1. 橡膠檢測需要哪些儀器，具體都有什麼作用
1、橡膠行業用的檢測儀器有硬度測試儀、變溫箱、電阻測試儀器、臭氧老化儀內、拉力容試驗機等。
2、硬度測試儀：測試的是橡膠的硬度。
變溫箱：主要測試橡膠的低溫和高溫使用極限，以及測量在不同溫度下的老化時間。
電阻測試儀器：主要測試橡膠的表面電阻和體積電阻。
臭氧老化儀：主要測試的是橡膠在一定濃度氧氣、臭氧的環境中的老化速度。
拉力試驗機：測試橡膠的拉伸強度、伸長率、撕裂強度。
3、檢測儀器包括無損檢測儀器、質量檢測儀器及分析儀器等。質量檢測儀器主要用途：檢測產品力學、耐候等等性能，起來生產質量把控及產品性能掌握。
2. 橡膠硫化特性曲線的測定有什麼意義
橡膠硫化儀，簡稱為硫化儀(也叫硫變儀)，是指在橡膠硫化過程中連續測定膠料硫化性能的全部變化，並具有較高的測試精度的儀器，生產橡膠製品的廠家可以用它進行橡膠的均勻性、重現性、穩定性的測試。並且進行橡膠配方設計和檢測，目前主要應用於批量生產橡膠硫化特性的檢測和管控。
2.分類：
2.1硫化儀根據其有無轉子分為：有轉子硫化儀、無轉子硫化儀.
2.2有轉子硫化儀及無轉子硫化儀的主要區別
2.2.1有轉子硫化儀測試時試樣溫度達到穩定所需要時間長；而無轉子則較快。
2.2.2有轉子的硫化儀轉子與膠料產生的磨擦力也計入膠料剪切模量的數據中，而無轉子硫化儀則避免此摩擦力的影響.
3、硫化曲線
3.1硫化儀實驗原理
從流變學的觀點可以說，迄今為止，各種流變儀所採用的原理本質上是一致的，即模壓在模腔內的試樣連續的承受恆定的小振幅和低頻率的正弦剪切變形，由測力感測器測定剪切應力，以轉矩單位表示，即膠料的剪切模量，當試樣規格、厚度、振幅角和實驗溫度一定時，所測定的剪切應力與交聯點密度成正比關系，記錄下的剪切應力—時間的曲線便是硫化曲線。
3.2.硫化曲線
硫化曲線ml——最低轉矩，n•m(kgf•cm)
硫化曲線mh——到達規定時間之後仍然不出現平坦曲線或最高轉矩的硫化曲線，所達到的最高轉矩n•m(kgf•cm)
硫化曲線ts1——從實驗開始到曲線由最低轉矩上升0.1
n•m(kgf•cm)時所對應的時間，min
硫化曲線ts2——從實驗開始到曲線由最低轉矩上升0.2
n•m(kgf•cm)時所對應的時間，min
硫化曲線tc(x)——試樣達到某一硫化程度所需要的時間，即試樣轉矩達到ml+x(mh-ml)時
所對應的時間，min(註：如x取值0.5，即tc50，x取.9，即tc90)
3.4.硫檢參數的意義
硫化曲線ml：表示膠料的流動性，ml越低，流動性越好，反之，越差.
硫化曲線mh：表徵膠料的膠料的剪切模數、硬度、定伸強度和交聯密度，一般mh越低，硬度越低，mh越高，硬度越高。
硫化儀曲線ts2：表徵膠料的操作安全性，ts2越短，表示膠料越容易發生死料，產品在生產時容易產生缺料不良。反之，ts2越長，雖然操作安全性提高，但是產效會變低，成本會增加很多，故ts2對膠料的加工、配方設計具有很重要的意義。硫化曲線tc90：主要用來評估膠料在成型生產時的一次加硫條件,tc90過長表示硫化速度偏慢，會導致產品硬度低，產效低。
3. 什麼叫硫化儀
1.二者外表造型相差無幾，看似一樣，內部區別是：二種不同的測試內容。2.門尼儀是測定膠料加工性能的，門尼粘度小，加工時膠料流動性好；門尼儀還可以測定膠料的焦燒時間，焦燒時間是測試膠料安全加工的時間。3.硫化儀是測定膠料的整個硫化特性的，測試溫度和膠料硫化溫度一樣。硫化儀得到的是一條完整的硫化曲線，在這條曲線上，可以看到正硫化點，也就是得到膠料的正硫化時間。最大力矩和硬度、定伸強度有關。4.門尼儀的試驗溫度是100°C，焦燒試驗溫度是120°C。5.門尼儀是轉子連續轉動，使膠料連續剪切，測定力矩。6.無轉子硫化儀是下模腔來回擺動，帶動膠料正弦振盪，測定力矩。
4. 硫化儀工作原理
按測定原理可分兩大類型，第一類是對膠料施加一定振幅的力，測定相應的變形量，如華萊士硫化儀和阿克發硫化儀，另一類對膠料施加一定振幅的剪切變形，測出相應的剪切力，包括有轉子和無轉子圓盤振盪硫化儀。按使用分類有適於海綿製品的錐形硫化儀，適於工廠質量控制的硫化儀，適於研究用微分硫化儀，適於模擬厚製品硫化過程、確定最佳硫化狀態的程序控溫硫化儀等。 現在國產大多是這一種無轉子硫化儀。
此類是新一代機電一體化產品。主要由主機、測溫、控溫、感測器、計算機、下位機數據採集、列印機及電氣連鎖等部分組成。
測控溫電路由自適應高精度PID溫控儀、故態繼電器、鉑電阻及加熱器組成，能自動跟蹤外電網及環境溫度的變化，自動並實時的修正PID參數，達到快速、精確控溫的目的。數據採集系統在計算機資料庫及相關軟體的強有力支持下，對每次測量的全部數據給予了存儲，並對各參數進行優化處理。根據優化方案，可對全部數據進行排序，找出最佳硫化參數。除可實時列印硫化曲線外，也可在顯示器上回顯和列印以前任何一次的硫化曲線和參數。
無轉子硫化儀計算機上滑鼠所點按鍵與主機面板上按鍵具有相同功能，以便於用戶操作。計算機的軟體界面相當友好，使用極為方便。用戶可以精確的測出焦燒時間、正硫化時間、硫化指數、最大最小轉矩等，是橡膠行業控制膠料質量，快速檢驗及橡膠基礎研究用的最理想設備。
5. 什麼儀器可以測量橡膠混合程度
有專門的橡膠分散儀，很多橡膠測試儀器公司都有，如高鐵、萬匯一方等公司。主要原理是用電鏡測量膠料斷面的平整度等
如果不想購進儀器，可以試試在不同位置取膠料，做流變儀看硫化曲線的波動，如果波動大，就是分散還不好。
6. 硫變儀的作用
硫變儀，FR-2117無轉子硫化儀是橡膠行業控制質量，快速檢驗及橡膠基礎研究應用最廣泛的儀器，為橡膠最優化配方組合提供了精確的數據，可精確測出焦燒時間、正硫化時間、硫化指數及最大、最小轉矩等參數。硫化儀採用計算機控制，在計算機上設定好參數後直接控制硫化儀的試驗參數。實時顯示硫化曲線和溫度曲線，存儲試驗結果，可調出不同的實驗結果對比並以不同的顏色顯示。
硫化過程是橡膠大分子鍵發生化學交聯反應的過程,硫化也就是在加熱條件下,膠料中的生膠與硫化劑發生化學反應,使膠料由線性結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子,並使膠料的物理機械性能及其他性能有明顯的改善與變化,這一過程稱為硫化,就大多數橡膠製品來說(特別在工業生產中),這種交聯反應的過程是在一定的溫度,時間,和壓力的條件下完成的,這些條件稱為硫化條件,而如何來制定製品的硫化條件,以及如何在生產中使這些已確定下來的條件得以實施,這些就是在硫化工藝中的技術,而硫化儀能方便正確地完成這一工作.橡膠試片置於給定溫度和壓力的模腔內,以小角度擺動模腔或轉子,施於試片以剪切應變,擺動模腔(或圓盤)所需的力(扭矩)正比於橡膠的剛性(剪切模量).橡膠試片在硫化過程中形成交聯時,其剛性增加,所記錄的轉矩值或增至平衡值,或增至最大值,於是得到一條完整的硫化曲線,獲得硫化曲線所需要的時間取決於試驗溫度和橡膠試樣。
7. 橡膠硫化儀是幹嘛用的啊，有什麼用途啊！搞不懂
橡膠硫化儀（又稱）橡膠硫化測試儀，發瑞無轉子硫化儀，橡膠硫化儀是橡膠加工行業控制膠料質量，快速檢驗及橡膠基礎研究應用最廣泛的儀器，為橡膠最優化配方組合提供了精確的數據，可精確測出焦燒時間、正硫化時間、硫化指數及最大、最小轉矩等參數。硫化儀包括：主機、計算機、測溫、控溫、數據採集處理、感測器及電氣連鎖等部分組成。其中測、控溫電路由測控模塊、鉑電阻、加熱器組成，能自動跟蹤電網及環境溫度的變化，自動修正PID參數，達到快速、溫度控制精度在（±0.1℃）。數據採集系統及機電連鎖完成對橡膠硫化過程的力矩信號自動檢測、自動實時顯示溫度值及設定值。符合GB/T16584（用無轉子硫化儀測試橡膠硫化特性）和ISO6502的要求。功能強大的微處理器採用高質量的進口晶元。一方面，計算機和微處理器可以從力矩感測器取得信號並把信號記錄到曲線圖上。同時，計算機和測控模塊介面進行數據交換，並控制模腔的溫度。無轉子硫化儀在設計時採用了一系列連鎖功能，包括關閉塑料玻璃門。若門沒有關上，則模具無法合攏。只有門安全的合上，模具才可合攏。才可進行工作。硫化結束後，自動處理、自動計算、列印硫化曲線及工藝參數。顯示硫化時間、硫化力矩。計算機實時顯示硫化過程，從上面可一目瞭然的看到「溫度」的變化和「時間—扭矩」的變化過程。
橡膠硫化儀，無轉子硫化儀，橡膠硫化儀用於分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標，是國家規定用於研製新產品、研究膠料配方及檢驗產品質量的檢測儀器。生產橡膠製品的廠家可以用硫化儀進行製品重現性、穩定性的測試，並進行橡膠配方的設計和檢測。生產廠家可以在生產線上進行現場檢測，掌握每一批、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足製品要求。用來測定未硫化膠料的硫化特性，通過橡膠在模腔內往復振盪，對模腔的反作用轉矩（力）得到一條轉矩與時間的硫化曲線，科學地確定硫化的時間、溫度、壓力這三大要素，它們是最終決定產品質量的關鍵，也可測定混煉膠配合的物理性能。原料、加工過程、製成品的質量管理:可以為生產廠家提供一個良好配方，為公司提高效率和產品質量。
2.透過硫化曲線可掌握橡膠在硫化過程中相關的特性。從橡膠旳混煉圴勺度、加工性到製品的物性（如抗老化）等皆可由硫化曲線中判讀出。進一步達到橡膠質量的控制。
3.硫化儀 橡膠硫化測試儀，無轉子硫化儀，橡膠硫化儀測得的硫化曲線廣泛地用於原材料和配方的研究，為加工生產提供數據。除此之外硫化儀還大量用於生產的質量控制、監督以及產品質量的鑒定。
4.研究開發新配方、新產品: 透過硫化儀, 可取得橡膠在不同配方下所產生的曲線, 進而就成本、產品的質量…等項目進行比較。可有效縮短研發時程； 可針對一種新的配方或一種新的原料的基本性能進行評價。
5. 運用於產品的分級鑒定: 例如天然橡膠可以根據硫化儀測定的標准配方的結果來做分級。美國的聯合炭黑公司把硫化曲線作為評判其炭黑質量的最佳方法，對其部分的產品只提供硫化曲線作為性能指標。
6.用硫化儀測定正硫化時間比用傳統的辦法 （即用一組在不同硫化條件下硫化的試片作應力應變試驗後繪圖的辦法）要迅速、方便、精確得多，而且用料也省，的確是一種多快好省的方法。
7.焦燒時間的應用可避免死膠的情形發生, 也可評斷配方之可操作性.如輪胎這樣的厚壁製品的硫化，不是等溫過程，而且各部位的溫度差別很大，利用硫化模擬器和溫度過程式控制制的硫化儀就可以十分逼真地測定膠料在實際加熱條件下的硫化過程，為確定生產加工提供有力的依據。
8.就成本而言: 研發的時程縮短, 可大大的提升研發經費的效率, 相對而言便是降低了研發的成本；原料、加工及製成品的質量管理, 可提高原料的使用效率, 減少膠料的浪費。提供一個良好配方，可為公司提高生產效率和產品質量。製造出更多優良產品，為公司創造更多價值。
9.由於硫化儀的精確性和方便性，目前已成為現代橡膠廠生產過程離線（中間生產）質量控制的最有效的手段之一。通常應力應變試驗的相對誤差在3%～4%，而硫化儀則達到1%～2%或者更低。因此生產中各個批號的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發現而起到質量控制的作用。
10.可見通過精密硫化儀測試的准確結果給予了生產時的重要技術依據，打破了單憑經驗來保證質量的局面，從而避免了因避免了產品發生欠硫或過硫以及混煉不均勻的質量問題，造成返工，節約成本，並可提高生產效率。完全有能力根據用戶提供的工況條件要求，科學地制定配方，利用先進的檢測設備來，確定硫化的工藝參數，確保產品的性能，滿足用戶對產品的質量要求。
11.硫化儀 橡膠硫化測試儀，無轉子硫化儀，橡膠硫化儀更新換代
8. 什麼是硫化測試
用於分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標，是國家規定用於研製新產品、研究膠料配方及檢驗產品質量的檢測儀器。生產橡膠製品的廠家可以用硫化儀進行製品重現性、穩定性的測試，並進行橡膠配方的設計和檢測。生產廠家可以在生產線上進行現場檢測，掌握每一批、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足製品要求。用來測定未硫化膠料的硫化特性，通過橡膠在模腔內往復振盪，對模腔的反作用轉矩（力）得到一條轉矩與時間的硫化曲線，科學地確定硫化的時間、溫度、壓力這三大要素，它們是最終決定產品質量的關鍵，也可測定混煉膠配合的物理性能。原料、加工過程、製成品的質量管理