相連。檢查，2 3 腳間的絕緣 電阻值就可以判斷基本情況，一般要求絕緣 電阻大於30兆歐以上。如果達不到這個絕緣電阻值，一般是換能器受潮，可以把換能器整體放進烘箱設定100 ℃左右烘乾3小時或者使用電吹風去潮至阻 值正常為止。（對於密封式換能器，需要先 用手持砂輪機將不銹鋼外殼剖開）
   

2. 超聲波清洗機換能器振子打火、陶瓷材料碎裂。可以用肉眼和兆歐表結合檢查，一般作為應急處理的措施，可以把個別損壞的振子斷開，不會影響到別的振子正常使用。
   

3. 超聲波清洗機振子脫膠：我們的換能器是採用膠結，螺釘緊固雙重保證工藝，在一般情況下不會出現這種情況，由於螺釘的作用，振子脫膠後不會從振動面上落下，一般的 判斷方法是用手輕搖振子的尾部，仔細觀察振動面的膠水情況做出判斷。一般振子出現脫膠以後超聲波電源輸出的功率正常，但是由於振子與振動面連接不好，振動面的振動效果不好，長時間後可能會燒壞振子。振子脫膠的處理方法是比較麻煩的， 一般情況只能送回生產廠家解決。避免振子脫膠最有效的方法是平時使用中注意不撞擊振動面。
   

4. 振超聲波清洗機動面穿孔：一般換能器滿負荷使用幾年以後可能會出現振動面穿孔的情況，這是由於振動面的不銹鋼板長時間高頻振動疲勞所至，振動面穿孔說明換能器的使用壽命已經到了，一般只能更換。

㈧ 振動分析儀的工作原理

振動分析儀原理，在目前看來，有很多機械振動的測試，都普遍採用的是電測法。而攜帶型振動分析儀的基本原理就是通過振動感測器將機械量轉換為電量，然後對電量進行測定與分析，從而就獲得了被測機械振動量的各種參數值。

攜帶型振動分析儀在汽輪發電機組現場振動測試中，攜帶型振動分析儀常用的振動感測器有三種類型，它們是測量轉軸相對振動的電渦流非接觸式位移感測器，測量軸承座及基礎、氣缸結構等振動的慣性式速度感測器和電壓式加速度感測器。攜帶型振動分析儀此外，為了測量轉軸的絕對振動，常採用由一個電渦流非接觸式位移感測器和慣性式速度感測器組合而成的復合感測器。

樽祥CSI
2140振動分析儀採用的是陀螺儀測振原理，可對微小振動及超強振動進行測量，可連續監測振動對象三軸方向的振動加速度，並能進行數據輸出顯示及分析。

基波頻率幅值丈量採用中心頻率可調的帶通濾波器給出，振動丈量的二次儀表是將感測器轉換過來的電訊號進行測量、記錄和分析。振動丈量一般包括丈量總幅值(振動分析儀即通頻值)基波頻率的幅值和振動相位以及其他高次或低次諧波頻率幅值。總振動幅值丈量直接採用峰峰(peaktopeak值檢測器給出。而其他諧波頻率的幅值丈量則常採用自動跟蹤帶通濾波器。

振動相位的丈量是確定轉子每轉一周時通過基準脈沖信號與基波信號波形上的某一位置(通常是正峰值)相對時差。基準脈沖信號是轉軸所開的鍵槽或所貼的金屬凸片以及反光帶位置轉動到對應於固定的電渦流感測器及光電感測器位置時發出。基準脈沖信號通過計數器也能轉換成轉速測量。

㈨ 怎樣判斷稱重感測器的好壞

稱重感測器好壞判斷方法（從出廠到使用）

從我們購買稱重感測器到稱重感測器的使用過程中，稱重感測器的好壞是我們最為關注的。從性能的好壞到使用過程中感測器是否損壞都是我們格外關注的點。那麼我們該如何判斷稱重感測器的好壞呢，我們從以下兩個方面入手：

一、購買前對稱重感測器進行性能預判

①額定量程：稱量范圍上下限的差值。指空載與額定載荷輸出之間的差。如稱重的物體超出額定量程則會造成感測器過載，繼而損壞稱重感測器。購買稱重感測器時應對稱重物體的重量有充分的了解。

②靈敏度：稱重感測器的靈敏度，一般通常為2mV/V。不同結構的稱重感測器設定的靈敏度范圍會有區別，與溫度因素，應變計的選擇，彈性體材質以及構造與設計都是有一定直接的關系。

③輸入/輸出阻抗：稱重感測器阻抗的大小對使用壽命的影響是有影響的。為了降低損耗，延長使用壽命，盡量選擇高阻抗的稱重感測器，但由於高阻抗的稱重感測器應變計的成本和製造難度要高，所以價格會較高，購買時可根據自己需求選擇。

④絕緣阻抗：稱重感測器的絕緣阻抗是判斷稱重感測器好壞的重要指標。絕緣阻抗反映出的是材料的質量情況。如果在環境比較惡劣的情況下，可以更加突出他的重要性。

⑤彈性體：彈性體的材質問題也是該考慮的因素，稱重感測器可選的材質有很多，無非就是結合自己的行業需求及環境的影響，從中選到適合自己的為最好。

⑥廠家因素：質量好的稱重感測器背後肯定存在生產經驗豐富的技術及資源支持，這些技術的支持對於輸出的稱重感測器穩定性及使用年限都是有保障的 ，所以選擇實力稱重感測器廠家是有必要的。

二、使用過程中判斷稱重感測器的好壞

稱重感測器是稱重單元中一個比較容易損壞的元件，撞擊、過載、老化、高溫、腐蝕等原因很容易造成感測器的損壞。

①物理觀察：觀察稱重感測器的外觀是否變形，裂紋等情況。

②測量電阻：用萬用表測量稱重感測器的輸入輸出電阻後，與說明書相比較，如果有很大差異會導致感測器損壞。如果沒有說明書，則通過阻值進行判定。

1：輸入電阻≥輸出電阻＞橋阻

2：橋阻之間相等或者兩兩相等

（輸入電阻為EXC+到EXC-之間的電阻，輸出電阻為SIG+到SIG-之間的電阻，橋阻為EXC+到SIG+,EXC+到SIG-，EXC-到SIG+，EXC-到SIG-之間的電阻）

由此，可以判定稱重感測器是否損壞。

③測量電壓

首先，在萬用表的直流電壓范圍內測量儀表端子EXC+與EXC-之間的電壓值，這是稱重感測器的激勵電壓，正常情況下，激勵電壓（EXC+到EXC-之間）是5-10V。現在，以DC5V為例，我們接觸的稱重感測器的輸出靈敏度一般為2mv/V，即稱重感測器輸出信號每1V的激勵電壓為2mv的線性關系。

設備空載時，輸出電壓（SIG+到SIG-之間）接近於0，小於感測器最大輸出量。（感測器最大輸出量=激勵電壓*感測器靈敏度，稱重感測器感測器靈敏度以2mV/V居多），超出此范圍則需更換感測器。）

引起稱重感測器故障的原因有很多，有時可能有幾個故障同時出現。除了上述提到的情況外，還有供電電源、外部磁場干擾等原因造成的損壞。因此，在現場的使用和調試過程中必須具備規范的操作流程，這樣可以大大減少故障問題。規范作業，安全生產。

稱重感測器