安全儀表如何評估

1. sis的改造分幾種情況

sis的改造分分以下三種情況：

1、法規要求：

根據原國家安監總局116號文《關於加強化工安全儀表系統管理的指導意見》的要求，對於新建裝置自2018年1月1日起，各地的安監局逐步對於「兩重點一重大項目」要求新項目進行SIL定級與驗證，對於在役裝置應在2019年底之前，完整安全儀表系統的評估工作，並進行整改。

2、標准頒布：

自2013年以來，國內連續發布了SIS系統的設計以及評估的參考標准，例如GBT50770-2013石油化工安全儀表系統設計規范、AQT3054-2015保護層分析（LOPA）方法應用導則）等，但是該標准存在一定的技術門檻，對專業能力要求較高。

因此如何把握標准尺度，既滿足標准要求又能合理的減少投資，確保可靠性，仍然是設計院、生產企業、儀表設備供應商等面臨的難題。

3、技術門檻：

安全儀表系統（SIS）是石油化工安全生產的重要保護屏障和有效措施。SIS的SIF功能分配，SIL等級的確定、設計、安裝、驗收和維護，涵蓋了裝置的生命周期。

完成這項工作需要工藝設計人員、安全儀表設計人員、安裝人員、驗收調試人員和維護人員的參與，因此需要專業人員對安全系統的全生命周期的每個環節進行准確把控。

在SIS系統整個生命周期管理中，既需要的知識包括化工工藝知識，工藝危害分析的知識，又需要對安全儀表設計選型及安全儀表的測試維護的細節非常了解，因此對人員的技術能力要求較高。

未來發展趨勢：

原國家安監總局在2014年11月發布的116號文「加強化工安全儀表系統管理的指導意見」中對新建裝置及在役裝置設計建立安全儀表系統的相關要求中也提到，DCS的聯鎖投用管理、報警管理。

火災報警及可燃氣檢測系統的可靠性及布局合理性分析等方面的分析應參照安全儀表功能進行管理和檢驗測試。因此未來如何DCS/FGS/SIS進行維護管理、故障數據統計、儀表准入制度管理等將是企業未來面對的挑戰與難題。

2. sil評估幾年評估一次

三年一次。

SIL（Safety Integrity Level）–安全完整性等級認證

SIL認證是基於IEC 61508, IEC 61511, IEC 61513, IEC 13849-1, IEC 62061, IEC 61800-5-2等功能安全標准形成的標准簇，對安全相關設備的安全完整性等級(SIL)或者性能等級(PL)進行評價的一種第三方評估。

SIL評估主要涉及針對安全設備開發流程的項目管理(FSM)，研製流程、硬體/軟體的安全與可靠性，並包含基本安全特性（例如環境適應性與EMC電磁兼容性）等內容的評估。

對一個系統的安全完整性的評估，是由對安全儀表系統功能迴路的SIL驗證（系統層面），和對構成安全儀表系統的儀控產品的SIL評估（產品層面）兩部分組成。

一般我們常說的「SIL評估」，僅僅是指對構成安全儀表系統的儀控產品的SIL評估。安全完整性共分為4個等級(SIL1~4)，其中，以SIL4的要求為最高。

以上參考來源：網路-sil評估

3. 壓縮機的控制系統中 哪些屬於安全儀表系統 安全儀表系統和一般的控制系統如何區分

第一個問題:壓縮機一般應該不會有獨立的安全儀表系統，那樣成本太高。只有一些負責安全的儀表探頭和感測器，比如高壓保護，高溫保護，振動保護等接入了PLC控制器。你要評估首先要對整個系統有了解，看您的提問應該對壓縮機用的比較少。所謂評估也就是對那些關鍵檢測點的儀表進行評估和校驗。看他們是否准確可靠。比如排氣壓力，滑油溫度等。
第二個問題:安全系統包括應急關斷ESD系統和火氣消防F&G系統等，一般和生產控制系統並存。一個是負責應急關停和火氣消防，一個是控制生產流程的正常運轉。只有經過認證的儀表和控制系統才能作為安全系統。
不知道你明白了嗎，建議你多去現場看看學習下，光看書本是搞不明白的。希望幫到你了。

4. 我公司涉及「兩重點一重大」，專家檢查說要做安全儀表評估，請問有什麼法規依據嗎

《國家安全監管總局關於加強化工安全儀表系統管理的指導意見（安監總管三〔2014〕116號）》要求：涉及「兩重點一重大」在役生產裝置或設施的化工企業和危險化學品儲存單位，要在全面開展過程危險分析(如危險與可操作性分析)基礎上，通過風險分析確定安全儀表功能及其風險降低要求，並盡快評估現有安全儀表功能是否滿足風險降低要求。上海作本化工科技有限公司是專業的安全咨詢公司，人員擁有TUV功能安全工程師資格，可以為提供專業的安全儀表系統評估。

5. 安全儀表系統的安全儀表系統的分級

IEC-61508將過程安全所需要的安全度等級劃分為4級（SIL1- SIL4，)。
ISA-S84.01根據系統不響應安全聯鎖要求的概率將安全度等級劃分為3級（SIL1-SIL3）。
鑒於我國目前的實際情況，一般通過對所有事件發生的可能性與後果的嚴重程度及其他安全措施的有效性進行定性的評估，從而確定適當的安全度等級：
1級用於事故很少發生。如發生事故，對裝置和產品有輕微的影響，不會立即造成環境污染和人員傷亡，經濟損失不大； 2級用於事故偶爾發生。如發生事故，對裝置和產品有較大影響，並有可能造成環境污染和人員傷亡，經濟損失較大。
3級用於事故經常發生。如發生事故，對裝置和產品將造成嚴重的影響，並造成嚴重的環境污染和人員傷亡，經濟損失嚴重。 安全等級 SIL 1 SIL 2 SIL 3 安全聯鎖系統性能要求 平均失效率 10-1~10-2 10-2~10-3 10-3~10-4 可用度 0.9~0.99 0.99~0.999 0.999~0.9999

6. SIL驗算軟體求大家推薦

推薦一下豪鵬科技HAZOPkit軟體
安監總管三（2014）116號：安全儀表系統管理未來將於《安全生產許可證》相掛鉤。老舊裝置及新建項目如未配套安全儀表系統、未進行SIL的定級與驗證，將不再核發新的《安全生產許可證》，這將進一步加強對企業的安全生產的管理與要求。2020全國安全生產專項整治三年行動計劃：繼續推進「兩重點一重大」生產裝置、儲存設施可燃氣體和有毒氣體泄漏檢測報警裝置、緊急切斷裝置、自動化控制系統的建設完善，2020年底前涉及「兩重點一重大」的生產裝置、儲存設施的上述系統裝備和使用率必須達到100%，未實現或未投用的，一律停產整改。
安全完整性評估包括了SIL定級和SIL驗算，SIL定級一般採用保護層分析（LOPA）方法，確定安全儀表功能SIF需要達到什麼樣的安全完整性等級要求，主要參數是PFD（要求時的失效概率）和RRF（風險降低因子）。SIL驗算可以看作對之前SIL定級報告的一個確認復核工作，通過計算SIF迴路的感測器組件、邏輯運算器組件、最終執行元件組件的危險失效概率，以確定SIF迴路最終的平均PFD值是否滿足SIL定級報告的要求。
IEC61508 和 GBT20438《電氣、電子、可編程電子安全相關系統的功能安全》標准中給出了SIL驗算的幾種方法，如框圖法、故障樹、馬爾可夫等演算法。有些設計院通過編寫框圖法演算法手工計算SIF迴路的平均PFD，也有些企業購買EXIDA軟體通過馬爾可夫演算法來計算平均PFD值
HAZOPkit軟體在2020年推出了永久免費學習版，宣傳的特點是：
1、國內第一款與exida軟體對標的SIL驗算軟體。（對標是指功能和計算結果方面基本一致）
2、與國際知名的第三方認證公司，諸如TUV、EXIDA、BV等SIL證書的數據結果完美對標。
3、整合了國內最完整的設備失效資料庫，同時收集了exida，PDS、oreda等權威行業的資料庫。
4、採用先進的正確的馬爾科夫模型，計算精準，符合SIF迴路失效的實際業務場景。
5、符合各行業情各種標准，規范的要求。
6、開發團隊包括清華大學、浙江大學、浙江工業大學等業務專家。

7. 安全儀表系統中安全儀表分為幾個等級,都適用於哪些情況

IEC-61508將過程安全所需要的安全度等級劃分為4級（SIL1- SIL4，)。
ISA-S84.01根據系統不響應安全版聯鎖權要求的概率將安全度等級劃分為3級（SIL1-SIL3）。
鑒於我國目前的實際情況，一般通過對所有事件發生的可能性與後果的嚴重程度及其他安全措施的有效性進行定性的評估，從而確定適當的安全度等級：
1級用於事故很少發生。如發生事故，對裝置和產品有輕微的影響，不會立即造成環境污染和人員傷亡，經濟損失不大； 2級用於事故偶爾發生。如發生事故，對裝置和產品有較大影響，並有可能造成環境污染和人員傷亡，經濟損失較大。
3級用於事故經常發生。如發生事故，對裝置和產品將造成嚴重的影響，並造成嚴重的環境污染和人員傷亡，經濟損失嚴重。

8. 安全生產標准化達標評級現場檢查些什麼內容

安全生產標准化達標評級現場檢查包括三部分，分別為：現場檢查、詢問工人、檔案資料，一般來說詢問工人也作為現場檢查的部分。

一、現場檢查內容：

1. 安全生產方針和安全生產目標告知情況。

2. 現場檢查安全文化運行效果。

3. 安全承諾告知情況。

4. 財務記錄、行政文件。

5. 安全生產費用使用情況與台帳記錄是否符合。

6. 從業人員參與風險評價活動的情況。

7. 重大風險控制措施現場落實情況

8. 現場檢查是否存在重大隱患。

9. 現場檢查一級企業建立安全生產預警預報體系運行情況。

10. 重大危險源安全監控報警系統，重要參數遠傳和連續記錄、視頻監控系統等；

11. 毒性氣體、劇毒液體和易燃氣體等重點設施緊急切斷裝置；

12. 毒性氣體泄漏物緊急處置裝置及安全儀表系統

13. 重大危險源的設備、設施的完整性和有效性。

14. 應急救援器材、裝備的現場狀況

15. 重大危險源現場測量防護距離；

16. 重大危險源防範措施的落實情況。

17. 查看變更實施現場。

18. 法律、法規和標準的遵守情況。

19. 工作崗位是否有有效的規章制度。

20. 抽查崗位是否有有效的崗位操作規程。

21. 部門、崗位使用的安全生產規章制度和操作規程是否是最新、有效版本。

22. 從業人員上崗證。

23. 抽查新上崗的從業人員接受三級培訓教育情況

24. 抽查現場特種作業人員、特種設備作業人員

25. 抽查外來施工單位入廠證。

26. 查看安全設施投入使用情況。

27. 施工現場安全管理情況。

28. 採用的設備、材料。

29. 各種安全設施的配備情況。

30. 各種安全設施的設置及運行情況

31. 安全儀表系統設置情況及安全儀表系統功能安全管理體系運行情況。

32. 安全設施的完整性。

33. 安全設施是否存在隨意拆除、挪用或棄置不用的情況。

34. 監視和測量設備的完整性及校驗合格標志。

35. 特種設備登記標志。

36. 特種設備日常維護保養狀態。

37. 特種設備檢驗合格標志。

38. 特種設備是否有報廢但仍在使用的現象。

39. 標准規定的各類設備設施的完整性。

40. 生產裝置泄壓排放系統排放的危險物質處理；

41. 生產裝置排空系統及火炬管理情況。

42. 現場檢查或抽查設備狀況。

43. 檢維修作業人員配備勞動保護用品情況；

44. 檢維修作業現場的安全管理。

45. 查看拆除作業現場安全管理。

46. 拆除、報廢、清洗作業現場安全管理。

47. 裝置現場、倉庫、罐區、裝卸區等危險場所安全標志設置情況。

48. 廠區道路限速、限高、禁行等標志。

49. 檢維修、施工、吊裝等作業現場管理情況。

50. 職業危害崗位警示標志和告知牌

51. 風向標設置的位置是否合理。

52. 相應安全防護用品（具）及消防設施與器材配備情況。

53. 違章指揮、違章作業和違反勞動紀律（「三違」）現象。

54. 作業人員持作業許可證作業情況

55. 監護人員是否持相應許可證監護。

56. 保持作業環境整潔，消除安全隱患。

57. 承包商作業現場管理。

58. 機動車輛進入生產裝置區、罐區的安全管理

59. 檢查動火作業、進入受限空間作業及吊裝作業現場

60. 現場抽查承包商施工人員的安全教育情況。

61. 現場存在的職業危害因素與申報內容符合情況

62. 作業現場職業危害管理情況。

63. 現場檢查:

    1.作業場所區域劃分情況；

    2.作業場所有無住人；

    3.高毒作業場所與其他作業場所的隔離是否符合要求。

64. 報警設施、沖洗設施、防護急救器具專櫃、應急撤離通道、泄險區的設置及完整性。

65. 工作場所職業危害因素的檢測結果檢測點設置及告知牌。

66. 現場檢查：

    1.從業人員配備和使用的個體防護用品是否符合規定；

    2.從業人員是否能夠正確佩戴、使用個體防護用品和器具。

67. 現場檢查：

    1.防護器具配備是否正確、齊全；

    2.防護器具專櫃存放地點是否安全、方便；

    3.防護器具定期校驗、維護，並記錄和鉛封。

68. 作業人員是否按規定使用個體防護用品。

69. 危險化學品儲存情況。

70. 現場測試應急咨詢服務電話及咨詢服務情況。

71. 公告欄、告知牌等。

72. 現場檢查：

    1.危險化學品專用倉庫安全設施和安全管理情況；

    2.液位動態監控系統；

    3.危險化學品輸送管道安全設施。

73. 劇毒化學品倉庫安全管理情況

74. 現場檢查：

75. 1.危險化學品運輸專用車輛是否配備衛星定位裝置；

76. 2.充裝設施。

77. 廢棄設施

78. 現場檢查：

    1.應急救援器材、消防設施及器材數量及完整性；

    2.疏散通道、安全出口、消防通道符合性。

    現場查驗：

79. 1.企業是否設置了報警電話；

    2.報警電話是否置於各崗位顯著位置；

    3.報警電話是否暢通。

80. 現場檢查：

    1.有毒有害崗位是否設置了救援器材專櫃；

    2.防護救護器材是否完好

81. 有關事故整改和預防措施的落實情況。

82. 對評價過程查出的問題 落實情況及整改效果。

    
    

二、現場詢問工人

1、知道本企業安全生產方針和安全生產目標；

2、了解本部門的安全生產目標；

3、知道主要負責人的安全承諾；

4、清楚自己的安全職責；

5、了解風險評價制度的有關內容；

6、參與風險評價工作；

7、知道本崗位的危險、有害因素，工藝過程中的風險及應採取的控制措施；

8、熟練掌握使用應急救援器材和裝備；

9、知道安全生產法、職業病防治法內容，掌握本崗位安全操作規程；

10、會如何處理工藝參數的偏離；

11、掌握原料罐區、聚合崗位應急預案；

12、清楚崗位職業危害情況、崗位檢測結果；

13、會正確佩戴，使用個體防護用品；

14、了解應急指揮系統，了解應急救援隊伍的組成、成員及自己的職責；

15、清楚內部、外部報警電話；

16、了解發生有害物外泄事故或火災、爆炸各種事故時，應採取的措施；

17、事故搶救人員應了解事故現場防護器具的配備、使用規定及搶救知識。

三、看檔案資料

1、法律、法規和標准

1.1法律、法規和標準的識別和獲取
1、識別和獲取適用的安全生產法律、法規、標准及政府其他要求的制度；
2、適用的法律法規、標准及政府其他要求的清單和文本資料庫；
3、定期更新記錄；
4、文件發放記錄；
5、培訓記錄、告知書、宣傳材料。
1.2法律、法規和標准符合性評價
1、符合性評價報告、記錄；
2、不符合項整改記錄。
2、機構和職責
2.1 方針目標
1、安全生產方針，年度安全生產目標；
2、企業的年度安全生產目標和安全生產工作計劃；
3、各級組織的安全生產目標責任書；
4、各級組織年度安全生產工作計劃；
5、安全生產目標責任書的考核與獎懲記錄。
2.2負責人
1、安全生產責任制；
2、查企業安全生產標准化實施方案；
3、主要負責人組織和參與安全生產標准化建設的記錄；
4、安全文化建設計劃或方案；
5、安全文化體系有關文件（二級企業應初步形成安全文化體系，一級企業有效運行安全文化體系）；
6、主要負責人安全承諾書；
7、資源配備文件及使用記錄；
8、查安委會會議記錄或紀要；
9、安全生產工作匯報資料；
10、領導幹部帶班制度；
11、領導幹部帶班記錄及考核記錄。
2.3職責
1、安全生產責任制文件及內容（包括安委會和管理部門的安全職責）；
2、安全生產責任制（包括各級管理人員和從業人員的安全職責）；
3、安全生產責任制考核制度；
4、考核、獎懲決定文件，及獎懲兌現情況；
5、安全生產責任制和安全生產規章制度文件。
2.4組織機構
1、安委會、安全生產管理部門或專職安全管理人員配備文件；
2、注冊安全工程師配備或委託文件；
3、安全生產管理人員的學歷、工作經歷；
4、與提供安全生產管理服務的中介機構簽訂的協議(合同)；
5、管理部門設置文件；
6、治安保衛部門設置及專職治安保衛人員配置文件；
7、建立安全生產委員會、管理部門、車間、基層班組的安全生產管理網路的文件。
2.5安全生產投入
1、安全生產費用管理制度；
2、安全生產費用管理制度；
3、安全生產費用台帳；
4、企業為從業人員交納保險憑證；
5、風險抵押金或安全責任保險考核記錄。
3、風險管理
3.1 范圍與評價方法
1、風險評價管理制度（各部門和有關人員的職責與任務）；
2、風險評價記錄；
3、選用的風險評價方法；
4、風險管理制度；
5、風險評價准則和相關取值標準的內容。
3.2 風險評價
1、作業活動清單；
2、設備、設施清單；
3、風險評價報告；
4、各級機構組織開展風險評價的有關文件；
5、風險分析記錄；
6、風險評價報告；
7、風險評價有關會議記錄或紀要；
8、重大風險清單；
9、風險控制措施；
10、風險管理培訓教育計劃；
11、風險管理培訓教育記錄。
3.4 隱患排查與治理
1、隱患治理制度；
2、隱患治理台賬；
3、隱患治理記錄；
4、重大隱患治理工作「五到位」落實情況；
5、重大隱患項目檔案；
6、重大事故隱患的防範措施；
7、書面報告；
8、重大事故隱患的防範措施；
9、隱患整改計劃；
10、本要素涉及的文件；
11、安全生產預警預報體系有關文件。
3.5 重大危險源
1、重大危險源管理制度的建立和執行情況；
2、安全評價報告或安全評估報告；
3、重大危險源檔案；
4、安全監控報警設施台賬；
5、重大危險源定期評估制；
6、定期安全評估報告；
7、重大危險源的設備、設施定期檢查記錄；
8、設備、設施的檢驗報告或檢驗合格證；
9、重大危險源應急救援預案；
10、重大危險源應急預案演練記錄；
11、應急救援器材台賬；
12、重大危險源及相關安全措施、應急措施形成報告備案資料；
13、重大危險源安全評估報告；
14、重大危險源防護距離存在問題的整改計劃、措施，包括防範措施。
3.6 變更
1、變更管理制度；
2、變更管理記錄；
3、變更的風險分析記錄；
4、變更風險的控制措施；
5、變更實施驗收報告。
3.7 風險信息更新
1、風險評價記錄或報告；
2、作業許可證；
3、風險評價報告、記錄；
4、年度評審或檢查報告，或者評審記錄；
5、風險評價報告、記錄。
3.8 供應商
1、供應商管理制度；
2、合格供應商名錄、檔案；
3、供應商選用、續用、評價記錄；
4、與采購有關的風險信息。
4、管理制度
4.1 安全生產規章制度
1、適用的法律法規和標准、規章制度和安全操作規程清單；
2、企業安全生產規章制度簽發文件；
3、文件發放記錄。
4.2 操作規程
1、崗位操作規程；
2、文件發放記錄；
3、操作規程簽發文件；
4、新項目的操作規程。
4.3 修訂
1、管理制度評審和修訂制度；
2、安全生產規章制度、操作規程；
3、評審和修訂記錄；
4、評審、修訂記錄；
5、安全生產規章制度和操作規程；
6、發布修訂的安全生產規章制度或操作規程的文件；
7、發布最新版本安全生產規章制度或操作規程的文件發放記錄。
5、培訓教育
5.1 培訓教育管理
1、安全培訓、教育制度；
2、安全培訓、教育需求記錄；
3、安全培訓教育計劃；
4、安全培訓、教育記錄；
5、安全生產費用台賬或資金計劃；
6、培訓教育計劃和記錄；
7、從業人員安全培訓教育檔案；
8、安全培訓教育計劃；
9、變更記錄；
10、培訓教育效果評價記錄；
11、安全培訓教育制度；
12、安全培訓教育計劃；
13、安全培訓教育記錄、檔案。
5.2 從業人員崗位標准
1、載明企業從業人員崗位標準的文件；
2、從業人員招聘資料、員工台賬、檔案；
5.3 管理人員培訓
1、安全資格證書及培訓檔案；
2、安全培訓教育檔案。
5.4 從業人員培訓教育
1、培訓教育記錄、檔案；
2、從業人員安全培訓教育檔案、考核合格證明；
3、特種作業人員及特種設備作業人員管理台賬；
4、特種作業操作證；
5、特種作業人員和特種設備作業人員培訓教育計劃；
6、從業資格證；
7、管理台賬；
8、培訓記錄、培訓內容、考核內容。
5.5 其他人員培訓教育
1、從業人員安全培訓教育檔案；
2、外來參觀、學習等人員培訓記錄；
3、廠級承包商安全培訓教育記錄；
4、基層單位承包商安全培訓教育記錄。
5.6日常安全教育
1、安全活動計劃；
2、管理部門和班組安全活動、基本功訓練記錄；
3、查班組安全活動記錄；
4、部門安全活動記錄；
5、安全活動記錄；
6、月度安全活動計劃。
6、生產設施及工藝安全
6.1生產設施建設
1、生產設施建設項目設計資料、施工記錄、試生產方案、竣工驗收文件等；
2、新建、改建、擴建項目可行性研究報告、初步設計（「安全設施設計專篇」、「消防專篇」、「職業衛生專篇」）及批復等資料；
3、安全設施設計審查資料；
4、建設項目設立安全評價報告；
5、建設項目試生產方案及備案資料（施工完成情況、試生產前安全檢查報告、試生產或使用過程中可能出現的安全問題及對策、採取的安全措施、事故應急救援預案等）；
6、建設項目安全設施竣工驗收資料(安全設施檢驗檢測報告、安全監管部門出具的「安全設施竣工驗收意見書」和「建設項目竣工驗收安全評價報告」等)；
7、設計、施工、監理單位的相關資質；
8、施工現場安全檢查記錄；
9、變更資料，包括變更後向負責安全審查的安全監管部門報告的文件；
10、變更風險分析記錄；
11、安全評價報告和審查報告等；
12、工藝設計文件；
13、新工藝小試、中試、工業化試驗的報告。
6.2 安全設施
1、安全設施管理台賬；
2、安全設施管理制度；
3、安全設施維護保養檢查記錄；
4、設備檢維修計劃；
5、安全設施檢維修記錄；
6、安全設施拆除、停用資料；
7、監視和測量設備管理制度；
8、監視和測量設備台賬；
9、監視和測量設備檢驗報告；
10、校驗和維護記錄。
6.3 特種設備
1、特種設備管理制度；
2、特種設備台賬和定期檢驗報告；
3、特種設備台賬和檔案；
4、特種設備維護保養記錄；
5、校驗報告、檢修記錄；
6、特種設備檔案；
7、定期檢驗申請資料；
8、特種設備檔案和事故隱患台賬；
9、報廢的特種設備注銷手續。
6.4 工藝安全
1、員工培訓記錄；
2、壓力容器和壓力管道及安全附件檢驗報告；
3、安全閥檢驗報告；爆破片、防爆膜合格證及更換記錄；
4、緊急停車系統分布圖及維護記錄；
5、監控、報警系統、聯鎖系統維護、調試記錄；
6、各類動設備，包括備用設備維護保養記錄等；
7、工藝控制流程圖及自動化控制資料；
8、風險評價記錄；
9、崗位操作規程；
10、涉及危險化工工藝和重點監管危險化學品的化工生產裝置進行危險與可操作性分析（HAZOP）記錄、報告；
11、定期應用先進的工藝（過程）安全分析技術開展工藝（過程）安全分析的記錄、報告；
12、生產裝置開車前安全條件確認檢查表；
13、系統氣密、置換及動設備空試記錄；
14、裝置開車方案；
15、操作規程和應急預案；
16、操作人員培訓記錄；
17、開車前隱患排查與整改記錄；
18、停車方案；
19、停車操作記錄；
20、操作記錄；
21、生產裝置泄壓排放系統排放的危險物質處理；
22、排空系統及火炬管理情況；
23、工藝操作記錄及交接班記錄。
6.5關鍵裝置及重點部位
1、關鍵裝置、重點部位管理制度；
2、關鍵裝置、重點部位台賬；
3、監督指導有關記錄；
4、聯系點活動記錄；
5、關鍵裝置、重點部位管理制度；
6、關鍵裝置、重點部位檔案；
7、關鍵裝置、重點部位的監督檢查記錄；
8、關鍵裝置、重點部位應急預案；
9、應急預案演練記錄。
6.6檢維修
1、設備檢維修管理制度；
2、檢維修記錄；
3、年度綜合檢維修計劃；
4、檢維修風險分析記錄；
5、檢維修方案；
6、工藝、設備設施交付檢維修手續；
7、檢維修人員安全培訓教育記錄；
8、相應作業許可證及安全控制措施；
9、對檢維修作業現場進行安全檢查的記錄；
10、檢維修交付生產手續等。
6.7 拆除和報廢
1、生產設施拆除和報廢管理制度；
2、設施拆除和報廢審批手續；
3、拆除作業風險分析記錄；
4、拆除計劃或拆除方案；
5、設施拆除交接手續；
6、分析、驗收合格證明。
7、作業安全
7.1 作業許可
1、危險性作業安全管理制度或操作規程；
2、作業許可證。
7.2 警示標志
1、安全標志一覽表，載明每個安全標志使用的場所；
2、警示標志和告知牌管理台賬；
3、職業危害因素檢測記錄。
7.3 作業環節
1、承包商之間的安全生產協議；
2、檢查記錄；
3、有關機動車輛進入生產裝置區、罐區現場的管理規定；
4、機動車輛進入生產裝置區、罐區手續；
5、動火作業、進入受限空間作業及吊裝作業管理制度、作業許可證。
7.4 承包商
1、承包商管理制度；
2、承包商管理檔案、監督檢查記錄；
3、安全協議書；
4、現場安全交底、施工方案和應急預案等資料。
8、職業健康
8.1 職業危害項目申報
1、職業病危害因素識別記錄；
2、職業病危害因素申報表及批復資料。
8.2 作業場所職業危害管理
1、職業危害防治計劃和實施方案；
2、職業衛生檔案；
3、從業人員健康監護檔案；
4、職業衛生檔案；
5、檢查記錄；
6、職業危害監測制度；
7、職業危害監測報告及職業衛生檔案、整改計劃；
8、健康查體報告；
9、作業場所職業危害控制管理制度與檢測制度、台賬。
8.3 勞動防護用品
1、個體防護用品台賬；
2、職業衛生防護設施台賬；
3、個體防護用品台賬。
9 、危險化學品管理
9.1 危險化學品檔案
1、化學品普查表；
2、危險化學品檔案。
9.2 化學品分類
1、化學品鑒別分類報告；
2、化驗室化學試劑分類清單。
9.3 化學品安全技術說明書和安全標簽
1、「一書一簽」；
2、采購的危險化學品名錄；
3、采購的危險化學品中文「一書一簽」。
9.4 化學事故應急咨詢服務電話
1、「一書一簽」上是否有應急咨詢服務電話。
9.5 危險化學品登記
1、危險化學品登記證及資料。
9.6 危害告知
1、勞動合同及宣傳、培訓教育記錄。
9.7 儲存和運輸
1、危險化學品安全管理制度；
2、危險化學品出入庫記錄；
3、檢查記錄；
4、巡線記錄；
5、劇毒化學品安全管理制度；
6、劇毒化學品收發台賬；
7、劇毒化學品備案資料；
8、危險化學品運輸、裝卸安全管理制度；
9、裝車前後安全檢查記錄；
10、危險化學品裝置、儲存設施以及庫存的危險化學品處置文件；
11、備案文件。
10、事故與應急
10.1 應急指揮與救援系統
1、應急救援預案。
10.2 應急救援設施
1、應急救援器材台賬；
2、消防設施、器材台賬；
3、應急救援器材、消防設施及器材檢查維護記錄；
4、防護救護器材管理台賬；
5、防護救護器材檢查維護記錄。
10.3 應急救援預案與演練
1、應急救援預案培訓記錄；
2、應急救援預案演練評價報告；
3、應急救援預案評審修訂規定；
4、應急救援預案評審記錄；
5、應急救援預案備案回執；
6、應急協作單位收到預案的回執。
10.4 搶險與救護
1、應急預案；
2、事故台賬和調查報告；
3、事故或事件後，對預案評審的報告；
4、事故調查報告。
10.5 事故報告
1、事故管理制度。
10.6 事故調查
1、事故管理規定；
2、事故管理台賬；
3、事故檔案；
4、已發生事件的調查處理報告。
11、檢查與自評
11.1 安全檢查
1、安全檢查管理制度；
2、安全檢查計劃；
3、各種安全檢查表；
4、安全檢查表應用培訓記錄；
5、檢查表評審修訂記錄。
11.2 安全檢查形式與內容
1、安全檢查台賬；
2、檢查考核記錄；
3、各種安全檢查記錄。
11.3 整改
1、檢查問題整改記錄；
2、檢查記錄。
11.4 自評
1、安全標准化自評管理制度；
2、開展自評的相關文件資料；
3、進一步完善的安全標准化工作的

9. 安全儀表系統sil驗證工作需要什麼資質

1，SIL認證：對安全設備的安全完整性等級(SIL)或者性能等級(PL)進行評估和確認的一種第三方評估、驗證和認證。 2，SiL3是SIL認證中的一個認證級別。 因為，SIL認證一共分為4個等級，SIL1、SIL2、SIL3、SIL4，包括對產品和對系統兩個層次。 其中，以SIL4的要求最高。

10. 如何理解安全儀表系統的標准

1 目的 為加強自動化儀表維護檢修的安全、規范、科學，提高儀表設備的檢修、維護水平，保障儀表設備安全經濟運行，制定本規程。 2 適用范圍 本規程適用於儀表部從事儀表維護、檢修、安裝、檢定等工作的員工。 3 儀表的概念 本規程所稱儀表設備是指在我公司生產、經營過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監視儀表、執行器、分析儀器儀表、可燃（有毒）氣體檢測報警器及其輔助單元等。 4 職責 ...全文1 目的 為加強自動化儀表維護檢修的安全、規范、科學，提高儀表設備的檢修、維護水平，保障儀表設備安全經濟運行，制定本規程。 2 適用范圍 本規程適用於儀表部從事儀表維護、檢修、安裝、檢定等工作的員工。 3 儀表的概念 本規程所稱儀表設備是指在我公司生產、經營過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監視儀表、執行器、分析儀器儀表、可燃（有毒）氣體檢測報警器及其輔助單元等。 4 職責 4.1當班人員負責本班的安全、文明生產。 4.2負責控制相應的技術參數。 4.3做好巡迴檢查，發現異常現象應及時處理，處理不了應及時上報。 4.4做好儀表的維護、保養及計劃檢修工作，確保設備完好運行。 4.5及時消除儀表職責范圍內的跑、冒、滴、漏。 5 一般安全規定 5.1 儀表工應熟知所管轄儀表的有關電氣和有毒害物質的安全知識。 5.2 在一般情況下不允許帶電作業。 5.3 在塵毒作業場所，須了解塵毒的性質和對人體的危害採取有效預防措施。作業人員應會使用防毒防塵用具及穿戴必要的防毒塵個人防護用品。 5.4 非專責管理的設備，不準隨意開停。 5.5 儀表工作前，須仔細檢查所使用工具和各種儀器以及設備性能是否良好，方可開始工作。 5.6檢修儀表時事前要檢查各類安全設施是否良好，否則不能開始檢修。 5.7 現場作業需要停表或停電時，必須與操作人員聯系，得到允許，方可進行。電氣操作由電氣專業人員按制度執行。 6 儀表維修 6.1 檢修或排除故障時，須與工藝操作人員聯系，並落實安全措施，填寫好《檢修工作票》，密切配合。對重要環節、聯鎖控制系統等危及裝置停車者，須與車間和調度聯系後方可進行工作。 6.2 儀表維修過程中，要使用專用工具和專用校驗台。 6.3 處理自動控制系統故障時，若有聯鎖必須先切除，將調節器由「自動」切至「手動」，但不得將調節器停電或停氣，以保證「手動」正常工作。 6.4 若確定故障是出自調節器或執行機構本身，按前項規定的程序處理完畢，即讓操作工進行現場手動操作，然後進行故障排除。 6.5 維修人員必須對工藝流程、自動系統、檢測系統的組成及結構清楚，端子號與圖紙全部相符，方可進行處理。故障處理前要做好安全准備，重大故障排除必須經調度或車間值班人員批准，並研究好方案，方可施工。 6.6 正常維修或進入控制盤時，必須精心操作，輕拿輕放，輕推輕拉，不得碰掉任何導線、插頭或儀表部件。正常開車時嚴禁敲擊，防止聯鎖、按鈕或繼電器接點動作發生故障。 6.7 使用電烙鐵，要放在隔熱支架上。不用時要拔掉電源插頭，下班前，切斷所有試驗裝置的電源後，方可離去。 6.8 對各種帶壓、帶料管線、閥門處理時，必須關掉儀表閥門，放掉壓力，卸盡物料以後方能拆裝，拆裝時均應該在側面。處理現場問題時，所有管線應該按有壓對待。 6.9 如發現儀表運行異常，尚未查出原因時，儀表又自行恢復工作，必須查出原因方可使用，否則禁用。若該表直接威脅生產，又不能停表，要與生產總調度聯系。 6.10 檢修儀表要做好儀表防凍、隔熱等工作，防止儀表凍壞、嚴重發熱造成事故。 6.11 檢修、拆卸、檢查易燃、易爆、有毒介質設備上的儀表必須兩人作業，其中一人為安全監護人，並應在清洗或泄壓完畢之後進行。要動火時，必須辦理動火手續，並在監護人員監護下進行工作。 6.12 在蒸氣系統進行工作時，應防止燙傷和儀表過熱。與氧氣、乙炔接觸或在附近工作時，嚴禁油脂、煙火。 6.13 現場修校工作完畢，應恢復原來的管線，交付使用，並將《檢修工作票》填寫齊全，方可離開現場。 7 儀表安裝 7.1 安裝現場儀表,至少須兩人作業。 7.2 拆卸粉塵、有毒、易燃、易爆等危險介質儀表時,必須在清洗置換合格後方准施工。 7.3 嚴格執行有關易燃、易爆物品的領用、保管和存放管理制度。 7.4 儀表安裝過程中如需使用機械設備、焊接設備及風動、電動工具時,應遵守有關設備的安全技術操作規程。 7.5 儀表安裝就位後應立即緊固基礎螺栓，防止傾倒。多台儀表盤並列就位時。手指不得放在連接處。 7.6 嚴禁在盤頂和儀表上放置工具等物件。用開孔鋸開孔時，盤後不得有人靠近。 7.7 在高空安裝作業時，必須搭設架子或平台，不準坐在管子上開孔和鋸管。禁止在已通介質及帶壓力的管道上開孔。 7.8 施放電纜，支架要穩固，轉動要靈活，防止脫杠和傾倒，木軸筒上的釘要打彎或拔掉。在轉彎處操作人員應站在外側，防止擠傷。 7.9 試車前應對儀表進行二次調校及系統試驗，並應對信號、聯鎖裝置進行通電試驗。 7.10 儀表安裝竣工後，根據有關規程和設計要求，檢查合格後，方可聯動試車。全部儀表及自動控制裝置試車合格後，未經驗收批准，嚴禁隨意動用。 8 儀表檢定 8.1 儀表檢定是指使用國家強制檢定的計量器具，依照有關規定進行量法傳遞的工作，儀表檢定需由經過專業培訓並取得檢定資質的人員操作，以保證量傳的准確、可靠、統一。 8.2 檢定標准器具使用維護 8.2.1 凡未經專業培訓或對計量標准性能不了解的人員嚴禁使用計量標准器具。 8.2.2 計量標准器具應按周期進行檢定，不得超過周期使用，對超周期或不合格的計量標准器檢定人員有權拒絕使用。 8.2.3 對計量標准器具應定期進行維護保養，使其經常處於良好技術狀態。 8.2.4 使用人員在操作過程中，如發現異常應立即停止使用，查明原因，防止量傳事故的發生，並填寫使用記錄。 8.2.5 標准儀器及設備不對外借，特殊情況需經儀表部經理批准並由專業人員跟隨使用，凡私自出借者，視情況嚴重處以考核。 8.3 檢定事故管理 8.3.1 檢定人員在工作中如發現異常應立即停止工作，並向檢定室負責人報告，待故障排除後方可使用。 8.3.2 使用標准計量器具及設備，要嚴格執行操作規程，因違反操作規程造成的儀器設備及人身傷害事故，應向室內提出補救措施和處理意見，上報儀表部進行處理。 8.3.3 計量檢定人員必須認真執行檢定規程，保持數據的准確性，凡屬檢定人員造成的工作失職，給被檢一方造成重大損失者，依法追究相關責任。 8.3.4 由於工作質量造成的事故，由儀表部經理或檢定室負責人及時對有關人員或儀器進行檢查分析或復核。 8.3.5 對於出現的檢修設備事故要有記錄，並將處理結果存檔備查。 8.4 檢定記錄、證書管理 8.4.1 每個專業項目必須有兩名人員取得「計量檢定員」證件從事檢定與復核工作。 8.4.2 計量檢定人員在填寫原始記錄時，必須按檢定規程要求逐項填寫，不得遺漏，更不得偽造數據，字跡要清晰工整，不得塗抹修改，計量單位要符合國家法定計量單位。 8.4.3 原始記錄要按規定編號，出具檢定證書要依據原始記錄，兩者編號要統一。 8.4.4 復核人員要對原始記錄進行認真復核並簽字；填寫一律用鋼筆或圓珠筆，嚴禁用鉛筆填寫。 8.4.5 原始記錄要妥善保存備查，保存期限為三年。 8.4.6 出具證書（包括：合格證、檢定證書等）要按規定辦理。收起