做一個電機測試台需要哪些儀器

A. 電機綜合試驗台

HSXM-690S全自動電機綜合試驗台

產品簡介：

科學技術的發展對電機性能和質量指標提出了越來越高的要求，電機測試技術的發展與電機工業的發展是密切相關的。電機試驗是對電機裝配質量及技術性能綜合評價的重要環節，是電機製造和生產的重要工序。傳統的試驗設備和方法由於操作時間長，需觀測的儀器多，人工讀取測試數據和進行數據分析、計算，在一定程度上影響了電機試驗的質量和精度。隨著目前電機設計水平、工藝水平的進一步提升，以及電機原材料的性能不斷提高，電機的性能和質量指標有了很大的提高。因此，對電機測試技術的要求也日益提高。

近年來，隨著科技水平的進步，提高電機試驗測試效率、降低操作人員勞動強度、提高測試精度和試驗質量勢在必行，而由於測試理論的豐富、測試手段的進步、從來設備精度的提高以及自動化測試系統和電子計算機在測試中的廣泛應用，電機的測試技術也確實有了突飛猛進的發展。

電機試驗是利用儀器、儀表及相關設備，按照相關的規定，對電機製造過程中的半成品和成品，或以電機為主體的配套產品的電氣性能、力學性能、安全性能及可靠性等技術指標進行的檢驗。通過這些檢驗，可以全部或部分的反映被試電機的相關性能數據，用這些數據，可以判斷被試電機是否符合設計要求、品質的優劣以及改進的目標和方向。電機試驗及檢測是電機研究、生產和維修過程中不可缺少的重要環節。因此，對於從事電機研究、生產或維修的單位來說，具備一套符合要求的電機試驗檢測設備是非常有必要的。

HSXM-690S全自動電機綜合試驗台採用了先進的虛擬儀器技術，把計算機強大的計算能力和儀器設備的硬體測量、控制能力結合在一起，通過軟體實現對試驗的控制和資料的運算、分析、處理、顯示、列印及存儲，使系統功能淵源超過一般儀器的簡單組合，特別是在結果保存、波形存儲、同步測量、試驗報告生成、系統的擴張性、多功能等方面體現的優越性是傳統手動試驗台無法比擬的。

整系統全自動化、全微機化、高效率化，防誤操作安全功能設計。WINDODWS中文界面操作，自動採集測量數據，自動計算結果，自動生成出廠試驗報告並列印輸出，測量控制系統採用PLC編程式控制制，特別適用於對產品要求較高和批量檢測試驗的場合。

產品別稱：

電機試驗台、電機試驗系統、電機綜合試驗台、電機綜合試驗系統、交流電機綜合試驗台、直流電機綜合試驗台.

產品特性：

◆試驗系統的基本組成

試驗系統由試驗電源、動力開關屏櫃、信號感測裝置與功率測量設備、自動化試驗測量單元和控制操作台及交流電機試驗軟體系統、資料庫系統等部分組成。型式試驗中的負載設備可依據用戶要求選用陪試電機（包含直流發電機、交流發電機、繞線型轉子電機）、電渦流測功機、磁粉測功機、磁粉制動器等多種設備，滿足不同電機的型式試驗需要。

◆測量方式：採用微機測量

測量櫃配置電流、電壓感測器，中間環節採用信號調理介面模塊，由計算機完成信號採集和測量任務。

◆控制方式：採用汽車級MCU直接控制

採用德國西門子公司汽車級的微型控制器進行聯鎖控制，聯鎖程序可根據用戶的要求定製、修改，控制系統性能穩定、系統可擴展性好。

◆操作方式：手動操作和自動操作方式並存

為避免微機故障時影響試驗工作，採用手動控制（面板按鈕操作）和自動控制（計算機鍵盤/滑鼠操作）並存的方式，不便採用自動控制或微機出現故障，可以採用手動操作進行試驗。

◆試驗數據處理：試驗結果保存工控機或伺服器內

微機試驗台配置國內外知名品牌原裝工業計算機，自動試驗的結果數據直接保存在試驗工控機硬碟中，手動測量的數據可由人工輸入到試驗軟體界面，再保存在存儲器內，提供本機資料庫功能，可以進行試驗數據的本機查詢訪問，設計有試驗報告自動生成功能並提供輸出列印功能（配置惠普多功能激光列印機）。

技術參數：

◆設計原則

以可靠性、安全性、經濟性、實用性、可操作性、可維護性為設計原則，同時兼顧到先進性。

◆適用范圍

滿足額定電壓380V、660V、1140V、3300V、6000V、10000V；額定功率1~15000kW，三相非同步電動機的出廠及檢修試驗。

◆運行條件

◇中央控制室額定工作溫度+20℃，允許變化范圍0℃～45℃，空氣相對濕度不超過85%。

◇中央控制室遠離電磁場干擾與機械振動，避免腐蝕性氣體的侵蝕。

◇屏櫃區、設備區環境溫度為-5℃～+45℃，空氣相對濕度在+40℃時不超過80%，在+25℃時不超過85%。

◇空氣中不得有過量的塵埃、酸、鹽、腐蝕及爆炸性氣體。

◇安裝海拔不超過1000m。

◆測試項目

用戶可根據自身要求，選擇如下試驗項目：

◇環境溫度測量

◇絕緣電阻測量

◇直流電阻測量（計算三相電阻不平衡度）

◇工頻耐壓試驗

◇匝間耐壓試驗

◇空載試驗（計算三相電流不平衡度）

◇堵轉試驗

◇載入試驗

◇效率試驗

◇溫升試驗。

系統完成電壓測量、電流測量、功率因數測量、有功率測量、無功功率測量，效率測量、頻率測量、輸出轉矩、輸出轉速、輸出功率、溫升等的測量和計算。

◆主要技術參數：

◇空載，堵轉、載入試驗、溫升：

電流測量精度：0.2%FS±3d

電壓測量精度：0.2%FS±3d

功率測量精度：0.5%FS±3d

電流不平衡度計算：0.1%FS±3d

溫度測量精度：0.5%±2d

轉速測量精度：0.2%FS±3d

扭矩測量精度：0.2%FS±3d

◇工頻耐壓試驗：

高壓電壓：0～30000V可調

高壓電流：0～3000mA

耐壓時間：0～9999S

◇匝間沖擊耐壓試驗：

電壓峰值：<30000V，可調

波前時間：<0.5us，可調

◇絕緣電阻測量

測量范圍：<1000MΩ

測量精度：5%FS±5d

◇直流電阻測量：

測量電流：<10A

測量電阻：0～200Ω

最小解析度：1uΩ

電阻不平衡度計算：0.1%FS±3d

測量精度：0.2%FS±3d

B. 測試電機的扭矩轉速用什麼儀器

如果只測試扭矩轉速用扭矩轉速儀就可以了，需要分析電機驅動器的性能和電機的效率那就要用功率分析儀，如需要負載跟堵轉、耐久之類的測試那就用電機測試平台。

C. 電機測試實驗室需要那些主要的儀器

萬用表，掃頻信號源，振動，扭矩的測試儀，基本這些吧。另外看你自己需求

D. 電氣試驗設備有哪些

電氣試驗設備:
按試驗的作用和要求不同，電氣設備的試驗可分為絕緣試驗和特性
試驗兩大類。
1、絕緣試驗：電氣設備的絕緣缺陷，一種是製造時潛伏下來的；一種是在外界作用下發展起來的。外界作用有工作電壓、過電壓、潮濕、機械力、熱作用、化學作用等等。上述各種原因所造成有絕緣缺陷，可分為兩大類：
（1）集中性缺陷：如絕緣子的瓷質開裂；發電機絕緣的局部磨損、擠壓破裂；電纜絕緣的氣隙在電壓作用下發生局部放電而逐步損傷絕緣；其他的機械損傷、局部受潮等等。
（2）分布性缺陷。指電氣設備的整體絕緣性能下降，如電機、套管等絕緣中的有機材料受潮、老化、變質等等。絕緣內部缺陷的存在，降低了電氣設備的絕緣水平，我們可以通過一些試驗的方法，把隱藏的缺陷檢查出來。試驗方法一般分為兩大類：
A. 非破壞性試驗。是指在較低的電壓下，或是用其他不會操作絕緣的辦法來測量各種特性，從而判斷絕緣內部的缺陷。實踐證明，這類方法是有效的，但由於試驗的電壓較低，有些缺陷不能充分暴露，目前還不能只靠它來可靠地判斷絕緣水平，還需要我們不斷地改進非破壞性試驗方法。
B. 破壞性試驗，或稱為耐壓試驗。這類試驗對絕緣的考驗是嚴格的，特別是能揭露那些危險性圈套的集中性缺陷，通過這類試驗，能保證絕緣有一定的水平和裕度，其缺點是可能在試驗中給被試設備的絕緣千萬一定的損傷，但在目前仍然是絕緣試驗中的一項主要方法。為了避免破壞性試驗對絕緣的無辜損傷而增加修復的難度，破壞性試驗往往在非破壞性試驗之後進行，如果非破壞性試驗已表明絕緣存在不正常情況，則必須在查明原因並加以消除後再進行破壞性試驗。
2、特性試驗：通常把絕緣試驗以外的試驗統稱為特性試驗。這類試驗主要是對電氣設備的電氣或機械方面的某些特性進行測試，如變壓器和互感器的變比試驗、極性試驗；線圈的直流電阻測量；斷路器的導電迴路電阻；分合閘時間和速度試驗等等。上述試驗有它們的共同目的，就是揭露缺陷。，但又各具一定的局限性。試驗人員應根據試驗結果，結合出廠及歷年的數據進行縱向比較，並與同類型設備的試驗數據及標准進行橫向比較，經過綜合分析來判斷設備缺陷或薄弱環節，為檢修和運行提供依據。

E. 測量電機的儀器有哪些

兆歐表，電流表，電阻表，溫度計，轉速檢測表。
兆歐表用於測量檢查電機線圈相間、對地的絕緣；
電流表用於測量電機的工作電流，對電機工作電流的監控是保護電機的一個必要的方法；
電阻表用於測量電機線圈的阻值，判斷是否有匝間的短路現象；
溫度計用於測量電機線圈的溫度，一般用於較大或大型電機，在檢測溫度的同時還要比較三相間的溫度差。
轉速檢測表用於檢測電機的轉速，一般用於大型電機在啟動時的控制迴路。

F. 高效電機測試系統，功率測量選什麼儀器

推薦使用湖南銀河電氣的Anyway變頻測試系統，因為他的精度系統精度，而且採用前端數字化技術，利用光纖傳輸，沒有外界對測試系統的影響。

G. 變頻電機的電機試驗台

變頻電機試驗一般需要採用變頻器供電，由於變頻器輸出頻率具有較寬的變化范圍，且輸出的PWM波含有豐富的諧波，傳統的互感器及功率計已經不能滿足試驗的測量需要，應該採用變頻功率分析儀及變頻功率變送器等。
標准化電機試驗台是響應節能減排，針對電機能效提升計劃而推出的新型試驗系統。標准化電機試驗台將復雜系統標准化、儀器化，提高了系統可靠性，簡化了安裝調試過程，降低了系統成本。 標准化電機試驗台由試驗電源、電參數測試系統、試驗測控系統、電機試驗測控報表軟體等構成。
試驗台由兩台試驗電源分別驅動對拖的兩台電機，一台作電動機運行，一台作發電機運行；試驗電源採用靜止變頻電源，兩台試驗電源共用整流單元，發電機發出的電能經過試驗電源反向整流為直流電後供電動機試驗電源的逆變單元使用，電網只需補充兩台電機的損耗，相比電力測功機等直接消耗方案，可節約用電70%~90%。
電參數測試系統採用由變頻功率感測器和變頻功率分析儀構成的變頻功率測試系統。因此，既能滿足工頻電機的低頻堵轉、超速等試驗測試需要，也能滿足變頻電機試驗測試需要，還可對試驗電源的諧波等參數進行測試分析。
試驗測控系統採用分布式測控系統，主要用於測量扭矩、轉速、溫度等非電量參數和試驗過程中需要監視的電參量。
試驗過程由電機試驗測控報表軟體控制，試驗結束自動出具試驗報告和電機合格判定。 旋轉電機_定額和性能
旋轉電機(牽引電機除外)確定損耗
三相非同步電動機試驗方法
變頻器供電三相籠型感應電動機試驗方法
中小型三相非同步電動機能效限定值及能效等級 1、試驗電源
滿足試驗標准對電機試驗電源的要求，受程序控制進行相應操作。
2、變頻功率分析儀
滿足性能設計要求，變頻功率感測器對試驗過程中主要電參量進行測量，通過光纖傳輸到試驗台變頻功率分析儀。
3、開關量測控
採用分布式測控系統完成對包括電源櫃、測量開關櫃等系統中所有開關的控制和測試。
4、非電量測試
採用分布式測控系統完成對8路溫度和1路扭矩及轉速進行測試，通過光纖傳輸到試驗台變頻功率分析儀。
5、自動化試驗台
通過各介面完成對設備的通信控制、獲得試驗過程的電量和非電量測量數據；
根據試驗項目完成對試驗電源的配置，對開關狀態進行控制，通過軟體設計實現試驗項目的過程式控制制，完成試驗過程，並獲取相應的試驗數據；
根據標准對試驗過程獲得的數據進行處理，獲得試驗結果，形成試驗報告；
試驗報告存儲、列印。

H. 電機性能檢測包括那些項目,需要什麼檢測設備另普通非同步電機和伺服電機檢測內容有什麼區別

非同步電機包括出廠試驗和型式試驗
出廠試驗簡單做空載、堵轉（啟動）、耐壓等試驗
型式試驗主要是測定電機的效率，需要做空載、溫升、堵轉、負載試驗，需要的話還要做T-n曲線等試驗，可以參考GB/T 1032 《三相非同步電動機試驗方法》

其它交流電機可參考GB/T 1032 《三相非同步電動機試驗方法》和GB 755/IEC 60034 《旋轉電機 定額和性能》

直流電機檢測項目羅列一下：
絕緣電阻測定、冷態直流電阻測定、軸電壓測定、電感測定、空載試驗、負載試驗、溫升試驗、效率測定、過轉矩、發電機外特性和電壓調整率、電動機轉速特性和轉速調整率、轉動貫量、火花測定、超速試驗、雜訊振動測定、電磁兼容等等

I. 生產伺服電機需要哪些檢測設備

如果不是生產電機部分，而只是檢測的話，會比較容易，
1。 扭力儀，轉速儀，主要測電機的額定扭力，額定轉速，還有功率是否達到設定值。
2。 1500V耐壓測試儀，主要檢測電機絕緣等級
3。 至少是百分表，測量電機出軸的軸向跳動，和CNC的測試一樣。
4。 編碼器的效准，主要檢測編碼器的原點信號等
5。 溫升測試，以及耐久性測試等

目前我就想了這么多，估計出廠也就檢測這些，還要靠人眼檢測線續的定義是否正確，機器的外型尺寸，等

J. 電氣設備的檢測儀器有哪些

主要分為以下來幾種：
1、絕緣源設備：電氣設備的絕緣缺陷，一種是製造時潛伏下來的；一種是在外界作用下發展起來的。外界作用有工作電壓、過電壓、潮濕、機械力、熱作用、化學作用等等。並且祥泰提示上述各種原因所造成有絕緣缺陷，可分為兩大類：
（1）集中性缺陷：如絕緣子的瓷質開裂；發電機絕緣的局部磨損、擠壓破裂；電纜絕緣的氣隙在電壓作用下發生局部放電而逐步損傷絕緣；其他的機械損傷、局部受潮等等。
（2）分布性缺陷。指電氣設備的整體絕緣性能下降，如電機、套管等絕緣中的有機材料受潮、老化、變質等等。絕緣內部缺陷的存在，降低了電氣設備的絕緣水平，我們可以通過一些試驗的方法，把隱藏的缺陷檢查出來。試驗方法一般分為兩大類：