水泥安定性試驗用什麼儀器

㈠ 水泥安定性檢測方法有哪些

安定性檢測方法：

1、試餅法：觀察水泥凈漿試餅沸煮後的外形變化。

2、雷氏夾法：測定水泥凈漿在雷氏夾中沸煮後的膨脹值。兩種方法均可用，有爭議時以雷氏夾法為准。

安定性的試驗可按GB1346-77的規定進行：將水泥按標准稱度加入適量的水，拌和均勻，製成直徑為70-80毫米、中心厚約10毫米的試餅，放入養護箱養護24±2h小時左右，再煮沸4小時，然後用肉眼觀察如無裂紋，用直尺檢査如無彎曲，即為安定性合格，反之即為不合格。在特殊情況下也可用壓蒸法檢査其安定性。

水泥中由於含有某些有害成分（如氧化鈣、氧化鎂、三氧化硫等），因而在凝固硬化後很長時間內還會發生形變,造成構件的彎曲、膨脹、開裂等，這種情況稱為不安定。水泥的安定性必須合格。

(1)水泥安定性試驗用什麼儀器擴展閱讀：

原因：

如果在已經硬化後，水泥石內部產生不均勻的體積變化，即所謂體積安定性不良，就會使構件產生破壞應力，使結構物及構件產生裂縫、彎曲，甚至崩坍等現象，降低建築物質量，甚至引起嚴重的工程事故。造成安定性不良的原因，一般是由於熟料中所含的游離氧化鈣過多，也可能是由於水泥中所含的游離氧化鎂或生產水泥時摻入石膏過多所造成的。

主要儀器設備

水泥凈漿攪拌機、沸煮箱、雷氏夾、雷氏夾膨脹值測定儀。

參考資料來源：網路-水泥安定性

㈡ 水泥安定性怎麼檢測 啊 具體點的

國家標准規定，用沸煮法檢驗水泥的體積安定性，可以用餅法或者雷氏
沸煮結束，至室溫，若為試餅，目測未發現裂縫，用直尺檢查也沒有彎曲的試餅為安定性合格，反之不合格；若為雷氏夾，測量試件指針尖端的距離C，記錄至小數點後一位，當兩個試件煮後增加距離的平均值不大於5mm時，即認為水泥安定性合格。

㈢ 工程上的理化檢測主要做什麼檢測用的什麼設備有哪些

什麼理化檢測沒聽說過請你說具體電
是原材料檢測還是工序中所用的檢測
答案補充版
原材料檢權測一般就是砂的含泥量碎石顆粒級配碎石集料壓碎值石料強度水泥安定性
以及鋼筋的焊接彎拉還有就是瀝青和一些建築油漆磚的檢測
你可以依據以上所述的進行試驗一期選配篩分儀是一定要的了萬能試驗儀器一台水泥安定性測試儀器以及一些專用設備了

㈣ 簡述水泥安定性測定的兩種方法的原理差異、結果分別如何判別安定性不合格時如何判定水泥質量

1、安定性試驗有標准法（雷氏夾法）和代用法（試餅法），當試驗結果有爭議時以雷氏夾法為准。

2、雷氏法是測定水泥凈漿在雷氏夾中沸煮後的膨脹值；是按標准稠度用水量確定的方法和結果拌和水泥凈漿。

3、試餅法通過觀察水泥凈漿試餅煮後的外形變化來檢驗水泥的體積安定性；試餅法檢驗水泥熟料中游離氧化鈣影響水泥體積安定性的常用方法。

4、、安定性不合格的水泥應作廢品處理，不能用於工程中。

(4)水泥安定性試驗用什麼儀器擴展閱讀

1、檢驗水泥硬化後體積變化是否均勻，是否因體積變化而引起膨脹，裂縫或翹曲。

（1）、試餅法：觀察水泥凈漿試餅沸煮後的外形變化。

（2）、雷氏夾法：測定水泥凈漿在雷氏夾中沸煮後的膨脹值。兩種方法均可用，有爭議時以雷氏夾法為准。

2、《水泥標准稠度用水量、凝結時問、安定性檢驗方法》(GB/T 1346—201 1)規定，水泥安定性可採用雷氏法和試餅法測定。

3、前者是通過測定水泥標准稠度凈漿在雷氏夾中沸煮後試針的相對移動表徵其體積膨脹的程度；後者是通過觀測水泥標准稠度凈漿試餅沸煮後的外形變化情況表徵其體積安定性。

㈤ 雷氏夾法水泥安定性的實驗步驟

1、按標准稠度用水量確定的方法和結果拌和水泥凈漿

2、將實現校準的雷氏夾放在塗有一薄層黃油的玻璃板上，把制備好的標准稠度水泥凈漿裝填在雷氏夾試模里，並用小抹刀插搗多次，確保密實，然後抹平。每個水泥樣品至少制備兩個試樣，在蓋上一塊塗油的玻璃板，放入養護箱中養護24±2H

3、沸煮試驗前，首先調整好箱內水位，要求在整個沸煮過程中箱里的水始終能夠沒過試件，不可中途補水，同時要保證水在30±5MIN內開始沸騰。

雷氏夾法水泥安定性實驗步驟4、從養護箱中取出雷氏夾，去掉玻璃板，先測量雷氏夾指針尖端的距離（記作A），精確到0.5MM，隨後將試件放入沸煮箱中的試件架上，要求指針朝上，然後開始加熱，使箱總的水在30MIN內沸騰，並恆沸180±5MIN

5、沸煮結束後，立即放掉箱中的熱水，打開箱蓋，待冷卻至室溫，取出試件。測定雷氏夾指針尖端的距離（記作C）。當兩個雷氏夾試件煮後指針尖端增加的距離（C-A）的平均值不大於5.0MM時，則認為該水泥安定性合格。當兩個試件的C-A值差超過4mm時，應採用同一樣品再重做一次試驗。

㈥ 檢驗水泥安定性倒底用煮沸法還是壓蒸法

C-BM行業標准資料庫
記錄號 66
資料庫 水泥標准
標准名稱 水泥壓蒸安定性試驗方法
標准類型 中華人民共和國國家標准
標准名稱（英） Autoclave method for soundness of portland cenment
標准號 GB/T 750-92
標准發布單位 國家技術監督局批准
標准發布日期 1992-09-28
標准實施日期 1993-06-01實施

標准正文
1主題內容與適用范圍本標准規定了水泥壓蒸安定性試驗方法的儀器、操作方法和結果評定等。本標准適用於測定硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等主要因方鎂石水化可能造成的水泥體積不均勻變化，也適用於其他指定採用本瓢準的水泥產品。 2引用標准 GB 177水泥膠砂強度檢驗方法 GB 751水泥膠砂干縮試驗方法 GB 1356水泥標准稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法 GB 3350.2水泥物理檢驗儀器膠砂振動台 GB 3350.8水泥物理檢驗儀器水泥爭漿攪拌機 3方法原理在飽和水蒸氣條件下提高溫度和壓力使水泥中的方鎂石在較短的時間內絕大部分水化，用試件的形變來判斷水泥漿體積安定性。 4術語壓蒸：是指在溫度大於100℃的飽和水蒸氣條件下的處理工藝。為了使水泥中的方鎂石在短時間里水化，用215.7℃的飽和水蒸氣處理3h，其對應壓力為2.0MPa。 5儀器 5.1 25mm×25mm×280mm試模、釘頭、搗棒和比長儀符合GB 751要求。 5.2水泥凈漿攪拌機符合GB 3350.8要求。 5.3沸煮箱符合GB 1346中3.3條要求。 5.4壓蒸釜為高壓水蒸氣容器，裝有壓力自動控制裝置、壓力表、安全閥、放汽閥和電熱器。電熱器應能在最大試驗荷載條件下，45￣75min內使鍋內蒸汽壓升至表壓2.0MPa，恆壓時要盡量不使蒸汽排出。壓力自動控制器應能使鍋內壓力控制在2.0±0.05MPa(相當於215.7±℃）范圍內，並保持3h以上。壓蒸釜在停止加熱後90min內能使壓力從2.0MPa降至0.1MPa以下。放汽閥用於加熱初期排除鍋內空氣和在冷卻期終放出銷售員催剩餘水汽。壓力表的最大量程為4.0MPa ,最小分度值不得大於0.05MPa。壓蒸釜蓋上還應備有溫度測量孔，插入溫度計後能測出釜內的溫度。 6試樣 6.1試樣應通過0.9mm的方孔篩。 6.2試樣的沸煮安定性必須合格。為減少f-CaO對壓蒸結果的影中央委員，允許試樣攤開在空氣中存放不超過一周再進行壓蒸試件的成型。 7試驗條件成型試驗室、拌和水、濕氣護箱應符合GB 177中3.1,3.2條規定。成型試件前試樣的溫應在 17￣25℃范圍內。壓蒸試驗室應不與其他試驗共用，並備有通風設備和自來水源。試件長度測量應在成型試驗室或溫度恆定的試驗室里進行，比長儀和校正桿都應與試驗室的溫度一致。 8試件的成型 8.1試模的准備：試驗前在試模內塗上一薄層機油，並將釘頭裝入模槽兩端的圓孔內，注意釘頭外露部分不要沾染機油。 8.2水泥標准筒度凈漿的制備：每個水泥樣應成型二條試件，需稱取水泥800g，用標准稠度水量拌制，其操作步驟按GB 1356中6.4條進行。 8.3試體的成型：將已拌和均勻的水泥漿體，分二層裝入已准備好的試模內。第一層漿體裝入高度約為試模高度的五分之三，先以小刀劃實，尤其釘頭兩側應多插幾次，然後用23mm×23mm搗棒由釘頭內側開始，即在兩釘頭尾部之間，從一端向另一端順序地搗，壓10次，往返共搗壓20次，由用缺口搗捧在釘頭兩側各搗壓2次，然後再裝入第二層漿體，漿體裝滿試模後，用刀劃勻，刀劃之深度應透過第一層膠砂表面，再用搗棒在漿體上順序地搗壓12次，往返共搗壓24次。每次搗壓時，應先將搗棒接觸漿體表面，再用力搗壓。搗壓必須均勻，不得打擊。搗壓完畢將剩餘漿體裝到模上，用刀抹平，放入濕氣養護箱中養護3￣5h後，將模上多餘漿體颳去，使漿體面與模型邊平齊。然後記上編號，放入濕汽養護箱中養護至成型後24h脫模。註：在出廠檢驗中，允許用附錄A（補充件）的試模和成型方法來試件，但當結果有義時，應以25mm×25mm×280mm試件的結果為准。 9試件的沸煮 9.1初長的測量：試件脫模後即測其初長。測量前要用校正桿校正比長儀百分表零讀數，測量完畢也要核對零讀數，如有變動，試件應重新測量。試件在測長前應將釘頭擦乾凈，為減少誤差，試件在比長儀中的上下位置在每次測量時應保持一致，讀數前應左右旋轉，待百分表指針穩定時讀數(L0)，結果記錄至0.001mm。 9.2沸煮試驗：測完初長的試件平放在沸煮箱的試架上，按GB 1346沸煮安定性試驗的制度進行沸煮。如果需要，沸煮後的試件也可進行測長。 10試件的壓蒸 10.1沸煮後的試件應在四天內完成壓蒸。試件在沸煮後壓蒸前這段時間里應放在20±2℃的水中養護。壓蒸前將試件在室溫下放在試件支架上。試件間應留有間隙。為了保證壓蒸時壓蒸釜內始終保持飽和水蒸氣壓，必須加入足量的蒸餾水，加入里一般為鍋容積的7％￣10％,但試件應不接觸水面。 10.2在加熱初期應打開放汽閥，讓釜內空氣排出直至看見有蒸汽放出後關閉，接著提高釜內溫度，使其從加熱開始經45￣75min達到表壓2.0±0.05MPa，在該壓力下保持3h後切斷電源，讓壓蒸釜在90min內冷卻至釜內壓力低於0.1MPa。然後徽開放汽閥排出釜內剩餘蒸汽。壓蒸釜內的操作應嚴格按有關規程和本標准附錄B(補充件)進行。 10.3打開壓蒸釜，取出試件立即置於90℃以上的熱水中，然後在熱水中均勻進注入冷水，在 15min內使水溫降至室溫，注入水時不要直接沖向試件表面。再經15min取出試件擦凈，按本標准 9.1條方法測長(L1)。如發現試件彎曲、過長、龜裂等應作記錄。 11結果計算與評定 11.1結果計算水泥凈漿試件的膨脹率以百分數表示，取二條試件的平均值，當試件的膨脹率與平均值相差超過±10％時應重做。試件壓蒸膨脹率按下試計算：L1－L0LA＝—————×100L式中：LA——試件壓蒸膨脹率，％；L——試件有效長度，250mm；L0——試件脫模後初長讀數，mm；L1——試件壓蒸後長度讀數，mm。結果計算至0.01％。 11.2結果評定當普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥的壓蒸膨脹率不大於0.50％，硅酸鹽水泥壓蒸膨脹率不大於0.80％時，為體積安定性合格，反之為不合格。附錄A 25mm×25mm×146mm試件試驗方法 (補充件)A1本附錄規定了25mm×25mm×146mm壓蒸試件的試驗方法。A2儀器A2.1試模、釘頭和模套試模為二聯式，如圖A1所示，由金屬材料製成，各組件可以拆卸並打有編號，試模模槽有效尺寸為25mm×25mm×146mm，端板具有安置測量釘頭的圓孔，圓孔位置應保證測量釘頭在試件的中心線上。測量釘頭用不銹鋼或其他硬質不銹材料製成，形狀規格如圖A2，釘頭固定在試模上後，釘頭內側之間距離為190±2mm，釘頭深入試模深度為7±1mm。模套由鋼材製成，用於成型時擋料和固定試模用，結構尺寸如圖A3所示。A2.2水泥凈漿攪拌機符合GB 3350.8的要求。A2.3膠砂振動台符合GB 3350.2的要求。A2.4沸煮箱符合GB 1356中3.3條的要求。A2.5壓蒸釜符合本標准5.4條的要求。A2.6比長儀由百分表和支架組成，並附有校正桿(結構如圖A4所示)。百分表的量程為0￣10mm,最小分度值為0.01mm。校正桿長度160mm，用熱脹系數較小的特定合金鋼製成，兩端加工成與測量釘頭同樣大小的球面。中間後握處應包的橡膠或其他隔熱材料，並瓢有立向標記。A3試件的成型A3.1試模的准備：試驗前在試模內塗上一薄層機油，並將釘頭裝入模槽兩端的圓孔內，注意釘頭外露部分不要沾染機油。A3.2水泥標准稠度凈漿的制備：每個水泥樣應成型二條試件，需稱取水泥500g，用瓢准筒度水量拌制，其操作步驟按GB 1346中6.4條進行。A3.3試件的成型：在制備標准稠度凈漿的同時將裝好釘頭的試模連同模套卡緊在振動台的工作位置上，將拌好的水泥漿一次裝入試模內用小刀攤平，開動振動台並用小刀沿試模長度方向來回劃動，使漿體表層趨於平整並充滿試模邊角，勸操作應在啟動後80s內完成。振動2min後去掉摸套取下試模，放入濕箱中養護至終凝後取出刮平、編號，然後放回濕箱中養護至成型後 24±2h脫模。A4試件的沸煮和壓蒸同本標准第9,10章。A5結果計算與評定同本標准第11章，但試件有效長度(L)為120mm。附錄B安全注意事項（補充件） B1在壓蒸試驗過程中將溫度計與壓力表同時使用，因為溫度和飽和蒸汽壓力具有一定的關系，同使用應可及時發現壓力表發生的故障，以及試驗過程中由於壓蒸釜內水分損失而造成的不正常的情況。 B2安全閥應調節至高於壓蒸試驗工作壓力的10％，即約為2.2MPa；安全閥每年至少檢驗二次，檢驗時可以用壓力表檢驗設備，也可以調節壓力自動控制器，使壓蒸釜達到2.2MPa，此時安全閥應立即被頂開。注意安全閥放汔方向應背向操作者。 B3在實際操作中，有可能同時發生以下故障：自動控制器失靈；安全閥不靈敏；壓力指針驟然指示為零，實際上已超過最大刻度從反方向返至零點，如發現這些情況，不管釜內壓力有多大，應立即切斷電源，並採取安全措施。 B4當壓蒸試驗結束放汽時，操作者應站在背離放汽閥的方向，打開釜蓋時，應戴上石棉後套，以免燙傷。 B5在使用中的壓蒸釜，有可能發生壓力表表針折回試驗的初始位置或開始點，此時未必表示壓力為零，釜內可能仍然保持有一定的壓力，應找出原因採取措施。附加說明：本標准由國家建築材料工業局提出。本標准由中國建築材料科學研究院技術歸口。本標准由中國建築材料科學研究院水泥科學科學研究所負責起草。本標准主要起草人張大同、陳萍、趙福欣、顏碧蘭。

㈦ 市政工程中常用的常規檢測儀器和設備有哪些

市政工程常規檢測儀器和設備：
水泥恆應力壓力試驗機，水泥抗折抗壓試驗機 ，電子萬能試驗機 ，全自動電腦水泥恆應力壓力試驗機 ，抗折抗壓試驗機 壓力試驗機 萬能試驗機 。
路面平整度測定儀 動態應變儀 動彈儀 靜態電阻應變儀 路面材料強度試驗儀 室內承載比試驗儀 野外承載板測定儀 新式路面水分滲透儀擺式摩擦系數測定儀 混凝土鑽孔取芯機 混凝土切片機 混凝土磨平機 加速磨光機 錨桿拉力計 電動鋪砂儀 電動液壓成型脫模機 振動壓實成型機 路面深度構造儀 EVD動態變形模量測試儀，EV2靜態變形模量測試儀 。
水泥凈漿攪拌機、水泥膠砂攪拌機、水泥膠砂振實台、40*40mm水泥抗壓夾具、雷式沸煮箱、D水泥電動抗折機、水泥膠砂流動度測定儀、負壓篩析儀、雷氏夾測定儀、鄂式破碎機、水泥試驗磨、Ф175盤式研磨機、水泥凈漿標准稠度及凝結時間測定儀(維卡儀)、水泥比長儀、水泥膠砂試體養護箱、水泥標准養護箱、恆溫恆濕養護室控制儀、水泥留樣桶、全自動勃氏透氣比表面測定儀、水泥組分測定儀、水泥游離氧化鈣測定儀、氯離子分析儀、水泥漿體Marsh時間自動測定儀、三氧化硫測定儀、水泥水化熱測定儀、水泥安定性試驗用壓蒸釜。
土壤密度計、 鋁土盒 、輕型觸探儀、重型觸探儀 、 灌砂法容重測定儀、 亞甲藍試驗攪拌裝置、土壤相對密度儀、 取土環刀、多功能電動擊實儀、 含水量快速測定儀、土壤含水率測定儀、 泥漿粘度計、 泥漿比重計、 泥漿含砂量測量器、 三軸儀、 沙浴電爐、 回彈模量測定儀、 光電液塑限聯合測定儀、 彎沉儀、 手動馬歇爾擊實儀、 反力框架 、灌砂桶、 脫模器、 滲透儀、 液壓推土器、 等應變直剪儀、 直剪儀、 單杠桿固結儀高壓 、單杠桿固結儀中壓、 杠桿固結儀低壓、 單杠桿固結儀、 土壤貫入阻力儀、 土壤收縮儀、 土壤膨脹儀、 重型擊實儀、輕型擊實儀 、石灰土無側限壓力儀、碟式液限儀、 表面振動壓實儀、 靜力觸探儀 、石粉含量測定儀
測量學實驗系列：TDS-303數據採集儀、INV306D(F)採集系統、CANIN鋼筋銹蝕測試儀、TICO超聲波混凝土檢測儀、橋梁結構分析與設計軟體、PXI-1052結構動態數據採集系統、PIT-V低應變樁身完整性測試儀。

㈧ 實驗室分析水泥的方法及用到的試劑和儀器哪位高手知道幫嚇忙.

1.3 堆積密度試驗

1．試驗目的 堆積密度是指散粒或粉狀材料（如砂、石等）在自然堆積狀態下（包括顆粒內部的孔隙及顆粒之間的空隙）單位體積的質量。利用材料的堆積密度可估算散粒材料的堆積體積及質量，同時可考慮材料的運輸工具及估計材料的級配情況等。

2．主要儀器設備

（1）鼓風烘箱

（2）容量筒

（3）天平

（4）標准漏斗、直尺、淺盤、毛刷等。

3．試樣制備 用四分法縮取3L的試樣放入淺盤中，將淺盤放入溫度為105～110℃的烘箱中烘至恆重，再放入乾燥器中冷卻至室溫，分為兩份大致相等的待用。

4．試驗步驟

（1）稱取標准容器的質量 （g）；

（2）取試樣一份，經過標准漏斗將其徐徐裝入標准容器內，待容器頂上形成錐形，用鋼尺將多餘的材料沿容器口中心線向兩個相反方向刮平。

（3）稱取容器與材料的總質量 （g）。

5．試驗結果計算 試樣的堆積密度可按下式計算（精確至10Kg/m3）：

式中 ——材料的堆積密度（Kg/m3）；

——標准容器的質量（Kg）；

——標准容器和試樣總質量（Kg）；

——標准容器的容積（m3）。

以兩次試驗結果的算術平均值作為堆積密度測定的結果。

二、水泥的基本性質試驗

2.1 水泥細度測定（篩析法）

1．試驗目的 通過試驗來檢驗水泥的粗細程度，作為評定水泥質量的依據之一；掌握GB/T1345—2005《水泥細度檢驗方法（80um篩篩析法）》的測試方法，正確使用所用儀器與設備，並熟悉其性能。

2．主要儀器設備

（1）試驗篩

（2）負壓篩析儀

（3）水篩架和噴頭

（4）天平

4．試驗步驟

（1）負壓篩法。

1）篩析試驗前，應把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統，調節負壓至4000-6000Pa范圍內。

2）稱取試樣25g，置於潔凈的負壓篩中。蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續篩析2min，在此期間如有試樣附著篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物。

3）當工作負壓小於4000Pa時，應清理吸塵器內水泥，使負壓恢復正常。

2．水篩法

1）篩析試驗前，應檢查水中無泥、砂，調整好水壓及水篩架的位置，使其能正常運轉。噴頭底面和篩網之間的距離為35～75㎜。

2）稱取試樣50g，置於潔凈的水篩中，立即用潔凈的水沖洗至大部分細粉通過後，放在水篩架上，用水壓為（0.05±0.02）Mpa的噴頭連續沖洗3min。

3）篩畢，用少量水把篩余物沖至蒸發皿中，等水泥顆粒全部沉澱後小心將水傾出，烘乾並用天平稱量篩余物。

5．試驗結果計算 水泥細度按試樣篩余百分數（精確至0.1%）計算。

式中 ——水泥試樣的篩余百分數（%）；

——水泥篩余物的質量（g）；

——水泥試樣的質量（g）。

2.2 水泥標准稠度用水量試驗

1．試驗目的 通過試驗測定水泥凈漿達到水泥標准稠度（統一規定的漿體可塑性）時的用水量，作為水泥凝結時間、安定性試驗用水量之一；掌握GB1346—89及GB1346—2001《水泥標准稠度用水量》的測試方法，正確使用儀器設備，並熟悉其性能。

2．主要儀器設備

（1）水泥凈漿攪拌機

（2）標准法維卡儀

（3）天平

（4）量筒

3．試驗方法及步驟

（1）標准法

1）試驗前檢查 儀器金屬棒應能自由滑動，攪拌機運轉正常等。

2）調零點 將標准稠度試桿裝在金屬棒下，調整至試桿接觸玻璃板時指針對准零點。

3）水泥凈漿制備 用濕布將攪拌鍋和攪拌葉片擦一遍，將拌合用水倒入攪拌鍋內，然

後在5～10s內小心將稱量好的500g水泥試樣加入水中（按經驗找水）；拌和時，先將鍋放到攪拌機鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機，慢速攪拌120s，停拌15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中，接著快速攪拌120s後停機。

4）標准稠度用水量的測定 拌和完畢，立即將水泥凈漿一次裝入已置於玻璃板上的圓模內，用小刀插搗、振動數次，颳去多餘凈漿；抹平後迅速放到維卡儀上，並將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲，然後突然放鬆，讓試桿自由沉入凈漿中。以試桿沉入凈漿並距底板（6±1）mm的水泥凈漿為標准稠度凈漿。其拌和用水量為該水泥的標准稠度用水量（ ），按水泥質量的百分比計。升起試桿後立即擦凈。整個操作應在攪拌後1.5min內完成。

（2）代用法

1）儀器設備檢查 稠度儀金屬滑桿能自由滑動，攪拌機能正常運轉等。

2）調零點 將試錐降至錐模頂面位置時，指針應對准標尺零點。

3）水泥凈漿制備 同標准法。

4）標准稠度的測定 有調整水量法和固定水量法兩種，可選用任一種測定，如有爭議時以調整水量法為准。

①固定水量法 拌和用水量為142.5mL。拌和結束後，立即將拌和好的凈漿裝入錐模，用小刀插搗，振動數次，颳去多餘凈漿；抹平後放到試錐下面的固定位置上，調整金屬棒使錐尖接觸凈漿並固定松緊螺絲1～2s，然後突然放鬆，讓試錐垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試錐停止下沉或釋放試錐30s時記錄試錐下沉深度（ ）。整個操作應在攪拌後1.5min內完成。

②調整水量法 拌和用水量按經驗找水。拌和結束後，立即將拌和好的凈漿裝入錐模，用小刀插搗、振動數次，颳去多餘凈漿；抹平後放到試錐下面的固定位置上，調整金屬棒使錐尖接觸凈漿並固定松緊螺絲1～2s，然後突然放鬆，讓試錐垂直自由地沉入水泥凈漿中。當試錐下沉深度為（28±2）mm時的凈漿為標准稠度凈漿，其拌和用水量即為標准稠度用水量（ ），按水泥質量的百分比計。

4．試驗結果計算

（1）標准法

以試桿沉入凈漿並距底板（6±1）mm的水泥凈漿為標准稠度凈漿。其拌和用水量為該水泥的標准稠度用水量（ ），以水泥質量的百分比計，按下式計算。

（2）代用法

1）用固定水量方法測定時，根據測得的試錐下沉深度S（mm），可從儀器上對應標尺讀出標准稠度用水量（ ）或按下面的經驗公式計算其標准稠度用水量（ ）（%）。

當試錐下沉深度小於13mm時，應改用調整水量方法測定。

2）用調整水量方法測定時，以試錐下沉深度為（28±2）mm時的凈漿為標准稠度凈漿，其拌和用水量為該水泥的標准稠度用水量（ ），以水泥質量百分數計，計算公式同標准法。

如下沉深度超出范圍，須另稱試樣，調整水量，重新試驗，直至達到（28±2）mm為止。

㈨ 有朋友知道水泥檢測的基本儀器

凈漿攪拌機、膠砂攪拌機、振實台（振動台）、試模、恆溫恆濕養護箱、恆溫水養護箱、抗壓夾具、水泥膠砂強度抗壓抗折一體機、負壓篩析儀、維卡儀、沸煮箱、跳桌