㈠ 建築電氣資料《設備（組件、器具）調試記錄》填什麼內容配電箱需要嗎希望能具體點說明
[電氣調試的范圍]
所需調試的電氣設備主要有：高壓配電櫃、高壓開關、避雷器、電流互感器、電壓互感器、各種測量及保護用電表、電力變壓器、變壓器油、母線、絕緣子及套管、電抗器、電力電容器、電力電纜、接地裝置、低壓配電櫃、各種繼電器、微機綜合保護器、繼電保護系統、低壓斷路器及隔離器、接近開關、各種感測器、各種泵及風機、各種類型機床、各種類型起重設備、各種電動機、各種變頻器、各種型號PLC 、各種軟啟動器。
[電氣調試所需的基本理論知識]
從事電氣調試的工作人員應當懂得電工基本原理，明了一般電工儀器儀表、高電壓試驗技術、變配電系統、電力系統工程基礎、高/低頻率電子線路、智能儀器原理及應用、感測器知識、電控元件與電氣設備的基本性能、電機與拖動知識、電氣傳動控制系統、工業自動化、變頻器原理及應用、可編程序控制器。同時還應具有一定的機電安裝與一般電氣安全知識。
[電氣調試的基本項目和環節]
基本的試驗項目包括：
1.絕緣電阻和吸收比的測量；
2.直流耐壓試驗和泄露電流的測量；
3.交流工頻耐壓試驗；
4.介質損失角的測量；
5.電容比的測量；
6.直流電阻的測量；
7.極性的確定；接線組別的確定；
8.變比的測量；
基本的電氣調試主要包括以下幾個環節：
1.高壓設備的試驗；
2.高壓配電系統調試；
3.高壓傳動系統調試；
4.低壓配電系統調試；
5.低壓傳動系統調試；
6.計算機系統調試；
7.單體調試；
8.系統調試；
在完成以上八個環節的調試工作以後，並且確認達到工程技術指標，方可進行生產。必須嚴格參照國家標准《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標准》，另外必須滿足、達到設計要求。
[電氣調試的准備工作]
為了確保安全與質量，在調試工作之前,還應進行充分的技術准備，特別是對於比較復雜系統的電氣調試工作，其質量與工期在很大程度上取決於技術准備如何。
技術准備工作大致有如下內容：
1.學習和審查圖紙資料；
2.組織技術學習；
3.編制調整試驗方案（包括安全措施）；
4.准備儀器儀表與工具材料；
5.了解系統基本工藝（不作強制要求）；
電氣調試工作能較好地理論結合實際，但調試技術水平的提高，主要是通過實踐。比較復雜的電器傳動控制系統往往通過多次調整試驗與生產實踐才能完成；通過調整試驗，還可以發現設計、設備與安裝上的某些缺陷。在調整實踐中要求調試人員准確地核實安全系統及其各個環節的合理性，並研究改進使之滿足工藝要求。
為了較好地完成電氣工程的調整試驗工作，根據具體情況，組織適當調試專業隊伍是必要的。電工儀器儀表是調整試驗人員的主要工具，除了在現場對它們注意精心使用與保管外，還應當設專門人員進行保管、維護與檢修，以保證儀器儀表經常處於完好狀態，延長使用壽命，減少誤差，滿足工程需要。
對於高壓實驗設備，因經常存放現場，搬運頻繁，在無專人保管與使用的條件下，應作定期檢查修理。
[電氣調試中的一般要求]
1.根據圖紙檢查設備、元件、各動力線與操作線、plc信號線的型號規格以及各元件的接點容量、行程與接觸情況。
2.准確的效驗線路。所有線路必須符合圖紙。
3.接線端子必須壓緊，同一接線端子上不得接3個以上的接頭。特殊環境中，比如煤炭生產，還必須進行特別處理。
4.線端必須掛上線號，要求清晰、准確。
5.所有二次接線必須經過端子排。特殊情況需進行焊接，並進行絕緣處理。
6.電器調試用的儀表應符合要求，一般精度為0.5級以上。
7.屬於容易受外部磁場影響的儀表，應注意放置在離大電流導線1米以外進行測量。
8.凡被測量與溫度有關者，必須准確測量被試物的溫度。如果被試物溫度不易被測量，可測周圍環境溫度。
9.作絕緣試驗時應選擇良好的天氣。
10.凡被進行耐壓試驗的設備，在耐壓前後均應檢查其絕緣電阻，如無特殊說明，交流耐壓試驗持續時間規定為1分鍾。
11.凡測量變壓器的介質損失角、電容比以及進行耐壓試驗時，應將被試物線圈所有能連接的抽頭都相互連接在一起。進行升壓試驗時應將未試的線圈全部接地（測介質損失角與電容時，對未試線圈不應接地）。
12.電氣設備和元件除按規定的項目進行試驗外，在出廠資料中提出了特殊要求的應按廠家規定進行試驗。
13.在錄制各種特性曲線時，測定點數應足以描繪成平滑的曲線。
14.如果設備質量不好，經過調整後仍達不到生產廠家技術要求的，一般不得使用。
15.凡能分相進行的設備應分相進行，以便相互比較。
[電氣調試單體調試和系統調試的一般要求]
1.檢查所有迴路和電氣設備的絕緣情況。
2.清除各臨時短接線和各種障礙物。
3.恢復所有被臨時拆開的線頭，使之處於正常狀態，並再次檢查有無松動或脫落現象並處理之。
4.再次對系統控制、保護與信號迴路進行空操作檢查，所有設備與元件的可動部分應動作靈活可靠。
5.檢查備用電源線路與備用油泵及其自動裝置，應處於良好狀態。
6.檢查行程開關和極限開關的接點位置是否正確，轉動是否靈活，內部有無異物存在，並將其蓋好。
7.在電機空轉前應手動盤車，轉動應靈活，並細察內部是否有障礙物存在。
8.通電試車是必須確認被試環節內有無工作人員。必須要求整個環節無人工作。作到安全第一。
9.如果電機的啟動對電網有較大影響，在啟動之前應通知變電所工作人員或相關供電部門。
10.對大型變電所及大型電機在送電之前應制定必要的送電方案（包括安全措施）。送電前應取得相關部門的認可。
11.帶機械試車時，均應聽從機裝指定的專人指揮。
12.在送電時，應先送主電源，然後送操作電源，切斷時則反之。
13.電機在驅動風機、水泵類負載機械時，應關閉閘門啟動。
14.電氣調試人員應進行分工負責，並准備必須的安全用具。
15.確保調試過程中各個崗位聯系暢通。
16.調試過程中，操作人員必須堅守崗位，准備隨時緊急停車。
17.電氣調試過程中必須准確記錄各項參數，作好電氣調試記錄。
㈡ 實驗室搬遷後儀器設備安裝調試記錄里應該有寫什麼內容
安裝單位、調試單位、調試時間、調試人員簽名、調試結論。
㈢ 儀表調試記錄表怎樣做
和以前的維護工程師，或者主管一起做一個出來。每次記上日期，正常與否都做個詳細的記錄，所測試到的，就像車的保養一樣，如果沒有。設備保養，哪些需要檢查的都應該有一個表格的將你所看到的
㈣ 物位計儀表的調校記錄怎麼填寫就是SH/T 3543-G606的表格，有知道的嗎急用，謝謝了
就是按照表格填寫就是了。實際值多少，測量值多少，誤差多少。。。。
㈤ 空調水系統試運轉調試記錄表C6-87怎麼填寫
空調水系統試運轉調試記錄編 號08-07-C6-001表C6-45工程名稱中國人民大學附屬小學體育館空調工程試運轉
調試日期2009年03月06日設計空調冷（熱）水
總流量(Q設)(m3/h)110相對差
δ＝(Q設-Q實)
/Q設0.06 實際空調冷(熱)水
總流量(Q實)(m3/h)103.6空調冷（熱）水
供水溫度（℃）7℃/45℃空調冷（熱）水
回水溫度（℃）12℃/40℃設計冷卻水總流量
(Q設)(m3/h)130相對差
δ＝(Q設-Q實)
/Q設0.03 實際冷卻水總流量
(Q實)(m3/h)126.4冷卻水供水溫度
（℃）冷卻水回水溫度
（℃）試運轉、調試內容： 本工程空調水系統為帶風機盤管系統，所有系統共有61台風機盤管，運行中隨時測溫、測雜訊，檢查有無異常情況。地下一層機房冷熱源為三台PSRHH0601水源熱泵機組、10台水泵，運轉過程中測量溫度，流量，觀察系統壓力，無異常情況。試運轉、調試結論： 系統聯動試運轉時，設備及主要部件聯動中協調，運作正確，無異常現象，所測數值均達到設計和規范要求。簽
字
欄建設(監理)單位施工單位國科永基（北京）工程安裝有限公司專業技術負責人專業質檢員專業工長
㈥ 電氣設備調試、試運轉、記錄表怎麼填寫 ，求各位大神幫下忙
電氣設備調試、試運轉情況一欄填寫：將設備電氣部分連接完畢，開啟設備運行情內況如下：容
1、多少轉，多少分鍾，設備有沒有異響，有沒有震動，運行的平穩與否，
2、多少轉，多少分鍾，同上，電機發熱是否正常，
3、同上
自式結論：通過一段時間的試運行，該設備運行良好，無異常情況。
望採納，給分。
㈦ 儀自11儀表系統調試記錄怎麼填寫
1、檢測方法 測量截面應選擇在氣流較均勻的直管段上，並距上游局部阻力管件4-5倍管徑以上，距下游局部阻力管件2倍管徑以上的位置，如圖1所示。測量所選截面上各點的速度，一般採用畢託管和微壓計，畢託管的直管必須垂直管壁，畢託管的測頭應正對氣流方向且與風管的軸線平行，檢測位置如圖1-2所示。 2. 測點布置 1） 矩形風管：將矩形風管斷面劃分為若干個接近正方形的面積相等的小斷面，面積一般不大於0.05m2，且邊長<220mm為宜（虛線分格），測點位於各個小斷面的中心，測點的位置和數量取決於風管斷面的形狀和尺寸，如圖3 2） 圓形風管：將圓形風管斷面劃分為若干個面積相等的同心圓環，測點布置在各圓環面積等分線上，且應在相互垂直的兩直徑上布置兩個或四個測孔。圓形斷面測點數的確定及布置方法見圖4 3. 測量儀表 1) 風量、風壓測量儀表：畢託管和微壓計，當動壓小於10Pa時，風量測量推薦用熱電風速計或數字式風速計。 2 ) 大氣壓力測量儀表：大氣壓力計。 4. 測量步驟 1) 檢查系統和機組是否正常運行，並調整到檢測狀態； 2) 確定風量測量的具體位置以及測點的數目和布置方法； 3) 依據儀表的操作規程，調整測試用儀表到測量狀態； 4) 逐點進行測量，每點宜進行2次以上測量。 5) 當採用畢託管測量時，畢託管的直管必須垂直管壁，畢託管的測頭應正對氣流方向且與風管的軸線平行，測量過程中，應保證畢託管與微壓計的連接軟管通暢無漏氣； 6)記錄所測空氣溫度和當時的大氣壓力。 5. 數據處理 1) 採用畢託管測量時，按下述方法計算機組或系統的風量 平均動壓，一般情況下，可取各測點的算術平均值作為平均動壓。當各測點數據變化較大時，應依據下式，按均方根計算動壓的平均值： 斷面平均風速，斷面風速按下式計算： 機組或系統實測風量，機組或系統實測風量按下式計算： 標准風量的計算，對於有明確要求時，可按下式將實測風量換成標准空氣狀態下的風量 2) 採用熱電風速計或數字式風速計測量風量時，斷面平均風速為各測點風速測量值的平均值，實測風量和標准風量的計算方法與畢託管測量計算方法相同。
㈧ 閥門調試記錄怎麼填寫
針對具體閥門類型。
比如手閥或者儀表閥，常規的閥門狀態，壓力等級。儀表閥要看現場附件狀態，動作頻率來編寫具體的調試記錄。
㈨ 3543-G606物位儀表調校記錄.doc
你看看 合適的採納
㈩ 急求：石油化工安裝行業: 自動化儀表方面的調試記錄! 答案請發至[email protected]
表格很多呀。你要哪個呀！
表H—501 儀表盤（箱、操作台）安裝工序質量控製表
本表適用於集中或分散安裝的儀表盤（箱、操作台）、PLC系統機櫃的安裝。但本表不包括保溫（護）箱，保溫（護）箱應屬儀表迴路系統的設備。
表H—502 儀表迴路安裝工序質量控製表
本表適用於儀表迴路安裝（包括聯鎖、報警系統），本表可填寫二個儀表迴路。
在檢查項目中進行聯合檢查時：
「儀表單體調校」，應提供出表H—508至H—512、、表H—514、H—515等有關儀表的調校記錄。
「調節閥試驗」，應提供出表H—507調節閥調校記錄。
「節流裝置安裝」，應提供出表H—516流量元件安裝記錄。
「電纜敷設及接地」，應提供出表H—518儀表電纜電線檢查記錄。
「管路試壓、試漏」和「管路清洗脫脂吹掃」，應提供出表H—517儀表管線（管纜）試壓、試漏、脫脂記錄。
「系統調試」，應提供出表H—519儀表系統調試記錄。
「報警聯鎖調試」，應提供出表H—520報警聯鎖試驗記錄。
表H—503 DCS、PLC安裝工序質量控製表
本表適用於DCS（集散系統）和PLC（可編程序邏輯控制器）的安裝。在本表檢查欄目中：
「設備材料交接『，指DCS系統的各類機櫃及操作台、顯示終端、列印機及其附件和文件、安裝材料和配件的交接驗收（包括數量清點、外觀檢查、規格和型號核對等）。
「操作站、控制站安裝」，僅指安裝就位檢查。
「內部元件安裝檢查」，在DCS元件安裝檢查中，主要指內部插卡、元件型號規格、位號和數量的核查及卡件緊固程度檢查。
「電纜敷設」，指控制站與操作站間、控制站與控制站間、操作站與操作站間所敷設的電纜（專用電纜和同軸電纜）檢查。
「操作站、控制站接線」，指對其內部接線檢查。
「接地系統」，指櫃的內部接地及接地母線與接地網之間接地檢查。
「電源系統」，指DCS系統供電裝置檢查，包括電源的電壓、波形測試及調整。
「系統基本功能檢查」，應提供出表H—520報警聯鎖及PLC系統試驗記錄和表H—521「DCS基本功能檢測記錄」。
「虛擬儀表內部軟連」，指按設計文件在操作站CRT上調出畫面所進行的核查。
「順控、程序控制檢查」，指由操作站（或編程器）調出順控程序，按設計要求進行檢查。
「模擬轉換調試」，指從輸入端加入模擬信號，在CRT上讀出相應數據，檢查模擬輸入轉換卡的轉換精度，由操作站鍵盤輸入信號，檢查模擬輸出卡的轉換精度。按表H—523提供出測試記錄。
「狀態轉換調試」，指從輸入端加入狀態信號（開關信號），在CRT上核查相應的狀態，檢查狀態輸入卡，由操作站鍵盤輸入狀態信號，檢查狀態輸出卡。按表H—522提供出調試記錄。
「列印機、拷貝機調試」，主要檢查列印機、拷貝機功能是否正常。
「PLC調試」，指PLC系統本體的調試。按表H—520
表H—504 就地指示儀表安裝工序質量控製表
本表適用於就地指示的溫度、壓力、流量等儀表的安裝。儀表本體檢查指對其外觀和性能檢查。在聯合檢查時，應按表H—513提供出就地指示儀表的調校記錄。在儀表安裝的聯合檢查中，可不提供安裝記錄，而僅對儀表安裝後做外觀檢查，檢查其方位、高度民主、連結等是否符合設計和規范要求。填寫本表時應按儀表迴路填寫。
表H—505 儀表供氣（汽）總管安裝工序質量控製表
本表所指供氣（汽）總管是指氣動儀表所需的氣源總管或現場儀表的伴熱總管。總管的劃界應從工藝供氣（汽）管給儀表管路預留的閥門開始，到氣源分配器止之間安裝的管路。分配器後的管路及電伴熱電纜歸入儀表迴路安裝的工序質量控制。
本表可填寫二條不同的管線。在每一管線的檢查項目中，對管線試壓、試漏進行聯合檢查時，應按表H—517提供出儀表管線（管纜）試壓、試漏記錄。
表H—506 電纜槽架及主電纜安裝工序質量控製表
本表適用於儀表用匯線槽、橋架安裝和主電纜的施工。可按線路平面圖分段填寫。對電纜敷設欄進行聯合檢查時，應按表H—518提供出儀表電纜檢查記錄。
表H—507 調節閥、執行器調校記錄
本表適用於各類調節閥、執行器的安裝調校。在本表記錄欄中：
「定位器輸入」，應填寫輸入信號范圍，以此區別一般調節閥和分程調節系統使用的調節閥。
「基本誤差」，應填寫調校時的最大基本誤差。
本表可填寫多台（件）調節閥、執行器。
表H—508 變送器（轉換器）調校記錄
本表適用於各類變送器、轉換器的調校。其中包括浮筒型液位變送器和其他物位轉換器。
本表「誤差」欄，應記錄最大誤差。
本表可填寫多台變送器（轉換器）。
表H—509 調節器調校記錄
本表適用於電動、氣動調節器、基地式調節器和浮筒液面調節器等。在本表記錄欄中：
「積分作用檢查」、「微分作用檢查」，以及「手動、自動雙向切換檢查」，應按出廠說明書檢查並記錄「合格」。
「附加功能動作檢查」，指報警、限幅等附加功能檢查。檢查後應註明功能名稱和檢查結果。
對於各記錄欄目中的「誤差」或「偏差」，均應記錄其最大值。
表H—510 顯示儀表調校記錄
本表適用於指示儀表、記錄儀表和溫度儀表等調校。本表可填寫多台顯示儀表。
表H—511 計算單元調校記錄
本表適用於電動、氣動加減器、乘除器、比值器、開方器等具有計算功能儀表的調校。
表H—512 積算單元調校記錄
本表適用於電動、氣動積算器的調校。
表H—513 就地指示表調校記錄
本表適用於就地指示的溫度、壓力、流量等儀表的調校。可按迴路集中填錄本表。
表H—514 工藝開關調校記錄
本表適用於各類工藝開關（如壓力、溫度、流量等）的調校，也適用於電接點壓力表、報警設定器的調校。
表H—515 軸位移、軸振動調校記錄
本表適用於軸位移、軸振動測量保護報警裝置的調校。
表H—516 流量元件安裝記錄
本表用於孔板等流量元件安裝。在「流向」、「取口方位」欄，經檢查符合設計要求時，應填寫「正確」。本表可填寫多個位號的流量元件。
在本表下部簽證欄中，當無總承包單位時，承包單位簽證欄改為建設單位。
表H—517 儀表管線（管纜）試壓、試漏、脫脂記錄
本表適用於各種儀表工程的導壓、分析氣動、伴熱管線（管纜）的試壓、試漏及脫脂。
在本表下部簽證欄中，當無總承包單位時，承包單位簽證欄改為建設單位。
表H—518 儀表電纜電線檢查記錄
本表適用於各種儀表電纜（線）、補償導線的絕緣電阻和導通檢查。在「導通」欄內，經檢查符合設計、規范要求，可填錄「合格」。對一根多芯電纜，當有斷線時，本欄只記錄開路的芯線號。
表H—519 儀表系統調試記錄
本表適用於儀表工程的系統調試和試驗。本表可按儀表迴路填寫。檢測迴路及現場控制迴路調試，以終端儀表的實測值填寫。進儀表盤及DCS系統的控制迴路分二步填寫；系統的最終顯示儀表為第一步，到現場調節或控制的執行器為第二步。
在本表下部簽證欄中，當無總承包單位時，承包單位欄予以空白。
表H—520 報警、聯鎖及PLC系統試驗記錄
本表用於各種儀表報警系統和PLC系統試驗。
在本表下部簽證欄中，當無總承包單位時，承包單位欄予以空白。
表H—521 DCS基本功能檢測記錄
本表適用於DCS控制站、監視站和操作站系統基本功能檢測。在站電源測試記錄欄中，交流電源是指站的外部供電；直流電源是指站內各直流測試點的電源。本表應以站為單位填寫有關記錄。
表H—522 DCS狀態I/O卡測試記錄
本表適用於狀態量輸入、輸出的I/O卡的調試。
在本表欄目中，「輸入狀態」欄，應填寫輸入的開關量on/off或「O」、「I」。「實測值」欄，應填寫操作站CRT畫面上實際顯示的on/off，或填寫「正確」、「不正確」。
表H—523 DCS模擬I/O卡測試記錄
本表適用於模擬輸入和輸出信號的調試。
在本表欄目中，「范圍」一欄，應填寫操作站CRT的控制畫面或調整畫面儀表的量程或閥位的開度范圍。「實測值」欄，填寫控制畫面或調整畫面上虛擬儀表的顯示值。對操作站控制畫面上儀表的輸出值，應填寫輸出端子上標准電流表的顯示值。
表H—524 儀表調校記錄
本表為儀表調校的空白表，用於特殊功能儀表的調校或新型儀表調校。