1. 硬質合金塗層鑽頭
1.硬質合金鑽頭刃磨時一般是磨後面。而後面對使用壽命影響較小。
2.強度高的工件材料容易造成鑽頭前面（螺旋槽）的磨損，對鑽頭壽命影響較大。
3.鑽頭棱帶磨損對鑽頭壽命影響最嚴重。
4.所以，鑽頭使用時，要注意：
（1）鑽頭夾持時，應保證鑽頭頂端的徑跳盡量小。
（2）機床主軸有足夠的剛性和精度。
（3）鑽頭使用到適當時候就應換下，刃磨。
5.鑽頭刃磨後可重新塗層，塗層前應做好預處理。以增加塗層效果。
2. 鑽孔刀具合金鑽頭常用的材質有哪些
合金麻花頭常用的一些牌號，例如株鑽YL10.2，金鷺合金，住友合金，春保合金，進口合金K44/K55等，這些都是目前合金鑽頭比較常用的一些材質，加工鋼件合金鑽頭配上塗層效果更加，至佳刀具專注合金鑽頭研發與定製
3. 誰知道塗層硬質合金的分類及其的運用
塗層刀具是在強度和韌性較好的硬質合金或高速鋼(HSS)基體表面上，利用氣相沉積方法塗覆一薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物(也可塗覆在陶瓷、金剛石和立方氮化硼等超硬材料刀片上)而獲得的。塗層作為一個化學屏障和熱屏障，減少了刀具與工件間的擴散和化學反應，從而減少了月牙槽磨損。塗層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化學性能穩定、耐熱耐氧化、摩擦因數小和熱導率低等特性，切削時可比未塗層刀具提高刀具壽命3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1級，降低刀具消耗費用20%~50%。因此，塗層刀具已成為現代切削刀具的標志，在刀具中的使用比例已超過50%。目前，切削加工中使用的各種刀具，包括車刀、鏜刀、鑽頭、鉸刀、拉刀、絲錐、螺紋梳刀、滾壓頭、銑刀、成形刀具、齒輪滾刀和插齒刀等都可採用塗層工藝來提高它們的使用性能。 塗層刀具有四種：塗層高速鋼刀具，塗層硬質合金刀具，以及在陶瓷和超硬材料(金剛石或立方氮化硼)刀片上的塗層刀具。但以前兩種塗層刀具使用最多。在陶瓷和超硬材料刀片上的塗層是硬度較基體低的材料，目的是為了提高刀片表面的斷裂韌度(可提高10%以上)，可減少刀片的崩刃及破損，擴大應用范圍。 塗層方法 目前生產上常用的塗層方法有兩種：物理氣相沉積(PVD) 法和化學氣相沉積(CVD) 法。前者沉積溫度為500℃，塗層厚度為2~5µm；後者的沉積溫度為900℃~1100℃，塗層厚度可達5~10µm，並且設備簡單，塗層均勻。因PVD法未超過高速鋼本身的回火溫度，故高速鋼刀具一般採用PVD法，硬質合金大多採用CVD法。硬質合金用CVD法塗層時，由於其沉積溫度高，故塗層與基體之間容易形成一層脆性的脫碳層(η相)，導致刀片脆性破裂。近十幾年來，隨著塗覆技術的進步，硬質合金也可採用PVD法。國外還用PVD/CVD相結合的技術，開發了復合的塗層工藝，稱為PACVD法(等離子體化學氣相沉積法)。即利用等離子體來促進化學反應，可把塗覆溫度降至400℃以下(目前塗覆溫度已可降至180℃~200℃)，使硬質合金基體與塗層材料之間不會產生擴散、相變或交換反應，可保持刀片原有的韌性。據報道，這種方法對塗覆金剛石和立方氮化硼(CBN)超硬塗層特別有效。 用CVD法塗層時，切削刃需預先進行鈍化處理(鈍圓半徑一般為0.02~0.08mm，切削刃強度隨鈍圓半徑增大而提高)，故刃口沒有未塗層刀片鋒利。所以，對精加工產生薄切屑、要求切削刃鋒利的刀具應採用PVD法。塗層除可塗覆在普通切削刀片上外，還可塗覆到整體刀具上，目前已發展到塗覆在焊的硬質合金刀具上。據報道，國外某公司在焊接式的硬質合金鑽頭上採用了PCVD法，結果使加工鋼料時的鑽頭壽命比高速鋼鑽頭長10倍，效率提高5倍。 金剛公司推出的各種新型塗層 塗 層 顏 色 硬 度HV 厚 度µm 摩擦系數 最高使用溫度℃ 說 明 ZrCN復合 蘭灰 2500 1-4 0.3 550 通用性強 TiN單層 金黃 2300 1-4 0.4 500 高性價比塗層 TiAlN復合 紫色 3200 1-4 0.5 800 通用性強 AlTiN復合 黑 3400 1-4 0.5 900 高速、高硬度加工 TiAlCrN 亞黑 3500 1-4 0.6 1000 特殊加工領域 TiCN漸層 灰黑 3000 1-4 0.4 400 高韌性通用塗層 CrN漸層 銀亮 2000 3-15 0.5 700 適用加工銅、鈦、模具 DLC 黑彩 1000~4000 0.5-2 0.05 400 適用於有色金屬、石墨、塑膠 塗層材料 塗層材料須具有硬度高、耐磨性好、化學性能穩定、不與工件材料發生化學反應、耐熱耐氧化、摩擦因數低，以及與基體附著牢固等要求。顯然，單一的塗層材料很難滿足上述各項要求。所以硬質塗層材料已由最初只能塗單一的TiC、TiN、Al2O3，進入到開發厚膜、復合和多元塗層的新階段。新開發的TiCN、TiAlN、TiAlN多元、超薄、超多層塗層與TiC、TiN、Al2O3等塗層的復合，加上新型的抗塑性變形基體，在改善塗層的韌性、塗層與基體的結合強度、提高塗層耐磨性方面有了重大進展。目前，又突破了在硬質合金基體上塗覆
4. 合金鑽頭的整體合金鑽頭
現在市場上的合金鑽頭普遍為鎢鋼材質的整體鑽頭，雖然材質相同，但由於加工工藝的原因，各個品牌的產品質量相差懸殊。進口和國產的合金鑽頭也差別很大。
進口的合金鑽頭一般採用VHM微晶粒硬合金
(ISO
K40)，超細顆粒類型
(0.6µm)
在高性能鑽頭和普通銑床的應用中，將硬度和韌性理想地結合在一起。
高品質的合金鑽頭表面會採取塗層處理，如氮化鋁鉻（AlCrN）塗層，該塗層為單層塗層，厚度4μm，微硬度達3200HV，0.35的摩擦系數，熱穩定性達1100攝氏度。塗層後鑽頭顏色呈藍灰色。
塗層後合金鑽頭能加工低合金鋼、高強度鋼。高硬鋼能達54HRC。
5. 我想把已經磨損的潛孔鑽頭上的合金修圓點,需要使用什麼樣工具才能好使了，謝謝
用金剛石打磨
6. 合金 成分組成分析所用儀器有哪些
ICP-OES電感耦合等離子體發射光譜儀
主要用途： 可用於地質、環保、化工、生物、醫葯、食品、冶金、農業等方面樣品中元素的定性、定量分析。
指標信息： 1.檢測范圍：可以測定全部的金屬元素及部分非金屬元素
2.波長范圍：160-800nm波長連續覆蓋，完全無斷點
3.檢出限：多數元素能達到0.00xppm級
金相顯微鏡 光學方法進行金相分析
7. 在硬質合金刀具上塗層,塗什麼最好
你好，我是上海工具廠銷售有限公司的，負責技術支持。
高速切削下用AlTiN塗層
它適用於不銹鋼、鈦合金、高溫合金、高強度材料的加工，也可用於加工合金鋼、鑄鐵。
可用於干加工。
8. 整體硬質合金鑽頭是採用什麼方法加工製造的
我想你只是想了解一下整體硬質合金的加工流程，所以在這我就不給你介紹粉末冶金這塊了.
加工製造的主要工藝流程有：硬質合金毛坯棒料(切斷，一般是快走絲線切割，將棒料切到需要的長度），無心磨（將棒料磨至要求尺寸，主要是加工柄頸部分到位）外圓磨（將刃長部分加工BT），當然，也可以在外圓磨上將毛坯磨至要求尺寸。這幾步完了以後就可以上工具磨加工了，首先是開槽，然後是磨鑽尖，最後修磨橫刃。到此，一把鑽頭就基本成型，有的類型的鑽頭然後需要對刃口倒鈍。結束後鍍膜塗層。
9. 塗層測厚儀是什麼樣的儀器
塗層測厚儀可無損地測量磁性金屬基體（如鋼、鐵、合金和硬磁性鋼等）上非磁性塗層的厚度（如鋁、鉻、銅、琺琅、橡膠、油漆等） 及非磁性金屬基體（如銅、鋁、鋅、錫等）上非導電覆層的厚度（如：琺琅、橡膠、油漆、塑料等）。塗鍍層測厚儀具有測量誤差小、可靠性高、穩定性好、操作簡便等特點，是控制和保證產品質量必不可少的檢測儀器，廣泛地應用在製造業、金屬加工業、化工業、商檢等檢測領域。
鐵基/非鐵基塗層測厚儀用磁性感測器測量鋼、鐵等鐵磁質金屬基體上的非鐵磁性塗層、鍍層。塗鍍層測厚儀根據測量原理一般有以下五種類型。
磁性測厚法
適用導磁材料上的非導磁層厚度測量.導磁材料一般為:鋼\鐵\銀\鎳.此種方法測量精度高。
渦流測厚法
適用導電金屬上的非導電層厚度測量.此種方法較磁性測厚法精度低。
超聲波測厚法
目前國內還沒有用此種方法測量塗鍍層厚度的,國外個別廠家有這樣的儀器,適用多層塗鍍層厚度的測量或則是以上兩種方法都無法測量的場合.但一般價格昂貴\測量精度也不高。
電解測厚法
此方法有別於以上三種,不屬於無損檢測,需要破壞塗鍍層.一般精度也不高.測量起來較其他幾種麻煩。
放射測厚法
此種儀器價格非常昂貴(一般在10萬RMB以上),適用於一些特殊場合。
10. 怎麼分辨測試時哪些材質用哪個鑽頭、、（洛氏硬度計）
鑽頭目前市場上分為以下幾種材質檔次： 4241.4341.6542.9341.M35.M42
鑽頭自身硬度在51-55hrc。
要求工件硬度低於36HRC 都可以工作。
這裡面有幾個特別的案例，
如不銹鋼，硬度HRC23，卻需要M35，M42來鑽。這是因為不銹鋼含C元素低，不易變形，可塑性差，鋼鐵組織晶粒密集導致所成。需要鑽頭添加Co元素來地址不銹鋼鑽孔時的高溫性與鑽頭本身的紅熱性。同時增加了鑽頭本身的耐磨度。
再如紫銅，鋁等產品，他們自身硬度低，鋼材組織晶粒也不密集，但是他們熔點低，鑽孔過程中，高溫會讓孔壁融化，切入口有毛刺出現。 這就需要提高鑽頭主切削刃的負角。同時保證副角變大。
如果工件硬度大於HRC36°，一般就要選擇硬質合金了。一般來說，硬質合金比高速鋼鑽頭要貴很多。為了解決這個問題，高速鋼鑽頭一般會選擇6542或者9341做塗層處理，增加鑽頭表面硬度，使其增加到HRC78 max。這樣可以打動HRC45左右的工件。（這個要區分普通裝飾鍍與工業鍍的區別）
使用者在選用鑽頭的時候，也是很有講究的。一般來說，鑽頭有3種生產工藝。分為軋制，清邊，磨製。 軋制最差，一般為黑色。因為在生產過程中，是依靠加熱讓原材料變紅，這樣就破壞了鑽頭本身的晶粒均勻度了。磨製最好。
以上回答有高速鋼鑽頭達人為你回答