① 在G76螺紋固定循環中 P牙型高度怎麼計算啊 60度 50度 55度車刀 假如螺距2.0，牙型高度是0.886乘以2.0嗎
55度的（G）螺紋查表可得知大小徑的
60度的（M）螺紋小徑=大徑-1.3*螺距
G76編程時牙型高度P=（大徑-小徑）/2
實際編程時P值可能大於理論值，因為G76按牙高（P值）和第一次進給量（Q值），自動計算以後每刀進給量，得出共需多少刀。所以這個牙高和第一次進給量影響每次的進刀。調整程序時也是調整這兩個數值。具體調整就要舉例說明，太啰嗦了。
外螺紋一般我們用G92即可，內螺紋容易崩刀，要減少切削力，所以用這個G76比較多。
② 求自製車床簡單的固定車刀移動軌方法
導軌是在機床上用來支承和引導部件沿著一定的軌跡准確運動或起夾緊定位作用的軌道。軌道的准確度和移動精度，直接影響機床的加工精度。目前應用的導軌有滑動導軌、滾動導軌和靜壓導軌。導軌的截面形狀主要有V形、矩形、燕尾形、圓柱形及平面形等。曲線導軌在機械中極少應用。 你指的肯定直線運動導軌，自做簡易的，車一絲桿帶螺母，加銑床銑好的槽，螺母連接滑塊安裝槽內，用壓板壓住槽留有0.2絲間隙，絲桿安裝在座體上連接螺母徑向軸向移動。
③ 液壓多刀半自動車床如何安裝刀具
車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床。
古代的車床是靠手拉或腳踏，通過繩索使工件旋轉，並手持刀具而進行切削的。1797年，英國機械發明家莫茲利創制了用絲杠傳動刀架的現代車床，並於1800年採用交換齒輪，可改變進給速度和被加工螺紋的螺距。1817年，另一位英國 人羅伯茨採用了四級帶輪和背輪機構來改變主軸轉速。
為了提高機械化自動化程度，1845年，美國的菲奇發明轉塔車床；1848年，美國又出現回輪車床；1873年，美國的斯潘塞製成一台單軸自動車床，不久他又製成三軸自動車床 ；20世紀初出現了由單獨電機驅動的帶有齒輪變速箱的車床。
第一次世界大戰後，由於軍火、汽車和其他機械工業的需要，各種高效自動車床和專門化車床迅速發展。為了提高小批量工件的生產率，40年代末，帶液壓仿形裝置的車床得到推廣，與此同時，多刀車床也得到發展。50年代中，發展了帶穿孔卡、插銷板和撥碼盤等的程序控制車床。數控技術於60年代開始用於車床，70年代後得到迅速發展。
車床依用途和功能區分為多種類型。
普通車床的加工對象廣，主軸轉速和進給量的調整范圍大，能加工工件的內外表面、端面和內外螺紋。這種車床主要由工人手工操作，生產效率低，適用於單件、小批生產和修配車間。
轉塔車床和回轉車床具有能裝多把刀具的轉塔刀架或回輪刀架，能在工件的一次裝夾中由工人依次使用不同刀具完成多種工序，適用於成批生產。
自動車床能按一定程序自動完成中小型工件的多工序加工，能自動上下料，重復加工一批同樣的工件，適用於大批、大量生產。
多刀半自動車床有單軸、多軸、卧式和立式之分。單軸卧式的布局形式與普通車床相似，但兩組刀架分別裝在主軸的前後或上下，用於加工盤、環和軸類工件，其生產率比普通車床提高3～5倍。
仿形車床能仿照樣板或樣件的形狀尺寸，自動完成工件的加工循環，適用於形狀較復雜的工件的小批和成批生產，生產率比普通車床高10～15倍。有多刀架、多軸、卡盤式、立式等類型。
立式車床的主軸垂直於水平面，工件裝夾在水平的回轉工作台上，刀架在橫梁或立柱上移動。適用於 加工較大、較重、難於在普通車床上安裝的工件，一般分為單柱和雙柱兩大類。
鏟齒車床在車削的同時，刀架周期地作徑嚮往復運動，用於鏟車銑刀、滾刀等的成形齒面。通常帶有鏟磨附件，由單獨電動機驅動的小砂輪鏟磨齒面。
專門車床是用於加工某類工件的特定表面的車床，如曲軸車床、凸輪軸車床、車輪車床、車軸車床、軋輥車床和鋼錠車床等。
聯合車床主要用於車削加工，但附加一些特殊部件和附件後，還可進行鏜、銑、鑽、插、磨等加工，具有「一機多能」的特點，適用於工程車、船舶或移動修理站上的修配工作。
銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械製造和修理部門得到廣泛應用。
最早的銑床是美國人惠特尼於1818年創制的卧式銑床；為了銑削麻花鑽頭的螺旋槽，美國人布朗於1862年創制了第一台萬能銑床，這是升降台銑床的雛形；1884年前後又出現了龍門銑床；二十世紀20年代出現了半自動銑床，工作台利用擋塊可完成「進給-決速」或「決速-進給」的自動轉換。
1950年以後，銑床在控制系統方面發展很快，數字控制的應用大大提高了銑床的自動化程度。尤其是70年代以後，微處理機的數字控制系統和自動換刀系統在銑床上得到應用，擴大了銑床的加工范圍，提高了加工精度與效率。
銑床種類很多，一般是按布局形式和適用范圍加以區分，主要的有升降台銑床、龍門銑床、單柱銑床和單臂銑床、儀表銑床、工具銑床等。
升降台銑床有萬能式、卧式和立式幾種，主要用於加工中小型零件，應用最廣；龍門銑床包括龍門銑鏜床、龍門銑刨床和雙柱銑床，均用於加工大型零件；單柱銑床的水平銑頭可沿立柱導軌移動，工作台作縱向進給；單臂銑床的立銑頭可沿懸臂導軌水平移動，懸臂也可沿立柱導軌調整高度。單柱銑床和單臂銑床均用於加工大型零件。
儀表銑床是一種小型的升降台銑床，用於加工儀器儀表和其他小型零件；工具銑床主要用於模具和工具製造，配有立銑頭、萬能角度工作台和插頭等多種附件，還可進行鑽削、鏜削和插削等加工。其他銑床還有鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床等，它們都是為加工相應的工件而製造的專用銑床。
另外，按控制方式，銑床又可分為仿形銑床、程序控制銑床和數控銑床等。
④ 用高速精密車床精車外圓光潔度要達到0.8如何選車刀
用高速精密車床精車外圓光潔度要達到0.8選車刀，熱處理後的可以用CBN刀具來精車：小進給，高轉速（根據機床實際性能考慮轉速），刀尖圓弧半徑小（可用r=0.4或者0.8的）。
1.前角：粗車角度較小，精車較大。
2.後角：粗車角度較小（6-8度），精車較大（10-12度）。
3.刃傾角：粗車時一般取5度，較大振動時可取10度或更大；
精車時一般取-4度。
4.主偏角：根據機床-工件-刀具工藝系統剛度選擇。
5.副偏角：根據表面光潔度選擇，要求高時偏角較小。
6.刀尖圓弧半徑：一般硬質合金車刀r=0.5-2mm，粗車時取小值。
⑤ 在氣儀表車床上如何用一把刀完成平端面且倒角只能裝一把刀,此車刀如何磨什麼形狀」
磨成反L狀，反L的尖為車削點，反L的底部磨成一定的角度帶出倒角
⑥ 我用儀表車床車不銹鋼！就316和304兩種！用什麼樣的車刀好註：之前磨的刀有微崩口現象！
316、304不銹鋼都屬於奧氏體不銹鋼。由於含有較高的鉻、鎳等成分，材料的切削加工性能較差差。第一 ,塑性大 ,加工硬化嚴重 ,易生成積屑瘤而使加工表面質量惡化。切削力約比45#鋼（正火）高25% ,加工表面硬化程度及硬化層深度大 ,常給下道工序帶來困難。第二 ,導熱系數小 ,只為45#鋼的1/3 ,因此加工時產生的熱量多且不易導出 ,所以切削溫度高。第三 ,由於切削溫度高 ,加工硬化嚴重 ,加上鋼中有碳化物（如TiC），形成硬質夾雜物，又易與刀具發生冷焊 ,故造成刀具磨損快 ,耐用度降低。
1、推薦精車使用YB215塗層硬質合金刀具，粗車採用加鈮的YG8Nb硬質合金刀頭。刀具要磨得鋒利一點，刃口用油石研出一點倒棱，刀的前面和後面要用油石研光，以減少切削瘤的產生和粘附），粗車刀的前角可小一點。
2、車削時用大流量冷卻液沖刷刀尖處，可以提高效率。
3、儀表車床本身的功率或可承受的切削用量就小，再加上加工的是奧氏體不銹鋼材料，最好改用普通車床，可以提高切削速度。
⑦ 機械製造中車刀有哪些種類
按外形分；（1)右偏刀：由右向左，車削工件外徑。 (2)左偏刀：由左向右，車削工件內外徑。（3） 端面刀，形狀有左右端容面刀，
(4)圓弧車刀：刀刃為圓弧形，可以左右方向車削，適合圓角或曲面之車削。 (5))切斷刀：用於切斷或切槽。 （6）內孔車刀：用於車削內孔。 (7)外螺紋車刀：用於車削外螺紋。 (8)內螺紋車刀：用於車削內螺紋，按刀具材質分；高速鋼車刀， 陶瓷刀具， 硬質合金車刀 及碳化硼 車刀，常用的刀具有硬質合金型號分類及代號k類 鎢鈷類 常用代號k01 k10 k20 對應舊代碼YG3 YG6 YG8 （成分WC+Co)，p類 鎢鈦鈷（成分WC+TiC+Co)常用代號p01 p10 p30 對應舊代碼YT30 YT15 YT5，M類 鎢鈦鉭鈷（成分WC＋TiC＋TaC＋Co）常用代號M10 M20對應舊代碼YW1 YW2。按結構可分為整體車刀、焊接車刀、機夾車刀、可轉位車刀和成型車刀.
⑧ 數控車刀是怎麼固定刀頭的
此類機夾刀稱為螺釘緊固式刀桿。只用一個螺釘下旋拉緊刀片。
設計應用原理是：刀片外形與刀桿周邊仿形吻合，而刀桿定位螺釘孔中心與刀片定位孔中心形成偏心，上緊螺釘的時候就產生錯位擠壓而把刀片擠壓的與刀桿仿形槽緊貼起來，最終上緊時又產生下拉力量而防止了刀片跳起，這樣就起到了緊固刀片的作用。
⑨ 如何保養一把木柄刀
刀具遭受了這么多的虐待，濕度和溫度的變化會導致刀收縮腫脹，這意味著你的刀具將產生瑕疵及其他令人不愉快的性狀。
不要浸泡刀具如果有刀具上粘有污垢，不要想著將刀具浸泡在水中，因為木柄會被水損壞。
避免長時間暴露在陽光直射下不要將刀具遺留在熱天汽車的儀表盤上，這根本就不是一個聰明的舉動。木柄刀具最好的存儲地方應該是陰涼乾燥的環境下，因為過度的熱量會造成刀柄變干。
時常為刀具上油至少間隔一年的時間，你就該為你的木柄刀徹底上一次油。刀店裡有很多品種的油可以選擇，但有些人只喜歡用菜籽油或橄欖油。如果能時長對刀具進行上油保養的話，會令刀具始終保持健康的狀態。
在使用後手動清洗乾燥刀具盡管不能浸泡刀具或將刀具放入洗碗機中，你仍然可以時常手動對刀具進行清理。但是你要牢記，你必須手動清潔刀具並隨後迅速將其弄乾。