儀表安裝材料如何統計

A. 浩辰cad中如何統計圖面中的材料並生成設備材料表

用戶運行[平面]菜單中[設備表]中的[設備表生成]命令，選擇「統計圖中設備」，「確定」後框選圖面，便可自動進行設備材料統計並生成設備表。
浩辰CAD是國家高新技術企業和雙軟認定企業，先後入選國家科技部火炬計劃項目和中央企業集中采購CAD品牌，並成功承接國家工信部"三維CAD軟體研發和產業化"項目。此外，為表彰浩辰CAD在全球化推廣應用中所起到的貢獻，聯合國世界知識產權組織特別授予浩辰CAD"版權推廣運用金獎"，是迄今為止中國CAD軟體企業唯一一次收獲該項殊榮。

B. 儀表台帳清單

1、目的
建立一個基本的設備管理制度，以保證設備對所加工的葯品符合工藝要求，具備質量和含量的均一性，並把污染和混葯事故降到最低。
2、范圍
所有設備。
3、責任
主管經理、設備工程部、車間相關管理人員對此管理規程負責，設備工程部部長對此規程實施負監督責任。
4、內容
4.1 設備管理機構的設置與職責
4.1.1 公司有一名副總經理主管設備工作，下設設備管理部門，車間及生產班組，形成三級管理網路。
4.1.2 班組、車間負責本部門的設備管理工作，設備管理部門負責全廠設備的綜合管理工作。
4.1.3 公司配備專職和兼職設備管理人員，並明確職責。
4.2 設備的分類及編號
4.2.1 設備分類的目的是為了明確管理范圍，統計和分析設備的構成情況，能力等，以便進行分級管理和實施重點維修從而保證設備的良好狀態和利用率。
4.2.2 設備分類按管理工作對象分生產設備(I)輔助生產設備(II)非生產設備(III)。
4.2.3 設備的編號
4.2.3.1 設備編號按下面示例圖：

輔機序號
設備序號
設備管理類別號（I、II、III）
4.2.3.2 一個編號只用一次，不管被編號設備發生什麼情況，該編號應作保留，不能用其它設備。
4.2.3.3 設備附件和附屬設備不另單編號，可在編號中加編輔機號以示區別。
4.2.3.4 生產流水設備應按工藝屬性分成若干單元，逐個編號入帳其連接部分可附屬就近單元，自動線設備應按一條線為一台設備編號。
4.2.3.5 每套設備必須在明顯處釘上固定資產編號牌。
4.3 設備登記造冊，建有台帳。台帳包括：序號、固定資產號、名稱規格、啟用時間、原值、製造單位、功率、安裝位置、設備類別、主體材質、重量、製造日期、附電機型號、位置號、數量、工藝介質壓力、溫度、生產能力等。
4.4 建立設備檔案
4.4.1 所有設備、壓力容器、儀器、衡器等必須造冊登記。
4.4.2 固定資產設備應建立台帳、卡片等。
4.4.3 設備卡片的內容由：主卡片、基本信息、卡片附表和變動記錄。
（1）主卡片：功能、設備編號、資產號、設備名稱、設備屬性、其它項目。
（2）設備基本信息：進口/國產、原值、使用年限、凈殘值比例、年折舊率、交卡時間、啟用時間、折舊起始時間、啟用部門、評估、調拔、報廢時間、備注。
（3）卡表附表：附屬設備、主要配件、易耗件、隨機技術資料清單及備注表。
（4）變動記錄：記錄設備的移裝、封存、閑置、信用、租借、調撥、報廢、評估、改造、大修等情況。

4.4.4 設備檔案內容：見「設備檔案管理規程」。
4.5 制定本企業設備管理的各項規章制度，建立一套科學的管理方法，並切實執行。
4.6 貫徹執行國家和上級機關各項設備管理的方針、政策、法規、規定和辦法。
4.7 學習、借鑒國外的先進管理經驗，引進現代管理技術。
4.8 定期組織對設備管理人員、維修人員、操作人員的業務培訓、崗位培訓提高業務水平。
4.9 定期開展對設備的檢查、評比、交流、考核工作。
5、培訓與學習
設備工程部及車間主管或設備人員認真學習本規程內容。

4、內容
4.1 維修的分工與職責
4.1.1 建立維修管理組織機構，配以相應的管理制度，避免出現責任空白與重疊現象，形成完整、有效的維修管理體系。
4.1.2 明確部門人員職責
（1） 設備管理人員：制訂設備保養、維修計劃；編制維修技術文件（包括：備件明細表、材料明細表、工具明細表、定維修工藝、定維修標准、定試驗規程、定時定額、定工期）；外協施工預算及合同。
（2） 專業技術人員：設備完好檢查、技術狀態檢測、技術質量評估。
（3） 備件管理人員：保養用品准備、備件、材料准備。
（4） 維修人員：工具准備、編製作業計劃、修理施工作業。
（5） 使用人員：保養實施、運行狀態監測。
（6） 維修人員與使用人員共同填寫設備維修與保養記錄。
4.2 設備保養
4.2.1 日常保養：每天上班後，下班前15分鍾~30分鍾由操作人員進行對設備進行檢查或清掃和擦試，使設備處於整齊、清潔、安全、潤滑完好的狀態。
4.2.1.1 設備的完好性、部件、配件是否缺失。
4.2.1.2 運轉設備先進行空轉，確認聲音正確，潤滑完好，方可正規操作。
4.2.1.3 檢查螺絲，對螺絲進行緊固處理，以防止使用脫落。
4.2.1.4 檢查完全防護裝置是否完正、安全、靈活、准確、可靠。
4.2.1.5 檢查潤滑裝置是否齊全、完正、可靠、油路暢通、油標醒目。
4.2.1.6 對各轉動部位進行潤滑加油，檢查傳動系統各操作車輛，電器開點位置正確無松動，操作靈活可靠。
4.2.1.7 檢查各種管線、管件完好，無滴漏現象。
4.2.1.8 清潔設備部位，使設備內外干凈，滑動道軌和接合處無油污銹跡、灰塵和雜物，做到漆見本色鐵見光。
4.2.1.9 各種工具、附件應擺放有序、存放整齊。
4.2.10 嚴格按操作規程使用設備。經常巡迴檢查，通過聽、看、問等方法觀察設備的運轉達，發現問題及時處理。
4.2.2 一級保養，定為三個月左右進行一次，除電器部分電工負責外其餘由操作人員進行，車間設備管理人員輔助和指導保養內容。
4.2.2.1 清掃、檢查、調整電器部分，檢查電器接觸是否良好。接線是否牢固。
4.2.2.2 徹底清洗、擦試設備內外表面和死角部位。清除表面毛刺，做到漆見本色，鐵見光，去葯垢，無污染。
4.2.2.3 檢查、調整必需的部件，調整各運動部件的間隙，更換易損件。
4.2.2.4 檢查緊固件和操作裝置，做到安全可靠。
4.2.2.5 檢查更換各種計量儀表和安全附件。

4.2.2.6 清洗油杯、油管、油標、檢查油質、按規定加油，做到油路暢通，油標醒目。
4.2.2.7 排除故障，消除隱患。
4.2.2.8 必要時對設備避部拆卸檢查，調整和修復。
4.2.2.9 一級保養應達到的標准。
4.2.2.9.1 外觀清潔，呈現本色。
4.2.2.9.2 油路暢通，油室明亮。
4.2.2..9.3 潤滑良好，設備磨損少。
4.2.2.9.4 設備缺陷排除，事故隱患消失。
4.2.2.9.5 設備運轉正常、操作靈活、保持完好狀態。
4.2.3 二級保養視不同設備情況一般一年進行一次，由維修人員為主進行，操作人員參加。
4.2.3.1 完成一級保養的全部檢查內容。
4.2.3.2 檢查傳動系統修復、更換磨損件。
4.2.3.3 清洗變動箱式或傳動箱。
4.2.3.4 調整檢查各操作車輛，使其靈活可靠。
4.2.3.5 清洗電機，更換潤滑質，檢查電機絕緣。
4.2.3.6 整理電器線路，做到線路整齊安全，接地線符合規定。
4.2.3.7 更換新油，消除漏油。
4.2.3.8 對設備進行部分解體檢查、調整、修復和更換必要時零件。
4.2.3.9 二級保養後設備達到定好標准，提高大修理間隔期內的設備完好率。
4.3 設備的檢修
4.3.1 檢修的方針與原則
4.3.1.1 設備的檢修是指「恢復」設備各部分規定的技術狀態和工作能力進行的工作。
4.3.1.2 設備的檢修要堅持預防為主的方針，實行計劃檢修。

4.1.1.3 主要設備每年進行一次狀況普查，根據設備運行的實際狀態和普查情況。由設備管理部門編制設備的大中修計劃。由主管領導審查批准。
4.3.2 設備的檢修，首先要制訂《設備維護檢修規程》其內容：
a、檢修間隔期；b、檢修內容；c、檢修前的准備（技術准備、物質准備、安全技術准備、制訂檢修方案、編制檢修計劃、費用計劃、明確責任人員）；d、檢修方案（設備拆裝程序和方法，主要零部件檢修工藝）；e、檢修質量標准；f、試車與驗收；g、維護及常見故障處理。
4.3.3 編制檢修計劃
4.3.3.1 設備維修計劃分為年度和月度兩種計劃。
年度計劃規定設備的大修、項修、精度調整的時間段，其內容包括年度維修計劃表，大修計劃任務書。
月度計劃應具體規定上述維修的執行日期及小修、部分事後維修的內容。
4.3.3.2 計劃編制的依據：
a、設備檢測和維修、運行記錄；b、設備故障記錄及分析資料；c、設備技術狀況普查資料；d、產品質量對設備精度、性能的要求、設備能力指數等；e、受壓容器、起重設備、動能設備的狀態監測或試驗結果等分析資料；f、參考設備的修理周期和修理復雜系數及各項定額資料；g、企業年度生產經營綱領；h、企業年度維修力量、人、財、物的使用情況；i、修前准備工作的極限期限。
4.3.3.3 計劃考核的指標：
修理成本=材料費+配件費+耗用維修設備台班費+人工費（元）
耗用工時=工×日（工日）
停歇時間（天）
設備返修率=實際返修台數/計劃修理台數×100%
4.3.4 設備檢修范圍，大修、中修、小修的范圍要嚴格劃分區域。
4.3.4.1 大修：分解整個設備、修理基準件，更換或修復全部磨損件，調整電器部分 、清除缺陷、恢復設備原有性能、精度及效率、翻修外表。

4.3.4.2 中修：設備部分分解、修復和更換部分磨損件、對精度、性能達不到工藝要求的部位進行針對性修理，恢復其精度、性能。
4.3.4.3 小修：針對日常檢查發現的問題，拆卸部分零部件進行檢查、修整、更換或修復質量少量磨損件。同時檢查、調整、緊固機件恢復設備使用性能。
4.4 設備檢修的具體程序
4.4.1 同檢修計劃要按年度檢修計劃進行，並制訂檢修方案。
4.4.2 根據主要設備的檢修規程、嚴格執行檢修技術標准。
4.4.3 重點設備檢修或結合檢修實現技術革新的，報設備管理部門，並附圖紙說明，批准後實施。
4.4.4 檢修要逐步採用狀態監測和現代故障診斷等技術，努力採用新技術、新工藝、新材料、新設備。
4.4.5 檢修應在生產區外進行。檢修前要做技術准備和材料備件的准備，檢修後要做到工完、料凈、現場清。
4.4.6 設備大、中修計劃應當與生產計劃同時下達，在檢查生產完成情況時，同時檢查考核設備維修完成情況。
4.4.7 檢修後的設備要由設備管理部門組織有關人員檢驗合格後才能投入正常生產使用，所有記錄要認真填寫後歸檔。
5、培訓與學習
設備操作人中、維修人員、車間設備管理人員要認真學習本規程並參加培訓。

4.1 所有設備要分類登記，統一編號，建立台帳和卡片，建立技術檔案，做到一機一檔。
4.2 建立的設備檔案，能具體反映設備一生的運動過程。
4.3 設備技術檔案工作由設備工程部門指定專人負責，並建立設備檔案專櫃。
4.4 設備工程部門負責對管理工作文件，材料的形式，收集、整理、鑒定、歸檔。
4.5 采購、保管、維修和各級管理人員應協助做好技術檔案的完美和收集並認真做好各種原始資料的保管，認真填寫各類原始表格，保證資料齊全整潔，鑒定驗收投產後，交檔案專管櫃統一整理歸檔。

4.6 基建，技改項目移交生產時全部生產資料必須及時移交設備管理部門整理歸檔。
4.7 運行過程中發生的設備後期管理資料如各類記錄等，均由設備管理部門整理歸檔。
4.8 檔案內容應包括：
4.8.1 原始技術資料：裝箱單、合格證、購置申請單、使用說明書、設備裝配總圖及安裝、吊裝示意圖、施工圖、設備潤滑圖和開箱驗收單。
4.8.2 設備履歷：設備名稱、編號、生產廠名、出廠日期、主要技術參數所在車間、安裝地點、附屬設備名稱、規格、型號、件（台）數及變更記錄。
4.8.3 易損配件清單.
4.8.4 各種記錄：安裝調試記錄、日常運行使用記錄、維修記錄、事故記錄、驗證記錄、潤滑記錄等。
4.8.5 設備改造的論證、技術鑒定及技術台帳其內容：
4.8.5.1 主要設備的驗證資料。
4.8.5.2 主要設備技術匯總表（設備完好率、漏率和設備主要缺陷）。
4.8.5.3 設備檢修狀況匯總表（大修項目、實際完成項目、計劃外項目、計劃檢修工時、實際完成檢修工時、維修費用等）。
4.8.5.4 設備事故匯總表（事故次數、停機時間、停機損失）。
4.8.5.5 主要設備技術革新成果 匯總表.
4.8.5.6 設備備品備件、材料消耗匯總表。
4.9 常用資料建立備份並應定期清點、核對，及時補充和修復破損或變質資料。檔案移交或管理人員調動必須辦理移交手續。
4.10 索取、查閱資料應經登記批准方可，不得私自復制材料。需復制材料應由設備管理人員施行。
4.11 設備檔案的內容填寫時字跡要規范、整齊、清楚。
4.12 檔案一般不得外借，特殊情況需經審批並認真登記後方可外借。
4.13 每年應對技術檔案進行整理。
5、培訓與學習
檔案管理人員需參加本規程的培訓與學習。

4.1 設備的潤滑管理要實行「五定」，「三過濾」，嚴格執行「設備潤滑管理規定」，並符合《醫葯工業設備完好標准》中附錄F「設備潤滑的幾點要求」。
4.1.1 「五定」
4.1.1.1 定人：對每台設備都要明確規定由操作人員，維修人員和設備管理員各負責加油部位。
4.1.1.2 定點：每台設備都有確定的潤滑部位和潤滑點。
4.1.1.3 定質：按照設備使用說明書或潤滑用表規定的油脂牌號用油。
潤滑裝置、油路和加油器必須保持清潔，油料應有檢驗合格證。
4.1.1.4 定量：在保證潤滑良好的基礎上實行定量消耗。
4.1.1.5 定時：明確規定設備各潤滑部位、潤滑點的加油間隔時間，按時間要求加油添油和清洗換油，保證正常潤滑。
4.1.2 「三過濾」：即對油桶、油壺、加油點（孔）的三級過濾。
4.1.2.1 潤滑油由油桶至油箱經一級過濾。
4.1.2.2 潤滑油由油箱進油壺經二級過濾。
4.1.2.3 潤滑油由油壺進設備加油點經三級過濾。
4.2 主要設備建立潤滑卡片，內容包括：潤滑點、油質、「五定」等項。
4.3 設備工程部門應編制各類設備的用油消耗定額，編制全年、季、月的潤滑油脂的使用計劃，落實到車間、班組、機台、並按期統計實際消耗數量，做到計劃用油，合理用油，節約用油。
4.4 各車間設備管理員應按設備換油周期督促檢查清洗換油工作，編制本車間年、季、月的潤滑油使用計劃。填報本車間主要設備的潤滑記錄，報設備管理部門。
4.5 設備操作人員應按「五定」規范了解本設備的潤滑要求並認真執行。對自動注油的潤滑點要經常檢查濾網、油位、油壓、油溫、油質、注油量情況，交接班時將上述情況和「五定」「三過濾」情況填入潤滑卡片。
4.6 油料的貯存和管理，要按不同種類掛上標簽，分別存放，嚴防錯發和火災發生。
4.7 潤滑油料的發放，要按設備潤滑卡片所填的油質，油量等標准發放，嚴禁濫用或代用。
4.8 潤滑油使用後注意回收，回收的油應按牌號分別保存。
4.9 設備使用的所有潤滑油、冷卻劑不能與葯品產生反應，以免造成污染。
4.10 對於與葯物有可能接觸部位所使用的潤滑劑，應固定品種，如更換品種，應加以評估。
4.11 潤滑劑的貯存要求通風良好，灰塵少，並有必要的消防設施。
4.12 不同型號的潤滑劑要有明顯的標記，以免弄錯號，油桶貯油要做到專桶引用。
4.13 嚴格按定額供油，如超過定額領油時，需經設備維修班研究批准。
4.14 發油用的器具要專用，以免發錯油品。
5、培訓與學習
操作人員、維修人員、設備管理員、設備管理部門對本規程負責培訓和學習。

.1 設備及儀器儀表因非正常損壞，致使停產、減產、動力供應中斷、效能降低、人身傷亡均為設備事故。
4.2 設備事故分為一般事故，重大事故，特大事故三點。
4.2.1 一般事故，設備零件損壞，修理費用在500元以上或影響當日產量的5%以上。
4.2.2 重大事故
4.2.2.1 設備損壞嚴重，修理費用在6000元至10000元或影響當日產量25%以上。
4.2.2.2 雖未達到上述損失，但性質惡劣，情節嚴重也列為重大事故。
4.2.3 特大事故的幾種情況，符合其中之一的均列為特大事故。
4.2.3.1 設備損失嚴重，修理費用在10000元以上者。

4.2.3.2 事故造成3人或3人以上重傷。
4.2.3.3 事故造成人員死亡。
4.2.3.4 情節嚴重、性質惡劣的其它事故。
4.3 設備事故的定性
4.3.1 責任事故：不遵守標准操作規程，擅離職守，維修不當，設備超負荷支轉造成設備損壞。停業或效能降低者為責任事故。
4.3.2 質量事故：設備因設計、製造、質量不良、安裝不當或檢修不當造成的損壞，停產或效能降低為質量事故。
4.3.3 自然事故：因自然災害造成的設備損壞為自然事故。
4.4 事故產生的原因
4.4.1 設備事故發生後，應立即停止操作，保護現場，不接觸和移動現場物品，同時報主管部門。重大、特大事故要及時向上級主管部門報告並採取緊急措施，防止事故進一步擴大。
4.4.2 設備事故發生後，要本著「三不放過」（原因分析不清不放過，責任者和群眾沒有教育不放過，沒有防範措施不放過）的原則，由設備管理部門組織有關人員觀看現場，進行現場分析注意原始數據和憑證的收集或錄像保留原始狀況資料進行詳細記錄。
4.4.3 事故發生後，由車間設備管理員及時填寫事故報告，報送設備工程部。重大、特大事故應在24小時內向上級主管部門上報。
4.5 事故的處理
4.5.1 因設備事故造成停產，應積極組織對設備的搶修，在未修復之前要採取有效的補救措施盡快恢復生產。重大、特大事故要提出修復方案，改進措施。
4.5.2 一般設備事故由設備工程部簽署處理意見，重大、特大事故由主管經理批辦，並聽候上級部門處理。
4.5.3 對事故責任者按情節輕重、責任大小、態度好壞給予批評教育或行政和經濟
處罰，觸犯法律的要追究刑事責任。

4.5.4 對隱瞞不報，有意縮小事故，弄虛作假者，要加重處罰並追究領導責任。
4.5.5 設備事故的所有記錄，原始資料或憑證、技術鑒定書、調查分析報告，修復方案等均應歸入檔案。
5、培訓與學習
操作人員、設備管理員、車間主任、設備管理部門要認真參加本規程的培訓與學習。

4.1 所有使用設備都應有統一編號，要將編號標在設備主體上，每台設備都要設專人管理。
4.2 每台設備都要掛狀態標志牌，掛在不易脫落的位置上，其具體情況如下：
4.2.1 運行中：正在生產操作的設備，應正確表明物料的品名、批號、數量、生產日期、操作人等。
4.2.2 維修中：正在修理中的設備，應標明維修的起始時間，維修負責人。
4.2.3 已清洗：已清洗潔凈的設備，隨時可用標明清潔的日期。
4.2.4 待清洗：尚未進行清洗的設備，用明顯符號顯示，以免誤用。
4.2.5 停用：因生產結構改變或其它原因暫時不用的設備如長期不用應移出生產區。
4.2.6 待維修：設備出現故障尚未排入維修計劃。
4.3 各種管路管線除按規定塗色外，應有標明介質流向的箭頭及流向地點。
4.4 無菌設備應標明滅菌時間和使用期限，超過滅菌期限的，應重新滅菌後使用。
4.5 設備狀態改變時，要及時換牌，以免發生錯誤。
4.6 所有標牌應掛在明顯的部位，以便觀察。
5、培訓與學習
設備操作人員應接受本規程的培訓和學習。

C. 儀表供氣設計規定 有國家標准沒

只有儀表專業的設計資料目錄：
《石油化工自動控制設計手冊（第三版）》
《化工過程儀表自控設計實用技術數據資料及手冊》
《自動化與儀表工程師手冊》
自控專業工程設計用標准及規范

1 行業法規及管理規定
1.1 化工廠初步設計內容深度規定[(88)化基設字第251號]
1.2 化工廠初步設計內容深度規定中有關內容更改的補充[(92)化基發字第695號]
1.3 自控專業施工圖設計內容深度規定(HG 20506)
1.4 化工裝置自控工程設計規定(HG/T 20636~20639)
1.4.1 自控專業設計管理規定(HG/T 20636)
1 自控專業的職責范圍(HG/T 20636.1)
2 自控專業與工藝、系統專業的設計條件關系(HG/T 20636.2)
3 自控專業與管道專業的設計分工(HG/T 20636.3)
4 自控專業與電氣專業的設計分工(HG/T 20636.4)
5 自控專業與電信、機泵及安全（消防）專業的設計分工(HG/T 20636.5)
6 自控專業工程設計的任務(HG/T 20636.6)
7 自控專業工程設計的程序(HG/T 20636.7)
8 自控專業工程設計質量保證程序(HG/T 20636.8)
9 自控專業工程設計文件校審提要(HG/T 20636.9)
10 自控專業工程設計文件的控製程序(HG/T 20636.10)
1.4.2 自控專業工程設計文件的編制規定(HG/T 20637)
1 自控專業工程設計文件的組成和編制(HG/T 20637.1)
2 自控專業工程設計用圖形符號和文字代號(HG/T 20637.2)
3 儀表設計規定的編制(HG/T 20637.3)
4 儀表施工安裝要求的編制(HG/T 20637.4)
5 儀表請購單的編制(HG/T 20637.5)
6 儀表技術說明書的編制(HG/T 20637.6)
7 儀表安裝材料的統計(HG/T 20637.7)
8 儀表輔助設備及電纜、管纜的編號(HG/T 20637.8)
1.4.3 自控專業工程設計文件的深度規定(HG/T 20638)
1.4.4 自控專業工程設計用典型圖表及標准目錄(HG/T 20639)
1 自控專業工程設計用典型表格(HG/T 20639.1)
2 自控專業工程設計用典型條件表(HG/T 20639.2)
3 自控專業工程設計用標准目錄(HG/T 20639.3)
1.5 化工裝置工藝系統工程設計規定(HG 20557-20559)
1.5.1 工藝系統設計管理規定(HG 20557)
1.5.2 工藝系統設計文件內容的規定(HG 20558)
1.5.3 管道儀表流程圖設計規定(HG 20559)
1.6 石油化工裝置基礎設計（初步設計）內容規定(SHSG-033)
1.7 石油化工自控專業工程設計施工圖深度導則(SHB-Z01)
2 圖形符號
2.1 過程檢測和控制流程圖用圖形符號和文字代號(GB 2625)
2.2 過程檢測和控制系統用文字代號和圖形符號(HG 20505)
2.3 Instrumentation Symbols and Identification 儀表符號和標志[SHB-Z02 (等同於ISA S5.1)]
2.4 Binary Logic Diagrams for Process Operations用於過程操作的二進制邏輯圖[SHB-Z03 (等同於ISA S5.2)]
2.5 Graphic Symbols for Distributed Control/Shared Display Instrumentation, Logic and Computer Systems 分散控制/共用顯示儀表、邏輯和計算機系統用圖形符號[SHB-Z04 (等同於ISA S5.3)]
2.6 Instrument Loop Diagrams儀表迴路圖圖形[SHB-Z05 (等同於ISA S5.4)]
2.7 Graphic Symbols for Process Displays (ISA S5.5) 過程顯示圖形符號
2.8 分散型控制系統硬體設備的圖形符號(JB/T5539)
2.9 Process Measurement Control Function and Instrumentation-Symbolic Representation (ISO 3511)過程測量控制功能及儀表符號說明
2.10 Recommended Graphical Symbols Part 15: Binary Logic Elements (IEC 117-15)推薦的圖形符號：二進制邏輯元件
2.11 Graphic Symbols for Logic Diagrams (two state devices) (ANSI Y32.14)邏輯圖用圖形符號(二狀態元件)
2.12 Symbolic Representation for Process Measurement Control Functions and Instrumentation (BS 1646)過程測量控制功能及儀表用符號說明
2.13 Bildzeichen fü r messen, steuern, regeln: Allgemeine bildzeichen. 自控圖例：一般圖形 (DIN 19228)
2.14 儀表符號 (JIS Z8204)
3 工程設計規范
3.1 計算站場地技術要求(GB 2887)
3.2 計算機機房用活動地板技術條件(GB 6650 )
3.3 城鄉燃氣設計規范(GB 50028)
3.4 氧氣站設計規范(GB 50030)
3.5 乙炔站設計規范(GB 50031)
3.6 工業企業照明設計標准(GB 50034)
3.7 鍋爐房設計規范(GB 50041)
3.8 小型火力發電廠設計規范(GB 50049)
3.9 電子計算機機房設計規定(GB 50174)
3.10 氫氣站設計規范(GB 50177)
3.11 壓縮空氣站設計規范(GBJ 29)
3.12 冷庫設計規范(GBJ 72)
3.13 潔凈廠房設計規范(GBJ 73)
3.14 石油庫設計規范(GBJ 74)
3.15 工業用軟水除鹽設計規范(GBJ 109)
3.16 工業電視系統工程設計規范(GBJ 115)
3.17 化工廠控制室建築設計規范(HG 20556)
3.18 石油化工儲運系統罐區設計規范(SH3007)
3.19 煉油廠燃料油燃氣鍋爐房設計技術規定(SHJ 1026)
3.20 加油站建設規定(SHQ1)
4 自動化儀表
4.1 工業自動化儀表電源、電壓(GB 3368)
4.2 不間斷電源設備(GB 7260)
4.3 工業自動化儀表用模擬氣動信號(GB 777)
4.4 工業自動化儀表用模擬直流電流信號(GB 3369)
4.5 工業過程測量和控制系統用電動和氣動模擬記錄儀和指示儀性能測定方法(GB 3386)
4.6 工業過程測量和控制用檢測儀表和顯示儀表精度等級(GB/T 13283)
4.7 工業自動化儀表用氣源壓力范圍和質量(GB 4830)
4.8 工業自動化儀表工作條件溫度和大氣壓(ZBY 120)
4.9 工業自動化儀表電磁干擾電流畸變影響試驗方法(ZBY 092)
4.10 工業自動化儀表工作條件～振動(GB 4439)
4.11 工業自動化儀表盤基本尺寸及型式(GB 7353)
4.12 工業自動化儀表盤盤面布置圖繪制方法(JB/T 1396)
4.13 工業自動化儀表盤接線接管圖的繪制方法(JB/T 1397)
4.14 工業自動化儀表公稱通徑值系列(ZBN 10004)
4.15 工業自動化儀表工作壓力值系列(ZBN 10005)
4.16 流量測量儀表基本參數(GB 1314)
4.17 工業自動化儀表通用試驗方法-接地影響(ZBN 10003.26)
4.18 Quality Standard for Instrument Air (ISA S7.3)儀表空氣的質量標准
5 自控專業工程設計規范
5.1 流量測量節流裝置用孔板、噴嘴和文丘里測量充滿圓管的流體流量(GB/T 2624 等同於ISA 5167)
5.2 自動化儀表選型規定(HG 20507)
5.3 控制室設計規定(HG 20508)
5.4 儀表供電設計規定(HG 20509)
5.5 儀表供氣設計規定(HG 20510)
5.6 信號報警聯鎖系統設計規定(HG 20511)
5.7 儀表配管配線設計規定(HG 20512)
5.8 儀表系統接地設計規定(HG 20513)
5.9 儀表及管線伴熱和絕熱保溫設計規定(HG 20514)
5.10 儀表隔離和吹洗設計規定(HG 20515)
5.11 自動分析器室設計規定(HG 20516)
5.12 分散控制系統工程設計規定(HG/T 20573)
5.13 自控設計常用名詞術語
5.14 石油化工自動化儀表選型設計規范(SH 3005)
5.15 石油化工控制室和自動分析器室設計規范(SH 3006)
5.16 石油化工儀表配管配線設計規范(SH 3019)
5.17 石油化工儀表接地設計規范(SH 3081)
5.18 石油化工儀表供電設計規范(SH 3082)
5.19 石油化工分散控制系統設計規范(SH/T 3092)
5.20 石油化工企業信號報警、聯鎖系統設計規范(SHJ 18)
5.21 石油化工企業儀表供氣設計規范(SHJ 20)
5.22 石油化工儀表保溫及隔離吹洗設計規范(SH 3021)
5.23 石油化工緊急停車及安全聯鎖設計導則(SHB-Z06)
5.24 Environmental Conditions for Process Measurement and Control Systems: Temperature and Humidity 過程測量和控制系統的環境條件：溫度和濕度(ISA S71.01)
5.25 Control Centers Facilities (ISA RP60.1) 控制中心設施
5.26 Human Engineering for Control Centers (ISA RP60.3) 控制中心的人類工程
5.27 Documentation for Control Centers (ISA RP60.4) 控制中心的文件
5.28 Electrical Guide for Control Centers (ISA RP60.8)控制中心的電氣導則
5.29 Piping Guide for Control Centers (ISA RP60.9) 控制中心的配管導則
5.30 Recommended Practice for the Design and Installation of Pressure-Relieving Systems in Refineries (API RP520)煉油廠壓力泄壓系統的設計和安裝
5.31 Vibration, Axial Position, and Bearing Temperature Monitoring Systems.(API 670)非接觸式振動和軸位移監測系統
5.32 Control Valve Sizing Equations for Incompressible Fluids (ISA S39.1) 不可壓縮流體用調節閥的口徑計算公式
5.33 Flow Equations for Sizing Control Valves (ISA S75.01)控制閥口徑計算公式
5.34 Control Valve Terminology (ISA S75.05 )控制閥術語
5.35 Control Valve Manifold Designs (ISA RP75.06)控制閥的閥組設計
5.36 調節閥口徑計算(ANSI FCI62-1)
5.37 Control Valve Seat Leakage (ANSI B16.104/FCI70-2)控制閥泄漏量規定
5.38 Terminology for Automatic Control (ANSI C85.1) 自動控制術語
6 通用圖冊和設計手冊
6.1 自控安裝圖冊(HG/T 21581)
6.2 儀表單元接線接管圖冊(TC 50B1)
6.3 儀表迴路接線圖冊(TC 50B2)
6.4 自控設計防腐蝕手冊(CADC 051)
6.5 儀表修理車間設計手冊(CADC 052)
6.6 石油化工企業儀表修理車間設計導則(SHB-Z002)
6.7 儀表維護設備選用手冊(SHB-Z003)
6.8 Manual on Installation of Refinery Instruments and Control systems (API RP550) 煉油廠儀表及調節系統安裝手冊
6.9 Part Ⅱ Installation Operation and Maintenance of Combustible Gas Detection Instruments (ISA S12.13) 可燃氣體檢測儀表的安裝、操作和維護
7 管法蘭與管螺紋
7.1 鋼制管法蘭國家標准匯編(GB 9112~9128)
7.2 鋼制管法蘭、墊片、緊固件(HG 20592~20635~97)
7.3 高壓管、管件及緊固件通用設計(H1~37)
7.4 石油化工企業鋼制管法蘭(SH 3406)
7.5 管路法蘭及墊片(JB/T 74~90)
7.6 用螺紋密封的管螺紋(GB 7306，相應於55° 圓錐管螺紋)
7.7 非螺紋密封的管螺紋(GB 7307，相應於55° 圓柱管螺紋)
7.8 60° 圓錐管螺紋(GB/T 12716)
7.9 鋼管螺紋[ISO 7/1 (R.RC)]
7.10 直管螺紋[ISO 228/1 (G.Ga)]
7.11 Pipe Flanges and Falanged Fittings Flange surface shall be smooth. (ANSI B16.5)管法蘭和法蘭連接件
7.12 Steel Orifice Flanges (ANSI B16.36、B16.36a)鋼制孔板法蘭
7.13 Flange Mounted Sharp Edged Orifice Plates for Flow Measurement (ISA RP3.2)流量測量用法蘭安裝式銳孔板
7.14 管螺紋(ASME B1.20.1)
8 安全
8.1 爆炸性環境用防爆電氣設備(GB 3836)
8.2 外殼防護等級的分類(GB 4208)
8.3 電氣設備安全設計導則(GB 4064)
8.4 電子測量儀器安全要求(GB 4793)
8.5 爆炸和火災危險環境電力設計規范(GB 50058)
8.6 石油化工企業設計防火規范(GB 50160)及1999年築物抗震設計
8.7 構築物抗震設計規范(GB 50191)
8.8 建築抗震設計規范(GBJ 11)
8.9 建築設計防火規范(GBJ 16)
8.10 火災自動報警系統設計規范(GBJ 116)
8.11 化工企業爆炸和火災危險環境電力設計規范(HGJ 21)
8.12 化工企業靜電接地設計規程(HGJ 28)
8.13 石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范(SH 3063)
8.14 Electrical Instrument in Hazardous Atmospheres (ISA RP12.1) 危險大氣里的電氣儀表
8.15 Instrument Purging for Rection of Hazardous Area Classification (ISA S12.4) 用於降低危險區域等級的儀表吹氣法
8.16 Installation of Intrinsically safe Systems for Hazardous (Classified) Locations (ISA RP12.6) 本安系統在危險區的安裝
8.17 Area Classification in Hazardous (Classified) Dust Locations (ISA S12.10) 危險粉塵場所的區域分類
8.18 Electrical Equipment for Use in Class1, Division 2 Hazardous (Classified) Locations (ISA S12.12) 1區2類危險場所的電氣設備
8.19 Classification of Degrees of Protection Provided by Enclosures. (IEC 529) 外殼防護標准
8.20 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres part10: Classification of hazardous areas.(IEC 79-10)爆炸氣體場所的電力設備第10部分：危險場所的劃分
8.21 Part14: Electrical installations in explosive gas atmospheres.(IEC 79-14)爆炸氣體環境的電力設備(除礦用外)
8.22 Intrinsically Safe Apparatus in Division I Hazardous Locations (NFPA 493) I區危險場所中的本安設備
8.23 Classification of Areas for Electrical Installations in Petroleum Refineries (API RP500A)煉油廠電氣安裝用防爆場所的劃分
9 環境衛生
10 施工驗收
10.1 工業自動化儀表工程施工及驗收規范(GBJ 93)
自動化儀表工程施工及驗收規范（GB50093-2002）
10.2 自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標准(GBJ 131)
10.3 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范(GB 50169)
10.4 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范(GB 50254)
10.5 潔凈室施工及驗收規范(HGJ 71)
10.6 石油化工儀表工程施工技術規程(SH3521)
10.7 長輸管道儀表工程施工及驗收規范(SYJ 4005)
10.8 工業控制計算機系統驗收大綱(JB/T 5234)
附錄A 標准代號對照表
A.1 GB(GB/T) 中華人民共和國國家標准
A.2 JB(JB/T) 機械工業部行業標准
A.3 HG(HG/T) 化學工業部行業標准
A.4 HGJ 化學工業部工程建設標准
A.5 H 原化學工業部標准
A.6 CD 原化學工業部基本建設局標准
A.7 TC(CADC) 化學工業部自動控制設計技術中心站標准
A.8 SH 中國石化總公司行業標准
A.9 SHJ(SYJ) 中國石化總公司工程建設標准
A.10 SHB- Z 中國石化總公司自動控制設計技術中心站標准
A.11 SYJ 中國石油天然氣工業總公司工程建設標准
A.12 NDGJ 電力工業部工程建設標准
A.13 JGJ 建設部工程建設標准
A.14 FJJ 紡織總會工程建設標准
A.15 EJ 中國核工業總公司行業標准
A.16 JJG 國家計量總局標准
A.17 ZBY 儀器儀表專業標准
A.18 ZBN 儀器儀錶行業標准
A.19 JB/YQ 儀器儀錶行業內部標准
A.20 ISO 國際標准化組織 INTERNATIONAL ORGANIZITION FOR STANDARDIZATION
A.21 IEC 國際電工委員會 INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISION
A.22 ISA 美國儀表協會 INSTRUMENT SOCIETY OF AMERICA
A.23 API 美國石油學會 AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE
A.24 ANSI 美國國家標准協會 AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE
A.25 ASME 美國機械工程師協會 AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS
A.26 NEPA 美國國家防火協會、美國流體動力協會 NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION
A.27 NEC 美國國家電氣規程 NATIONAL ELECTRICAL CODE
A.28 NEMA 美國電氣製造商協會 NATIONAL ELECTRICAL MANUFACTURES ASSOCIATION
A.29 DIN 德國國家標准 DEUTSCHE INDUSTRIE NORM
A.30 BS 英國國家標准 BRITISH STANDARDS
A.31 JIS 日本國家標准 JAPANESE INDUSTRIAL STANDARDS
這種提問感覺沒有意義
這個可以自己找下資料

D. 用什麼軟體能把圖紙上的所需要的材料多少統計出來

摘要 天正建築就可以,安裝最方便,有電子版很方便,沒有的話,要自己畫圖,那就慢些啦 你具體一點什麼材料,哪一方面的,廣聯達圖形算量也不錯

E. 怎麼看儀表安裝圖紙

首先儀表圖紙到了按照施工程序，你先看施工總說明有什麼具體的規定和要求，然後先看材料表，和設備規格書，就能了解此工程大概的工程量。然後根據儀表平面布置圖布置槽板的位置，根據圖紙具體要求安裝槽板，然後就是找具體儀表的監測點，也是從儀表平面布置圖結合工藝流程圖來確定的，最後根據點的位置和設備安裝圖的要求來安裝儀表設備，最後電纜表可以用來敷設電纜，接線圖用來界限，最後用迴路圖來調試賄賂。最後就OK了！看看是不是還算滿意！

F. 標致408儀表盤怎麼拆

取出煙灰缸，拔掉obd介面上的蓋板，露出裡面的螺絲，用T20螺絲刀拆裡面的兩顆，因為空調面板用這兩顆固定在，外面兩顆不需要動，用撬棒輕輕的撬開空調面板，用取cd的鑰匙輕輕插入，聽到咔的一聲說明卡緊了，慢慢拿出cd機。

中控台就是駕駛室前部正副駕駛前面那個工作台，它是安裝儀表盤、空調和音響面板以及儲物盒、氣囊等裝置的載體。汽車中控包括中央控制門鎖系統，駕駛員可以通過汽車中控控制整車車門開關及玻璃升降系統。中央控制門鎖系統主要有中央控制、速度控制、單獨控制三個功能。

汽車儀表盤的檢查

汽車儀表盤對於很多新手車主來說並不陌生，畢竟天天都能看得到，可是，你都清楚的知道儀表盤的每個指示燈都代表什麼意思嗎？上海順風陪駕的陪駕師傅在給學員講解新車驗車的理論知識時，很多陪駕學員都表示，儀表盤上的指示燈一般只知道幾個最常用的，其它的都不太清楚。

新車驗車最直觀的檢查：汽車儀表盤上指示燈的檢查新車驗車時，一定要多注意觀察下面提到的各類指示燈：發動機故障、安全氣囊、水溫、ABS、安全帶、汽車電瓶、汽車機油、油量、車門未關緊、剎車盤、手剎、轉向燈、遠光燈、破璃水、霧燈、示寬燈等。

以上內容參考網路-儀表盤

G. 自控儀表施工安裝需要哪些材料

首先 氣源球閥，引壓管及其承插焊截止閥，橡膠及塑料軟管，接線盒，鍍鋅管，護線帽，隔爆繞線管，單頭短絲，終端街頭主要是配置各種儀表閥門上的工藝介面，塑料橡膠墊片，各種標準的大小頭，管接頭，活接頭，穿板接頭（橋架用），穿線盒，各種標准法蘭及螺栓，三通，各種角度的彎頭，儀表安裝支架，各種密封接頭（要和電纜的外徑匹配），接線箱，各種段子，空開，段子，生膠帶，電磁流量計接地小螺桿，U型卡子，冷凝容器，匯流銅排，線鼻子，銅鼻子，主要看看設計院的安裝材料表，再看看成套設備的各種設備的安裝要的材料，對不同的廠家略有區別，如收塵器差壓變送器的F管。

H. 如何快速統計CAD工程圖裡面的材料

摘要 運行CAD編輯器，打開需要編輯的CAD圖紙，在軟體底部命令行輸入QSELECT。 2、按回車鍵，喚出【快速選擇】功能窗口。 接著選擇特性，顏色、圖層、線寬、線型比例、列印樣式等。在應用到中選擇【當前選擇】，實體類型中選擇已知的圖形。 選擇操作者、數值等，這里每個特性對應的值不一樣

I. excel材料統計問題，條件求和函數sumif函數

高版本直接用sumifs，可以按多個條件求和，2003版本可用sum（要用數組公式）或sumproct（無需數組公式）。但對於你這個問題，建議你用數據透視表。本人做設計工作的，也有一個材料統計問題，主要是管道材料表，統計時，先要分類列出不同的材料名稱、同一名稱下又有標准號不同、規格不同、材料不同等，為統計材料用過多種方法（如上面說的公式），也編輯過BVA，但最後還是覺得數據透視表最方便快捷，不會造成漏項目，原分管道號輸入的名稱或標准號有誤時，也大多能發現，能最大限度地消除統計差錯。所以強烈建議花點功夫學習數據透視表，將給你的工作帶來極大的幫助、提高工作效率、減少工作誤差。

下面是一個工程實例的三個截圖：

圖1. 分管道列出的該管道安裝材料（共有4000多行，200多個管道編號）

J. 儀表自動化安裝工程費依據什麼計算

根據《儀表自動化安裝工程預算定額》，如果定額中沒有某項目，可根據實際工時材料及附加費計算。