抗滲儀器放置有什麼要求嗎

⑴ 混凝土抗滲試塊的養護條件有同條件嗎

有的。

同一強度等級的同條件養護試件，其留置數量應根據混凝土工程量和重要性確定，不宜少於10組，且不應少於3組，其中每連續兩層樓不應小於1組；同條件養護試件的留置宜均勻分布於工程施工周期內，兩組試件留置之間澆築的混凝土量不得大於1000m³。

同條件養護試件拆模後，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，並應採取相同的養護方法。等效養護齡期可取日平均溫度逐日累計達到600℃·d時所對應的齡期，0℃及以下的齡期不計入。

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同條件試塊的相關要求規定：

1、同一強度等級的同條件養護試件，其留置數量應根據混凝土工程量和重要性確定，不宜少於10組，且不應少於3組，其中每兩層樓不應小於1組。

2、同條件養護試件的強度代表值應根據強度試驗結果按現行國家標准《混凝土強度檢驗評定標准》GB/T50107的規定確定後，除以0.88後使用。

3、當同條件養護試件強度的檢驗結果符合現行國家標准《混凝土強度檢驗評定標准》GB/T50107的有關規定時，混凝土強度應判定合格。

⑵ 精密儀器要置放於什麼樣的環境

根據精密儀器的性質功能不同，對環境的要求是有差異的，但大多數環境條件都是有共性相同的。比如對溫度，濕度的要求，對環境潔含塵量的要求，對震動的要求，對衛生條件的要求，對電磁環境的要求，對光線和亮度的要求等等，這些方面基本上都是相同的。

⑶ 抗滲混凝土試塊留置規范是什麼

抗滲試塊留置具體要求：

防水混凝土抗滲性能，應採用標准條件下養護混凝土抗滲試件的試驗結果評定。試件應在澆築地點製作。連續澆築混凝土每500 m3應留置一組抗滲試件（一組為6個抗滲試件），且每項工程不得少於兩組。

採用預拌混凝土的抗滲試件，留置組數應視結構的規模和要求而定。抗滲性能試驗應符合現行《普通混凝土才長期性能和耐久性能試驗方法》GBJ 82的有關規定。

主要技術性質

混凝土混凝土的性質包括混凝土拌合物的和易性、混凝土強度、變形及耐久性等。

和易性又稱工作性，是指混凝土拌合物在一定的施工條件下，便於各種施工工序的操作，以保證獲得均勻密實的混凝土的性能。和易性是一項綜合技術指標，包括流動性（稠度）、粘聚性和保水性三個主要方面。

強度是混凝土硬化後的主要力學性能，反映混凝土抵抗荷載的量化能力。混凝土強度包括抗壓、抗拉、抗剪、抗彎、抗折及握裹強度。其中以抗壓強度最大，抗拉強度最小。

混凝土的變形包括非荷載作用下的變形和荷載作用下的變形。非荷載作用下的變形有化學收縮、干濕變形及溫度變形等。水泥用量過多，在混凝土的內部易產生化學收縮而引起微細裂縫。

混凝土耐久性是指混凝土在實際使用條件下抵抗各種破壞因素作用，長期保持強度和外觀完整性的能力。包括混凝土的抗凍性、抗滲性、抗蝕性及抗碳化能力等。

⑷ 抗滲性的試驗方法有哪些

抗滲性能試驗方法：本方法適用於測定硬化後混凝土的抗滲等級。抗滲性能試驗應採用頂面直徑為175mm，底面直徑為185mm，高度150mm的圓台體或直徑與高度均為150mm的圓柱體試件（視抗滲設備要求定）。以六個試件為1組。試件成型至拆模後，用鋼絲刷刷去兩端面水泥漿膜，然後編號送標准養護室養護。試件一般養護至28d齡期進行試驗，如有特殊要求，可在其他齡期進行，但不超過90d。混凝土抗滲性能試驗採用的設備應符合下列規定：混凝土抗滲儀：應能使水壓按規定的制度穩定地作用在試件上的裝置。加壓裝置：螺旋或其他形式，其壓力以能把試件壓入試件套內為宜。混凝土抗滲性能試驗應按下列步驟進行：試件養護至試驗前一天取出，將表面晾乾，然後在其側面塗（滾）一層厚度約1~2mm的密封材料，隨即在螺旋或其他加壓裝置上，將試件壓入試件套中，恆壓5~10min即可解除壓力，連同試件套安在抗滲儀上進行試驗。

註：密封材料可採用水泥摻黃油拌勻，也可採用石蠟摻少量松香熔化。當採用石蠟摻松香密封時，試件與試件套應經烘箱預熱40℃，左右再滾塗和壓入；若採用水泥摻黃油密封時，則不必加熱，滾塗後直接壓入。試驗從水壓為0.1MPa開始。以後每隔8h增加水壓0.1MPa，並且要隨時注意觀察試件端面的滲水情況。當6個試件中有3個試件端面呈有滲水現象時，即可停止試驗，記錄當時的水壓。在試驗過程中，如發現水從試件周邊滲出，則應停止試驗，重新密封。混凝土抗滲等級以每組6個試件中4個試件未現滲水時的最大水壓力計算，按下式計算：P=10H-1式中：P——混凝土抗滲等級；H——6個試件中3個試件滲水時的壓力（MPa）。凝土表觀密度試驗本方法適用於測定混凝土拌合物搗實後的單位體積質量（即表，觀密度）混凝土拌合物表觀密度試驗所用的儀器設備應符合下列規定：容量筒：金屬製成的圓筒，兩旁有提手。對骨料最大粒徑不大於40mm的拌合物採用容積為5L的容量筒，其內徑與內高均為186±2mm，筒壁厚為3mm；骨料最大粒徑大於40mm時，容量筒的內徑與內高均應大於骨料最大粒徑的4倍。容量筒上緣及內壁應光滑平整，頂面與底面應平行並與圓柱體的軸垂直。

⑸ 混凝土抗滲檢測的過程

混凝土抗滲檢測需要取混凝土試件進行混凝土抗滲實驗，具體的實驗方法步驟如下： 一、試件養護至試驗前一天取出，將表面晾乾，然後在其側面塗一層熔化的密封材料，隨即在螺旋或其它加壓裝置上，將試件壓入經烘箱預熱過的試件套中，稍冷卻後，即可解除壓力、連同試件套裝在抗滲儀上進行試驗。二、先將試件迎水面剁毛，放入試驗的壓力水箱中，試驗從水壓為0.1兆帕（1公斤力/平方厘米）開始。以後每隔8小時增加水壓0.1兆帕（1公斤力/平方厘米），並且要隨時注意觀察試件端面的滲水情況。三、當6個試件中有3個試件端面呈有滲水現象時，即可停止試驗，記下當時的水壓。 四、在試驗過程中，如發現水從試件周邊滲出，則應停止試驗，重新密封。

⑹ 南京研華全自動抗滲儀，裝料如少一個，密封後能啟動加壓嗎

根據該裝置的工藝說明，是可以同時檢測4組標准混凝土試塊，也可以單獨檢測1組或2組或3組混凝土試塊。該設備的工藝參數如下:
一、執行標准:
1、GB/T50082-2009《普通混凝土力學長期性能和耐久性能試驗方法標准》；
2、JG/T249-2009《混凝土抗滲儀》；
3、T0528-94《混凝土抗滲性能試驗方法》等標准要求。
二、技術參數:
1、試驗大壓力：1.2Mpa（試驗壓力可調為1.3Mpa）；
2、試驗壓力解析度：0.01MPa；
3、試驗壓力示值相對誤差：±1%；
4、試驗壓力示值重復性相對誤差：±1%；
5、整機結構形式：立式結構，可同時做四組試件，每組均可自動升降，整機結構簡單合理，高一組放試樣高度1500mm；
6、試件密封大壓力：4.0MPa 密封壓力解析度：0.01MPa；
7、試驗壓力方式：自下而上加壓；
8、試件放置形式：小端面向上，大端面向下，完全符合國標JG/T249-2009《混凝土抗滲儀》中4.1.1的要求
9、工作方式：全過程由計算機全自動控制，一鍵操作，自動試驗、無需任何密封材料(自動密封、自動加壓、自動恆壓、自動脫模)，且自動判斷滲漏、記錄滲漏時間及壓力；
10、試件密封方式：四組可同時進行試件密封，且試件總密封時間不超過5min；
11、一次可作試件數：24個；
12、試模幾何尺寸(亦稱主模)：模腔上口直徑：φ175±5 mm
模腔下口直徑：φ185±5mm高度：150±5 mm
13、試件桶材料：高強度板材一次壓鑄成型；
14、試件密封材料：特殊耐磨、耐高壓進口材質；
15、電源：380V-50HZ ；
16、功率：700W；
17、外形尺寸：?950×2200 mm；
18、質量：≈2000kg；
三、產品功能及特點:
1、工作效率：一次性可做四組試驗，即4×6=24個試件，且每組相互獨立，互不影響
2、試樣裝卸及密封：自動裝卸，自動密封，自動檢測。
3、加壓系統：按設定好參數，自動進行逐級加壓檢測。
4、控制系統：全電腦控制，自動監測、自動判斷、自動記錄。
5、檢測系統：自動檢測、自動記錄壓力和時間，自動出具檢測報告。

⑺ 土工膜抗滲儀如何安裝與使用的

HS-4（S）混凝土抗滲儀
一、適用范圍
混凝土、是現在建築中被廣泛使用的人工石材，對於某些建築，如水工建築、水下、水中、地下和其他建築工程，要求建築物具有特殊的性能-抗滲性能 所謂抗滲性能是指構築物所使用的材料能
抵抗水和或其他液體（輕油、重油）介質在壓力
作用下滲透的性能。
HS-4型抗滲儀主要使用於湖擰土抗滲性能和是
試驗和抗滲標號的測定。同時也可利用它做建築
材料透氣性的測定和質量檢查，因此得到了有關
生產、施工、設計、教研等部門的廣泛使用。
IIS-4S型抗滲儀：功能與普通型相同，其主要
特點是壓力值通過感測器在壓力顯示儀上顯示出
來，並能按設定的程序實現自動升壓，自動完成
試驗，減輕工作人員負擔。HS-4型、HS-4S型抗滲儀均符合GB/T50081-2002（普通混凝土力學性能試驗方法標准）、T0528
-94、GBJ81-85等標准要求。
二、主要技術參數
1、最大工作壓力：4mpa
2、工作方式：自動恆壓（數顯型：自動恆壓且自
動升壓）
3、一次可作試件數：6個
4、試模幾何尺寸（亦稱主模）
模腔上口直徑：φ174.8mm
模腔下口直徑：φ185mm
高度：153mm
5、柱塞泵參數：
流量：0.16L/min
6、電動機：
功率：120W
電源：380V-50HZ
7、外形尺寸：950×800×950mm
8、質量：≈220kg
三、主要工作原理及其機構（見附圖一）
HS-4型抗滲儀和IIS-4S型數顯抗滲儀是利用密封容器內壓力處處相等的原理（水位差疏忽不計），以水泵對整個系統輸壓，並通過電接點壓力表或壓力控制器加壓壓力的大小來實現壓力水由
下向上滲透壓裝在試模中的試件，從而測定試件
抗滲性能和計算其抗滲標號的儀器。HS-4型砼抗滲儀和IIS-4S型數顯砼抗滲儀主要由箱體、工作台，由不銹鋼面板製成，並安裝有6個
模座及36個M12螺栓，用於安裝試模之用。
3、供壓系統，由電動機、動力箱、水泵、水包、安全閥，管道等組成，電動機用於向系統提供動力源，動力箱用於將電動機所提供的動力源轉化成往返運動的動力並提供給水泵，水泵用以向整
個系統提供水壓，水包用以穩定供應系統的水壓
，並起水壓源，動力箱用於將電動機所提供的動力源轉化成往返運動的動力並提供給水壓，並起水壓源的分流作用；安全閥安裝字水包中央，安全閥的作用是確保系統壓力不大於4MPA4、操作台，主要由電器控制和控制閥組成。（1）HS-4型砼抗滲儀電器控制部分（見附圖二），由紅綠按鈕開關和1隻電接點壓力表所組成，
綠色按鈕為啟動開關，紅色按鈕為停止開關，電接點壓力表用於控制供壓系統的壓力保持在你需要的范圍，當壓力指針達到上限時，水泵停止工作，由於試件滲透等原因，致使水壓下降，指針
逆時針轉動，離開上限位置，直至到達下限位，水泵重新啟動，水壓上升到上限位（2）控制閥。其開啟與關閉與一般閥們相同，即
順時針轉為關系，逆時針旋轉為開啟，每個閥相
對應控制一個試模，（3）HS-4S型數顯砼抗滲儀電器控制部分：由組合開關和1隻壓力感測器相連接的控制器所組成。組合開關控制抗滲儀電源，「0」位為關「1」位為開；控制器用語控制供壓系統的壓力保持在你需要的范圍。關於控制器的操作說明詳見附錄《
數顯抗滲儀壓力控制器操作說明》
四、安裝及使用
1、准備
a、將抗滲儀器放置在平整、堅實的室內基礎上，
b、關閉位於箱體右下方的放水卸壓閥
c、開啟6個控制閥
d、初次使用，注水入箱，開啟控制閥，啟動電源
，至6個模座內水溢出為止，以便排出系統內空氣
。
e、關閉控制閥
2、試件製作及安裝
a、試件成形養護，根據設計所要求的材料配比用
成形模（亦稱副模）製作成形，然後按部或國際
標準的規范進行掩護。
b、將養護好的試件表面晾乾，然後在其側面塗山熔化的密封材料（火漆或密封蠟）注意試件兩端面，嚴禁塗有密封材料。
c、將試模加熱到40℃，然後將塗有密封材料的
試件裝入模腔，再在壓機上（螺旋壓力機或借用實驗室的壓力實驗機）將試件壓入試模中並冷卻至常溫，最好使用本廠配套生產的HT-200型多功能脫模機，既可裝、脫模、又可劈裂試件，觀察
滲水深度。
d、將裝壓好試件的試模安裝在抗滲儀的工作台上
，並均勻的擰緊螺絲帽
3、接通電源，紅色信號燈兩，將電接點壓力表上限指針調至0.1MPA 下限指針與之可靠近但不能同時接觸（約小於上限指針0.05mpa），然後摁綠鈕啟動電源，此時水泵開始工作，電接點壓力表
指針隨水壓上升而順時針轉動，注意觀察壓力上升是否正常，系統有無滲漏水現象，如有異常則應排除後才能進入試驗。
IIS-4S型數顯砼抗滲儀按附錄操作說明執行。
4、開啟控制閥，即向相應的試體送入水壓，注意觀察試模底部有無滲出，如有滲出則需擰緊相應部位的壓緊螺帽。
5、進入正常試驗後，每隔8小時增加工作壓力0.1MPA，隨時觀察試件端面有無滲水情況，如有滲水，則關閉相應的控制閥。
6、當6個試件中有3個試件的端面有壓力水滲出時，即可停止試驗，記下十時毫的水壓作為計算依據。
7、試驗結束，切斷電源，打開放水卸壓閥，使系統壓力降至零，取下試模，
8、從試模中壓出試件，並清洗試模、模座、塗上防銹油，以備再用
五、結果計算
1、混凝土抗滲標號以每組六個試件中四個未出現透水時的最大水壓表示，其計算式為：S=10H-1其中：S-抗滲標號H-六個試件中第三個滲水時的壓力（MPA）
2、如壓力加至1.2MPA經過8小時，滲水仍不超過2個，混凝土抗滲標號應大於或等於12，即S=12
六、維護與保養
1、對工作環境的要求：周圍大氣溫度為5℃-45℃；相對溫度＜80%， 不長期在含腐蝕性氣體的環境中工作
2、水源應清潔無雜質
3、動力箱油在出廠時已加好，以後每半年打開後箱蓋及動力箱蓋，以更換一次20號或30號機械潤滑油，油量以加到接近主軸中心縣為准（約600ml）
4、每半年檢查一次動力箱底部有無積水（此項工作可在換油時同時進行），並判明是否水泵密封圈損壞，如損壞則需要更換。
5、如環境溫度低於0℃，則需放水，卸壓閥放空
內的全部水源，一面結冰損壞系統的零件。
七、故障排除
以下解決方法應在排除管道、泵、閥各借口處滲漏情況後實施
1、系統壓力起步時間較長，可判斷管道內有空氣，參照出次使用排出空氣
2、系統沒有壓力，一般為水泵內密封圈磨損造成
密封不嚴，更換。
八、儀器的包裝與運輸
運輸前應用木箱（內壁有防水層）包裝，並用螺栓將箱固定好，運輸中箱體傾角不大於25℃，並避免撞擊和劇烈震動。
向左轉|向右轉

⑻ 檢測儀器安裝環境要求

一般實驗室應滿足哪些條件？

一般實驗室溫度控制23+/5℃，濕度控制65+/15%RH，對於不同實驗室要求不一樣，具體應包括如下要求。

1 實驗室應有足夠的通風換氣設備，以及實驗廢氣的排放管道，保持實驗室內的空氣新鮮潔凈。

2 實驗室應配備冰櫃用以保存樣品和試劑。

3 實驗室應配備保險櫃用以保存劇毒物品。

4 對實驗室內部不同功能的區域，尤其是進行具有高毒性和「三致效應」的環境污染物分析場所，應進行分隔並設置明顯的標志加以區分。

5 對進入不同區域的人員、設備和分析項目存在干擾的情況進行控制，如使用警示標識或門禁，以避免實驗室環境發生交叉或外來干擾。

專用實驗室應滿足哪些條件？

天平室或傅立葉紅外分析室

(1)室溫20±5℃，濕度65±5 %;

(2)內部應安裝空調或除濕機等必要的設備，保證必需的恆溫恆濕條件。

光譜分析室

(1)配備樣品處理間：有洗滌池、實驗台、通風櫃等;

(2)儀器室(攝譜室)：室溫20±5℃，濕度65±5 %;

(3)通風：儀器激發部分的上方要有局部排氣罩裝置。

質譜分析室

(1)配備樣品處理間：有洗滌池、實驗台、通風櫃等;

(2)儀器室：室溫20±5℃，濕度60%～65%;

(3)通風：質譜儀有汞蒸汽逸出，室內需局部通風，儀器上方要有局部排氣罩裝置。

(4)供水：水壓不低於2Kg/Cm2。

(5)供電電源：需單相三線110VAC、220VAC及三相五線380VAC電源。

光衍射分析儀器室

(1)配備樣品處理間：有洗滌池、實驗台、通風櫃等;

(2)儀器室：室溫20±5℃，濕度65±5%;要有足夠的防護厚度，防護門要有打開關閉的信號裝置，要有良好的通風，需具備：真空、壓縮空氣、冷卻水的供應。

色譜分析室

(1)配備氣瓶貯藏室：

(2)儀器室：室溫20±5℃，濕度65±5%;有穩固的色譜儀器台，儀器台應離牆距離600mm，以便於儀器的檢修，儀器的上方要有局部排氣罩裝置。

原子吸收或原子熒光室

(1)配備樣品處理間：有洗滌池、實驗台、葯品櫃、通風櫃等;

(2)不易和液相色譜、氣相色譜放在同一個房間。

(3)室溫15～30℃，濕度不大於80%;有穩固的色譜儀器台，儀器台應離牆距離600mm，以便於儀器的檢修。

(4)氣路：一般設有三種氣路管線：笑氣、乙炔氣、壓縮空氣，氣路由氣瓶貯藏間進入室內，室內總管線通過穩壓閥分向每一台色譜儀，在連接每一台色譜儀前加針型閥。助燃氣可用空氣壓縮泵。

(5)通風：原子吸收用可燃氣體，燃燒放出大量二氧化碳，室內要有良好的通風，儀器的上方要有局部排氣罩裝置(見圖1)。

(6)供電電源：需單相三線110VAC、220VAC及三相五線380VAC電源。

⑼ 我想知道抗滲混凝土的實驗過程

使用
1、准備 a、將抗滲儀器放置在平整、堅實的室內基礎上， b、關閉位於箱體右下方的放水卸壓閥 c、開啟6個控制閥 d、初次使用，注水入箱，開啟控制閥，啟動電源，至6個模座內水溢出為止，以便排出系統內空氣。 e、關閉控制閥 2、試件製作及安裝 a、試件成形養護，根據設計所要求的材料配比用成形模（亦稱副模）製作成形，然後按部或國際標準的規范進行掩護。 b、將養護好的試件表面晾乾，然後在其側面塗山熔化的密封材料（火漆或密封蠟）注意試件兩端面，嚴禁塗有密封材料。 c、將試模加熱到40℃，然後將塗有密封材料的試件裝入模腔，再在壓機上（螺旋壓力機或借用實驗室的壓力實驗機）將試件壓入試模中並冷卻至常溫，最好使用本廠配套生產的HT-200型多功能脫模機，既可裝、脫模、又可劈裂試件，觀察滲水深度。 d、將裝壓好試件的試模安裝在抗滲儀的工作台上，並均勻的擰緊螺絲帽 3、接通電源，紅色信號燈兩，將電接點壓力表上限指針調至0.1MPA 下限指針與之可靠近但不能同時接觸（約小於上限指針0.05mpa),然後摁綠鈕啟動電源，此時水泵開始工作，電接點壓力表指針隨水壓上升而順時針轉動，注意觀察壓力上升是否正常，系統有無滲漏水現象，如有異常則應排除後才能進入試驗。
編輯本段操作規程
1、將注水的螺帽擰下，同時打開七個截止閥，向蓄水罐灌滿清水，並要求試模底盤內也充滿水，以排除管道系統內的空氣。當「0」號閥放水管出水，可將其它通抽試模的六個閥門關閉，並打緊止水嘴的螺帽。 2、把裝封好試件的試模可靠地裝固在儀器上。 3、調節電接點壓力表，兩限壓指針轉到0.1MPa的位置上，即上限壓為0.125MPa，下限壓為0.075MPa。 4、啟動柱式水泵，首先打開小水閥，關閉0號閥門，直到小水嘴水流成線後再打開1~6號閥門，並將小水閥關閉。 5、試驗時，水壓從0.1MPa開始，以後每隔八小時增加水壓0.1MPa，並隨時注意觀察六個試件上端的情況，工作水壓Pmax<6MPa. 6、當六個試件的端面有3個呈現壓力水滲透出時，即記下此時的水壓，作為試驗的壓力值。 7、試驗結束後，切斷電源，將壓容器管道系統內的水通過排水閥放盡後，再將試模座擦凈，塗油防銹。 8、使用前後應及時登錄設備使用記錄。

⑽ 抗滲試塊留置要求是什麼

抗滲試塊留置具體要求：

防水混凝土抗滲性能，應採用標准條件下養護混凝土抗滲試件的試驗結果評定。試件應在澆築地點製作。連續澆築混凝土每500 m3應留置一組抗滲試件（一組為6個抗滲試件），且每項工程不得少於兩組。

採用預拌混凝土的抗滲試件，留置組數應視結構的規模和要求而定。抗滲性能試驗應符合現行《普通混凝土才長期性能和耐久性能試驗方法》GBJ 82的有關規定。

抗滲等級：

採用逐級加壓法試驗來確定抗滲等級時，所給出的計算公式是有三個試件表面出現滲水時才適用，若表面不出現滲水的話，是一直試驗至有三個滲水，還是加壓至設計壓力就停止。

一直試驗至有三個試件滲水需要很長的時間，若加壓至設計壓力還沒有滲水就可認為該試件的抗滲等級大於設計抗滲等級。若有兩個試件表面出現滲水，就可認為該試件等於抗滲等級。若有三個試件表面出現滲水，就可認為該組試件小於抗滲等級（不合格）。