⑴ 電接點水位計傳送到DCS上面的顯示器上為什麼一直跳動不穩定呢
電接點水位計的電極被污染，電極絕緣下降，電極的接線松動等使信號輸出不正常造成或信號線受到其他信號干擾，信號線接地不良，二次儀表輸出信號不正常都能使傳送到DCS上面的顯示器上跳動不穩定。
⑵ PLC怎麼上傳到DCS
方法1：通過網關卡（通訊卡）實現DCS與PLC的通訊，從而通過DCS控制PLC；
採用這一方法，DCS和PLC必須都支持相應的通訊協議，例如：MODBUS、DP、HOST-LINK協議等；
方法2：通過硬體接線的方式實現DCS控制PLC；
即DCS的AO,DO通道 連接到 PLC的AI,DI通道；
方法3：部分DCS的上位機組態軟體支持OPC、MODBUS等協議，可以將DCS的硬體與PLC的硬體直接接入上位機組態的資料庫中，這樣可實現DCS控制PLC（不建議）
⑶ 我想用NHR-1100數顯表接變頻器或者DCS輸出有源4-20MA信號到儀表上
帶一組4~20mA輸入通道，一組4~20mA輸出通道，外型尺寸96x96，能滿足需求即可
DCS輸出控制則不用
二次儀表
了，DCS輸出接變頻輸入，DCS輸入接變頻輸出這樣子，常規的信號給定及反饋而已
具體可能還需要改控制迴路，這個得專業人士操作
⑷ DCS只提供一個點 如何將多台儀表數據打包傳到DCS上
只能通過通訊的方式
⑸ 新人求助，DCS流量是經過怎樣一個過程得來的
DCS採集流量信號一般有以下三種情況：
1、採用電磁、超聲波、多普勒等現場一次表帶遠傳4~20毫安的流量計或者通過二次流量積算儀積算後直接通過4~20毫安電流信號傳到DCS，DCS組態量程和現場儀表量程設置一致。
2、如果現場採用的差壓原理的流量計，比如孔板、噴嘴、V內錐，阿牛巴、威力巴等截流裝置，配套差壓變送器測量差壓數值後通過差壓變送器的4~20毫安信號傳送到DCS，這里需要注意的是，這個4~20毫安信號只是一個差壓值，DCS要根據截流裝置的流量積算書的公式寫程序進行積算的，積算後的數值才是流量值。
一般孔板通用公式是Q v = CεΑ/sqr(2ΔP/(1-β＾4)/ρ1) 其中：C 流出系數； ε 可膨脹系數 Α 節流件開孔截面積，M＾2 ΔP 節流裝置輸出的差壓（Pa），; β 直徑比 ρ1 被測流體在I-I處的密度 （kg/m3）; Qv 體積流量（m3/h ），如果所測流量介質（比如蒸汽）的溫度、壓力有變化，那麼還需要進行溫壓補償，（比如蒸汽）介質密度是受溫度和壓力變化影響的，溫壓補償的目的是計算變化的介質密度，DCS里可以直接調用介質的比容功能塊，如果沒有這個功能塊可以進行自定義開發這個功能塊，比容的倒數就是密度。所以，採用截流裝置測流量現場的差壓數值不是實際的流量，需要DCS進行寫公式積算，如果涉及到溫度壓力變化較大，還需要溫壓補償。這樣得出的數據才是實際的流量。
3、如果現場採用的智能流量儀表可以通過通訊的方式和DCS進行傳輸數據，比如支持modbus、profibus、hart協議的儀表，DCS可以通過通訊方式讀取儀表的瞬時流量、累計流量，當然，必須通訊協議相互支持才能進行通訊。
在DCS的一般項目中，第三種情況對於前兩種情況要少，最常採用的是前兩種方式。
⑹ DCS方面的問題，四線制儀表連接方法
儀表四線制：兩根線是電源線：DC24V。還有兩根是信號線：DC 4~20mA或者DC 1~5V。
電源從24v穩壓電源取電，信號線接入控制系統 AI模塊正負端就OK。
注意電源線和信號線都有正負。
⑺ DCS與儀表接線問題
現行DCS系統大多採用RS485介面，建議採用RS485專用電纜。
阻燃性能只是其中之一，此外電纜還必須具有抗干擾、防靜電、阻抗匹配、低衰減等特性，以及隨敷設環境和敷設方式的不同而作相應的調整。
詳見附件：
⑻ 就地信號是如何反饋到dcs的
就地信號有很多種，包括DI，4-20mA，RTD，TC，PI等。
1.4-20mA，二線制，用2芯電纜把現場儀表和DCS的AI卡件連接，再把DCS的硬體組態配置成4-20mA，量程和現場對應起來，DCS就能正確顯示現場信號了。