利用儀器提取方法有哪些

① 索氏提取器的使用方法

首先，先來認識一下索氏提取器在整套裝置構造與名稱，如圖所示：

(1)利用儀器提取方法有哪些擴展閱讀：

提取過程中的注意事項：

1、一般在實驗中水浴的溫度不能過高以防止暴沸造成目標物的損失；

2、在索氏提取中，裝樣品一般都是用濾紙筒，不宜使用金屬的篩筒(這會造成部分農葯目標物的分解，如，Fe可能會造成某些有機氯農葯分解)。此外，應注意濾紙筒在裝樣之後與提取器的匹配，尤其須注意紙筒不能堵塞虹吸迴流管。

3、實驗中所使用的索氏提取器不宜過大，否則溶劑蒸氣到達提取器之前由於環境空氣的冷凝作用而減少(特別是冬天等環境溫度較低的時候)，從而減緩了提取效率，使得提取耗時過長。

4、由於索氏提取是一個相對開放的提取體系，因此，在提取操作中還應注意防止產生污染;實驗操作中最好將冷凝管頂端進行覆蓋。

5、索氏提取管的清洗，一般可以用鉻酸洗液進行清洗，去離子水(可以在使用前多准備一些用正己烷萃取一下備用)在清洗干凈、烘乾或者風干。

索氏提取方法的主要優點：

不需要使用特殊的儀器設備，儀器成本低，很多實驗室都可以得以實現、使用成本較低。

參考資料來源：網路-索氏提取器

② 初中化學溶液提純方法

物質的分離是為了得到混合物中的不同純凈物，要保持各純凈物原來的化學成分和物理狀態。

而物質的提純只是為了凈化混合物中的主體物質，不需要考慮提純後的雜質。

1.過濾

利用物質的溶解度不同，分離可溶物和難溶物，常用於固液分離。如粗鹽的提純。

主要儀器：漏斗、燒杯、玻璃棒、鐵架台、濾紙。

注意事項：

（1）一貼（濾紙緊貼漏斗內壁）

（2）二低（濾紙邊緣略低於漏鬥口；漏斗里液面低於濾紙）

（3）三靠（傾倒液體時，燒杯口緊靠玻璃棒；玻璃棒末端緊靠三層濾紙處；漏斗下段口緊靠燒杯內壁）

利用液體混合物中，一種溶劑在兩種互不相溶的溶劑中溶解性的不同，從一種溶劑（原溶劑）中轉移到另一種溶劑（萃取劑）中提取出來的過程。如用四氯化碳從溴水中提取溴。

主要儀器：分液漏斗、燒杯。

常用的萃取劑有汽油、苯、四氯化碳等。

注意事項：

（1）檢查分液漏鬥上口活塞是否漏水。

（2）分液漏斗中的液體總量不超過其容積的3/4。

（3）上層液體從上口倒出，下層液體從下口放出。

③ 常用的提取方法有哪些

浸漬法：浸漬法是將原料用適當的溶劑在常溫或溫熱條件下浸泡出有效成分的一種方法。具體做法是:
取適量粉碎後的原料，置於加蓋容器中，加入適量的溶劑並密蓋，間斷式攪拌或震搖，浸漬至規定時間使有效成分浸出。取上清夜，過濾，壓榨殘渣，合並濾液和壓榨液，
過濾濃縮至適宜濃度，
可進一步制備流浸膏，
浸膏，片劑，沖劑等。
按提取溫度和浸漬的次數可分為冷浸潰法，熱浸潰法，重浸潰法。
滲漉法：滲漉法是將原料粗粉濕潤膨脹後裝入滲波器內，頂部用紗布覆蓋，壓緊，浸提溶劑連續地從滲漣器的上部加入，
溶劑滲過原料層往下流動過程中將與有效成分浸出的一種辦法。
不斷加入新溶劑，
可以連續收集浸提液，
由於原料不斷與新溶劑或含有低濃度提取物的溶劑接觸，
始終保持一定的濃度差，
浸提效果要比浸潰法高，提取比較完全，但溶劑用量大。滲滾法可分為單滲漉法，重滲漉法，加壓滲漉法，逆滲漉法。
煎煮法：煎煮法是指用水作溶劑，將被提物加熱煮沸一定時間，以提取其所含成分的一種常用方法，
又稱煮提法或煎浸法。
該法是將原料適當的切碎或粉碎成粗粉放入適當容器中，加水浸過原料面，充分浸泡後，加熱煎煮2一3
次，每次l
h左右。直火加熱，要不斷攪拌以免焦糊。分離並收集各次煎出液，經離心分離或沉濾過後，濃縮至所需濃度。該法使用於有效成分能溶於水，
對濕，熱均穩定且不易揮發的原料。
迴流提取法：
迴流提取法是用乙醇等易揮發的有機溶劑提取原料成分，將浸出液加熱蒸餾，其中揮發性溶劑餾出後又被冷卻，重復流回浸出容器中浸提原料，
這樣周而復始，直至有效成分迴流提取完全的方法。
迴流法提取液在蒸發鍋中受熱時間較長，故不使用於受熱易破壞的原料成分的浸出。
連續提取法：為了彌補迴流提取法中需要溶劑量大，操作較繁的不足，可採用連續提取法。當提取的有效成分在所選溶劑中不宜溶解時，
若採用迴流提取需提十幾次，
既費時又過多耗費溶劑，在此情況下，可用連續迴流提取法，用較少的溶劑一次提取便可提取完全。

④ 誰能告訴我浸提法、超聲法、索氏提取法、迴流法，他們各自所用的儀器，以及詳細操作過程。

浸提法：將樣品浸泡在溶劑中，一段時間後，過濾得到濾液。沒有特別的儀器。
超聲法專：將樣品至屬於玻璃容器中（不可用鐵質或者金屬容器），加溶劑，置於超聲波儀器中，打開超聲，一段時間後，取出過濾得到濾液。需要超聲波儀器。
索氏提取法：將樣品用濾紙包裹後，置於索氏提取器中，底部燒瓶中加入溶劑，然後迴流一段時間，冷卻後，燒瓶中的溶液就是需要的了。需要索氏提取器和蒸發迴流裝置。
迴流法：在圓底燒瓶中將樣品和溶劑混合，然後迴流一段時間，過濾得到濾液。需要蒸發迴流裝置。

⑤ 核酸提取儀的主要步驟及方法

1. 環境溫度：5℃～40℃；環境相對濕度；電壓：50%~80%范圍：100～240Vac，50/60 Hz。
2. 將儀器放在水平實驗台上。
3. 放置儀器時應保證儀器周圍10cm內無障礙物；多台儀器同時使用時，每台儀器之間的距離應不小於50cm。
4. 儀器主機通電之前，必須先用六角扳手取下磁棒架固定螺絲，否則通電運行將會損壞儀器。
5. 96孔板和磁力棒套的安裝必須與對應的卡槽完全契合。
6. 請勿將該儀器安放在過度潮濕、高溫或陽光直射等溫度變化劇烈的區域，這可能會影響儀器的性能。
7. 請勿和其它大功率器件如離心機、空調等共用同一電源插座以免電源電壓波動影響系統運行。
8. 請將適配器連接到儀器，把適配器與電源插座相連，並打開儀器開關。
9. 請勿在有潛在有害液體或氣體的環境中操作該儀器。
10. 本儀器詳細操作步驟，請參閱以下的說明。
1.5注意事項
1. 儀器應放在濕度低、灰塵少並遠離水源的地方，室內應通風良好，儀器後方勿緊靠牆壁或堆放其他物品，以免影響散熱。
2. 實驗運行過程中禁止直接關閉電源開關。如果需要提前停止實驗，請先在觸屏軟體上點擊停止運行並確認後再關閉電源。
3. 裂解孔、洗滌孔和洗脫孔的樣本體積應在50μL-1000μL，避免體積過多，溢出孔位。
4. 機器運行及測試進行時，請勿觸摸加熱條，以免燙傷。
5. 紫外燈開啟滅菌時，請勿直視紫外光。
6. 移動儀器之前，請先切斷電源，再用螺釘固定磁棒架。
7. 儀器長期不使用時，請拔掉插頭，並用軟布或塑料袋覆蓋儀器，以防止灰塵進入。
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⑥ 提取方法

薄荷Mentha haplocalyx Briq.為唇形科薄荷屬植物，是我國常用的傳統中葯之一，又是一種重要的香料植物。薄荷有疏風、散熱、解毒的功效，用於治療風熱感冒、頭痛、目赤、咽喉腫痛、牙痛等〔1〕。薄荷中主要成分為揮發油，揮發油中主要有效成分為薄荷醇（俗稱薄荷腦）。如何提高薄荷油出油率和薄荷醇得率是薄荷油提取工藝研究的主要內容之一。目前國內外對薄荷揮發油的提取主要以水蒸氣蒸餾為主〔2～4〕。本實驗運用4種不同方法提取薄荷油，並用氣相色譜測定薄荷醇含量，試圖通過不同方法的比較，尋找薄荷油的最佳提取方法。

1 儀器與材料

1.1 儀器HA121�50�05型超臨界萃取裝置（江蘇南通華安超臨界萃取有限公司）；島津2010型氣相色譜儀；超聲波清洗器（崑山超聲波儀器有限公司）；FZ102型植物試樣粉碎機；揮發油提取器；旋轉蒸發儀；電熱套；電子天平。

1.2 材料薄荷來自江蘇省東台地區，7月下旬采其地上部分，陰干切片，粉碎。經江蘇省中國科學院植物研究所郭榮麟研究員鑒定為唇形科薄荷屬植物薄荷(Mentha haplocalyx Briq.)。

薄荷醇（中國葯品生物製品檢定所）；醋酸乙酯（上海化學試劑廠）。

2 方法與結果

2.1 提取方法

2.1.1 水蒸氣蒸餾法提取稱取粉碎好的薄荷200 g，置揮發油提取器中，加水1 000 ml，按《中國葯典》2000版附錄ⅩD揮發油測定法提取揮發油。提取6 h，收集薄荷油。用無水硫酸鈉脫水，濾紙過濾。

2.1.2 冷浸法提取稱取薄荷粉末20 g，用600 ml石油醚室溫浸泡3次，每次用200 ml溶劑，浸泡時間為3 h/次，合並提取液，將濾液在旋轉蒸發儀上蒸去石油醚，以下同2.1.1項處理。

2.1.3 超聲波法提取稱取薄荷粉末20 g，以200 ml石油醚為溶劑，超聲提取3次。超聲頻率40 kHz，提取時間為30 min/次。合並提取液，將濾液在旋轉蒸發儀上蒸去石油醚，以下同2.1.1項處理。

2.1.4 超臨界CO2法提取取薄荷粉末1.3 kg，裝入萃取釜。在萃取壓力為9 MPa，萃取溫度為50℃，CO2流量為25 L/h的條件下，萃取1.5 h，收集薄荷油，以下同2.1.1項處理。

2.2 薄荷油出油率比較按上述方法分別提取薄荷油，並計算出油率。水蒸氣蒸餾法提取薄荷油的得率為1.15%，冷浸法提取薄荷油的得率為1.27%，超聲波法提取薄荷油的得率為1.34%，超臨界CO2法提取薄荷油的得率為2.43%。

2.3 薄荷醇含量測定

2.3.1 對照品溶液的制備 精密稱取薄荷醇對照品1.5 mg於1 ml容量瓶中，加醋酸乙酯至刻度，搖勻，即得濃度為1.5 mg/ml的對照品溶液。

2.3.2 樣品溶液的制備 准確稱取按上述方法提取得到的薄荷油適量，置於5 ml容量瓶中，加醋酸乙酯至刻度，搖勻，即得樣品溶液。

2.3.3 氣相色譜條件色譜柱為ZB�WAX彈性石英毛細管柱（30 mm×0.25 mm,0.25 μm），柱溫80℃，恆溫2 min，程序升溫5℃/min至110℃，保持1 min；程序升溫3℃/min至150℃，保持1 min；程序升溫6 ℃/min至170℃；氣化室溫度240℃；載氣為高純N2（99.99%）；檢測溫度240℃（FID）；分流比20∶1。

2.3.4 標准曲線的繪制分別精密吸取2.3.1項下對照品溶液1，2 ，3 ，4 ，5 ，6 μl注入氣相色譜儀測定，以峰面積為縱坐標，進樣量(μg)為橫坐標，繪制標准曲線，得回歸方程y=1E+06x+73 107，r=0.999 8。結果表明在1.5 ～9.0 μg范圍內，對照品進樣量與峰面積呈良好的線性關系。

2.3.5 穩定性實驗取水蒸氣蒸餾法提取得到的薄荷油樣品溶液，分別於0，2，4，6，10，12 h進行測定，每次進樣2 μl，結果表明薄荷醇峰面積的RSD為1.26%，因此可以在12 h內進行測定。

2.3.6 精密度實驗選取水蒸氣蒸餾法提取所得薄荷油樣品，在相同的色譜條件下重復進樣6次，2 μl/次。結果表明薄荷醇色譜峰的RSD為1.02%。

2.3.7 重現性實驗取水蒸氣蒸餾法提取所得薄荷油樣品，平行取6份進行測定，結果表明薄荷醇平均含量為78.31%，RSD為1.73%，說明樣品測定具有較好的重現性。

2.3.8 回收率實驗精密稱取已知薄荷醇含量的水蒸氣蒸餾法提取得到的薄荷油樣品5份，分別加入2.3.1項下薄荷醇對照品適量進行測定，並計算回收率，結果平均回收率為97.34%，RSD為2.05%。

2.3.9 樣品含量測定按上述色譜條件，對2.3.2項下的樣品溶液進行測定。結果見表1。由表1可知，四種提取方法得到的薄荷油中薄荷醇含量高低順序依次為：超聲波法>冷浸法>水蒸氣蒸餾法>超臨界CO2法。薄荷醇得率的大小順序為：超臨界CO2法>超聲波法>冷浸法>水蒸氣蒸餾法。

表1 不同提取方法提取的薄荷油中薄荷醇含量的比較（略）

薄荷醇得率(%)=出油率×薄荷醇含量×100%

3 討論

冷浸法和超聲波法提取薄荷油的出油率和薄荷醇含量都比水蒸氣蒸餾法高。在薄荷油的現實生產，通常採用水蒸氣蒸餾法進行生產，因為冷浸法和超聲波法都使用了有機溶劑，容易造成溶劑殘留。另外，水蒸氣蒸餾法提取相對操作簡單，成本較低，因此在生產中應用較廣。

4種提取方法中，超臨界CO2法提取薄荷油的出油率最高。這是因為超臨界CO2提取過程在密閉系統中進行，且操作溫度低，因此萜烯類成分不易損失，熱不穩定性成分及易氧化的組分也不會受到破壞，同時部分高沸點的成分也被提取出來。

薄荷油的提取，不但要考慮主要有效成分含量，而且要考慮它的得率。在超臨界CO2法提取中，薄荷油中薄荷醇含量較低，但由於出油率高，因此薄荷樣品中薄荷醇得率比其它提取方法高。

超臨界CO2提取的薄荷油出油率和薄荷醇得率高，而且具有操作溫度低、無毒害、效率高、操作簡單等優點，能夠保證有效成分及產品質量的穩定性及安全性，同時又不會對環境造成污染。因此，薄荷油的4種提取方法中，超臨界CO2提取法是最理想的方法。

【參考文獻】
〔1〕 國家葯典委員會.中國葯典，Ⅰ部〔S〕.北京：人民衛生出版社，2000：6097.

〔2〕 魏新國，董 岩．野生薄荷揮發油化學成分的GC�MS分析〔J〕.煙台師范學院學報(自然科學版)，2003，19(2)：116.

〔3〕 安秋榮，郭志峰．夏、秋季薄荷揮發油成分的對比研究〔J〕.河北大學學報(自然科學版)，2000，20(4)：351.

〔4〕 劉金榮，李 萍．三種野生薄荷揮發油化學成分的測定〔J〕.石河子醫學院學報，1995，17(1)：16.

⑦ 天然產物的傳統提取分離提取方法有哪些

方法有：蒸餾 提純 分液
蒸餾是一種熱力學的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發和冷凝兩種單元操作的聯合。
提純是指將混合物中的雜質分離出來以此提高其純度。提純作為一種重要的化學方法，不僅在化學研究中具有重要作用，在化工生產中也同樣具有十分重要的作用。
分液是把兩種互不混溶的液體分離開的操作方法。分液使用的儀器是分液漏斗，另外，分液還需要燒杯與鐵架台進行輔助。分液是把兩種互不混溶的液體分離開的操作方法

⑧ 簡述現代分離提取方法有哪些，並且比較其優缺點及應用

1、超高壓提取法屬於非加熱處理加工法，可以克服傳統的加熱處理方法提取出的活性物質活性低下的缺點。

優點：壓力迅速、均勻作用到要提取的素材，可以開發出與熱處理方式不同物性的成分，具有與熱處理同樣高的提取效率。

缺點：設備投資高昂，難以分解殘留的農葯，不同素材的壓強研究進展緩慢。

2、超聲波提取法是利用多種不同的超聲波，引起分子振動的技術。相比傳統的熱水提取法，超聲波提取法不會造成有效成分的破壞、損失較少，同時，通過Cabitation過程可以穩定地提取有效成分。

優點：反應速度非常快，破壞植物組織很容易，可短期內提取出所需物質最大限度維持活性物質的功效，沒有殘留物。

缺點：只有對物理上穩定的素材才適用，活性物質容易被破壞，需要大量提取時效率低下。

分離提取的應用：

一，料液各組分的沸點相近，甚至形成共沸物，為精餾所不易奏效的場合，如石油餾分中烷烴與芳烴的分離，煤焦油的脫酚；

二，低濃度高沸組分的分離，用精餾能耗很大，如稀醋酸的脫水；

三，多種離子的分離，如礦物浸取液的分離和凈制，若加入化學品作分部沉澱，不但分離質量差，又有過濾操作，損耗也大；

四，不穩定物質（如熱敏性物質）的分離，如從發酵液製取青黴素。

(8)利用儀器提取方法有哪些擴展閱讀：

分離提取也叫萃取。

分離提取的原理：

利用物質在兩種互不相溶（或微溶）的溶劑中溶解度或分配系數的不同，使物質從一種溶劑內轉移到另外一種溶劑中。經過反復多次萃取，將絕大部分的化合物提取出來。

溶劑萃取工藝過程一般由萃取、洗滌和反萃取組成。一般將有機相提取水相中溶質的過程稱為萃取（extraction），水相去除負載有機相中其他溶質或者包含物的過程稱為洗滌（scrubbing），水相解析有機相中溶質的過程稱為反萃取（stripping）。

分配定律是萃取方法理論的主要依據，物質對不同的溶劑有著不同的溶解度。同時，在兩種互不相溶的溶劑中，加入某種可溶性的物質時，它能分別溶解於兩種溶劑中。

實驗證明，在一定溫度下，該化合物與此兩種溶劑不發生分解、電解、締合和溶劑化等作用時，此化合物在兩液層中之比是一個定值。不論所加物質的量是多少，都是如此。

參考資料：網路：萃取

⑨ 急！！物質分離提純的方法有哪些 有分數追加

蒸餾（還有減壓蒸餾 水蒸氣蒸餾） 蒸餾瓶、冷凝管等 分離水和環己烷
分餾 分餾柱、冷凝管、燒瓶等 分離水和丙酮
萃取（+分液） 分液漏斗 分離有機物和水
沉澱過濾 漏斗之類的東西 分離氯離子和碘離子
重結晶 漏斗、燒杯之類的東西 分離氯化鈉和硝酸鉀
薄層色譜 層析的板、展開劑 可以在有機反應中監控反應進行，分離量很小
柱色譜 分離柱、填料等 分離有機物（有顏色的效果更好）
高效液相色譜 一台這個機器 分離有機物等，能多組分分離
氣相色譜 一台這個機器 分離氣體或在設定溫度下為氣體的物質，能多組分分離
超臨界萃取 液態的二氧化碳 萃取一些食用香精色素
毛細管電泳 毛細管、電極等 分離各種有機物（氨基酸 核酸的分離效果很好）
離子交換色譜 離子交換樹脂等 如用陽離子交換樹脂除去水中微量的鈉離子

⑩ 茶多酚提取設備應用的提取方法有那些

從茶葉中制備茶多酚的傳統方法主要分為以下三類。

溶劑提取法 將茶葉用極性溶劑浸漬，然後把浸取液進行液—液萃取分離，最後濃縮得到產品。目前工業化生產主要採用此法。產品收率5%~10%，產品純度為80%~98%。所用溶劑有丙酮、乙醚、甲醇、已烷及三氯甲烷等。該法生產成本高，且易造成污染。

離子沉澱法 用金屬沉澱茶多酚，使其與咖啡鹼分離，該方法使用了對人體有毒的重金屬作沉澱劑，所以，用該法生產的產品難達到食品和醫葯行業的要求。

柱分離制備法 已有報道的凝膠柱、吸附柱和離子交換柱法。此項技術的關鍵是柱填充料和淋洗。研究表明，採用柱分離制備法，茶多酚得率在4%~8%之間，純度可達98%，但柱填充料非常昂貴，而且淋洗時要用多種和大量有機溶劑，顯然不適合工業化生產。

以上傳統方法均普遍存在一些問題和弊端，產品無法在安全性、價格和純度方面全部滿足食品添加劑和醫葯行業的要求。針對這些問題，最近，經有關專家反復試驗、成功地開發出將超臨界CO2萃取技術與傳統提取、濃縮和萃取技術相結合，制備高純度茶多酚新工藝。該工藝既提高了茶多酚的純度和得率。又符合工業化生產對原料、溶劑使用、製作路線、生產過程安全性和產品顏色、產率、純度諸方面的要求，有利於茶多酚更有效地在醫葯和食品工業中應用。