『壹』 請問我需要測量工件的同心度 高度 平面度 垂直度 需要用什麼儀器
一、軸徑
在單件小批生產中，中低精度軸徑的實際尺寸通常用卡尺、千分尺、專用量表等普通計量器具進行檢測；在大批量生產中，多用光滑極限量規判斷軸的實際尺寸和形狀誤差是否合格；；高精度的軸徑常用機械式測微儀、電動式測微儀或光學儀器進行比較測量，用立式光學計測量軸徑是最常用的測量方法。
二、孔徑
單件小批生產通常用卡尺、內徑千分尺、內徑規、內徑搖表、內測卡規等普通量具、通用量儀；大批量生產多用光滑極限量規；高精度深孔和精密孔等的測量常用內徑百分表（千分表）或卧式測長儀（也叫萬能測長儀）測量，用小孔內視鏡、反射內視鏡等檢測小孔徑，用電子深度卡尺測量細孔（細孔專用）。
三、長度、厚度
長度尺寸一般用卡尺、千分尺、專用量表、測長儀、比測儀、高度儀、氣動量儀等；厚度尺寸一般用塞尺、間隙片結合卡尺、千分尺、高度尺、量規；壁厚尺寸可使用超聲波測厚儀或壁厚千分尺來檢測管類、薄壁件等的厚度，用膜厚計、塗層測厚計檢測刀片或其他零件塗鍍層的厚度；用偏心檢查器檢測偏心距值， 用半徑規檢測圓弧角半徑值，用螺距規檢測螺距尺寸值，用孔距卡尺測量孔距尺寸。
四、表面粗糙度
藉助放大鏡、比較顯微鏡等用表面粗糙度比較樣塊直接進行比較；用光切顯微鏡（又稱為雙管顯微鏡測量用車、銑、刨等加工方法完成的金屬平面或外圓表面；用干涉顯微鏡（如雙光束干涉顯微鏡、多光束干涉顯微鏡）測量表面粗糙度要求高的表面；用電動輪廓儀可直接顯示Ra0.025～6.3μm 的值；用某些塑性材料做成塊狀印模貼在大型笨重零件和難以用儀器直接測量或樣板比較的表面（如深孔、盲孔、凹槽、內螺紋等）零件表面上，將零件表面輪廓印製印模上，然後對印模進行測量，得出粗糙度參數值（測得印模的表面粗糙度參數值比零件實際參數值要小，因此糙度測量結果需要憑經驗進行修正）；用激光測微儀激光結合圖譜法和激光光能法測量Ra0.01～0.32μm的表面粗糙度。
五、角度
1．相對測量：用角度量塊直接檢測精度高的工件；用直角尺檢驗直角；用多面棱體測量分度盤精密齒輪、渦輪等的分度誤差。
2．直接測量：用角度儀、電子角度規測量角度量塊、多面棱體、棱鏡等具有反射面的工作角度；用光學分度頭測量工件的圓周分度或；用樣板、角尺、萬能角度尺直接測量精度要求不高的角度零件。
3．間接測量：常用的測量器具有正弦規、滾柱和鋼球等，也可使用三坐標測量機。
4．小角度測量：測量器具有水平儀、自準直儀、激光小角度測量儀等。
六、直線度
用平尺（或刀口尺）測量間隙為0.5μm（0.5～3μm 為有色光，3μm 以上為白光）的直線度，間隙偏大時可用塞尺配合測量；用平板、平尺作測量基維，用百分表或千分表測量直線度誤差；用直徑0.1～0.2mm 鋼絲拉緊，用V 型鐵上垂直安裝讀數顯微鏡檢查直線度；用水準儀、自準直儀、準直望遠鏡等光學儀器測量直線度誤差；用方框水平儀加橋板測直線度；用光學平晶分段指示器檢測精度高的直線度誤差。
七、平面度
用指示器（如百分表）；用平尺結合指示器；用平面掃瞄器、水平儀、自準直儀、準直望遠鏡、平晶等光學儀器測量工件的平面誤差；用標准平板或平尺塗上顏料與被測平面平尺對研，以每25.4×25.4mm的面積內亮點的數目來表徵平面度誤差。
八、圓度
用圓度儀測量，測量時儀器可將輪廓記錄在紙上，用同心圓模板或按儀器給出的理想圓比較求出圓度誤差，圓度儀有轉軸式和轉台式兩種測量方式；用卡尺、千分尺等多測幾個工件截面直徑，以同截面最大值減最小值的1/2 作為該工件的圓度誤差；將工件架在V 形鐵上用上指示器多測幾個截面，以最大差值的1/2 作為圓度誤差值，取最大誤差值作為工件的圓度誤差；用光學分度頭、萬能工具顯微鏡的分度台作為測量圓度誤差的回轉分度機構，用電感測微儀、扭簧比較儀的指示機構來測量圓度、圓柱度誤差；用圓分度儀在圓周上等份取若干測量點，被測件每轉過一個角度從指示表上讀取一個數值，然後在極坐標圖上繪出誤差曲線，得出圓度或圓柱度誤差；將被測工件放置在有坐標裝置儀器（三坐標測量機或有兩坐標的萬能工具顯微鏡等）的工作台上，調整被測件軸線與儀器工作檯面垂直並基本上同軸，按選定截面被測圓周上等份測量出各點坐標值，取其中最大的誤差值為評定的圓度誤差。
九、圓柱度
用圓度儀法測量若干個橫截面圓度，按最小條件給出圓柱度誤差，也可以通過記錄各截面的圓
度誤差圖形，用透明同心圓模板求圓柱度誤差，還可以取若干個截面圓度誤差中最大值為圓柱度誤差；將工件放在平板上並靠緊方箱，用千分表測若干個截面的最大與最小讀數，取所有讀數中最大與最小讀數差之半為該工件的圓柱度誤差；將工件放在V 形塊內（V 形塊長度應大於被測工件長度），工件轉動用千分表測出若干個截面的最大與最小讀數，取各截面所有讀數中最大與最小讀數之半為該工件圓柱度誤差；將工件軸線與三坐標測量裝置的軸調至平行，測量工件外圓各
點的坐標值，通過計算機按最小條件求圓柱度誤差；用指示器法將零件頂在儀器的兩頂尖上軸線定位，在被測圓柱面的全長上測量若干個截面輪廓，每個輪廓上可選取若干個等分點，得到整個圓柱面上各點的半徑差值。
十、線輪廓度
利用仿形（靠模）機床檢測線輪廓度誤差，要求仿形測頭形狀應與千分表測頭形狀相同；用製作精確的檢驗樣板檢測工件，測量樣板與工件的間隙來確定工件線輪廓度誤差；用萬能工具顯微鏡，利用有分度裝置的轉台或精密鏜床等測量工件輪廓的坐標值，求出線輪廓度誤差；將工件放到投影儀上按放大圖的倍數放大，將工件放大的輪廓投影與理論輪廓比較，檢查工件輪廓是否超出極限輪廓，此方法適用於較小的薄形工件。
十一、面輪廓度
線輪廓度的檢測方法基本適用於面輪廓度的檢測，但用樣板光隙法檢測時最好將樣板做成框架結構。
十二、平行度
將工件基準面放在平板上，用千分表測被測表面，讀出最大與最小數值之差即為平行度誤差，應將所測數據換算到工件實際長度上；將工件放到平板上，將基準面找平，水平儀用分別測出基準面與被測面的直線度後獲得平行度誤差。
十三、垂直度
用直角尺或標准圓柱在平板（或直接放在工件的基準面）上，檢查直角尺的另一面與工件被測面的間隙，用塞尺檢查間隙的大小，應將所測數據換算到工件實際長度上；將工件基準面固定到直角座或方箱上，在平板上用測平行度的方法測垂直度誤差；對於一些大型工件的垂直度測量，可使用自準直儀或準直望遠鏡和直角棱檢查垂直度誤差，也可以用方框水平儀檢查大型工件的垂直度誤差，使用此法測量垂直度誤差時首先應將基準面找水平，測量結果數據處理時應排除工件基準面的形狀誤差；在工件上安裝被測心軸和基準心軸，轉動基準心軸，用固定在基準心軸的2個百分表測得兩個位置上的讀數，經計算得到線對線垂直度。
十四、傾斜度
一般將被測要素通過標准角度塊、正弦尺、傾斜台等轉換成與測量基準平行狀態，然後再用測量平行度的方法測量傾斜度誤差。傾斜度誤差測量方法類同小角度測量方法。
十五、同軸度
將工件在圓度儀上按基準要素找正，測被測要素若干個截面的圓度並繪出記錄圖，根據圖形按定義求出同軸度誤差，此法較適用於測小型零件的同軸度誤差；將工件在測量台上找正，測量被測圓柱表面若干橫截面輪廓點（所用儀器同輪廓度）的坐標，求被測圓柱實際軸線的位置，實際軸線與基準軸線間最大距離的兩倍即為同軸度誤差；用量（所用儀器見厚度）具直接測量壁厚均勻性，取厚度差最大值的1/2 為同軸度誤差，該方法適用於板形、筒形工件內外圓同軸度測量；使用自準直望遠鏡，利用支架將目標放在孔的中心（靶心），用光學儀器找正基準孔後，測量靶心相對於光軸的偏移量，評定出被測軸線的同軸度誤差，此方法適用於大型箱體等工件的孔系同軸度測量；將工件基準圓柱放在等高刃口形V 型架上，轉動工件，讀出千分表指針指示的最大與最小讀數差的1/2 即為同軸度誤差，若基準指定為中心孔，則測量時應將中心孔在中心架上測量，此方法適用於測量圓度誤差較小的工件；
此外，還有徑向圓跳動替代法、同軸度量規法等檢測同軸度誤差的方法。
十六、跳動誤差的檢測方法
可採用頂尖、心軸、套筒、V 形塊等裝置配合千分表進行測量，頂尖的定位精度明顯優於V 形塊和定位套，因此應盡量選用頂尖定位，測量端面圓跳動和全跳動中使用V 形塊和定位套定位時，注意確保軸向定位的可靠性，測量前，頂尖、頂尖孔、V 形塊、定位套等的工作面、被測件的支撐面等部位應清理干凈。
十七、對稱度測量方法
將被測工件置於平板上，用百分表（或千分表）測量被測表面與平板之間的距離，將被測工件翻轉，再測量另一被測表面與平板之間的距離，取各剖面內測得的對應點最大差值作為對稱度誤差；將被測件置於兩塊平板之間，以定位塊模擬被測中心面，再分別測出定位塊與兩平板之間的2個距離，計算得到對稱度誤差；基準軸線由V 形塊模擬，被測中心平面由定位塊模擬，調整被測件，使定位塊沿徑向與平板平等，測量定位塊與平板之間的距離，再將被測件翻轉180°後，在同一剖面圖上重復以上操作，計算得到對晨讀誤差；用綜合量規，量規的兩個定位塊的寬度為基準槽的最大實體尺寸，量規直徑為被測孔的實效尺寸，凡為量規能通過者為合格品；將零件的基準圓柱面用心軸支承在等高V形塊上，將被測基準表面調整與平板平行，測出讀數；在同一剖面內，將被測件旋轉180°測量，百分表（或千分表）最大與最小讀數之差則為該剖面對稱度誤差，再選其他剖面進行測量，各剖面所得測值的最大極限尺寸者，即為該零件的對稱度誤差。
十八、位置度測量方法
調整被測件在專用支架上的位置，使百分表的讀數差為最小，百分表按專用的標准件調至零位，在整個被測表面上按需要測量一定數量的測量點，將百分表讀數絕對值的最大值乘以2，作為零件的面位置度誤差；用綜合量規檢測，量規銷的直徑為被測孔的實效尺寸，量規各銷的位置與被測孔的理論位置相同，量規的測量基面與被測件的基面重合，凡是能通過量規銷的零件均為線位置度合格的產品；用心軸、坐標檢測法，按基準調整被測件，使其與測量坐標方向一致，將心軸插入孔中，測量垂直方向上各2個點，測量點盡可能靠近被測件的平面，將被測件翻轉，對其背面按上述方法進行測量，對每一面的測量結果分別計算坐標計算坐標尺寸，坐標尺寸分別減去相應的理論尺寸得到變化量，應用勾股定理計算得到線位置度誤差；用綜合檢測線位置度，按基準調整被測件，使其軸線與分度裝置回轉軸線同軸，任選一孔，以其中心作徑向定位，用千分表測出各孔的徑向誤差，計算得到其位置度誤差，翻轉被測件，按上述方法重復測量，取其中較大值作為該要素的位置度誤差；將箱（殼）體置於千斤頂上，用心軸、角尺將基準要素找正，將心軸置於被測要素內，用百分表（或千分表）沿心軸軸向測量上母線讀數，將最大、最小讀數差換算到被測孔長度尺寸上，所得之值即為兩軸線的位置度誤差值；按基準調整被測件，使其與測量裝置的坐標方向一致，測出被測點坐標值，分別和理論尺寸比較，得2個方向的變化量，計算出點位置度誤差；被測件由回轉定心夾頭定位，再選擇適宜直徑的鋼球，置於被測件球面坑內，以鋼球球心模擬被測球面坑的中心，使用2個百分表，百分表先按標准調至零位，回轉定心夾頭一周，測得垂直方向變化量，以此計算出點位置度。
十九、螺紋精度檢測方法
1．綜合檢測
（1）對批量生產、定型產品生產中的螺紋，用螺紋量規綜合檢測內、外螺紋，常見的普通螺紋量規和光滑極限量規為：通端螺紋塞規——檢查工件內螺紋的作用中徑和大徑；止端螺紋塞規 ——檢查工件內螺紋的單一中徑；通端螺紋環規——檢驗工件外螺紋的作用中徑和小徑；止端螺紋環規 ——檢查工件外螺紋的單一中徑；校通-通螺紋塞規——檢查新的通端螺紋環規的作用中徑；校通-止螺紋塞規——檢查新的通端螺紋環規的單一中徑；校通-損螺紋塞規——檢查使用中通端螺紋環規的單一中徑；校止-通螺紋塞規——檢查新的止端螺紋環規的單一中徑；校止-止螺紋塞規——檢查新的止端螺紋環規的單一中徑完整的外螺；校止-損螺紋塞規——檢查使用中止端螺紋環規的單一中徑；通端光滑塞規——檢查內螺紋小徑；止端光滑塞規——檢查內螺紋小徑；通端光滑環規或卡規——檢查外螺紋大徑；止端光滑環規或卡規——檢查外螺紋大徑。
（2）對單件小批生產中的螺紋，除可用已有的螺紋量規外，精度要求不高的螺紋還可使用螺紋規螺紋樣板以及直接用螺紋配合件進行旋合的綜合檢測。
2．三針法
高精度測量外螺紋中徑，把三根直徑相同的量針放在被測量螺紋的牙槽內，單根量針應放置在成對使用的兩根量針對面的中間牙槽，在一定的測量力作用下，三針與螺紋槽測面可靠接觸，用千分尺或測量儀與量塊進行比較，測量出三針的外尺寸，再通過公式計算得被測螺紋的中徑。
『貳』 帶磁鐵的測量平行度的儀器什麼表
cmm可以測量
三坐標測量機，英文Coordinate Measuring Machine，縮寫CMM，它是指在三維可測的空間范圍內，能夠根據測頭系統返回的點數據，通過三坐標的系統計算各類幾何形狀、尺寸等測量能力的儀器，又稱為三坐標測量儀或三坐標量床。
建立三坐標（系統會默認一個三坐標）
用標准件對坐標進行校驗。
在量測工件上選取幾何元素。
對幾何元素進行量測。
收集數據信息。
CMM操作注意事項
1、以探針去碰觸工件時應盡可能與工件的被測量面保持垂直的方向。
正確有效的使用探針來碰觸量測工件，可以避免掉許多量測上不必要的誤差的產生。但是在實際碰觸取點時，至少需保持與垂直面角度在±30°以內。以防止探針打滑而造成量測的重復精度不佳的情況產生。再藉助系統的探針補償來實現數據的准確性。
2、注意探針的有效長度，以避免因長度不夠而造成測量上的很大的誤差。
3.要求在恆溫恆壓的環境下進行測量操作。否則影響測量精度。
『叄』 請問如何測量直線度、平面度、圓度、圓柱度、平行度、垂直度、同軸度、跳動、對稱度、齒輪跳動、齒向誤差
直線度，粗糙度可以用輪廓儀測量，例如泰勒，三豐，馬爾，東京精密的都行。粗糙度，平面度還可以用白光干涉儀測，比如Zigo的。圓度，圓柱度，平行度，垂直度，同軸度，跳動等，都可以用圓度儀測，例如泰勒，三豐，馬爾的，都不錯。
『肆』 機械廠里零件的垂直度，平行度，表面粗糙度，等形位公差是用什麼方法檢測的使用到什麼測量工具
垂直度是用直角尺，找個水平面拿尺一靠就知道！平行度是用百分表去測版量，只需要把零件固定權在機床上，用夾具靠著打表，必須保證夾具是平行的！表面光潔度呢，我是憑肉眼和經驗。機械加工做過幾年就知道大概的了！等形位公差我是用帶電子顯示器的游標卡尺。以上觀點，僅限個人經驗。
『伍』 平行度的測量工具有哪些
測量平行度的量具有卡尺、千分尺（測量對邊距離尺寸）、百分表（把工件放在精密測量平板上用百分表測量）。
『陸』 測量工具有哪些
測量的種類非常多,這是測量長度的工具有：米尺、捲尺、三角板、可以用各種顯微鏡、激光干涉儀、常規的各種尺（包括三角版、游標卡尺……）1m以上100m之內的，可以用皮尺、鋼尺.高級一點的有因瓦基線尺。
用來測量天氣的工具有：溫度計、氣壓計、風向標、雨量測量器、計算機以及人造衛星。
電廠現場常用測量工具有：萬用表，揺表（兆歐表，電壓等級不同所用表計也不一樣，如二次迴路用500v表測量），驗電筆（根據場站電壓等級配備），鉗形電流表，點溫儀（測溫用），相序表，
基本上就是這些。
機械加工主要測量工具有：游標卡尺、千分尺、高度尺、塞尺、螺紋塞規、螺紋環規等
比較常規的：投影儀、硬度計、百格刀等
特殊：三坐標、搖擺儀、拉力機、膜厚儀、色差儀、光澤儀等
『柒』 鉗工用什麼檢查兩平行面的平行度的如何檢查
平面度：1、用刀口尺對光檢驗.
2、壓在平板上用厚薄規測量.
3、上儀器測量,
4、上三坐標測量.
平行度：1、用深度尺測量.
2、用平台用百分表檢驗.
3、用平尺和千分尺測量.
4、上三坐標測量.
『捌』 平行度、垂直度、平面度一般如何檢測一般使用什麼儀器,
一般是用千分表或則時百分表來檢測的,也就是打表的方法,具體起來就是和其他版東西配合起權來使用,具體工件和形位公差不同用不同的方法.比如軸類的跳動就是可以在偏擺儀或者時齒跳儀上用雙頂尖定位後用百分表（車削後）或者千分表（磨削後）來檢測.要是平面度的話,就有點麻煩了,需要把工件放到一個標准平板上（一般是鑄鐵磨削後刮,具有很高的平面度的基準,精度高也有用大理石的）,平面有規律的取幾個點,比如像田字的那九個點樣子.然後通過一定的計算換算出平面度,這個要麻煩.平行度和垂直度一般是有一定的檢測儀器獲得自製檢具,比如兩個平面的平行度檢測,把基準平面放到一個平面度很高的檢具上,直接用表打出數值就是結果,比如孔軸線對端面的垂直度,就用一根精密程度很高的芯棒插到孔裡面去（可對孔的公差准備多根不同直徑而直徑差距非常小的芯棒）,然後把芯棒放到偏擺儀或者齒跳儀上去,打端面表的,看結果.一般來說檢測方法都比較麻煩,所以一般要是批量生產的話形位公差多為抽檢.但現在也有各種檢測儀器.一般價格都比較昂貴並且不一定最終的綜合效率比上述的方法高,但對一些零件只有用這些儀器來檢測.
『玖』 平面度，垂直度，長度量測用什麼儀器
三次元影像儀，三坐標測量機都可以。這要看你到底是測什麼工件，如果你要重點測量平面度的話可以選擇平面度測量儀。海科思的測量儀器可以根據你所測產品特性來研發設計，應用比較廣泛
『拾』 平行度測量用什麼儀器好
不是一句話能夠說清楚的，這要看你的產品大小和結構，還要看被測要素與基準要素之間空間位置關系，具體問題具體分析。你應該說清楚你的產品是什麼，產品有多大，是什麼幾何要素對什麼幾何要素的平行度（線∕∕線、線∕∕面、面∕∕線、面∕∕面的哪一種，線是表面直線還是軸心線，面是表面還是中心面，等等）。你說的方法是平面度檢測方法的「打表法」，因為上述情況你都沒有說清楚，所以很難說打表法是否適合於你的產品平行度檢測。 如果是相同位置的上下表面平行度，表面的邊長或直徑不十分大時，可以放在平板上用千分表、百分表、測微計等指示計採用打表法檢測。如果表面的邊長或直徑太大，就找不到合適的檢驗平板，而無法使用打表法，但可用千分尺測量不同位置的厚度差來檢測平行度。如果是一個表面相對於另一個位置表面的平行度則無法用測量厚度差的方法檢測。 如果是片狀產品的一條直線相對於另一條直線的平行度，打表法並不適用，有效的檢測方法是影像法檢測，可以使用萬工顯、投影儀等，產品大小超過萬工顯測量范圍時可以使用帶有CCD系統的三坐標測量機。 當產品大小為數米，數十米時，最佳方法應該是使用電子水平儀（或合像水平儀）加橋板，或者激光自動跟蹤儀等分別檢測基準要素和被測要素，通過數據處理來實現平行度檢測。