生產車間儀表測量無紙化如何布置

A. 建設10萬級凈化車間要求布局要考慮哪些方面

一、選址的要求
建設10萬級凈化車間要求在選址時，應考慮所在地周圍的自然環境和衛生條件良好，至少沒有空氣或水的污染源，還宜遠離交通幹道、貨場等。環境的地面、道路應平整不起塵。宜通過綠化等減少露土面積或有控制揚塵的措施。垃圾、閑置物品等不應露天存放等，總之廠區的環境不應對無菌醫療器械的生產造成污染。總體布局要合理，不得對無菌醫療器械的生產區，特別是潔凈區有不良影響。
二、布局的要求
10萬級凈化車間要求布局要按生產工藝流程布置。流程盡可能短，減少交叉往復，人流、物流走向合理。必須配備人員凈化室、物料凈化室，除配備產品工序要求的用室外，還應配備潔具室、洗衣間、暫存室、工位器具清洗間等，每間用室相互獨立，凈化車間的面積應在保證基本要求前提下，與生產規模相適應。
三、溫、濕度的要求
10萬級凈化車間要求使用環境的潔凈標准，與環境的溫度、濕度范圍沒有關系。具體的數據要以生產需要和工藝條件為准。一般的設置為：溫度：22~26攝氏度;相對濕度：55%~65%.
四、無菌檢測室的要求
10萬級凈化車間要求必須配備獨立凈化空調系統的無菌檢測室(與生產區分開)，要求為萬級條件下的局部百級。無菌檢測室應包括：人員凈化室(存外衣室、盥洗室、穿潔凈工作服室及緩沖室)、物料凈化室(緩沖室或雙層傳遞窗)、無菌檢查間、陽性對照間。
10萬級凈化車間最主要之作用在於控制產品所接觸的大氣的潔凈度以及溫濕度，使產品能在一個出色之環境空間中出產、製造。凈化車間的設計、建造經過了一個世紀的發展，已經廣泛應用機械、儀表、電子、航天、光學、制葯、化學、食品工業和醫療、實驗室等。

B. 北汽新能源EX360組合儀表是如何布置的

1.示廓燈

2.前霧燈

3.左轉向指示燈

4.遠光燈

5.後霧燈

6.剩餘電量指示

7.車外溫度指示

8.日期顯示

9.時間顯示

10.READY指示燈

11.充電指示燈

12.安全帶未系指示燈

13.右轉向指示燈

14.門開指示燈

15.手剎指示燈

16.驅動電機功率表

17.ABS故障指示燈

18.安全氣囊指示燈

19.按鈕A

20.蓄電池故障指示燈

21.電機及控制器過熱指示燈

22.動力電池故障指示燈

23.動力電池斷開指示燈

24.系統故障燈

25.制動能量回收關閉指示燈

26.制動系統故障指示燈

27.EPS系統故障指示燈

28.按鈕B

29.充電線連接指示燈

30.防盜指示燈

31.車速表

需要注意的是：

組合儀表部分效果圖中的數值僅作為示例為用戶指明顯示內容的含義，不作為實車顯示數值的依據。

C. 關於新建鍋爐房選址的要求：國家標准規定，條款有哪些

鍋爐房設計規范GB50041-2008
4鍋爐房的布置
4.1位置的選擇
4.1.1 鍋爐房位置的選擇，應根據下列因素分析後確定：
1 應靠近熱負荷比較集中的地區，並應使引出熱力管道和室外管網的布置在技術、經濟上合理；
2 應便於燃料貯運和灰渣的排送，並宜使人流和燃料、灰渣運輸的物流分開；
3 擴建端宜留有擴建餘地；
4 應有利於自然通風和採光；
5 應位於地質條件較好的地區；
6 應有利於減少煙塵、有害氣體、雜訊和灰渣對居民區和主要環境保護區的影響，全年運行的鍋爐房應設置於總體最小頻率風向的上風側，季節性運行的鍋爐房應設置於該季節最大頻率風向的下風側，並應符合環境影響評價報告提出的各項要求；
7 燃煤鍋爐房和煤氣發生站宜布置在同一區域內；
8 應有利於凝結水的回收；
9 區域鍋爐房尚應符合城市總體規劃、區域供熱規劃的要求；
10 易燃、易爆物品生產企業鍋爐房的位置，除應滿足本條上述要求外，還應符合有關專業規范的規定。
4.1.2鍋爐房宜為獨立的建築物。
4.1.3 當鍋爐房和其他建築物相連或設置在其內部時，嚴禁設置在人員密集場所和重要部門的上一層、下一層、貼鄰位置以及主要通道、疏散口的兩旁。並應設置在首層或地下室一層靠建築物外牆部位。
4.1.4住宅建築物內，不宜設置鍋爐房。
4.1.5採用煤粉鍋爐的鍋爐房，不應設置在居民區、風景名勝區和其他主要環境保護區內。
4.1.6採用循環流化床鍋爐的鍋爐房，不宜設置在居民區。
4.2建築物、構築物和場地的布置
4.2.1 獨立鍋爐房區域內的各建築物、構築物的平面布置和空間組合，應緊湊合理、功能分區明確、建築簡潔協調、滿足工藝流程順暢、安全運行、方便運輸、有利安裝和檢修的要求。
4.2.2 新建區域鍋爐房的廠前區規劃，應與所在區域規劃相協調。鍋爐房的主體建築和附屬建築，宜採用整體布置。鍋爐房區域內的建築物主立面，宜面向主要道路，且整體布局應合理、美觀。
4.2.3 工業鍋爐房的建築形式和布局，應與所在企業的建築風格相協調；民用鍋爐房、區域鍋爐房的建築形式和布局，應與所在城市(區域)的建築風格相協調。
4.2.4 鍋爐房區域內的各建築物、構築物與場地的布置，應充分利用地形，使挖方和填方量最小，排水順暢，且應防止水流人地下室和管溝。
4.2.5 鍋爐間、煤場、灰渣場、貯油罐、燃氣調壓站之間以及和其他建築物、構築物之間的間距，應符合現行國家標准《建築設計防火規范》GB50016、《城鎮燃氣設計規范》GB50028及有關標准規定，並滿足安裝、運行和檢修的要求。
4.2.6 運煤系統的布置應利用地形，使提升高度小、運輸距離短。煤場、灰渣場宜位於主要建築物的全年最小頻率風向的上風側。
4.2.7 鍋爐房建築物室內底層標高和構築物基礎頂面標高，應高出室外地坪或周圍地坪0.15m及以上。鍋爐間和同層的輔助間地面標高應一致。
4.3鍋爐間、輔助間和生活間的布置
4.3.1單台蒸汽鍋爐額定蒸發量為1～20t／h或單台熱水鍋爐額定熱功率為O.7～14Mw的鍋爐房，其輔助間和生活間宜貼鄰鍋爐間固定端一側布置。單台蒸汽鍋爐額定蒸發量為35～75t/h或單台熱水鍋爐額定熱功率為29～70Mw的鍋爐房，其輔助間和生活間根據具體情況，可貼鄰鍋爐間布置，或單獨布置。
4.3.2鍋爐房集中儀表控制室，應符合下列要求：
1 應與鍋爐間運行層同層布置；
2 宜布置在便於司爐人員觀察和操作的爐前適中地段；
3 室內光線應柔和；
4 朝鍋爐操作面方向應採用隔聲玻璃大觀察窗；
5 控制室應採用隔聲門；
6 布置在熱力除氧器和給水箱下面及水泵間上面時，應採取有效的防振和防水措施。
4.3.3容量大的水處理系統、熱交換系統、運煤系統和油泵房，宜分別設置各系統的就地機櫃室。
4.3.4鍋爐房宜設置修理間、儀表校驗間、化驗室等生產輔助間，並宜設置值班室、更衣室、浴室、廁所等生活間。當就近有生活間可利用時，可不設置。二、三班制的鍋爐房可設置休息室或與值班更衣室合並設置。鍋爐房按車間、工段設置時，可設置辦公室。
4.3.5化驗室應布置在採光較好、雜訊和振動影響較小處，並使取樣方便。
4.3.6鍋爐房運煤系統的布置宜使煤自固定端運入鍋爐爐前。
4.3.7鍋爐房出入口的設置，必須符合下列規定：
l 出入口不應少於2個。但對獨立鍋爐房，當爐前走道總長度小於12m，且總建築面積小於200m。時，其出入口可設1個：
2非獨立鍋爐房，其人員出入口必須有1個直通室外；
3鍋爐房為多層布置時，其各層的人員出入口不應少於2個。樓層上的人員出入口，應有直接通向地面的安全樓梯。
4.3.8鍋爐房通向室外的門應向室外開啟，鍋爐房內的工作間或生活間直通鍋爐間的門應向鍋爐間內開啟。
4.4工藝布置
4.4.1 鍋爐房工藝布置應確保設備安裝、操作運行、維護檢修的安全和方便，並應使各種管線流程短、結構簡單，使鍋爐房面積和空間使用合理、緊湊。
4.4.2 建築氣候年日平均氣溫大於等於25℃的日數在80d以上、雨水相對較少的地區，鍋爐可採用露天或半露天布置。當鍋爐採用露天或半露天布置時，除應符合本規范第4.4.1條的規定外，尚應符合下列要求：
1 應選擇適合露天布置的鍋爐本體及其附屬設備；
2 管道、閥門、儀表附件等應有防雨、防風、防凍、防腐和減少熱損失的措施；
3 應將鍋爐水位、鍋爐壓力等測量控制儀表，集中設置在控制室內。
4.4.3風機、水箱、除氧裝置、加熱裝置、除塵裝置、蓄熱器、水處理裝置等輔助設備和測量儀表露天布置時，應有防雨、防風、防凍、防腐和防雜訊等措施。
居民區內鍋爐房的風機不應露天布置。
4.4.4鍋爐之間的操作平台宜連通。鍋爐房內所有高位布置的輔助設施及監測、控制裝置和管道閥門等需操作和維修的場所，應設置方便操作的安全平台和扶梯。閥門可設置傳動裝置引至樓(地)面進行操作。
4.4.5鍋爐操作地點和通道的凈空高度不應小於2m，並應符合起吊設備操作高度的要求。在鍋筒、省煤器及其他發熱部位的上方，當不需操作和通行時，其凈空高度可為0.7m。
4.4.6鍋爐與建築物的凈距，不應小於表4.4.6的規定，並應符合下列規定：
1當需在爐前更換鍋管時，爐前凈距應能滿足操作要求。大於6t/h的蒸汽鍋爐或大於4.2Mw的熱水鍋爐，當爐前設置儀表控制室時，鍋爐前端到儀表控制室的凈距可減為3m；
2當鍋爐需吹灰、撥火、除渣、安裝或檢修螺旋除渣機時，通道凈距應能滿足操作的要求；裝有快裝鍋爐的鍋爐房，應有更新整裝鍋爐時能順利通過的通道；鍋爐後部通道的距離應根據後煙箱能否旋轉開啟確定。

D. 車間設備應該如何布置

（一）車間設備布置的內容
車間設備布置是確定各個設備在車間平面與立面上位置，確定場地與建築物、構築物的尺寸、確定管道、電氣儀表管線、採暖通通風管道的走向為止。
（二）車間設備布置的要求
一個優良的設備布置設計應做到：經濟合理，節約投資，操作維修方便安全，設備排列簡潔、緊湊、整齊、美觀。要做到上述各點必須充分地利用有關的國家標准與設計規范，特別是利用積累的敬仰和經過實踐考驗的有價值的參考資料。正確地充分利用這些資料，可以提高設計的技術水平和可靠性，也能大大節約設計工時，設備布置應滿足以下基本要求。
生產工藝對設備布置的要求
（1）在布置時一定要滿足工藝流程順序，保證水平方向和垂直方向的連續性。對於有壓差的設備，應充分利用高位差布置，以節省動力設備即費用。在不影響流程順序的原則下，將較高設備盡量集中布置，充分利用空間，簡化廠房體形。這樣既可利用位差進出物料，又可減少樓面的負荷、降低造價。但在保證垂直方向連續性的同時，應注意在多層廠房中要避免操作人員在生產過程中過多地往返與樓層之間。
（2）凡屬相同的幾層幾套設備或同類型的設備或操作性質相似的有關設備，應盡可能布置在一起，這樣可統一管理，集中操作，還可減少備用設備，即互為備用。
（3）設備布置時，除了要考慮設備本身所佔位置外，還必需有足夠的操作，、通行及檢修需要的位置。
（4）要考慮相同設備或相似設備互換食用的可能性，設備排列要整齊，避免過松，過緊。
（5）要盡可能地縮短設備間管線。
（6）車間內要留有堆放原料、成品和包裝材料的空地，以及必要的運輸通道切盡可能避免固體物料的交叉運輸。
（7）傳動設備要考慮安裝安全防護裝置的位置。
（8）要考慮物料特性對防火、防爆、防毒及控制雜訊的要求。對雜訊大的設備宜採用封閉式隔間等。
（9）適當留有擴建餘地
（10）設備之間或設備與牆之間的凈距離大小雖無統一規定，但設計者應結合布置要求及設備大小、設備上連接管線的多少、管徑的細粗、檢修的頻繁程度等因素，再根據生產經驗決定安全距離。

E. 智能工廠規劃應該如何實施

智能工廠規劃方案：

1、數據採集和管理

數據是智能工廠建設的血液，在各應用系統之間流動。在智能工廠運轉的過程中，會產生設計、工藝、製造、倉儲、物流、質量、人員等業務數據，這些數據可能分別來自ERP、MES、APS、WMS、QIS等應用系統。生產過程中需要及時採集產量、質量、能耗、加工精度和設備狀態等數據，並與訂單、工序、人員進行關聯，以實現生產過程的全程追溯。

2、設備聯網

實現智能工廠乃至工業4.0，推進工業互聯網建設，實現MES應用，最重要的基礎就是要實現M2M，也就是設備與設備之間的互聯，建立工廠網路。

3、工廠智能物流

推進智能工廠建設，生產現場的智能物流十分重要，尤其是對於離散製造企業。智能工廠規劃時，要盡量減少無效的物料搬運。很多製造企業在裝配車間建立了集中揀貨區(Kitting Area)，根據每個客戶訂單集中配貨，並通過DPS(Digital Picking System)方式進行快速揀貨，配送到裝配線，消除了線邊倉。

4、生產質量管理和設備管理

提高質量是企業永恆的主題，在智能工廠規劃時，生產質量管理和設備管理更是核心的業務流程。貫徹質量是設計、生產出來，而非檢驗出來的理念。

5、智能廠房設計

智能廠房除了水、電、汽、網路、通信等管線的設計外，還要規劃智能視頻監控系統、智能採光與照明系統、通風與空調系統、智能安防報警系統、智能門禁一卡通系統、智能火災報警系統等。採用智能視頻監控系統，可以判斷監控畫面中的異常情況，並以最快和最佳的方式發出警報或觸發其它動作。

6、智能裝備的應用

製造企業在規劃智能工廠時，必須高度關注智能裝備的最新發展。機床設備正在從數控化走向智能化，很多企業在設備上下料時採用了工業機器人。未來的工廠中，金屬增材製造設備將與切削加工（減材）、成型加工（等材）等設備組合起來，極大地提高材料利用率。

7、智能產線規劃

智能產線是智能工廠規劃的核心環節，企業需要根據生產線要生產的產品族、產能和生產節拍，採用價值流圖等方法來合理規劃智能產線。

8、製造執行系統MES

MES是智能工廠規劃落地的著力點，上接ERP系統，下接現場的PLC程式控制器、數據採集器、條形碼、檢測儀器等設備。MES旨在加強MRP計劃的執行功能，貫徹落實生產策劃，執行生產調度，實時反饋生產進展：

9、生產無紙化

隨著信息化技術的提高和智能終端成本的降低，在智能工廠規劃可以普及信息化終端到每個工位。操作工人將可在終端接受工作指令，接受圖紙、工藝、更單等生產數據，可以靈活地適應生產計劃變更、圖紙變更和工藝變更。

10、生產監控及指揮系統

流程行業企業的生產線配置了DCS系統或PLC控制系統，通過組態軟體可以查看生產線上各個設備和儀表的狀態，但絕大多數離散製造企業還沒有建立生產監控與指揮系統。

總之，要做好智能工廠的規劃，需要綜合運用這些核心要素，從各個視角綜合考慮，從投資預算、技術先進性、投資回收期、系統復雜性、生產的柔性等多個方面進行綜合權衡、統一規劃，建立具有前瞻性和實效性的智能工廠。數夫傢具軟體有限公司二十多年專注家居管理軟體、管理咨詢、智能製造、智能營銷的開發與推廣，為家居企業的信息化管理提供全面成熟的解決方案。

F. 需：生產車間衛生管理制度

車間衛生管理規定
1  目的
為了加強生產車間的人員衛生管理、控制樓衛生管理、現場衛生管理和生產流程衛生管理，根據國家有關法律、法規及公司章程的規定，特製定本規定：
2  適用范圍
適用於生產車間的日常衛生清理、維護和管理工作。
3  職責
3.1車間主任、車間副主任負責監督車間衛生工作實施情況，並對各班級、個人作考核記錄。
3.2生產操作人員按要求做好主管區域清潔衛生工作。
3.3清潔工負責打掃控制樓通道、洗手池、衛生間等。
4  管理要求
4.1衛生包干制度
4.1.1車間主任負責對衛生工作進行分區承包，車間員工隨時對自己負責區域進行日常清潔、整理歸位；班長負責指揮、協調、監督，車間主任進行檢查和考核。
4.1.2清潔標准可參照本規定及其他專項規定。整理按各設備、工具、記錄資料、通訊照明設備等車間定置規定擺放。
4.2個人衛生管理
4.2.1車間工作人員應保持良好的個人衛生，進入車間必須穿戴工作服、安全帽、工作鞋；
4.2.2不得將生產無關的個人用品和飾品帶入車間現場，防止發生安全事故。
4.2.3工作過程中注意保持個人衛生，防止中毒或交叉污染。
4.2.4出現或懷疑出現傳染性疾病時，應及時就醫。
4.3 控制樓衛生管理
4.3.1內操室衛生管理
4.3.1.1地面、牆壁清潔無垃圾、無污跡，門窗無積灰、無污跡，桌面干凈無雜物，凳子擺放整齊。
4.3.1.2控制台的電腦要整齊無積灰，檯面保持干凈，只能放置分析本、當班的分析單和一些傳達文件。
4.3.1.3資料櫃面要保持干凈無雜物，各資料夾、記錄本按標簽要求擺放。
4.3.1.4通訊設備、照明設備擺放要整齊統一。
4.3.2外操室衛生管理
4.3.2.1地面、牆壁清潔無垃圾、無污跡，門窗無積灰、無污跡，桌面干凈無雜物，凳子擺放整齊。
4.3.2.2飯盒、水杯要擺放整齊，個人工作用品要收拾整齊放在統一的位置上。
4.4 現場衛生管理
4.4.1工具集裝箱衛生管理
4.4.1.1各班工具箱要保持整齊干凈，工具要定位擺放，無關物品不允許放在工具箱內。
4.4.1.2班組做好工具的使用保管、定期清潔、修復工作，報廢工具要及時申請領取。
4.4.1.3公用工具（如風炮、墊片、螺栓、氣密瓶等）要保持清潔完整和定位擺放，
4.4.2裝置現場衛生管理
4.4.2.1地面無垃圾（如為外來施工隊所產生的垃圾，經上報領導同意後可以不打掃，但要在交班記錄中寫清楚）。
4.4.2.2水溝要保持清潔、排水通暢。
4.4.2.3操作時產生的垃圾必須及時清理，灑落的物料要及時清理。造粒機房的落料在下班前清理干凈。
4.4.2.4各助劑桶在專屬的區域內要擺放整齊，廢料桶、空桶要區分放置。
4.4.2.5對連續產生垃圾的設備或場所，必須做好盛接措施。當班的要做好清理工作，禁止推脫至下一班。
4.4.2.6各罐、機泵、管線等設備表面干凈無油污，操作中造成設備污染的要及時清理干凈。
4.4.3工具和材料的清潔、整理
4.4.3.1工具、運送工具、輔助材料均按指定地點擺放整齊，並保持其清潔（如F扳手、手推車、移動泵、膠管、金屬軟管、過濾筐等）。
4.4.3.2各種操作工具、材料使用完畢要及時清理，按指定地點擺放。報廢的材料同樣要放到指定地點。
4.4.3.3未使用的工具、材料要堆放整齊，並且要與回收材料區分開。
4.4.3.4如因工藝需要而未能回收整理的材料和工具，則要在交班記錄中註明，同時還要簡述其工作情況。
4.4.4廢品、垃圾清理
4.4.4.1廢棄物要區分盛裝，原則是液體裝入鐵桶內、固體裝入無字塑料袋中（催化劑禁止和任何物料混裝），裝滿後搬到指定地點存放整齊。
4.4.4.2抽提一樓、分離一樓各放一個鐵桶和三個塑料桶，罐區入口各放塑兩個料桶用於盛接廢料，其餘地方禁止亂放廢料桶。固體垃圾統一拿到一樓回收，但聚合物要與其他固體垃圾區分放置。注意廢棄物回收點的衛生。
4.4.4.3生產操作時所製造的廢棄物，要及時清理。桶裝廢液要及時加蓋密封。
4.4.4.4造粒機所產生的落料要區分回收。
4.5裝車區衛生
4.5.1裝車台的衛生、裝車管線的擺放、裝車司機的衛生監督均由裝車人員負責。
4.5.2裝車台無垃圾、無落料，裝車管線擺放整齊，排放的廢料及時回收。
4.5.3裝車設備、工具清潔無油污，並且定位擺放。
5 檢查與考核
5.1班長要起到指揮、督促作用，發現問題要及時提醒員工糾正。禁止亂指揮和不指揮。
5.2車間主任負責對車間衛生工作進行內部檢查，並將檢查結果公布。

G. 儀自11儀表系統調試記錄怎麼填寫

1、檢測方法 測量截面應選擇在氣流較均勻的直管段上，並距上游局部阻力管件4-5倍管徑以上，距下游局部阻力管件2倍管徑以上的位置，如圖1所示。測量所選截面上各點的速度，一般採用畢託管和微壓計，畢託管的直管必須垂直管壁，畢託管的測頭應正對氣流方向且與風管的軸線平行，檢測位置如圖1-2所示。 2. 測點布置 1） 矩形風管：將矩形風管斷面劃分為若干個接近正方形的面積相等的小斷面，面積一般不大於0.05m2，且邊長<220mm為宜（虛線分格），測點位於各個小斷面的中心，測點的位置和數量取決於風管斷面的形狀和尺寸，如圖3 2） 圓形風管：將圓形風管斷面劃分為若干個面積相等的同心圓環，測點布置在各圓環面積等分線上，且應在相互垂直的兩直徑上布置兩個或四個測孔。圓形斷面測點數的確定及布置方法見圖4 3. 測量儀表 1) 風量、風壓測量儀表：畢託管和微壓計，當動壓小於10Pa時，風量測量推薦用熱電風速計或數字式風速計。 2 ) 大氣壓力測量儀表：大氣壓力計。 4. 測量步驟 1) 檢查系統和機組是否正常運行，並調整到檢測狀態； 2) 確定風量測量的具體位置以及測點的數目和布置方法； 3) 依據儀表的操作規程，調整測試用儀表到測量狀態； 4) 逐點進行測量，每點宜進行2次以上測量。 5) 當採用畢託管測量時，畢託管的直管必須垂直管壁，畢託管的測頭應正對氣流方向且與風管的軸線平行，測量過程中，應保證畢託管與微壓計的連接軟管通暢無漏氣； 6)記錄所測空氣溫度和當時的大氣壓力。 5. 數據處理 1) 採用畢託管測量時，按下述方法計算機組或系統的風量 平均動壓，一般情況下，可取各測點的算術平均值作為平均動壓。當各測點數據變化較大時，應依據下式，按均方根計算動壓的平均值： 斷面平均風速，斷面風速按下式計算： 機組或系統實測風量，機組或系統實測風量按下式計算： 標准風量的計算，對於有明確要求時，可按下式將實測風量換成標准空氣狀態下的風量 2) 採用熱電風速計或數字式風速計測量風量時，斷面平均風速為各測點風速測量值的平均值，實測風量和標准風量的計算方法與畢託管測量計算方法相同。

H. 典型智能裝備特點

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智能裝備
智能裝備，指具有感知、分析、推理、決策、控制功能的製造裝備，它是先進製造技術、信息技術和智能技術的集成和深度融合。

中文名
智能裝備

外文名
Intelligent equipment

產業
製造裝備

類別
技術創新

特點
智能化、自動化、精義化

基礎
製造技術、信息技術、智能技術

定義
具有感知、決策和執行等智能功能

​基本簡介
智能製造裝備的定義是：具有感知、分析、推理、決策、控制功能的製造裝備，它是先進製造技術、信息技術和智能技術的集成和深度融合。

重點推進高檔數控機床與基礎製造裝備，自動化成套生產線，智能控制系統，精密和智能儀器儀表與試驗設備，關鍵基礎零部件、元器件及通用部件，智能專用裝備的發展，實現生產過程自動化、智能化、精密化、綠色化，帶動工業整體技術水平的提升。

例如，在精密和智能儀器儀表與試驗設備領域，要針對生物、節能環保、石油化工等產業發展需要，重點發展智能化壓力、流量、物位、成分、材料、力學性能等精密儀器儀表和科學儀器及環境、安全和國防特種檢測儀器。

在關鍵基礎零部件、元器件及通用部件領域，要重點發展高參數、高精密和高可靠性軸承、液壓/氣動/密封元件、齒輪傳動裝置及大型、精密、復雜、長壽命模具等。

在智能專用裝備領域，要重點發展新一代大型電力和電網裝備，機器人產業，全斷面掘進機、快速集成柔性施工裝備等智能化大型施工機械，以及大型先進高效智能化農業機械等。

此外，還要以大飛機、支線飛機及通用飛機為應用對象，採用飛機製造、機床製造和材料生產企業相結合，重點發展復合材料制備裝備、自動輔帶/輔絲設備、構件加工機床、超聲加工/高壓水切割設備等。[1]

發展方向
工業和信息化部​裝備工業司副司長李東在2011年國際現代工廠/過程自動化技術與裝備展覽會​上表示，高端裝備製造業是國家「十二五」規劃提出的戰略性新興產業七大領域之一，其中智能製造裝備是高端裝備製造業的重點方向之一。

李東說，改造提升製造業、加快培育戰略新興產業是國家「十二五」規劃中明確的重要任務。實現由主要依靠規模增長的傳統工業化道路向主要依靠技術進步和可持續發展的新型工業化道路轉變，調整優化技術結構、組織結構、布局結構和行業結構，成為轉變工業發展方式的核心工作。

面向傳統產業改造提升和戰略性新興產業發展的需求，重點推進智能儀表裝備、智能裝備等四大類產品，其中智能專用裝備主要包括大型智能工程機械、高效農業機械、智能印刷機械、自動化紡織機械、環保機械、煤炭機械、冶金機械等各類專用裝備，實現各種製造過程自動化、智能化、精義化，帶動整體智能裝備水平的提升。[1]

日本工業機器人巨頭2016年起將在華生產核心部件。據《日本經濟新聞》8月12日報道，日本控制設備巨頭納博特斯克將自2016年起開始在中國生產工業機器人用核心零部件精密減速器。預計投資將近50億日元，力爭2016年年產10萬台工業機器人，到2020年提高至20萬台。目前正在江蘇、上海等地尋找工廠用地。納博特斯克目前在全球市場佔有約60%的份額，該公司整體的年產能力將增加約20%,達到70萬台。作為該公司唯一的生產基地，日本三重縣工廠的開工率已經超過90%,增產空間越來越小。此外，2013年不二越和安川電機在國內建立了工業機器人生產基地，而川崎重工業也將於2015年啟用新工廠。

據國際機器人聯合會統計，外資企業在華銷售工業機器人總量超過27000台，較上年增長20%。2013年國內機器人企業統計數據，2013年國內企業在我國銷售工業機器人總量超過9600台，相比2012年同比增長了3倍。

A股在標的的選擇上，智研數據研究中心更加看重往機器人產業鏈上游延伸的企業，即擁有機器人單體和關鍵零部件技術的企業，看好上海機電、匯川技術、機器人、博實股份、新時達和巨輪股份，同時建議關注慈星股份。

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參考資料
[1]智能裝備

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I. 電廠有哪些熱工儀表分別布置在什麼位置各起什麼作用

所謂熱工儀表就是對溫度、壓力、流量和液位的測量儀表，如果是熱發電廠，其所需要的熱工儀表是包含了所有的如果儀表，同時還需要用到機械量儀表，電工儀表。如鍋爐的進水溫度，蒸汽出口溫度都需要由熱電偶或熱電阻來測量，通過其檢測迴路送到中央控制室的DCS；鍋爐的進水壓力、流量和汽包的液位也是控制鍋爐正常運行的重要參數，其主要的控制迴路我們叫它為三沖量控制迴路，就是溫度、壓力、流量和液位，這是熱發電廠的核心控制迴路。其他的一些檢測，如汽輪機的轉速，振動及位移，這就要用到機械量檢測儀表。這是保護汽輪機的重要參數，另外汽輪機轉子所需要的潤滑油壓力，冷卻水的流量等，缺一不可。由於發電機組的發電是直接通過變壓器與電網連接，發電機的啟停都是由調度統一指揮，對儀表的控制系統的要求是非常高的，現在基本都是採取DCS進行控制，利用計算機的高速、穩定，以及重要模塊的冗餘控制控制技術，有效地提高了對發電機組的運行控制。
發電廠的儀表人員和化工行業、深冷制氧行業的儀表人員一樣，都是儀錶行業的尖子高手，否則是做不好這份工作的。

J. 智能工廠：到底什麼是工業4.0

什麼是智能工廠，如果建設智能工廠實現工業4.0，首先得了解智能工廠的基本架構有哪些內容：

① 基礎設施層：企業首先應當建立有線或者無線的工廠網路，實現生產指令的自動下達和設備與產線信息的自動採集；形成集成化的車間聯網環境，解決不同通訊協議的設備之間，以及PLC、CNC、機器人、儀表/感測器和工控/IT系統之間的聯網問題等。

② 智能裝備層：主要包含智能生產設備、智能檢測設備和智能物流設備。

③ 智能產線層：在生產和裝配的過程中，能夠通過感測器、數控系統或RFID自動進行生產、質量、能耗、設備績效（OEE）等數據採集等，實現自動化、智能化。

④ 智能車間層：在設備聯網的基礎上，實現生產過程的追溯，減少在製品庫存，應用人機界面（HMI），以及工業平板等移動終端，實現生產過程的無紙化。

⑤ 工廠管控層：實現對生產過程的監控，通過生產指揮系統實時洞察工廠的運營，實現多個車間之間的協作和資源的調度。

做好以上層面內容，才能更好搭建智能工廠。