測厚儀器影響准確性的因素有哪些

㈠ 影響磁性測厚儀測量精度的因素有哪些

1、基體金屬磁性質
2、基體金屬厚度
3、基體金屬電性質
4、邊緣效應
5、曲率
6、試件的變形
7、表面粗糙度
8、磁場
9、附著物質
10、測頭壓力
11、側頭的取向

㈡ 影響超聲波測厚儀測量因素有那些呢

影響超聲波測厚儀測量數據的因素

（1）工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波信號。對於表面銹蝕，耦合效果極差的在役設備、管道等可通過砂、磨、挫等方法對表面進行處理，降低粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。

（2）工件曲率半徑過大，尤其是小徑管測厚時，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸，聲強透射率低（耦合不好）。可選用小管徑專用探頭（6mm ），能較精確的測量管道等曲面材料。

（3）檢測面與底面不平行，聲波遇到底面產生散射，探頭無法接受到底波信號。

4）鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過時產生嚴重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒，造成不顯示。可選用頻率較低的粗晶專用探頭（2.5MHz）。

（5）探頭接觸面有一定磨損。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂，長期使用會使其表面粗糙度增加，導致靈敏度下降，從而造成顯示不正確。可選用500#砂紙打磨，使其平滑並保證平行度。如仍不穩定，則考慮更換探頭。

（6）被測物背面有大量腐蝕坑。由於被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑，造成聲波衰減，導致讀數無規則變化，在極端情況下甚至無讀數。

（7）被測物體（如管道）內有沉積物，當沉積物與工件聲阻抗相差不大時，測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。

（8）當材料內部存在缺陷（如夾雜、夾層等）時，顯示值約為公稱厚度的70%，此時可用超聲波探傷儀進一步進行缺陷檢測。

㈢ 影響塗層測厚儀精準度的因素有哪些

影響塗層測厚儀精準度的因素有哪些?生產產品過程中，可能就因為一點點的誤差，可能這批產品就成了報廢品，而這種情況在批量生產的廠家中最為常見，也是最需要注意的一個點。因此我們也就得對影響塗層測厚儀精準度的因素有所了解了。
(1)附著物質的影響。本儀器對那些妨礙探頭與覆蓋層表面緊密接觸的附著物質敏感。因此必須清除附著物質，以保證探頭與覆蓋層表面直接接觸。在進行系統校準時，選擇的基體的表面也必須是裸露的、光滑的。
(2)強磁場的干擾。我們曾做過一個簡單實驗，當儀器在1萬V左右的電磁場附近工作時，測量會受到嚴重的干擾。如果離電磁場非常近時還有可能會發生死機現象。
(3)人為因素。這中情況經常會發生在新用戶的身上。塗層測厚儀之所以能夠測量到微米級就因為它能夠採取磁通量的微小變化，並把它轉化成為數字信號。在使用儀器測量過程中如果用戶對本儀器不熟悉就可能使探頭偏離被測機體，使磁通量csgia.net發生變化造成錯誤測量。所以建議用戶朋友初次使用本儀器時，要先掌握好測量方法。探頭的放置方式對測量有很大影響，在測量中應使探頭與試樣表面保持垂直。並且探頭的放置時間不宜過長，以免造成基體本身磁場的干擾。
(4) 在系統校準時沒有選擇合適的基體。基體最小平面為7mm，最小厚度為0.2mm，低於此臨界條件測量是不可靠的。
(5)儀器發生故障。此時可以和技術人員交流或者返廠維修。

㈣ 比較常用塗層測厚儀的測量值精度受哪些因素影響

影響影像測量儀測量精度的因素很多，因為主動測量反饋數據,然後根據反饋數據進行砂輪修整或者自動補償,例如曲軸主軸徑和曲拐徑磨床即根據量儀反饋數據實現砂輪修整;凸輪軸軸徑磨床採用加工後測量,測量數據反饋實現自動補償。
感測器倍率也是影響影像測量儀測量精度的重要因素,倍率必須符合1:1關系,即尺寸實際變化量與量儀測得變化量的比值必須等於1,否則測得的數據將不能反映工件的實際尺寸。
除了上述幾種主要影響因素外,機床的振動、乳化液噴嘴位置、乳化液流量、測量裝置驅動缸、感測器測力的大小等也都是影響影像測量儀的因素。

㈤ 影響磁性測厚儀測量精度的因素有哪些

a 使用OU3500型測厚儀時基體金屬磁性質 磁性法測厚受基體金屬磁性變化的影響（在實際應用中，低碳鋼磁性的變化可以認為是輕微的），為了避免熱處理和冷加工因素的影響，應使用與試件基體金屬具有相同性質的標准片對儀器進行校準；亦可用待塗覆試件進行校準。
b 基體金屬電性質 基體金屬的電導率對測量有影響，而基體金屬的電導率與其材料成分及熱處理方法有關。使用與試件基體金屬具有相同性質的標准片對儀器進行校準。
c 基體金屬厚度 每一種儀器都有一個基體金屬的臨界厚度。大於這個厚度，測量就不受基體金屬厚度的影響。本儀器的臨界厚度值見附表1。
d 邊緣效應
本儀器對試件表面形狀的陡變敏感。因此在靠近試件邊緣或內轉角處進行測量是不可靠的。
e 曲率 試件的曲率對測量有影響。這種影響總是隨著曲率半徑的減少明顯地增大。因此，在彎曲試件的表面上測量是不可靠的。
f 試件的變形 測頭會使軟覆蓋層試件變形，因此在這些試件上測出可靠的數據。
g 表面粗糙度 基體金屬和覆蓋層的表面粗糙程度對測量有影響。粗糙程度增大，影響增大。粗糙表面會引起系統誤差和偶然誤差，每次測量時，在不同位置上應增加測量的次數，以克服這種偶然誤差。如果基體金屬粗糙，還必須在未塗覆的粗糙度相類似的基體金屬試件上取幾個位置校對儀器的零點；或用對基體金屬沒有腐蝕的溶液溶解除去覆蓋層後，再校對儀器的零點。
g 磁場 周圍各種電氣設備所產生的強磁場，會嚴重地干擾磁性法測厚工作。
h 附著物質 本儀器對那些妨礙測頭與覆蓋層表面緊密接觸的附著物質敏感，因此，必須清除附著物質，以保證儀器測頭和被測試件表面直接接觸。
i 測頭壓力 測頭置於試件上所施加的壓力大小會影響測量的讀數，因此，要保持壓力恆定。
j 測頭的取向 測頭的放置方式對測量有影響。在測量中，應當使測頭與試樣表面保持垂直。
具體的網路一下oupu17

㈥ 超聲波測厚儀測量過程影響示值的因素

超聲波測厚儀測量過程影響超聲波測厚儀示值的因素：
（1）工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波信號。對於表面銹蝕，耦合效果極差的在役設備、管道等可通過砂、磨、挫等方法對表面進行處理，降低粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。
（2）工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測厚時，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸，聲強透射率低（耦合不好）。可選用小管徑專用探頭（6mm ）,能較精確的測量管道等曲面材料。
（3）檢測面與底面不平行，聲波遇到底面產生散射，探頭無法接受到底波信號。
（4）鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過時產生嚴重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒，造成不顯示。可選用頻率較低的粗晶專用探頭（2.5MHz）。
（5）探頭接觸面有一定磨損。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂，長期使用會使其表面粗糙度增加，導致靈敏度下降，從而造成顯示不正確。可選用500#砂紙打磨，使其平滑並保證平行度。如仍不穩定，則考慮更換探頭。
（6）被測物背面有大量腐蝕坑。由於被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑，造成聲波衰減，導致讀數無規則變化，在極端情況下甚至無讀數。
（7）被測物體（如管道）內有沉積物，當沉積物與工件聲阻抗相差不大時，測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。
（8）當材料內部存在缺陷（如夾雜、夾層等）時，顯示值約為公稱厚度的70%，此時可用超聲波探傷儀進一步進行缺陷檢測。
（9）溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低，有試驗數據表明，熱態材料每增加100°C，聲速下降1%。對於高溫在役設備常常碰到這種情況。應選用高溫專用探頭（300－600°C），切勿使用普通探頭。
（10）層疊材料、復合（非均質）材料。要測量未經耦合的層疊材料是不可能的，因超聲波無法穿透未經耦合的空間，而且不能在復合（非均質）材料中勻速傳播。對於由多層材料包紮製成的設備（像尿素高壓設備），測厚時要特別注意，測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。
（12）耦合劑的影響。耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達到檢測目的。如果選擇種類或使用方法不當，將造成誤差或耦合標志閃爍，無法測量。因根據使用情況選擇合適的種類，當使用在光滑材料表面時，可以使用低粘度的耦合劑；當使用在粗糙表面、垂直表面及頂表面時，應使用粘度高的耦合劑。高溫工件應選用高溫耦合劑。其次，耦合劑應適量使用，塗抹均勻，一般應將耦合劑塗在被測材料的表面，但當測量溫度較高時，耦合劑應塗在探頭上。
（13）聲速選擇錯誤。測量工件前，根據材料種類預置其聲速或根據標准塊反測出聲速。當用一種材料校正儀器後（常用試塊為鋼）又去測量另一種材料時，將產生錯誤的結果。要求在測量前一定要正確識別材料，選擇合適聲速。
（14）應力的影響。在役設備、管道大部分有應力存在，固體材料的應力狀況對聲速有一定的影響，當應力方向與傳播方向一致時，若應力為壓應力，則應力作用使工件彈性增加，聲速加快；反之，若應力為拉應力，則聲速減慢。當應力與波的傳播方向不一至時，波動過程中質點振動軌跡受應力干擾，波的傳播方向產生偏離。根據資料表明，一般應力增加，聲速緩慢增加。
（15）金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。金屬表面產生的緻密氧化物或油漆防腐層，雖與基體材料結合緊密，無名顯界面，但聲速在兩種物質中的傳播速度是不同的，從而造成誤差，且隨覆蓋物厚度不同，誤差大小也不同。

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㈦ 鍍層測厚儀的測量值精度的影響因素

1．影響因素的有關說明
a 基體金屬磁性質
磁性法測厚受基體金屬磁性變化的影響（在實際應用中，低碳鋼磁性的變化可以認為是輕微的），為了避免熱處理和冷加工因素的影響，應使用與試件基體金屬具有相同性質的標准片對儀器進行校準；亦可用待塗覆試件進行校準。
b 基體金屬電性質
基體金屬的電導率對測量有影響，而基體金屬的電導率與其材料成分及熱處理方法有關。使用與試件基體金屬具有相同性質的標准片對儀器進行校準。
c 基體金屬厚度
每一種儀器都有一個基體金屬的臨界厚度。大於這個厚度，測量就不受基體金屬厚度的影響。本儀器的臨界厚度值見附表1。
d 邊緣效應
本儀器對試件表面形狀的陡變敏感。因此在靠近試件邊緣或內轉角處進行測量是不可靠的。
e 曲率
試件的曲率對測量有影響。這種影響總是隨著曲率半徑的減少明顯地增大。因此，在彎曲試件的表面上測量是不可靠的。
f 試件的變形
測頭會使軟覆蓋層試件變形，因此在這些試件上測出可靠的數據。
g 表面粗糙度
基體金屬和覆蓋層的表面粗糙程度對測量有影響。粗糙程度增大，影響增大。粗糙表面會引起系統誤差和偶然誤差，每次測量時，在不同位置上應增加測量的次數，以克服這種偶然誤差。如果基體金屬粗糙，還必須在未塗覆的粗糙度相類似的基體金屬試件上取幾個位置校對儀器的零點；或用對基體金屬沒有腐蝕的溶液溶解除去覆蓋層後，再校對儀器的零點。
g 磁場
周圍各種電氣設備所產生的強磁場，會嚴重地干擾磁性法測厚工作。
h 附著物質
本儀器對那些妨礙測頭與覆蓋層表面緊密接觸的附著物質敏感，因此，必須清除附著物質，以保證儀器測頭和被測試件表面直接接觸。
i 測頭壓力
測頭置於試件上所施加的壓力大小會影響測量的讀數，因此，要保持壓力恆定。
j 測頭的取向
測頭的放置方式對測量有影響。在測量中，應當使測頭與試樣表面保持垂直。
2．使用儀器時應當遵守的規定
a 基體金屬特性
對於磁性方法，標准片的基體金屬的磁性和表面粗糙度，應當與試件基體金屬的磁性和表面粗糙度相似。
對於渦流方法，標准片基體金屬的電性質，應當與試件基體金屬的電性質相似。
b 基體金屬厚度
檢查基體金屬厚度是否超過臨界厚度，如果沒有，可採用3.3中的某種方法進行校準。
c 邊緣效應
不應在緊靠試件的突變處，如邊緣、洞和內轉角等處進行測量。
d 曲率
不應在試件的彎曲表面上測量。
e 讀數次數
通常由於儀器的每次讀數並不完全相同，因此必須在每一測量面積內取幾個讀數。覆蓋層厚度的局部差異，也要求在任一給定的面積內進行多次測量，表面粗造時更應如此。
f 表面清潔度
測量前，應清除表面上的任何附著物質，如塵土、油脂及腐蝕產物等，但不要除去任何覆蓋層物質
塗鍍層測厚儀中F，N以及FN的區別：
F代表ferrous 鐵磁性基體，F型的塗層測厚儀採用電磁感應原理， 來測量鋼、鐵等鐵磁質金屬基體上的非鐵磁性塗層、鍍層，例如：漆、粉末、塑料、橡膠、合成材料、磷化層、鉻、鋅、鉛、鋁、錫、鎘、瓷、琺琅、氧化層等。
N代表Non- ferrous非鐵磁性基體，N型的塗層測厚儀採用電渦流原理；來測量用渦流感測器測量銅、鋁、鋅、錫等基體上的琺琅、橡膠、油漆、塑料層等。
FN型的塗層測厚儀既採用電磁感應原理，又採用採用電渦流原理，是F型和N型的二合一型塗層測厚儀。

㈧ 什麼因素會使超聲波測厚儀測量時產生誤差呢

(1)須要檢測的工件外表面粗糙程渡過大，形成超聲波測厚儀探頭與接觸面耦合效果不好，反射回波較低，甚至沒辦法收到回波信號。關於外表面過度銹蝕，耦合效果極差的在役設施、管道等可經過砂、磨、挫等方式對外表面實行處理，減低須要檢測的工件外表面粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物經過耦合劑能到達很好的耦合效果。
(2)須要檢測的工件曲率半徑太小，尤其是小徑管須要測厚時，因經用探頭外表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸，聲強透射率低(耦合不好)。可選用小管徑專用探頭(6mm),能較好地測量管道等曲面材質。
(3)探頭接觸面有一定磨損。經用超聲波測厚儀探頭外表面為丙烯樹脂，長久運用會使其外表粗糙度添加，致使靈敏度降落，從而形成顯示不正確。可選用500#砂紙打磨，使超聲波測厚儀探頭平滑並保障平行度。如仍不穩固，則考慮改換超聲波測厚儀探頭。
(4)須要檢測工件後面有少量侵蝕坑。因為工件另一面有銹斑、侵蝕凹坑，形成聲波衰減，致使讀數無規定變動，在極端狀況下甚至無讀數。

㈨ 為什麼塗層測厚儀測量會產生誤差呢

引起塗層測厚儀測量產生誤差的原因主要有：

基體金屬磁化（基體金屬磁性質會影響測量值精度，熱處理和冷加工因素的影響都會產生影響，所以最好使用與試件基體金屬具有相同性質的標准片對塗層測厚儀進行校準）；

基體金屬厚度過小（厚度過小，測量結果的偏差值會偏大，不應小於塗層測厚儀基體金屬的臨界厚度）；

邊緣效應（測量試樣邊緣時，由於試樣邊緣形狀的不規則與加工時的粗糙容易對測厚儀的測量造成影響）；

工件曲率過小（曲率變化對塗層測厚儀的影響非常大，如果您在平面的基材上校準零點後直接測量曲面，那麼測值肯定有偏差，正確操作是必須在同一曲率半徑的未經噴塗工件基材上進行零點校準，然後在測量塗層厚度）；

表面粗糙度過大（軟覆蓋層試件在測量中可能會變形，因此也會影響精度。基體金屬和覆蓋層的表面粗糙程度越大，對測量精度的影響也就越大）磁場干擾探頭（周圍各種電氣設備所產生的強磁場、妨礙測頭與覆蓋層表面緊密接觸的附著物質、測頭置於試件上所施加的壓力大小以及測頭的防止方式，都會測量精度產生影響。）

㈩ 造成超聲波塗層測厚儀測量不準確是什麼原因呢

這是我多次不推薦的原因
首先是界面不清楚，反射波動不穩定
然後是塗層中聲速不確定，不穩定
是誤差的重要原因