❶ 橡膠硫化儀是幹嘛用的啊，有什麼用途啊！搞不懂
橡膠硫化儀（又稱）橡膠硫化測試儀，發瑞無轉子硫化儀，橡膠硫化儀是橡膠加工行業控制膠料質量，快速檢驗及橡膠基礎研究應用最廣泛的儀器，為橡膠最優化配方組合提供了精確的數據，可精確測出焦燒時間、正硫化時間、硫化指數及最大、最小轉矩等參數。硫化儀包括：主機、計算機、測溫、控溫、數據採集處理、感測器及電氣連鎖等部分組成。其中測、控溫電路由測控模塊、鉑電阻、加熱器組成，能自動跟蹤電網及環境溫度的變化，自動修正PID參數，達到快速、溫度控制精度在（±0.1℃）。數據採集系統及機電連鎖完成對橡膠硫化過程的力矩信號自動檢測、自動實時顯示溫度值及設定值。符合GB/T16584（用無轉子硫化儀測試橡膠硫化特性）和ISO6502的要求。功能強大的微處理器採用高質量的進口晶元。一方面，計算機和微處理器可以從力矩感測器取得信號並把信號記錄到曲線圖上。同時，計算機和測控模塊介面進行數據交換，並控制模腔的溫度。無轉子硫化儀在設計時採用了一系列連鎖功能，包括關閉塑料玻璃門。若門沒有關上，則模具無法合攏。只有門安全的合上，模具才可合攏。才可進行工作。硫化結束後，自動處理、自動計算、列印硫化曲線及工藝參數。顯示硫化時間、硫化力矩。計算機實時顯示硫化過程，從上面可一目瞭然的看到「溫度」的變化和「時間—扭矩」的變化過程。
橡膠硫化儀，無轉子硫化儀，橡膠硫化儀用於分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標，是國家規定用於研製新產品、研究膠料配方及檢驗產品質量的檢測儀器。生產橡膠製品的廠家可以用硫化儀進行製品重現性、穩定性的測試，並進行橡膠配方的設計和檢測。生產廠家可以在生產線上進行現場檢測，掌握每一批、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足製品要求。用來測定未硫化膠料的硫化特性，通過橡膠在模腔內往復振盪，對模腔的反作用轉矩（力）得到一條轉矩與時間的硫化曲線，科學地確定硫化的時間、溫度、壓力這三大要素，它們是最終決定產品質量的關鍵，也可測定混煉膠配合的物理性能。原料、加工過程、製成品的質量管理:可以為生產廠家提供一個良好配方，為公司提高效率和產品質量。
2.透過硫化曲線可掌握橡膠在硫化過程中相關的特性。從橡膠旳混煉圴勺度、加工性到製品的物性（如抗老化）等皆可由硫化曲線中判讀出。進一步達到橡膠質量的控制。
3.硫化儀 橡膠硫化測試儀，無轉子硫化儀，橡膠硫化儀測得的硫化曲線廣泛地用於原材料和配方的研究，為加工生產提供數據。除此之外硫化儀還大量用於生產的質量控制、監督以及產品質量的鑒定。
4.研究開發新配方、新產品: 透過硫化儀, 可取得橡膠在不同配方下所產生的曲線, 進而就成本、產品的質量…等項目進行比較。可有效縮短研發時程； 可針對一種新的配方或一種新的原料的基本性能進行評價。
5. 運用於產品的分級鑒定: 例如天然橡膠可以根據硫化儀測定的標准配方的結果來做分級。美國的聯合炭黑公司把硫化曲線作為評判其炭黑質量的最佳方法，對其部分的產品只提供硫化曲線作為性能指標。
6.用硫化儀測定正硫化時間比用傳統的辦法 （即用一組在不同硫化條件下硫化的試片作應力應變試驗後繪圖的辦法）要迅速、方便、精確得多，而且用料也省，的確是一種多快好省的方法。
7.焦燒時間的應用可避免死膠的情形發生, 也可評斷配方之可操作性.如輪胎這樣的厚壁製品的硫化，不是等溫過程，而且各部位的溫度差別很大，利用硫化模擬器和溫度過程式控制制的硫化儀就可以十分逼真地測定膠料在實際加熱條件下的硫化過程，為確定生產加工提供有力的依據。
8.就成本而言: 研發的時程縮短, 可大大的提升研發經費的效率, 相對而言便是降低了研發的成本；原料、加工及製成品的質量管理, 可提高原料的使用效率, 減少膠料的浪費。提供一個良好配方，可為公司提高生產效率和產品質量。製造出更多優良產品，為公司創造更多價值。
9.由於硫化儀的精確性和方便性，目前已成為現代橡膠廠生產過程離線（中間生產）質量控制的最有效的手段之一。通常應力應變試驗的相對誤差在3%～4%，而硫化儀則達到1%～2%或者更低。因此生產中各個批號的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發現而起到質量控制的作用。
10.可見通過精密硫化儀測試的准確結果給予了生產時的重要技術依據，打破了單憑經驗來保證質量的局面，從而避免了因避免了產品發生欠硫或過硫以及混煉不均勻的質量問題，造成返工，節約成本，並可提高生產效率。完全有能力根據用戶提供的工況條件要求，科學地制定配方，利用先進的檢測設備來，確定硫化的工藝參數，確保產品的性能，滿足用戶對產品的質量要求。
11.硫化儀 橡膠硫化測試儀，無轉子硫化儀，橡膠硫化儀更新換代
❷ 橡膠檢測需要哪些儀器，具體都有什麼作用
1、橡膠行業用的檢測儀器有硬度測試儀、變溫箱、電阻測試儀器、臭氧老化儀內、拉力容試驗機等。
2、硬度測試儀：測試的是橡膠的硬度。
變溫箱：主要測試橡膠的低溫和高溫使用極限，以及測量在不同溫度下的老化時間。
電阻測試儀器：主要測試橡膠的表面電阻和體積電阻。
臭氧老化儀：主要測試的是橡膠在一定濃度氧氣、臭氧的環境中的老化速度。
拉力試驗機：測試橡膠的拉伸強度、伸長率、撕裂強度。
3、檢測儀器包括無損檢測儀器、質量檢測儀器及分析儀器等。質量檢測儀器主要用途：檢測產品力學、耐候等等性能，起來生產質量把控及產品性能掌握。
❸ 橡膠用硫化儀問題！
估計是盜版。
❹ 橡膠硫化常用的設備有哪些
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❺ 橡膠需要哪些檢測儀器
GB/T 531—1999 硫化橡膠袖珍硬度計壓入硬度試驗方法
GB/T 533 硫化橡膠密度的測定
GB/T 1690—1992 硫化橡膠耐液體試驗方法
GB/T 3452.2—1987 液壓氣動用O型橡膠密封圈 外觀質量檢驗標准
GB/T 3512—2001 硫化橡膠或熱塑性橡膠 熱空氣加速老化和耐熱試驗
GB/T 5723—1993 硫化橡膠或熱塑性橡膠試驗用試樣和製品尺寸的測量
檢測技術要求
3.1氣味：無刺鼻氣味
3.2外觀：表面無氣泡、無雜質、無飛邊、色澤一致、無局部缺陷；
3.2外形尺寸：符合圖紙要求；
3.4密度： 1.10g/cm3～1.25g/cm3
3.5 硬度，邵氏A，度： 55±3
3.6 熱空氣老化： 200℃±2℃ × 72h
3.6.1外觀：不允許有噴霜、龜裂、變形、明顯發粘；
3.6.2硬度變化，邵氏A，度： –15～+15
3.7 耐寒性： -30℃±2℃ × 22h
3.7.1 低溫彎曲： 不允許產生裂紋，1min內應基本恢復原狀；
3.7.2 硬度變化，邵氏A，度： 0～+18
3.7.3 體積變化率，% 0～-8
3.8 耐液體： 100℃±2℃ × 72h
3.8.1 外觀：不允許變形、明顯發粘，允許有輕微噴霜；
3.8.2 硬度變化，邵氏A，度： –8～+8
3.8.3 體積變化率，% -20～+10
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❻ 橡膠無轉子硫化儀什麼特性
一. 橡膠無轉子硫化儀概述
1、符合GB/T16584 《橡膠——用無轉子硫化儀測定硫化特性》要求、ISO6502要求及義大利標准要求的T10、T30、T50、T60、T90數據。
2、橡膠無轉子硫化儀該機用於測定未硫化橡膠的特性，找出膠料的最適合硫化時間。該機採用進口智能數字式溫控儀表，調整設定簡便，控溫范圍寬，控制精度高，其穩定性、重現性及准確性均優於一般有轉子硫化儀。
3、採用計算機控制和介面板進行數據的採集、保存、處理和列印試驗結果，使功能更加強大。充分顯示了其高度自動化的特點。還具有曲線比較、放大等功能。應用WINDOWS系列操作系統平台，採用圖形圖像化的軟體操作界面，使數字處理更加准確，使用戶試驗操作簡單、快捷、靈活、維護方便。
二、橡膠無轉子硫化儀主要參數
1、溫度控制范圍：室溫--200℃
2、溫度波動范圍: ±0.1℃
3、溫度顯示解析度：0.1℃
4、升溫速度：室溫--200℃時約10min達到平衡
5、力矩范圍: 5N.m--10N.m
6、時間設定范圍：2min--120min任意選擇
7、轉子擺動角度：±0.5 (總振幅為1)
8、消耗功率: 800W
9、電源：220V±10% 50HZ
10、外型尺寸：660mm×580mm×1300mm
11、凈重：210kg
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❼ 關於橡膠硫化機的知識
平板硫化機主要用於普通模壓製品
膠頭接頭機針對接頭
橡膠注射機主要用於模壓製品，如電氣絕緣零件、防震墊、密封件、鞋底、雨鞋等。塑料注射機幾乎用於所有的塑料製品的成型過程。
電磁平板硫化機是採用電磁加熱方法可使平板溫度波動控制在±1.5℃之內。液壓系統採用低壓大流量葉片泵與高壓小流量柱塞泵分別供油方式，並具有高低壓並聯裝置，具有自動放氣功能，並可設定放氣過程中上、下停留時間。具有自動補壓功能，在橡膠製品壓制過程中，由於原料的流動而引起的壓力下降可得到自動補充。
真空硫化機適用於生產形狀復雜,不易排氣等成型難度較高的橡膠模型製品及使用易產生氣泡的膠料的橡膠製品，為全電腦, 電液比例控制系統,自動化程度高, 具有自動進退模機構,3RT頂出機構。
❽ 硫化膠耐油試驗所用設備和儀器有哪些
硫化橡膠、熱塑性橡膠耐油試驗對應我司型號為KD-347橡膠耐油性試驗機也叫高溫油槽。本試驗方法是通過測試橡膠在試驗液體中試驗前後的性能變化，評價液體對橡膠的作用。試驗液體包括標准試驗液體及類似於石油衍生物、有機溶劑、化學試劑等。
試驗裝置介紹
1.通用試驗裝置
1.1試驗裝置的材料不應與試驗液體及試樣發生反應，如：不應使用銅類材料。選擇合適的試驗溫度，使試驗過程中液體的揮發最少及外部進入試驗裝置的空氣最少。
1.2試驗裝置可使用帶蓋的玻璃容器，選擇的試驗溫度應低於試驗液體的沸點。如果試驗溫度接近液體沸點，建議使用帶有廻流冷凝器的玻璃裝置或其他材質的試驗裝置以減少液體蒸發。
1.3試驗裝置的大小應保證試樣在不發生任何變形的情況下完全浸入液體。用線或棒將試樣吊入液體中，確保試樣與試樣之間，試樣與試驗裝置壁之間不接觸，試驗裝置中液體上部空氣體積盡可能小，試驗液體的體積至少為試樣總體積的15倍。
2.單面試樣接觸試驗裝置
2.1此裝置用於只有一個面與液體接觸的試驗。
2.2試驗裝置包括一個底盤和一個底部開口的圓柱形容器，將試樣扣緊。並用螺母和螺栓固定。底盤留有直徑約30mm的一個孔，使試樣一個面不與試驗液體接觸，上部容器開口處應用一個合適的塞子蓋住。
天平：應精確到1mg.
總結 老化烘箱,大燒杯,礦物油,啞鈴刀,切片機,拉力機
❾ 橡膠硫化需要的溫度是多少
指橡膠加熱硫化時的溫度。
膠料硫化時所需的溫度取決於生膠種類、硫化體系和產品結構等因素。
天然橡膠膠料的硫化溫度不宜高於150～160℃，各種合成橡膠的適宜硫化溫度一般為150～160℃。其中丁基橡膠及乙丙橡膠硫化宜在170℃左右。
硫化反應速度隨溫度的升高而加快，一般是溫度每升高10℃，硫化反應速度約加快一倍，即硫化時間相對約減少一半。
橡膠製品的實際硫化溫度是根據膠料配方、產品結構與體積、硫化設備、內部補強織物等因素，經實驗而確定的。
❿ 橡膠要用到哪些檢測儀器
1、橡膠行業用的檢測儀器有硬度測試儀、變溫箱、電阻測試儀器、臭氧老化儀回、拉力試驗機等。答
2、硬度測試儀：測試的是橡膠的硬度。
變溫箱：主要測試橡膠的低溫和高溫使用極限，以及測量在不同溫度下的老化時間。
電阻測試儀器：主要測試橡膠的表面電阻和體積電阻。
臭氧老化儀：主要測試的是橡膠在一定濃度氧氣、臭氧的環境中的老化速度。
拉力試驗機：測試橡膠的拉伸強度、伸長率、撕裂強度。
3、檢測儀器包括無損檢測儀器、質量檢測儀器及分析儀器等。質量檢測儀器主要用途：檢測產品力學、耐候等等性能，起來生產質量把控及產品性能掌握。