定量泵用什麼儀表閥組

⑴ 流量計的作用以及分類都是啥啊

流量計的作用領域：
流量計量廣泛應用於工農業生產、國防建設、科學研究對外貿易以及人民生活各個領域之中。在石油工業生產中，從石油的開采、運輸、煉冶加工直至貿易銷售，流量計量貫穿於全過程中，任何一個環節都離不開流量計量，否則將無法保證石油工業的正常生產和貿易交往。在化工行業，流量計量不準確會造成化學成分分配比失調，無法保證產品質量，嚴重的還會發生生產安全事故。在電力工業生產中，對液體、氣體、蒸汽等介質流量的測量和調節佔有重要地位。流量計量的准確與否不僅對保證發電廠在最佳參數下運行具有很大的經濟意義，而且隨著高溫高壓大容量機組的發展，流量測量已成為保證發電廠安全運行的重要環節。如大容量鍋爐瞬時給水流量中斷或減少，都可能造成嚴重的干鍋或爆管事故。這就要求流量測量裝置不但應做到准確計量，而且要及時地發出報警信號。在鋼鐵工業生產中，煉鋼過程中循環水和氧氣(或空氣)的流量測量是保證產品質量的重要參數之一。在輕工業、食品、紡織等行業中，也都離不開流量計量。
應用比較多的換能器是外夾式和插入式。單聲道超聲波流量計結構簡單、使用方便，但這種流量計對流態分布變化適應性差，微電子技術和計算機技術的飛躍發展極大地推動儀表更新換代，新型流量計如雨後春筍般涌現出來。至今，據稱已有上百種流量計投向市場，現場使用中許多棘手的難題可望獲得解決。我國開展近代流量測量技術的工作比較晚，被設置在測量流動通道6的上游端並相對於孔眼11和12，用於減少被測量的流體流入孔眼11和12;測量控制部件19，用於測量超聲波換能器8和9之間的超聲波的傳播時間;及計算部件20，用於根據該測量控制部件19的信號計算流量。
流量計盡量避開鐵磁性物體及具有強電磁場的設備(如大電機、大變壓器的等)，以免磁場影響感測器的工作磁場和流量信號。感測器勺轉換器間的流量信號線和激磁線。然而從雷電故障中損壞零部件的分析，引起故障的感應高電壓和浪涌電流大部分足從控制室電源線路引入的，其他兩條途徑較少。由於電磁流量計測量含有懸浮固相或污臟體的機會遠比其他流量儀表多，出現內壁附著層產生的故障概率也就相對較高。若附著層電導率與液體電導率相近。常見的調試期故障通常由安裝不妥。

常用類型
流量測量方法和儀表的種類繁多，分類方法也很多。2011年以前可供工業用的流量儀表種類達60種之多。品種如此之多的原因就在於沒有一種對任何流體、任何量程、任何流動狀態以及任何使用條件都適用的流量儀表，但是隨著時代的進步，這個科技大爆炸的時代里，終於出現了一個最新產品-質量流量計，質量流量計適用於任何流體、任何量程、任何流動狀態以及任何使用條件，只是價格比較昂貴，無法在所以工業中都得到普及。
流量計
舊式的60多種流量儀表，每種產品都有它特定的適用性，也都有它的局限性。按測量對象劃分就有封閉管道和明渠兩大類；按測量目的又可分為總量測量和流量測量，其儀表分別稱作總量表和流量計。
此外，按測量原理可分為如下幾個大類：
1、力學原理：屬於此類原理的儀表有利用伯努利定理的差壓式、轉子式；利用動量定理的沖量式、可動管式；利用牛頓第二定律的直接質量式；利用流體動量原理的靶式；利用角動量定理的渦輪式；利用流體振盪原理的旋渦式、渦街式；利用總靜壓力差的皮託管式以及容積式和堰、槽式等等。
2、電學原理：用於此類原理的儀表有電磁式、差動電容式、電感式、應變電阻式等。
3、聲學原理：利用聲學原理進行流量測量的有超聲波式．聲學式（沖擊波式）等。
4、熱學原理：利用熱學原理測量流量的有熱量式、直接量熱式、間接量熱式等。
5、光學原理：激光式、光電式等是屬於此類原理的儀表。
6、原子物理原理：核磁共振式、核輻射式等是屬於此類原理的儀表．
7、其它原理：有標記原理（示蹤原理、核磁共振原理）、相關原理等。
本文按照目前最流行、最廣泛的分類法分別來闡述各種流量計的原理、特點、應用概況及國內外的發揮在那情況：
靶式流量計是基於力學原理的一種流量計，它在工業上的開發應用已有數十年的歷史。新型SBL靶式流量計是在傳統靶式流量計的基礎上，隨著新型感測器、微電子技術的發展研製開發成的新型電容力感應式流量計，它既有孔板、渦街等流量計無可動部件的特點，同時又具有很高的靈敏度、與容積式流量計相媲美的准確度，量程范圍寬。
中國於20世紀70年代開發電動、氣動靶式流量變送器它是電動、氣動單元組合儀表的檢測儀表。由於當時力轉換器直接採用差壓變送器的力平衡機構，這種流量計使用時不免帶來力平衡機構本身所造成的諸多缺陷，如零位易漂移，測量精確度低，杠桿機構可靠性差等。由於力平衡機構性能不佳的拖累，靶式流量計本身的許多優點亦未能得到有效的發揮，至今用戶對舊靶式流量計的不良印象仍未消除。
新型SBL靶式流量計的力轉換器採用應變式力轉換器，它完全消除了上述力平衡機構的缺點，新型靶式流量計還把微電子技術和計算機技術應用到信號轉換器和顯示部分，流量計具有一系列優點，相信今後在眾多流量計中發揮重要的作用。
差壓式
差壓式流量計是根據安裝於管道中流量檢測件與流體相互作用產生的差壓，已知的流體條件和檢測件與管道的幾何尺寸來計算流量的儀表。
差壓式流量計由一次裝置(檢測件）和二次裝置（差壓轉換器和流量顯示儀表）組成。通常以檢測件形式對差壓式流量計分類，如孔板流量計、文丘里流量計、均速管流量計、皮託管原理式-畢托巴流量計等。
二次裝置為各種機械、電子、機電一體式差壓計,差壓變送器及流量顯示儀表。它已發展為三化（系列化、通用化及標准化）程度很高的、種類規格龐雜的一大類儀表，它既可測量流量參數，也可測量其它參數（如壓力、物位、密度等）。
差壓式流量計的檢測件按其作用原理可分為：節流裝置、水力阻力式、離心式、動壓頭式、動壓頭增益式及射流式幾大類。
檢測件又可按其標准化程度分為二大類：標準的和非標準的。
所謂標准檢測件是只要按照標准文件設計、製造、安裝和使用，無須經實流標定即可確定其流量值和估算測量誤差。
非標准檢測件是成熟程度較差的，尚未列入國際標准中的檢測件。差壓式流量計是一類應用最廣泛的流量計，在各類流量儀表中其使用量占居首位。由於各種新型流量計的問世，它的使用量百分數逐漸下降，但目前仍是最重要的一類流量計。
差壓式流量計流體體積流量公式為：
v=aA √2/j(p-q)
v--體積
j--液體密度
a--流量系數，與流道尺寸 取壓方式和流速公布有關
A--孔板開孔面積
p-q--壓力差
優點：
（1）應用最多的孔板式流量計結構牢固，性能穩定可靠，使用壽命長；
（2）應用范圍廣泛，至今尚無任何一類流量計可與之相比擬；
（3）檢測件與變送器、顯示儀表分別由不同廠家生產，便於規模經濟生產。
缺點：
（1）測量精度普遍偏低；
（2）范圍度窄，一般僅3:1~4:1；
（3）現場安裝條件要求高；
（4）壓損大（指孔板、噴嘴等）。
註：一種新型產品：引進美國航天航空局而開發的平衡流量計，這種流量計的測量精度是傳統節流裝置的5-10倍，永久壓力損失1/3。壓力恢復快2倍，最小直管段可以小至1.5D，安裝和使用方便，大大減少流體運行的能力消耗。
應用概況：
差壓式流量計應用范圍特別廣泛。在封閉管道的流量測量中各種對象都有應用。如流體方面：單相、混相、潔凈、臟污、粘性流等；工作狀態方面：常壓、高壓、真空、常溫、高溫、低溫等；管徑方面：從幾mm到幾m；流動條件方面：亞音速、音速、脈動流等。它在各工業部門的用量約占流量計全部用量的1/4~1/3。
1、常用標准節流裝置（孔板）、（噴嘴）、（文丘利管）。
2、常用非標准節流裝置有（雙重孔板）、（圓缺孔板）、（1/4圓噴嘴）和（文丘利噴嘴）。
3、孔板常用取壓方法有（角接取壓）、（法蘭取壓），其它方法有（理論取壓）、（徑距取壓）和（管接取壓）。
4、標准孔板法蘭取壓法，上下游取壓孔中心距孔板前後端面的間距均為（25.4±0.8）mm，也叫1英寸法蘭取壓。
5、1151變送器的工作電源范圍（12）vdc到（45）vdc，負載從（0）歐姆到（1650）歐姆。
6、1151dp4e變送器的測量范圍是（0～6.2）到（0～37.4）kpa。
7、1151差壓變送器的最大正遷移量為（500%），最大負遷移量為（600%）。
8、管道內的流體速度，一般情況下，在（管道中心線）處的流速最大，在（管壁）處的流速等於零。
9、若（雷諾數）相同，流體的運動就是相似的。
10、當充滿管道的流體流經節流裝置時，流束將在（縮口）處發生（局部收縮），從而使（流速）增加，而（靜壓力）降低。
11、1151差壓變送器採用可變電容作為敏感元件，當差壓增加時，測量膜片發生位移，於是低壓側的電容量（增加），高壓側的電容量（減少）
12、1151差壓變送器的最小調校量程使用時，則最大負荷遷移為量程的（600%），最大正遷移為（500%），如果在1151的最大調校量程使用時，則最大負遷移為（100%），正遷移為（0%）。
13、1151差壓變送器的精度為（±0.2%）和（±0.25%）。註：大差壓變送器為±0.25%
14、常用的流量單位、體積流量為（m3/h）、（t/h），質量流量為（kg/h）、（t/h），標准狀態下氣體體積流量為（nm3/h）。
15、用孔板流量計測量蒸汽流量，設計時，蒸汽的密度為4.0kg/m3，而實際工作時的密度為3kg/m3，則實際指示流量是設計流量的（0.866）倍。
16、用孔板流量計測量氣氨流量，設計壓力為0.2mpa（表壓），溫度為20℃，而實際壓力為0.15mpa（表壓），溫度為30℃，則實際指示流量是設計流量的（0.897）倍。
17、節流孔板前的直管段一般要求（10）d，孔板後的直管段一般要求（5）d，為了正確測量，孔板前的直管段最好為（30～50）d，特別是孔板前有泵或調節閥時更是如此。
18、為了使孔板流量計的流量系數α趨向定值，流體的雷諾數應大於（界限雷諾數）。
19、在孔板加工的技術要求中，上游平面應和孔板中心線（垂直），不應有（可見傷痕），上游面和下游面應（平行），上游入口邊緣應（銳利無毛刺和傷痕）。
浮子
浮子流量計，又稱轉子流量計、金屬轉子流量計、成豐玻璃轉子流量計，是變面積式流量計的一種。在一根由下向上擴大的垂直錐管中，圓形橫截面的浮子的重力是由液體動力承受的，從而使浮子可以在錐管內自由地上升和下降。
浮子流量計是僅次於差壓式流量計應用范圍最寬廣的一類流量計，特別在小、微流量方面有舉足輕重的作用。
80年代中期，日本、西歐、美國的銷售金額占流量儀表的15%~20%。中國產量1990年估計在12~14萬台，其中95%以上為玻璃錐管浮子流量計。
特點：
（1）玻璃錐管浮子流量計結構簡單，使用方便，缺點是耐壓力低，有玻璃管易碎的較大風險；
（2）適用於小管徑和低流速；
（3）壓力損失較低。
容積式
容積式流量計，又稱定排量流量計，簡稱PD流量計，在流量儀表中是精度最高的一類。它利用機械測量元件把流體連續不斷地分割成單個已知的體積部分，根據測量室逐次重復地充滿和排放該體積部分流體的次數來測量流體體積總量。
容積式流量計按其測量元件分類，可分為橢圓齒輪流量計、刮板流量計、雙轉子流量計、旋轉活塞流量計、往復活塞流量計、圓盤流量計、液封轉筒式流量計、濕式氣量計及膜式氣量計等。
優點：
（1）計量精度高；
（2）安裝管道條件對計量精度沒有影響；
（3）可用於高粘度液體的測量；
（4）范圍度寬；
（5）直讀式儀表無需外部能源可直接獲得累計總量，清晰明了，操作簡便。
缺點：
（1）結果復雜，體積龐大；
（2）被測介質種類、口徑、介質工作狀態局限性較大：
（3）不適用於高、低溫場合；
（4）大部分儀表只適用於潔凈單相流體；
（5）產生雜訊及振動。
應用概況：
容積式流量計與差壓式流量計、浮子流量計並列為三類使用量最大的流量計，常應用於昂貴介質（油品、天然氣等）的總量測量。
1990年產量（不包括家用煤氣表）為34萬台，其中橢圓齒輪式和腰輪式分別佔70%和20%
電磁流量計
1、優點
(1)電磁流量計可用來測量工業導電液體或漿液。
(2)無壓力損失。
(3)測量范圍大，電磁流量變送器的口徑從2.5mm到2.6m。
(4)電磁流量計測量被測流體工作狀態下的體積流量，測量原理中不涉及流體的溫度、壓力、密度和粘度的影響。
2、缺點
(1)電磁流量計的應用有一定局限性，它只能測量導電介質的液體流量，不能測量非導電介質的流量，例如氣體和水處理較好的供熱用水。另外在高溫條件下其襯里需考慮。
(2)電磁流量計是通過測量導電液體的速度確定工作狀態下的體積流量。按照計量要求，對於液態介質，應測量質量流量，測量介質流量應涉及到流體的密度，不同流體介質具有不同的密度，而且隨溫度變化。如果電磁流量計轉換器不考慮流體密度，僅給出常溫狀態下的體積流量是不合適的。
(3)電磁流量計的安裝與調試比其它流量計復雜，且要求更嚴格。變送器和轉換器必須配套使用，兩者之間不能用兩種不同型號的儀表配用。在安裝變送器時，從安裝地點的選擇到具體的安裝調試，必須嚴格按照產品說明書要求進行。安裝地點不能有振動，不能有強磁場。在安裝時必須使變送器和管道有良好的接觸及良好的接地。變送器的電位與被測流體等電位。在使用時，必須排盡測量管中存留的氣體，否則會造成較大的測量誤差。
(4)電磁流量計用來測量帶有污垢的粘性液體時，粘性物或沉澱物附著在測量管內壁或電極上，使變送器輸出電勢變化，帶來測量誤差，電極上污垢物達到一定厚度，可能導致儀表無法測量。
(5)供水管道結垢或磨損改變內徑尺寸，將影響原定的流量值，造成測量誤差。如100mm口徑儀表內徑變化1mm會帶來約2%附加誤差。
(6)變送器的測量信號為很小的毫伏級電勢信號，除流量信號外，還夾雜一些與流量無關的信號，如同相電壓、正交電壓及共模電壓等。為了准確測量流量，必須消除各種干擾信號，有效放大流量信號。應該提高流量轉換器的性能，最好採用微處理機型的轉換器，用它來控制勵磁電壓，按被測流體性質選擇勵磁方式和頻率，可以排除同相干擾和正交干擾。但改進的儀表結構復雜，成本較高。
(7)價格較高
超聲波流量計
1、優點
(1) 超聲波流量計是一種非接觸式測量儀表，可用來測量不易接觸、不易觀察的流體流量和大管徑流量。它不會改變流體的流動狀態，不會產生壓力損失，且便於安裝。
(2) 可以測量強腐蝕性介質和非導電介質的流量。
(3) 超聲波流量計的測量范圍大，管徑范圍從20mm～5m.
(4) 超聲波流量計可以測量各種液體和污水流量。
(5) 超聲波流量計測量的體積流量不受被測流體的溫度、壓力、粘度及密度等熱物性參數的影響。可以做成固定式和攜帶型兩種形式。
2、缺點
(1) 超聲波流量計的溫度測量范圍不高，一般只能測量溫度低於200℃的流體。
(2) 抗干擾能力差。易受氣泡、結垢、泵及其它聲源混入的超聲雜音干擾、影響測量精度。
(3) 直管段要求嚴格，為前20D,後5D。否則離散性差，測量精度低。
(4) 安裝的不確定性，會給流量測量帶來較大誤差。
(5) 測量管道因結垢，會嚴重影響測量准確度，帶來顯著的測量誤差，甚至在嚴重時儀表無流量顯示。
(6) 可靠性、精度等級不高(一般為1.5～2.5級左右)，重復性差。
(7) 使用壽命短(一般精度只能保證一年)。
(8) 超聲波流量計是通過測量流體速度來確定體積流量，對液體應該測量它的質量流量，儀表測量質量流量是通過體積流量乘以人為設定的密度後得到的，當流體溫度變化時，流體密度是變化的，人為設定密度值，不能保證質量流量的准確度。只能在測量流體速度的同時，又測量了流體密度，才能通過運算，得到真實質量流量值。
(9) 價格較高。
渦街流量計
1、優點
(1) 渦街流量計無可動部件，測量元件結構簡單，性能可靠，使用壽命長。
(2) 渦街流量計測量范圍寬。量程比一般能達到1：10。
(3) 渦街流量計的體積流量不受被測流體的溫度、壓力、密度或粘度等熱工參數的影響。一般不需單獨標定。它可以測量液體、氣體或蒸汽的流量。
(4) 它造成的壓力損失小。
(5) 准確度較高，重復性為0.5%，且維護量小。
2、缺點
(1) 渦街流量計工作狀態下的體積流量不受被測流體溫度、壓力、密度等熱工參數的影響，但液體或蒸汽的最終測量結果應是質量流量，對於氣體，最終測量結果應是標准體積流量。質量流量或標准體積流量都必須通過流體密度進行換算，必須考慮流體工況變化引起的流體密度變化。
(2) 造成流量測量誤差的因素主要有：管道流速不均造成的測量誤差;不能准確確定流體工況變化時的介質密度;將濕飽和蒸汽假設成干飽和蒸汽進行測量。這些誤差如果不加以限制或消除，渦街流量計的總測量誤差會很大。
(3) 抗振性能差。外來振動會使渦街流量計產生測量誤差，甚至不能正常工作。通道流體高流速沖擊會使渦街發生體的懸臂產生附加振動，使測量精度降低。大管徑影響更為明顯。
(4) 對測量臟污介質適應性差。渦街流量計的發生體極易被介質臟污或被污物纏繞，改變幾何體尺寸，對測量精度造成極大影響。
(5) 直管段要求高。專家指出，渦街流量計直管段一定要保證前40D後20D，才能滿足測量要求。
(6) 耐溫性能差。渦街流量計一般只能測量300℃以下介質的流體流量。
孔板流量計
1、優點
(1)標准節流件是全世界通用的，並得到了國際標准組織的認可，無需實流校準，即可投用，在流量計中亦是唯一的。
(2)結構易於復制，簡單、牢固、性能穩定可靠、價格低廉;
(3)應用范圍廣，包括全部單相流體(液、氣、蒸汽)、部分混相流，一般生產過程的管徑、工作狀態(溫度、壓力)皆有產品。
(4)檢測件和差壓顯示儀表可分開不同廠家生產，便與專業化規模生產;
2、缺點
(1)測量的重復性、精確度在流量計中屬於中等水平，由於眾多因素的影響錯綜復雜，精確度難於提高。
(2)范圍度窄，由於流量系數與雷諾數有關,一般范圍度僅3∶1 ～ 4∶1。
(3)有較長的直管段長度要求，一般難於滿足。尤其對較大管徑，問題更加突出;
(4)壓力損失大;
通常為維持一台孔板流量計正常運行，水泵需要附加動力克服孔板的壓力損失。該附加耗電量可直接由壓力損失和流量計算確定。一年約需多耗電數萬度，摺合人民幣數萬元。下表中列出了孔板在正常壓力損失情況下的能耗計算結果。其中運行天數按三百五十天計算，電價按0.35元/度計算。由表中計算電耗數據可見，孔板的附加運行費用是極高的，而採用彎管流量計該運行費用為零!
(5)孔板以內孔銳角線來保證精度，因此對腐蝕、磨損、結垢、臟污敏感，長期使用精度難以保證，需每年拆下強檢一次。
(6)採用法蘭連接，易產生跑、冒、滴、漏問題，大大增加了維護工作量。
熱式質量流量計(恆溫差)
- 優點
1. 球閥安裝，安裝拆卸方便。並可以帶壓安裝。
2. 基於金氏定律，直接測量質量流量。測量值不受壓力和溫度影響。
3. 響應迅速。
4.量程范圍大，管道式安裝最小可以測量8.8mm管道的流量，最大可以測到30』』
5. 插入式類型的流量計，一支流量計可以用於測量多種管徑。
- 缺點
1.精度不及其他類型流量計，一般為3%。
2.適用范圍窄，只能用於測量乾燥的非爆炸性的氣體，如壓縮空氣、氮氣、氬氣及其他中性氣體。

其它常用類型
超聲波
超聲波流量計是通過檢測流體流動對超聲束（或超聲脈沖）的作用以測量流量的儀表。
根據對信號檢測的原理超聲流量計可分為傳播速度差法（直接時差法、時差法、相位差法和頻差法）、波束偏移法、多普勒法、互相關法、空間濾法及雜訊法等。
超聲流量計和電磁流量計一樣，因儀表流通通道未設置任何阻礙件，均屬無阻礙流量計，是適於解決流量測量困難問題的一類流量計，特別在大口徑流量測量方面有較突出的優點，它是發展迅速的一類流量計之一。
優點：
（1）可做非接觸式測量；
（2）為無流動阻撓測量，無壓力損失；
（3）可測量非導電性液體，對無阻撓測量的電磁流量計是一種補充。
缺點：
（1）傳播時間法只能用於清潔液體和氣體；而多普勒法只能用於測量含有一定量懸浮顆粒和氣泡的液體；
（2）多普勒法測量精度不高。
應用概況：
（1）傳播時間法應用於清潔、單相液體和氣體。典型應用有工廠排放液、：怪液、液化天然氣等；
（2）氣體應用方面在高壓天然氣領域已有使用良好的經驗；
（3）多普勒法適用於異相含量不太高的雙相流體，例如：未處理污水、工廠排放液、臟流程液；通常不適用於非常清潔的液體。
熱式
熱式流量計感測器包含兩個感測元件，一個速度感測器和一個溫度感測器。它們自動地補償和校正氣體溫度變化。儀表的電加熱部分將速度感測器加熱到高於工況溫度的某一個定值，使速度感測器和測量工況溫度的感測器之間形成恆定溫差。當保持溫差不變時，電加熱消耗的能量，也可以說熱消散值，與流過氣體的質量流量成正比。
熱式氣體質量流量計即Mass Flow Meter（縮寫為MFM），它是氣體流量計量中新型儀表，區別於其它氣體流量計不需要進行壓力和溫度修正，直接測量氣體的質量流量，一支感測器可以做到量程從極低到高量程。它適合單一氣體和固定比例多組份氣體的測量。
熱式氣體質量流量計是用於測量和控制氣體質量流量的新型儀表。可用於石油、化工、鋼鐵、冶金、電力、輕工、醫葯、環保等工業部門的空氣、烴類氣體、可燃性氣體、煙道氣體的監測。
特點：
1、可靠性高 重復性好 測量精度高 壓損小；
2、無活動部件量程比寬 響應速度快 無須溫壓補償。
應用：
1、工業管道中氣體質量流量測量
2、煙囪排出的煙氣流速測量
3、、煅燒爐煙道氣流量測量
4、燃氣過程中空氣流量測量
5、、壓縮空氣流量測量
6、半道體晶元製造過程中氣體流量測量
7、、污水處理中氣體流量測量
8、加熱通風和空調系統中的氣體流量測量
9、、熔劑回收系統氣體流量測量
10、燃燒鍋爐中燃燒氣體流量測量
11、、天然氣、火炬氣、氫氣等氣體流量測量
12、、啤酒生產過程中二氧化碳氣體流量測量
13、、水泥、卷煙、玻璃廠生產過程中氣體質量流量測量
明渠
與前述幾種不同，它是在非滿管狀敞開渠道測量自由表面自然流的流量儀表。
非滿管態流動的水路稱作明渠，測量明渠中水流流量的稱作明渠流量計（open channel flowmeter）。
明渠流量計除圓形外，還有U字形、梯形、矩形等多種形狀。
明渠流量計配合各種標準的三角堰、矩形堰、巴歇爾槽等測流堰槽，能准確的測量明渠的流量。
明渠流量計應用場所有城市供水引水渠;火電廠引水和排水渠、污水治理流入和排放渠；工礦企業水排放以及水利工程和農業灌溉用渠道。有人估計1995台，約占流量儀表整體的1.6%，但是國內應用尚無估計數據。

⑵ 泵的種類和工作原理

泵可以大致分為以下類型：

1、容積式

容積式泵是依靠工作元件在泵缸內作往復或回轉運動，使工作容積交替地增大和縮小，以實現液體的吸入和排出。工作元件作往復運動的容積式泵稱為往復泵，作回轉運動的稱為回轉泵。

2、動力式

靠快速旋轉的葉輪對液體的作用力，將機械能傳遞給液體，使其動能和壓力能增加，然後再通過泵缸，將大部分動能轉換為壓力能而實現輸送。動力式泵又稱葉輪式泵或葉片式泵。有些動力式泵有主葉輪和副葉輪同時使用，離心泵是最常見的動力式泵。

3、隔膜式

隔膜泵又稱控制泵，是執行器的主要類型，通過接受調制單元輸出的控制信號，藉助動力操作去改變流體流量。隔膜泵一般由執行機構和閥門組成。採用壓縮空氣為動力源，對於各種腐蝕性液體、帶顆粒的液體、高粘度、易揮發、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡。

泵是把機械能轉換成液體的能量，來輸送液體或使液體增壓的機械。它將原動機的機械能或其它外部能量傳送給液體，使液體能量增加。泵主要用來輸送水、油、酸鹼液、乳化液、懸乳液和液態金屬等液體，也可輸送液、氣混合物及含懸浮固體物的液體。

(2)定量泵用什麼儀表閥組擴展閱讀：

按行業分，泵分為化工泵、環保泵、消防泵。

化工泵：

漁業泵 礦業泵 電力泵 水利泵 水處理泵 食品泵 釀造泵 制葯泵 飲料泵 煉油泵 調料泵 造紙泵 紡織泵 印染泵 制陶泵 油漆泵 農葯泵 化肥泵 製糖泵 酒精泵 環保泵

環保泵：

制鹽泵 啤酒泵 澱粉泵 供水泵 供暖泵 農用泵 園林泵 水族泵 鍋爐泵 醫用泵 船舶泵 航空泵 汽車泵 消防泵

消防泵：

水泥泵 空調泵 核電泵 機械泵 燃氣泵

⑶ 常用計量設備有哪些

樓上2位都在說什麼呀？簡直風馬牛不相及。不懂就不要亂解釋，以免誤導大眾，看專來科普是要好好抓一屬下了。
計量設備（准確的叫法是計量器具）溯源起來就是古時候所說的度量衡，現在主要分長、熱、力、電等幾大類。主要有測長器具（如：鋼尺）、硬度計、溫度計、衡器、天平、電三表等以及相應的二次儀表。其它還有很多，在此就不一一述說了。

⑷ 什麼是污水流量計，用什麼流量計測量好呢

污水流量計介紹
MGG/KL-DW型污水流量計由MGG/KL-DW型污水流量計感測器和MGG/KL型污水流量 計轉換器配套組成，是用來測量管道內和渠道內各種導電液體的體積流量的儀表。 MGG/KL-DW型污水流量計可廣泛用於市政給供水、鋼鐵、石油、化工、電力、工業、水利、水政水資源等部門的導電液體的體積流量的測量，特別適合於渠道、小型河道的流量測量以及環保處理方面的污水計量。
編輯本段污水流量計特點
污水流量計結構簡單、牢固可靠、使用壽命長。 測量管內無活動部件和阻力部件，無壓損，不會產生阻塞 測量可靠，抗干擾能力強 體積小、重量輕、安裝方便、維護量小、測量范圍寬，測量不受流體溫度、密度、壓力、粘度、電導率等變化的影響，可在老管道上開孔改造安裝，施工安裝簡單，工程量小。較一般電磁流量計的成本和安裝費用低，特別適合大中口徑管道流量的測量。採用先進加工工藝，固態封裝、壽命長、使儀表具有良好的測量精度和穩定性。
污水流量計主要技術性能指標
流速測量范圍：（0.05-10）m/s 測量管道直徑： DN(32-3000)mm 儀表精度：1.0級 工作壓力：≤1.6MPa 介質溫度：0-80℃ 功 耗：﹤15VA 防護等級：IP68 連接方式：法蘭連接
編輯本段污水流量計應用范圍
污水流量測量技術與儀表的應用大致有以下幾個領域。
工業生產過程
流量儀表是過程自動化儀表與裝置中的大類儀表之一，它被廣泛適用於冶金、電力、煤炭、化工、石油、交通、建築、輕紡、食品、醫葯、農業、環境保護及人民日常生活等國民經濟各個領域，是發展工農業生產，節約能源，改進產品質量，提高經濟效益和管理水平的重要工具在國民經濟中佔有重要的地位。在過程自動化儀表與裝置中，流量儀表有兩大功用：作為過程自動化控制系統的檢測儀表和測量物料數量的總量表。
能源計量
能源分為一次能源（煤炭、原油、煤層氣、石油氣和天然氣）、二次能源（電力、焦炭、人工燃氣、成品油、液化石油氣、蒸汽）及載能工質（壓縮空氣、氧、氮、氫、水）等。能源計量是科學管理能源，實現節能降耗，提高經濟效益的重要手段。流量儀表是能源計量儀表的重要組成部分，水、人工燃氣、天然氣、蒸汽和油品這些常用的能源都使用著數量極其龐大的流量計，它們是能源管理和經濟核算不可缺少的工具。
環境保護工程
煙氣，廢液、污水等的排放嚴重污染大氣和水資源，嚴重威脅人類生存環境。國家把可持續發展列為國策，環境保護將是21世紀的最大課題。空氣和水的污染要得到控制，必須加強管理，而管理的基礎是污染量的定量控制。 我國是以煤為主要能源的國家，全國有上百萬個煙囪不停地向大氣排放煙氣。煙氣排放控制是根治污染的重要項目，每個煙囪必須是安裝煙氣分析儀表和流量計，組成連櫝排放監視系統。煙氣的流量沆量有很大因難，它的難度為煙囪尺寸大且形狀不規則，氣體組分變化不定，流速范圍大，臟污，灰塵，腐蝕，高溫，無直管段等。
交通運輸
有五種方式：鐵路公路、航空、水運、和管道運輸。其中管道運輸雖早已有之，但應用並不普遍。隨著環保問題的突出，管道運輸的特點引起人們的重視。管道運輸必須裝備流量計，它是控制、分配和調度的眼睛，亦是安全監沒和經濟核算的必備工具。
生物技術
21世紀將迎來生命科學的世紀，以生物技術為特徵的產業將獲得迅速發展。生物技術中需監測計量的物質很多，如血液，尿液等。儀表開發的難度極大，品種繁多。
科學實驗
科學實驗需要的流量計不但數量多，且品種極其繁雜。據統計流量計100多種中很大一部分是應科研之需用的，它們並不批量生產，在市面出售，許多科研機構和大企業皆設專門小組研製專用的流量計。
海洋氣象，江河湖泊
這些領域為敞開流道，一般需檢測流速，然後推算流量。流速計和流量計所依據的物理原理及流體力學基礎是共通的但是儀表原理及結構以及使用條件有很大差別。
編輯本段污水流量計安裝要求
1)、污水流量計安裝環境的選擇： 應盡量遠離具有強電磁場的設備，如大型電機、大型變壓器、大型變頻器等。 安裝場所不應有強烈震動，管道固定牢靠，環境溫度變化不大。 安裝環境應便於安裝和維護。 2)、污水流量計安裝位置的選擇： 安裝位置必須保證管道內始終充滿被測液體。 選擇液體流動脈沖小的地方，即應遠離泵和閥門、彎頭等局部阻力件。 測量雙相（固、液和氣、液）液體時，應選擇不易引起相分離的地方。 被測管道內徑或周長容易測量，並且橢圓度應較小。 3)、污水電磁流量計直管段長度： 感測器安裝管道上游側直管段長度應大於或等於10D，下游側應不小於5D(D為被測管道通徑)。 4)、 流量控制閥門和調節閥門： 流量控制閥門應安裝在感測器上游側的被測管道內，流量調節閥門應安裝在感測器下游側。 流量時，通常流量控制閥門應處於全開狀態。

⑸ 用差動連接快進工進快退停止不能用二位三通三位五通畫圖

問題太多，提供些資料，自己找。

液壓基礎知識

講 義

液壓傳動：用液體作為工作介質來實現能量傳遞的傳動方式，即：系統中油泵將原動機輸入的機械能轉為液壓能，藉助油缸或油馬達的作用，將液壓能轉為直線運動或回轉運動的機械能，這種可以控制的動力變換方式和傳遞動力的過程，稱液壓傳動。
組成部分：
1、動力組件：即液壓泵，為系統提供壓力油；
2、執行組件：指液壓缸或液壓馬達，在壓力油推動下輸出力和速度；
3、控制組件：油路上各種閥的組件，主要有三大類閥：壓力閥、方向閥和流量閥，控制液壓系統中油液的壓力、流量大小和流動方向以滿足執行組件的工作需要；
4、輔助組件：油箱、油管、濾網、接頭、冷卻器、蓄能器、儀表等，為系統提供必要的條件以保證液壓系統的正常工作。
5、工作介質：即液壓系統通過介質來實現運動和動力傳遞。

液壓傳動的優點：
1、容易獲得較大的力和力矩；
2、能方便實現無級調速，調速范圍大，通過流量閥調節流量大小，可方便實現無級調速；
3、容易防止過載，安全性大，在油路中使用安全閥，使液壓油控制在一定限度，可自動防止過載或避免事故；
4、沖擊和振動小，工作平穩，可頻繁換向（油有壓縮性）
5、結構緊湊，布置方便，可實現遠程式控制制；
6、操作簡單，易實現自動化，與電氣控制聯合使用容易實現復雜的自動工作循環，叫機電液一體化；
7、易實現標准化、系列化，液壓油本身有潤滑作用，組件壽命長。

液壓傳動的缺點：
1、液壓傳動的組件內部泄漏和可壓縮流體使傳動無法保證嚴格的傳動比；
2、污染物、灰塵很容易侵入，對液壓油的污染有很大影響；
3、溫度變化對液壓油的粘度有較大影響；
4、出現故障不易找出原因，一般採用排除法；
5、易出現漏油問題。

液壓傳動的用途：
1、工程機械及物流搬運：挖掘機、起重機、推土機、叉車、自卸卡車；
2、農業機械：拖拉機、收割機；
3、機床及塑料機械：磨床、鋸床、鏜床，加工中心、注塑機、吹瓶機；
4、船舶機械：起錨機、舵機、港口吊機、登陸門；
5、汽車行業：貨車、消防車、垃圾車、清掃車
6、其它：升降機、折彎機、壓鑄機、油壓機、醫療機械、游戲機等。

以下對各組成部分進行講解：

液壓油：
1) 現在常用液壓油有：32、46、68三種，32、46、68是油的粘度，指油在40℃時運動粘度的平均值；
2) 選擇液壓油：（常用的：32、46號）
a) 液壓系統：工作壓力 高→選用粘度大 減少內泄
低→選用粘度小 減少磨損（能耗）
b) 環境溫度：高←→選用粘度大，適合：30~60℃；
c) 運動速度：快←→選用粘度小，減少液壓摩擦損失。
3）液壓油的污染及其控制
系統發生故障70%以上是由於液壓油被污染引起的，液壓油被污染是液壓油中含有：水份、空氣、微小固體顆粒，及膠狀生成物等雜質，對系統的危害主要為：
a)固體顆粒和膠狀生成物堵塞過濾器，使泵吸油困難，產生雜訊，堵塞閥類組件的 阻塞孔和縫隙，使閥失靈；
b) 微小固體顆粒會加速零件磨損，給密封件增加內泄，不能上壓力；
c) 水分和空氣混入會使油的潤滑能力降低，產生氣蝕，使組件加速磨損，主流出現 振動爬行現象。

1、油污染的原因
1) 殘留物的污染：組件在製造、運輸、安裝等環節帶水殘物，未能清洗干凈留下的；
2)侵入物污染：周圍環境的污染物（空氣、塵埃，水）；
3) 生成物污染：主要是工作過程中產生的金屬微粒，密封材料磨損，氣泡，油液變質後的膠狀生成物。

2、防止污染
1) 減少外來污染：安裝前嚴格清洗，加裝油過濾器；
2) 濾除系統產生雜質：定期檢查、清洗、更換濾芯；
3) 定期檢查更換液壓油：一般半年換一次油（損壞惡劣3個月）

液壓泵：
液壓泵是將原動機的機械能轉為液壓能的轉換元件，向液壓系統提供具有壓力和流量的流體，即液壓能。
1、種類：
a.定量泵：齒輪泵(外嚙合、內嚙合)；葉片泵；柱塞泵；
b.變數泵：葉片泵；柱塞泵。
齒輪泵：製造方便，價格低廉，體積小，重量輕，吸油性能好，對油液的污染不太敏感，工作可靠；缺點是流量脈動大、雜訊大、流量不可調（內嚙合齒輪泵好，但價格高）。
葉片泵：結構緊湊，外形尺寸小，流量均勻，運轉平穩，雜訊小等優點；缺點是結構復雜，吸油性能差，對油液污染比較敏感。
柱塞泵：具有壓力高，結構緊湊，效率高及流量調節方便等優點，用於高壓大流量場合（價格稍高）。
2、油泵主要技術參數：
1）排量q（ml/rev）：油泵每轉一周所排出液壓油的體積；
2）流量Q（L/min）：泵的排量 q×電機轉速÷1000=流量Q；
交流電機轉速：4極（4P）：1450 rev/min
6極（6P）：960 rev/min
3）壓力：
a.額定壓力：正常條件下，油泵能連續運轉的最高壓力；
b.最高壓力：允許短暫運行的最高壓力；
c.工作壓力：系統實際工作時所需的壓力。
一般情況：工作壓力≤額定壓力＜最高壓力。
壓力單位：公斤力/cm2≈Bar MPa； Bar； Kgf/cm2； PSI
1MPa=10Bar≈10Kgf/cm2≈145PSI
4）轉速：
a.額定轉速：4P、6P；
b.最高轉速：不能超出最高轉速，太快會出現飛車現象，易吸入空氣，噪音大，且對泵易損壞；
c.最低轉速：轉速太慢就不能吸油。

液壓閥：
液壓閥的作用是控制液壓系統的油液方向、壓力和流量，從而控制整個系統的功能。
1、種類：
1） 按用途分：
a）方向閥：單向閥、液控單向閥、換向閥；
b）壓力閥：溢流閥、減壓閥、順序閥、平衡閥、壓力繼電器；
c）流量閥：節流閥、調速閥、分流集流閥。
2） 按安裝方式分：管式、板式、疊加式、螺紋插裝式。
2、主要技術參數：通徑大小、額定使用壓力。
3、方向閥：主要用來通斷油路或改變油流的方向。
1） 單向閥的一般用途：用作保壓、產生背壓以及保護泵、冷卻器、過濾器等（防止沖擊，防止停機後液壓油反向流動，旁通回油）。
2） 液控單向閥：用作保壓和鎖緊迴路。
3） 換向閥：控制執行組件的啟動、停止及換向。
a) 按工作位置數和油口通路分：一般有二位二通、二位三通、二位四通、三位四通。
b) 按控制方式分：手動、電磁、電液、液控。
手動閥：用手動杠桿控制閥芯的動作（有彈簧復位和機械定位兩種方式）。
電磁閥： 一般用交流線圈或直流線圈控制閥芯的動作。
交流線圈（110、220V）：換向時間短(0.01~0.07s),但沖擊長，噪音大，換向頻率低，閥芯卡住或電壓不穩時易燒壞；
直流線圈(12V、24V)：換向時間相對較長（0.1~0.15s），沖擊小換向頻率高，電磁線圈不易燒壞，工作可靠。
液控閥：通過先導壓力控制閥芯的動作
電液閥：當通徑大於10mm時，系統流量大於100L/min時，電磁鐵吸力有限，難於切換流量，要用壓力油來推動液壓閥的換向。
以上說的是滑閥。
補充電磁球閥：用錐閥芯實現油路的通斷和切換，優點：密封性好，反應速度快，使用壓力高等；缺點：不具備多種中位機能，應用范圍受控制。

4、壓力閥
1） 溢流閥：溢去系統多餘的油液同時使供油壓力得到調整並保持基本穩定。
a.直動式：壓力油直接作用於閥芯上，用作安全閥或先導控制壓力閥；
b.先導式：先導閥的作用是控制和調節溢流壓力，主閥的功能則在於溢流。
作用：a.為定量泵系統溢流穩壓
b.為變數泵系統提供過載保護
c.造成背壓，提高執行組件的運動穩定或滿足系統的某些工作需要
d.實現遠程調壓，系統中，泵閥裝在液壓組件上，與操作人員較遠時可加一遠程調壓，油管不能過長（3m內）
e.使泵卸荷：電磁溢流閥：通過電磁閥的通斷來控制泵的調壓和卸載；
f．卸荷溢流閥：一般用於高低壓組合泵。
2）順序閥：順序閥在系統中猶如自動開關，有內控和外控兩種控制方式，與溢流閥的區別在於溢流閥出口接油箱，壓力為零；順序閥出口通向有壓力的油路，壓力數值由出口負載決定。
3）減壓閥：主要用於降低系統某一支路的油液壓力，使同一系統能有多個不同壓力
特點：閥口常開，從出口引壓力油去控制閥口開度，使出口壓力恆定
4） 壓力繼電器
壓力繼電器→電信號轉接組件
油壓達到固定值時，便觸動電氣開關發出信號控制電氣組件。
性能：
a.調壓范圍
b.通斷返回區間，發出電信號時為開啟壓力，切斷時稱閉合壓力；
通斷返回區間需有足夠的數值，否則壓力啟動時，發出時斷時通的信號。
5、流量閥
1）節流閥（管式）：受負載變化的影響，溫度變化影響到最小穩定流量；
2）調速閥：由定差減壓閥與節流閥組成，節流閥調節流量，定差減壓閥則自動補償負載變化的影響，消除負載變化對流量的影響。
3）分流節流閥：可以使兩個或以上的執行元件在承受不同負載時仍能獲得相等的流量，實現執行元件的同步工作。

執行組件：油缸
結構：活塞缸、柱塞缸、擺動缸

參數計算公式：
1）輸出力F（Kg）: F=P*A
P:工作壓力（Bar）；
A：有效工作面積（cm2）

輔助組件：
油箱方面：加油口、油位計、濾油網
壓力表
軟管、接頭
蓄能器
冷卻器：風冷卻器
水冷卻器

液壓基本迴路：用圖形符號畫出的液壓系統
一、 泵站油路（動力源）
基本組成：電機、泵、調壓閥、單向閥、附件等
了解內容：
⑴、電機的功率轉速及工作電壓（220/380V 三相）
⑵、了解油泵的規格型號：是定量還是變數是葉片、齒輪還是柱塞泵
⑶、了解溢流閥的規格、型號及工作方式：是直動、先導還是電磁式
⑷、了解系統附件規格：
①吸油濾網：防止油中異物進入油泵
②回油過濾器：清潔迴路的異物
③冷卻器：冷卻液壓油的溫度
④加油口、油麵計
⑤油溫報警開關：用溫度升高到設定值的發出信號
⑸單向閥的作用：
①防止負載 引起倒流
②保護冷卻器、過濾器功能
二、壓力控制迴路
三、速度控制迴路
四、順序迴路
五、泄荷迴路：為了盡量減少無用的功率消耗，防止油溫上升。
六、減壓迴路：當油路中某一執行器以較低壓力工作的場合。
七、位置保持迴路
（以上七種迴路將分別配圖講解，具體迴路圖此處省略）
另：補充講解關於電磁閥中位機能之間的區別與選擇

⑹ 以定量泵-液壓缸為主要組成，採用節流閥的節流調速迴路分為哪三種分析其工作原理，特點和應用場合。

以節流元件安放在油路上的位置不同，分為進口節流調速，出口節流調速，旁路節流調速及雙向節流調速。出口節流調速在回油路上產生背壓，工作平穩，在負的荷載下仍可工作，而進口和旁路節流調速背壓為零，工作穩定性差

⑺ 加葯計量泵一般有哪些故障，如何維修

檢修水泵故障分析方法 一、水泵不出水原因分析 進水管和泵體內有空氣 （1）水泵啟動前未灌滿足夠的水，有時看上去灌的水已從放氣孔溢出，但未轉動泵軸交空氣完全排出，致使少許空氣殘留在進水管或泵體中。 （2） 與水泵接觸的進水管的水平段逆水流方向應用0.5%以上的下降坡度，連接水泵進口的一端為最高，不要完全水平。如果向上翹起，進水管內會存留空氣，降低了水管和水泵中的真空度，影響吸水。 （3） 水泵的填料因長期使用已經磨損或填料壓得過松，造成大量的水從填料與泵軸軸套的間隙中噴出，其結果是外部的空氣就從這些間隙進入水泵的內部，影響了提水。 （4） 進水管因長期潛在水下，管壁腐蝕出現孔洞，水泵工作後水面不斷下降，當這些孔洞露出水面後，空氣就從孔洞進入民進水管。 （5） 進水管彎管處出現裂痕，進水管與水泵連接處出現微小的間隙，都有可能使空氣進入進水管。 二、水泵轉速低 （1） 人為的因素。有部分用戶因原配電機損壞，就隨意配上另一台電動機帶動，結果造成了流量小、揚程低甚至不上水的後果。 （2） 水泵本身的機械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與泵體磨擦，或軸承損壞，都有可能降低水泵的轉速。 （3） 動力機維修不靈。電動機因繞組燒毀，而失磁，維修中繞組匝數、線徑、接線方法的改變，或維修中故障未徹底排除因素也會使水泵轉速改變。 三、水泵吸程太大 有些水源較深，有些水源的外圍地勢較平坦處，而忽略了水泵的容許吸程，因而產生了吸水少或根本吸不上水的結果。要知道水泵吸水口處能建立的真空度是有限度的，絕對真空的吸程約為10米水柱高，而水泵不可能建立絕對的真空。而且真空度過大，易使泵內的水氣化，對水泵工作不利。所以各離心泵都有其最大容許吸程，一般在3－8.5米之間。安裝水泵時切不可只圖方便簡單。 四、水流的進出水管中的阻力損失過大 有些用戶經過測量，雖然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距離還略小於水泵揚程，但還是提水量小或提不上水。其原因常是管道太長、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過大。其原因常是管道太長、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過大。一般情況下90度彎管比120度彎管阻力大，每一90度彎管揚程損失約0.5-1米，每20米管道的阻力可使揚程損失約1 米。此外，有部分用戶還隨意水泵進、出管的管徑，這些對揚程也有一定的影響。 五、其它因素的影響 （1） 底閥打不開。通常是由於水泵擱置時間太長，底閥墊圈被粘死，無墊圈的底閥可能會銹死。 （2） 底閥濾器網被堵塞；或底閥潛在水中污泥層中造成濾網堵塞。 （3） 葉輪磨損嚴重。葉輪葉片經長期使用而磨損，影響了水泵性能。 （4） 閘閥可止回閥有故障或堵塞會造成流量減小甚至抽不上水。 （5） 出口管道的泄漏也會影響提水量。 六、常用簡易的設備故障診斷方法 常用的簡易狀態監測方法主要有聽診法、觸測法和觀察法等。 1、聽診法 設備正常運轉時，伴隨發生的聲響總是具有一定的音律和節奏。只要熟悉和掌握這些正常的音律和節奏，通過人的聽覺功能就能對比出設備是否出現了重、雜、怪、亂的異常雜訊，判斷設備內部出現的松動、撞擊、不平衡等隱患。用手錘敲打零件，聽其是否發生破裂雜聲，可判斷有無裂紋產生。電子聽診器是一種振動加速度感測器。它將設備振動狀況轉換成電信號並進行放大，工人用耳機監聽運行設備的振動聲響，以實現對聲音的定性測量。通過測量同一測點、不同時期、相同轉速、相同工況下的信號，並進行對比，來判斷設備是否存在故障。當耳機出現清脆尖細的雜訊時，說明振動頻率較高，一般是尺寸相對較小的、強度相對較高的零件發生局部缺陷或微小裂紋。當耳機傳出混濁低沉的雜訊時，說明振動頻率較低，一般是尺寸相對較大的、強度相對較低的零件發生較大的裂紋或缺陷。當耳機傳出的雜訊比平時增強時，說明故障正在發展，聲音越大，故障越嚴重。當耳機傳出的雜訊是雜亂無規律地間歇出現時，說明有零件或部件發生了松動。 2、觸測法 用人手的觸覺可以監測設備的溫度、振動及間隙的變化情況。 人手上的神經纖維對溫度比較敏感，可以比較准確地分辨出80℃以內的溫度。當機件溫度在0℃左右時，手感冰涼，若觸摸時間較長會產生刺骨痛感。10℃左右時，手感較涼，但一般能忍受。20℃左右時，手感稍涼，隨著接觸時間延長，手感漸溫。30℃左右時，手感微溫，有舒適感。40℃左右時，手感較熱，有微燙感覺。50℃左右時，手感較燙，若用掌心按的時間較長，會有汗感。60℃左右時，手感很燙，但一般可忍受10s 長的時間。70℃左右時，手感燙得灼痛，一般只能忍受3s長的時間，並且手的觸摸處會很快變紅。觸摸時，應試觸後再細觸，以估計機件的溫升情況。用手晃動機件可以感覺出0.1mm-0.3mm的間隙大小。用手觸摸機件可以感覺振動的強弱變化和是否產生沖擊，以及溜板的爬行情況。用配有表面熱電偶探頭的溫度計測量滾動軸承、滑動軸承、主軸箱、電動機等機件的表面溫度，則具有判斷熱異常位置迅速、數據准確、觸測過程方便的特點。 3、觀察法 人的視覺可以觀察設備上的機件有無松動、裂紋及其他損傷等；可以檢查潤滑是否正常，有無干摩擦和跑、冒、滴、漏現象；可以查看油箱沉積物中金屬磨粒的多少、大小及特點，以判斷相關零件的磨損情況；可以監測設備運動是否正常，有無異常現象發生；可以觀看設備上安裝的各種反映設備工作狀態的儀表，了解數據的變化情況，可以通過測量工具和直接觀察表面狀況，檢測產品質量，判斷設備工作狀況。把觀察的各種信息進行綜合分析，就能對設備是否存在故障、故障部位、故障的程度及故障的原因作出判斷。通過儀器，觀察從設備潤滑油中收集到的磨損顆粒，實現磨損狀態監測的簡易方法是磁塞法。它的原理是將帶有磁性的塞頭插入潤滑油中，收集磨損產生出來的鐵質磨粒，藉助讀數顯微鏡或者直接用人眼觀察磨粒的大小、數量和形狀特點，判斷機械零件表面的磨損程度。用磁塞法可以觀察出機械零件磨損後期出現的磨粒尺寸較大的情況。觀察時，若發現小顆磨粒且數量較少，說明設備運轉正常；若發現大顆磨粒，就要引起重視，嚴密注意設備運轉狀態；若多次連續發現大顆粒，便是即將出現故障的前兆，應立即停機檢查，查找故障，進行排除。講的很詳細了，這些診斷方法需要較長時期的經驗累積才能判斷准確。 補充一下 聽診可以用改錐尖（或金屬棒）對准所要診斷的部位，用手握改錐把，放耳細聽。這樣作可以濾掉一些雜音。溫度手感判定訓練：用一結點式溫度計，測出金屬表面的50度，60度，70度，80度幾種狀態，對於低溫時可以用描，考察手能接觸的時間，根據不同時間來斷定溫度。對較高溫度不能手摸時，可以淋少量的水滴觀察水蒸發狀態，然後記住這些狀態。在診斷設備時使用，能得到較為准確的判斷。 溫度手感判定我在《現代機電設備安裝調試、運行檢測與故障診斷、維修管理實務全書》書中看到過，不過我想每個人的耐受能力可能各不相同，還是用總版主說的方法自己實際判斷比較准確。 七、水泵跳閘故障排除 1：故障現象 發電廠125 mw機組自投產以來，水泵偶爾會發生一合閘即跳閘的問題，並無任何信號繼電器掉牌。在排除了開關機構故障後，按常規方法檢查電纜、二次迴路接線和各繼電器及其定值都正常，再次啟動又往往成功。後懷疑是dcs系統軟故障造成的，但改在控制盤上操作，仍會出現此現象。 2：試驗查找原因 為查清楚此現象的原因，觀察開關合閘過程中各表計的變化情況，以確認是何原因使其跳閘。試驗其中電壓表監視微機跳閘迴路，毫安表監視差動繼電器1cj、2cj動作情況，電流表監視熱工保護迴路。接好表計後，啟動給水泵，經過一段時間的試驗，終於有一次水泵一啟動即跳閘，同時觀察到毫安表的指針偏轉了一下，其它監視表計沒有反應，新換上的xjl-0025/31型集成塊式信號繼電器1xj亦動作掉牌，表明是由差動保護動作導致跳閘。 3：根源分析 差動保護動作，首先懷疑被保護設備內部有故障。通過常規檢查，水泵電機及其電纜正常，差動繼電器校驗正常，電流互感器極性連接正確。在排除設備故障和接線錯誤的原因後，差動保護在電機啟動過程中動作，表明在這過程中差動迴路的差電流超過差動繼電器整定值。正常情況下引起差動迴路差電流的原因主要有兩點：一是電機首尾兩側的電流互感器變比誤差不同，存在一個很小的差電流，這個差電流小於電機額定電流id的5%。二是首尾兩側電流互感器二次負荷的差別也會引起其變比的差別，從而存在一個差電流。在水泵電機差動保護迴路中的電流互感器負荷差別只是二次電纜長度的不同，大約相差50 m，並且在額定電流下，差動繼電器的功率消耗不大於3 va，二次負載並不重。檢查發現給水泵電機差動保護用的首尾側電流互感器型號均為lmzbj-10，b級15倍額定電流，變比600/5，容量40 va，完全能滿足二次負載的要求。 以上分析是基於正常運行的條件下，在電機啟動時，情況又有所不同。電機啟動時電流很大，首尾兩側的電流互感器可能飽和，此時由於各電流互感器磁化特性不一致，二次差電流可能很大。根據阿城繼電器廠的lcd-12型差動繼電器整定說明，繼電器的動作電流整定值izd=△i1×kk×in/n=0.06×3×356/120=0.534a式中：△i1—首、尾端電流互感器正常運行時的最大誤差，0.04～0.06；kk—可靠系數，2～3；in—電機額定電流；n—電流互感器變比。應整定在1.0a的位置。在使用b級互感器的情況下，差動繼電器動作電流整定在1.5a，制動系數為0.4時，差動保護在電機啟動時仍偶爾會動作，是由於b級電流互感器磁化特性飽和點較低，抗飽和能力較低，不能滿足差動繼電器的要求。通常要求差動保護迴路的電流互感器採用d級，d級互感器的飽和點高一些，沒那麼容易飽和，可以減小電機啟動時流過差動迴路的差電流。在更換為d級的電流互感器，同時把差動繼電器動作電流整定在1.0a，制動系數為0.4後，再沒出現過開關一合閘即跳閘的故障。 八、水泵機械密封故障處理與探討 機械密封也叫端面密封，它是靠彈簧和密封介質的壓力在旋轉的動環和靜環的接觸表面上產生適當的壓緊力，使這兩個端面緊密貼合。端面間保持一層極薄的油膜，介質通過時阻力很大，阻止液體泄漏，從而達到密封的目的，同時對動環和靜環有潤滑作用。調整得好可以完全無泄漏。 1 水泵機械密封的特點 水泵機械密封的主要優點是密封可靠，在一個很長使用周期中，泄漏很少；作用壽命長，一般能使用5年左右；維修周期長。但機械密封結構復雜，製造與安裝精度高，成本高，對維修人員的技術要 求高，由於輸油管道上用的機械密封都是內裝式，修理機械密封時往往要把油泵進行解體，工作量大。因此，保證機械密封工作可靠，延長機械密封的使用壽命非常重要。 2 水泵機械密封易發生的問題 在使用過程中，機械密封易發生的主要問題是泄漏量超差和溫度過高。用手觸摸機械密封壓蓋，如果無法在上面停留，說明溫度過高。泄漏量每側不應超過60滴／min，如果成線狀流淌，則說明泄漏量過大，可確定是否觀察運行；如果向外噴油，則應立即停機檢查。 3 採取的控制措施 3．1 保證零部件質量 機械密封在出廠前須做密封性能試驗，並有合格證。機械密封經過長期運行，使動環與靜環磨損，彈簧與軸銹蝕磨損、密封膠圈磨損、老化、變形等，都能造成密封的泄漏，必須修理或更換新件。動環和靜環的密封面不得有裂紋、掉角、劃痕、麻點、飛邊及偏磨，劃痕、麻點不能貫穿整個密封端面。若使用修復的動靜環時，動靜環的凸台高度之和不少於3mm，且單個凸台高度不少於lmm，以免影響散熱。動環安裝後應保證能在軸上靈活移動，將動環壓向彈簧後應能自由彈回，保持動靜環的垂直和平行。動靜環密封膠圈的規格符合圖紙規定，表面不得有殘損、厚薄不均及軟硬不均現象，在大修時要更換密封膠圈。彈簧的外表面清潔無銹蝕，在使用前應進行長度外形檢測和壓力試驗，每組彈簧在規定壓縮長度的壓力差應符合要求，每組彈簧在規定壓縮長度的壓力誤差符合要求。自由長度允差不超過0．5mm，壓縮量不能過大過小，要求誤差±2mm。密封套與泵軸不能採用同一種材質，兩側端面的平行度允差及與軸線的不垂直度允差不超過±0．20mm。 3．2 保證有充分的冷卻潤滑 調整冷卻管路調節閥開度，要確保機械密封冷卻管路通暢，罐水泵時打開排空閥要排凈密封腔內氣體。 3．3 保證安裝精度 拆裝水泵機械密封時，動靜環要清洗干凈，並在摩擦副面上塗抹少量清潔的潤滑油，要兼顧高壓端和低壓端，嚴禁磕碰。靜環壓蓋安裝時用力要均勻，防止壓偏，用塞尺檢查，上下左右位置的偏差不大於0．05mm；檢查壓蓋與軸外徑的配合間隙，四周要均勻，各點允許偏差不大於0．1ram。安裝水泵機械密封部位的泵軸的徑向跳動不超過0．05mm。把和泵蓋和密封端蓋之前，要認真復核機械密封的安裝定位尺寸，如果定位尺寸不符合要求，可在軸套間用鋼墊調整，但鋼墊精度要高，厚度差不超過0．01mm。測量機械密封套的徑向跳動和密封面的端面跳動符合要求。 對運行過的機械密封，凡有壓蓋松動使密封面發生移動的情況，則動靜環零件必須更換，絕對不應重新上緊繼續使用。因為在這樣松動後，摩擦副原來的運動軌跡就會發生變動，接觸面的密封性能就很容易遭到破壞。 4．4 調整端面比壓 端面比壓是關繫到密封性能及使用壽命的重要參數，它與密封的結構型式、彈簧大小和介質壓力有關。端面比壓過大將加壞摩擦副；比壓過小則易泄漏，往往由廠家給定一個適合的范圍，端面比壓一般取3～6kg／cm2。調整比壓就是調整彈簧的壓縮尺寸。彈簧的自由長度用A 表示，彈簧剛度產生單位壓縮量時承受的載荷為k，規定要求的比壓用P表示，這些都是廠家給定的參數。壓縮後尺寸用B表示，則P／A-13=k，得出13=A-e／k，這就是彈簧安裝壓縮後的尺寸。如果彈簧安裝後的尺寸過大，可在彈簧座與彈簧之間增加調整墊的厚度，尺寸過小則減少調整的厚度，調整墊的厚度用千分尺量取。 九、水泵故障診斷及消除措施 在檢修過程中，水泵故障的診斷是一個關鍵的環節，以下給出幾種常見故障及消除措施，供大家有的放矢地進行水泵故障的診斷。 1、無液體提供，供給液體不足或壓力不足 （1）水泵沒有注水或沒有適當排氣 消除措施：檢查泵殼和入口管線是否全部注滿了液體。 2）水泵速度太低 消除措施：檢查電機的接線是否正確，電壓是否正常或者透平的蒸汽壓力是否正常。 3）水泵系統水頭太高 消除措施：檢查系統的水頭（特別是磨擦損失）。 4）水泵吸程太高 消除措施：檢查現有的凈壓頭（入口管線太小或太長會造成很大的磨擦損失）。 5）水泵葉輪或管線受堵 消除措施：檢查有無障礙物。 6）水泵轉動方向不對 消除措施：檢查轉動方向。 7）水泵產生空氣或入口管線有泄漏 消除措施：檢查入口管線有無氣穴和／或空氣泄漏。 8）水泵填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中 消除措施：檢查填料或密封並按需要更換，檢查潤滑是否正常。 9）水泵抽送熱的或揮發性液體時吸入水頭不足 消除措施：增大吸入水頭，向廠家咨詢。 10水泵）底閥太小 消除措施：安裝正確尺寸的底閥。 11）水泵底閥或入口管浸沒深度不夠 消除措施：向廠家咨詢正確的浸沒深度。用擋板消除渦流。 12）水泵葉輪間隙太大 消除措施：檢查間隙是否正確。 13）水泵葉輪損壞 消除措施：檢查葉輪，按要求進行更換。 14）水泵葉輪直徑太小 消除措施：向廠家咨詢正確的葉輪直徑。 15）水泵壓力表位置不正確 消除措施：檢查位置是否正確，檢查出口管嘴或管道。 2、水泵運行一會兒便停機 1）吸程太高 消除措施：檢查現有的凈壓頭（入口管線太小或太長會造成很大的磨擦損失）。 2）葉輪或管線受堵 消除措施：檢查有無障礙物。 3）產生空氣或入口管線有泄漏 消除措施：檢查入口管線有無氣穴和／或空氣泄漏。 4）填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中 消除措施：檢查填料或密封並按需要更換。檢查潤滑是否正常。 5）抽送熱的或揮發性液體時吸入水頭不足 消除措施：增大吸入水頭，向廠家咨詢。 6）底閥或入口管浸沒深度不夠 消除措施：向廠家咨詢正確的浸沒深度，用擋板消除渦流。 7）泵殼密封墊損壞 消除措施：檢查密封墊的情況並按要求進行更換。 3、水泵功率消耗太大 1）轉動方向不對 消除措施：檢查轉動方向。 2）葉輪損壞 消除措施：檢查葉輪，按要求進行更換。 3）轉動部件咬死 消除措施：檢查內部磨損部件的間隙是否正常。 4）軸彎曲 消除措施：校直軸或按要求進行更換。 5）速度太高 消除措施：檢查電機的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力。 6）水頭低於額定值。抽送液體太多 消除措施：向廠家咨詢。安裝節流閥，切割葉輪。 7）液體重於預計值 消除措施：檢查比重和粘度。 8）填料函沒有正確填料（填料不足，沒有正確塞入或跑合，填料太緊） 消除措施：檢查填料，重新裝填填料函。 9）軸承潤滑不正確或軸承磨損 消除措施：檢查並按要求進行更換 。 10）耐磨環之間的運行間隙不正確 消除措施：檢查間隙是否正確。按要求更換泵殼和／或葉輪的耐磨環。 11）泵殼上管道的應力太大 消除措施： 消除應力並廠家代表咨詢。在消除應力後，檢查對中情況。 4、泵的填料函泄漏太大 1）軸彎曲 消除措施：校直軸或按要求進行更換。 2）聯軸節或泵和驅動裝置不對中 消除措施：檢查對中情況，如需要，重新對中。 3）軸承潤滑不正確或軸承磨損 消除措施：檢查並按要求進行更換。 5、軸承溫度太高 1）軸彎曲 消除措施：校直軸或按要求進行更換。 2）聯軸節或泵和驅動裝置不對中 消除措施：檢查對中情況，如需要，重新對中。 3）軸承潤滑不正確或軸承磨損 消除措施：檢查並按要求進行更換。 4）泵殼上管道的應力太大 消除措施：消除應力並向廠家代表咨詢。在消除應力後，檢查對中情況。 5）潤滑劑太多 消除措施：拆下堵頭，使過多的油脂自動排出。如果是油潤滑的泵，則將油排放至正確的油位。 6、水泵填料函過熱 1）水泵填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中 消除措施：檢查填料或密封並按需要更換。檢查潤滑是否正常。 2）水泵填料函沒有正確填料（填料不足，沒有正確塞入或跑合，填料太緊） 消除措施：檢查填料，重新裝填填料函。 3）水泵填料或機械密封有設計問題 消除措施：向廠家咨詢。 4）水泵機械密封損壞 消除措施：檢查並按要求進行更換。向廠家咨詢。 5）水泵軸套刮傷 消除措施：修復、重新機加工或按要求進行更換。 6）水泵填料太緊或機械密封沒有正確調節 消除措施：檢查並調節填料，按要求進行更換。調節機械密封（參考製造商的與水泵一起提供的說明或向廠家咨詢）。 7、轉動部件轉動困難或有磨擦 1）水泵軸彎曲 消除措施：校直軸或按要求進行更換。 2）水泵耐磨環之間的運行間隙不正確 消除措施：檢查間隙是否正確。按要求更換泵殼或葉輪的耐磨環。 3）水泵殼上管道的應力太大 消除措施：消除應力並廠家代表咨詢。在消除應力後，檢查對中情況。 4）水泵軸或葉輪環擺動太大 消除措施：檢查轉動部件和軸承，按要求更換磨損或損壞的部件。 5）水泵葉輪和泵殼耐磨環之間有臟物，泵殼耐磨環中有臟物 消除措施：清潔和檢查耐磨環，按要求進行更換。隔斷並消除臟物的來源。 修泵時容易忽略的一個小問題 我要講的是在修理後組裝時容易忽略的一件小事。 渦殼泵中葉輪出口中線即葉輪出口寬的中線應與渦殼進口中線對齊。如果對不齊時，應在葉輪輪彀與軸肩通過加設墊片調整。應將兩中線控制在0.5毫米的范圍內。對於比轉數大的泵稍差些對泵的性能影響不大，對於中低比速的泵由於葉輪出口很窄，例如葉輪出口寬僅10毫米，如果與渦殼中線偏1毫米，對水泵的性能就有明顯的影響。建議調整後可將兩中線（葉輪及渦殼）誤差控制在葉輪出口寬的5%以內為好。 導葉多級泵也是如此，是控制葉輪出口中線與導葉進口中線的誤差。 空間導葉泵，最好用總裝圖給出的數據來確定葉輪在空間導葉中的位置。如果沒有圖紙，或憑經驗，或通過試驗結果調整葉輪的位置。 泵的汽蝕餘量、吸程及各自計量單位表示字母 泵在工作時液體在葉輪的進口處因一定真空壓力下會產生汽體，汽化的氣泡在液體質點的撞擊運動下，對葉輪等金屬表面產生剝蝕，從而破壞葉輪等金屬，此時真空壓力叫汽化壓力，汽蝕餘量是指在泵吸入口處單位重量液體所具有的超過汽化壓力的富餘能量。單位用米標注，用（NPSH）r。吸程即為必需汽蝕餘量Δh：即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許的安裝高度，單位用米。 水泵吸程=標准大氣壓（10.33米）-汽蝕餘量-安全量（0.5米） 標准大氣壓能壓管路真空高度10.33米。 例如：某泵必需汽蝕餘量為4.0米，求吸程Δh？ 則：Δh的計算還要考慮汽化壓力和管損 Δh=Pc-Pv/ρg-NPSHa-hc 米 討論Δh公式 Δh的計算還要考慮汽化壓力和管損 Δh=Pc-Pv/ρg-NPSHa-hc m 十、水泵的選型要點 第一節 選用原則 水泵是一種面大量廣的通用型機械設備，它廣泛地應用於石油、化工、電力冶金、礦山、選船、輕工、農業、民用和國防各部門，在國民經濟中佔有重要的地位。據79 年統計，我國泵產量達125.6萬台。水泵的電能消耗佔全國電能消耗的21%以上。因此大力降低泵有能源消耗，對節約能源具用十分重大的意義。 近年來，我們水泵行業設計研製了許多高效節能產品，如 QBY泵、 IHF泵、CQB泵、PF泵、FSB泵、2XZ泵、ZW泵等型號的泵類產品，對降低泵的能源消耗起了積極作用。但是目前在國民經濟各個領域中，由於選型 不合理，許多的泵處於不合理運行狀況，運行效率低，浪費了大量能源。還有的泵由於選型不合理，根本不能使用，或者使用維修成本增加，經濟效益低。由此可見，合理選泵對節約能源同樣具有重要意義。 所謂合理選泵，就是要綜合考慮水泵機組和泵站的投資和運行費用等綜合性的技術經濟指標，使之符合經濟、安全、適用的原則。具體來說，有以下幾個方面： 必須滿足使用流量和揚程的要求，即要求泵的運行工次點（裝置特性曲線 與水泵的性能曲線的交點）經常保持在高效區間運行，這樣既省動力又不易損壞機件。 所選擇的水泵既要體積小、重量輕、造價便宜，又要具有良好的特性和較高的效率。 具有良好的抗汽蝕性能，這樣既能減小泵房的開挖深度，又不使水泵發生汽蝕，運行平穩、壽命長。 按所選水泵建泵站，工程投資少，運行費用低。 第二節 水泵選型步驟 一、列出基本數據： 1、介質的特性：介質名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。 2、介質中所含因體的顆粒直徑、含量多少。 3、介質溫度：（℃） 4、所需要的流量 一般工業用泵在工藝流程中可以忽略管道系統中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響。農業用泵如果是採用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發量。 5、壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道系統中的壓力降（揚程損失）。 6、管道系統數據（管徑、長度、管道附件種類及數目，吸水池至壓水池的幾何標高等）。如果需要的話還應作出裝置特性曲線。 7、在設計布置管道時，應注意如下事項： A、合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應從技術和經濟的角度綜合考慮。 B、排出管及其管接頭應考慮所能承受的最大壓力。 C、管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉彎的時候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大於90℃。 D、水泵的排出側必須裝設閥門（球閥或截止閥等）和逆止閥。閥門用來調節泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉，並使泵避免水錘的打擊。（當液體倒流時，會產生巨大的反向壓力，使泵損壞） 二、確定水泵流量揚程 流量的確定 a、如果生產工藝中已給出最小、正常、最大流量，應按最大流量考慮。 b、如果生產工藝中只給出正常流量，應考慮留有一定的餘量。 對於ns>；100的大流量低其不意揚程泵，流量餘量取5%，對ns<；50的小流量高揚水泵，流量餘量取10%，50≤ns≤100的泵，流量餘量也取5%，對質量低劣和運行條件惡劣的泵，流量餘量應取10%。 c、如果基本數據只給重量流量，應換算成體積流量。

⑻ 油田系統效率評價中區塊中的d，e，f，g是指什麼

探砂面 沖砂 探砂面是下入管柱實探井內砂面深度的施工。通過實探井內的砂面深度，可以為下步下入的其它管柱提供參考依據，也可以通過實探砂面深度了解地層出砂情況。如果井內砂面過高，掩埋油層或影響下步要下入的其它管住，就需要沖砂施工。 沖砂是向井內高速注入液體，靠水力作用將井底沉砂沖散，利用液流循環上返的攜帶能力，將沖散的砂子帶到地面的施工。沖砂方式一般有正沖砂、反沖砂和正反沖砂三種。 洗井 洗井是在地面向井筒內打入具有一定性質的洗井工作液，把井壁和油管上的結蠟、死油、鐵銹、雜質等臟物混合到洗井工作液中帶到地面的施工。洗井是井下作業施工的一項經常項目，在抽油機井、稠油井、注水井及結蠟嚴重的井施工時，一般都要洗井。 正洗井 洗井工作液從油管打入，從油套環空返出。正洗井一般用在油管結蠟嚴重的井。 反洗井 洗井工作液從油套環空打入，從油管返出。反洗井一般用在抽油機井、注水井、套管結蠟嚴重的井。 通井 、刮蠟、刮削 用規定外徑和長度的柱狀規，下井直接檢查套管內徑和深度的作業施工，叫做套管通井。套管通井施工一般在新井射孔、老井轉抽、轉電泵、套變井和大修井施工前進行，通井的目的是用通井規來檢驗井筒是否暢通，為下步施工做准備。通井常用的工具是通井規和鉛模。 下入帶有套管刮蠟器的管柱，在套管結蠟井段上下活動刮削管壁的結蠟，再循環打入熱水將刮下的死蠟帶到地面，這一過程叫刮蠟（套管刮蠟）。 套管刮削是下入帶有套管刮削器的管柱，刮削套管內壁，清除套管內壁上的水泥、硬蠟、鹽垢及炮眼毛刺等雜物的作業。套管刮削的目的是使套管內壁光滑暢通，為順利下入其它下井工具清除障礙。 油井（檢泵）作業 從地層中開採石油的方法可分為兩大類：一類是利用地層本身的能量來舉升原油，稱為自噴採油法；另一類是由於地層本身能量不足，必須人為地用機械設備給井內液體補充能量，才能將原油舉升到地面，稱為人工舉升採油法或機械採油法。目前，油田人工舉升方式主要有氣舉、有桿泵採油和無桿泵採油。 有桿泵採油包括抽油機有桿泵和地面驅動螺桿泵。無桿泵採油包括電動潛油泵、水力活塞泵、射流泵等。無論採用什麼舉升採油方式，由於油田開發方案調整、設備故障等原因，需要進行檢（換）泵作業。本章著重介紹抽油機有桿泵（簡稱抽油泵）、地面驅動螺桿泵（簡稱螺桿泵）、電動潛油泵（簡稱電潛泵）、水力活塞泵的作業方法。 檢（換）抽油泵 抽油機有桿泵採油是將抽油機懸點的往復運動通過抽油桿傳遞給抽油泵，抽油泵活塞上下運動帶出井內液體的採油方式，是目前各油田應用最廣泛的一種人工舉升採油方式，約占人工舉升井數的90%左右。它主要由抽油機、抽油泵、抽油桿及配套工具所組成。 由於井下抽油泵發生故障應進行檢泵。兩次檢泵之間的時間間隔稱為檢泵周期。油井的產量、油層壓力、油層溫度、出氣出水情況、油井的出砂結蠟、原油的腐蝕性、油井的管理制度等諸多因素都會影響檢泵周期的長短。 抽油井由於事故檢泵的原因一般有以下幾種： 1、油井結蠟造成活塞卡、凡爾卡，使抽油泵不能正常工作或將油管堵死。 2、砂卡、砂堵檢泵。 3、抽油桿的脫扣造成檢泵。 4、抽油桿的斷裂造成檢泵。 5、泵的磨損漏失量不斷增大，造成產液量下降，泵效降低，需檢泵施工。 6、抽油桿與油管發生偏磨，將油管磨壞或將接箍、桿體磨斷，需檢泵施工。 7、油井的動液面發生變化，產量發生變化，為查清原因，需檢泵施工。 8、根據油田開發方案的要求，需改變工作制度換泵或需加深或上提泵掛深度等。 9、其它原因：如油管脫扣、泵筒脫扣、襯套亂、大泵脫接器斷脫等造成的檢泵施工等。 檢泵作業施工主要包括以下施工工序： 施工准備、洗井、壓井、起抽油桿柱、起管柱、刮蠟、通井、探砂面、沖砂、配管柱、下管柱、下抽油桿柱、試抽交井、編寫施工總結等。 潛油電泵井作業 潛油電泵全稱電動潛油離心泵，簡稱電泵，是將潛油電機和離心泵一起下入油井內液面以下進行抽油的井下舉升設備。潛油電泵是井下工作的多級離心泵，同油管一起下入井內，地面電源通過變壓器、控制櫃和潛油電纜將電能輸送給井下潛油電機，使電機帶動多級離心泵旋轉，將電能轉換為機械能，把油井中的井液舉升到地面。近些年來，國內外潛油電泵舉升技術發展很快，在油田生產中，特別是在高含水期，大部分原油是靠潛油電泵生產出來的。電潛泵在非自噴高產井或高含水井的舉升技術中將起重要的作用。 典型的潛油電泵井的系統它主要由三部分組成： （1）地面部分：地面部分包括變壓器、控制櫃、接線盒和特殊井口裝置等。 （2）中間部分：中間部分主要有油管和電纜。 （3）井下部分：井下部分主要有多級離心泵、油氣分離器、潛油電機和保護器。 上述三部分的核心是離心泵、油氣分離器、潛油電機、保護器、潛油電纜、變壓器和控制櫃七大部件。 潛油電泵井的系統組成 1-變壓器；2-控制櫃；3-電流表；4-接線盒； 5-地面電纜；6-井口裝置；7-圓電纜； 8-泄油閥；9-電纜接頭；10-單流閥；11-扁電纜；12-油管；13-泵頭；14-泵；15-電纜護罩； 16-分離器；17-保護器；18-套管；19-潛油電機；20-扶正器 潛油電泵井作業程序 1、下泵作業 起原井管柱、套管刮蠟、洗井沖砂、探人工井底、測井徑、通井、下丟手管柱、換套管頭、井下機組下井前的地面檢查、井下機組聯接、電機和保護器注油、相序檢查、電纜安裝和下井、單流閥和泄油閥的安裝、井口安裝、安裝電泵井口流程、啟泵投產。 2、電泵起出施工 起機組前的准備、起出油管、起出電纜、起出機組、起出設備評價和運回設備。 第四章 常規注水井作業 分層注水工藝原理 油田注水是保持油層壓力，使油井長期高產穩產的一項重要措施，目前我國各油田大部分都採用注水的方法，給油層不斷補充能量，取得了較好的開發效果。油田注水的目的是提高地層壓力，保持地層能量，以實現油田穩產高產，提高最終採收率。由於不同性質的油層吸水能力和啟動壓力有很大差別，採用多層段籠統注水，將使高滲透層與低滲透層之間出現層間干擾。 通過礦場試驗證實，在長期籠統注水條件下，就單井而言，每口井都有干擾現象；就層段而言，大部分層段有干擾現象。注水要求是分層定量注水，在注水井通過細分層段實行分層配注，有利於減少層間干擾，解決層間和平面矛盾，改善吸水剖面，提高驅油效率，以便合理控制油井含水和油田綜合含水上升速度，提高油田開發效果。 分層注水管柱 分層配水管柱是實現同井分層注水的重要技術手段。分層注水的實質是在注水井中下入封隔器，將各油層分隔，在井口保持同一壓力的情況下，加強對中低滲透層的注入量，而對高滲透層的注入量進行控制，防止注入水單層突進，實現均勻推進，提高油田的採收率。我國油田大規模應用的分層配水管柱有同心式和偏心式兩種。前者可用於注水層段劃分較少較粗的油田開發初期，後者適用於注水層段劃分較多較細的中、高含水期。此外，還有用於套管變形井的小直徑分層配水管柱。 注水井井下工具 封隔器：擴張式封隔器、壓縮式封隔器 配水器：固定式分層配水器、活動式配水器、偏心配水器 壓 裂 壓裂是指在井筒中形成高壓迫使地層形成裂縫的施工過程。通常指水力壓裂,水力壓裂是指應用水力傳壓原理，從地面泵入攜帶支撐劑的高壓工作液，使地層形成並保持裂縫，是被國內、外廣泛應用的行之有效的增產、增注措施。由於被支撐劑充填的高導流能力裂縫相當於擴大了井筒半徑，增加了泄流面積，大大降低了滲流阻力，因而能大幅度提高油、氣井產量，提高採油速度，縮短開采周期，降低採油成本。 壓裂設備及管柱 一、地面設備 1、壓裂井口 壓裂井口一般可分為兩類： ①用採油樹壓裂井口。 ②採用大彎管、投球器、井口球閥與井口控制器的專 用壓裂井口。 2、壓裂管匯 目前壓裂管匯種類很多，承壓和最大過砂能力也不相同。常用的有壓裂管匯車和專用的地面管匯。專用的地面管匯有8個連接頭，壓裂車可任選一個連接。高壓管線外徑Ф76mm，內徑Ф60mm，最高壓力可達100MPa。 3、投球器 投球器有兩種，一種是前面井口裝置中用於分層壓裂管柱中投鋼球的投球器，另一種是選壓或多裂縫壓裂封堵炮眼用投球器。美國進口投球器，最大工作壓力100MPa，一次裝Ф22mm的堵球200個，電動旋轉投球每分鍾12圈，每圈投4個球。 二、壓裂車組 壓裂設備主要包括壓裂車、混砂車、儀表車、管匯車等。 1、壓裂泵車 壓裂車是壓裂的主要動力設備，它的作用是產生高壓，大排量的向地層注入壓裂液，壓開地層，並將支撐劑注入裂縫。它是壓裂施工中的關鍵設備，主要由運載汽車、驅泵動力、傳動裝置、壓裂泵等四部分組成。 2、混砂車 混砂車的作用是將支撐劑、壓裂液及各種添加劑按一定比例混合起來，並將混好的攜砂液供給壓裂車，壓入井內。目前混砂車有雙筒機械混砂車、風吸式混砂車和仿美新型混砂車。混砂車主要由供液、輸砂、傳動三個系統組成。 3、其它設備 除了壓裂車、混砂車主要設備外，還有儀表車、液罐車、運砂車等。儀表車是用於施工時，記錄壓裂過程各種參數，控制其它壓裂設備的中樞系統，又稱作壓裂指揮車。 三、壓裂管柱 壓裂管柱主要由壓裂油管、封隔器、噴砂器、水力錨等組成。目前井下管柱可分為籠統壓裂管柱和分層壓裂管柱。 1、壓裂油管 壓裂應使用專用油管。抗壓強度應滿足設計要求。淺井、低壓可用J55鋼級，內徑Ф62mm油管（外徑φ73mm）；中深井和深井使用N80或P105的內徑Ф62mm或Ф76mm外加厚油管，最高限壓分別是70Mpa和90Mpa。 2、封隔器 目前壓裂用封隔器種類較多，淺井使用擴張式或壓縮式50℃低溫膠筒封隔器。深井使用擴張式、壓縮式或機械式90℃以上膠筒封隔器。深井大通徑CS-1封隔器，工作壓力105Mpa，工作溫度可達177℃。 3、噴砂器 噴砂器主要作用一是節流，造成壓裂管柱內外壓差，保證封隔器密封；二是通往地層的通道口，使壓裂液進入油層，三是避免壓裂砂直接沖擊套管內壁造成傷害。 4、壓裂管柱 壓裂管柱一般分為籠統壓裂管柱和分層壓裂管柱。 1）籠統壓裂管柱 籠統壓裂管柱結構為：油管+水力錨+封隔器+噴嘴。 2）分層壓裂管柱 分層壓裂管柱包括： ①雙封卡單層：Ф73mm或Ф88.9mm外加厚油管+水力錨+封隔器+噴砂器+封隔器+死堵。壓裂之後可以用上提的方法壓裂其它卡距相同層段。 ②三封卡雙層：Ф73mm或Ф88.9mm油管+水力錨+封隔器+噴砂器（帶套）+封隔器+噴砂器（無套）+封隔器+死堵。可以不動管柱壓裂二層。 ③四封卡三層：Ф73mm或Ф88.9mm油管+封隔器+噴砂器（甲套）+封隔器+噴砂器（乙套）+封隔器+噴砂器（丙無套）+封隔器+死堵。可以不動管柱壓裂三層。 在壓裂管柱的丈量和組配過程中要考慮到油管由於溫度效應、活塞效應、膨脹效應、彎曲效應引起的油管長度變化。 第二節 壓裂液 壓裂液的主要作用，是將地面設備的能量傳遞到油層岩石上，將油層岩石劈開形成裂縫，把支撐劑輸送到裂縫中。壓裂液在施工中按不同階段的作用可分為前置液、攜砂液、頂替液三種。 為了壓裂施工的順利實施，要求壓裂液具有低濾失性、高攜砂性、降阻性、穩定性、配伍性、低殘渣、易返排等性能。隨著石油工業的發展，壓裂施工的規模越來越大，壓裂液用量越來越大，因而壓裂液還應具備貨源廣、成本低，配製簡單等特點，以滿足大型壓裂和新井壓裂施工。 壓裂液主要分為水基壓裂液、油基壓裂液、乳化壓裂液、泡沫壓裂液、醇基壓裂液、表面活性劑膠束壓裂液（清潔壓裂液）和濃縮壓裂液等。水基壓裂液成本低、使用安全，因而應用廣泛。目前世界上約有70％以上的壓裂作業採用的胍膠和羥丙基胍膠水基壓裂液，泡沫壓裂液約占總用量的25％，而油基壓裂液使用很少，佔5％。 支撐劑 支撐劑是水力壓裂時地層壓開裂縫後，用來支撐裂縫阻止裂縫重新閉合的一種固體顆粒。它的作用是在裂縫中鋪置排列後形成支撐裂縫，從而在儲集層中形成遠遠高於儲集層滲透率的支撐裂縫帶。使流體在支撐裂縫中有較高的流通性，減少流體的流動阻力，達到增產、增注的目的。 為了適應各種不同地層以及不同井深壓裂的需要，人們開發了許多種類的支撐劑，大致可分為天然和人造兩大類。支撐劑性能主要是物理性能和導流能力。 目前常用的支撐劑有天然石英砂和人造支撐劑陶粒 石英砂多產於沙漠、河灘或沿海地帶。如美國渥太華砂、約旦砂和國內蘭州砂、承德砂、內蒙砂等。天然石英砂的礦物組分以石英為主。石英含量（質量百分比）是衡量石英砂質量的重要指標，我國壓裂用石英砂中的石英含量一般在80%左右，在天然石英砂的石英含量中，單晶石英顆粒所佔的質量百分比愈大，則該種石英砂的抗壓強度愈高。 一、滑套式管柱分層壓裂工藝 1、管柱結構：由投球器、井口球閥、工作筒和堵塞器、多級封隔器和多級噴砂器組成。所用的封隔器以擴張式為主，特殊情況也可以用壓縮式的；也可以根據施工需要，用尾噴嘴和水力錨配合滑套式噴砂進行混合組配。 打撈作業 在油水井生產過程中，由於各種原因常引起井下落物和井下工具遇卡。各種井下落物在很大程度上影響著油水井的正常生產，嚴重時可造成停產。因此，需要針對不同類型的井下落物，選用相應的打撈工具，撈出井下落物，恢復油水井正常生產。 一、打撈作業的分類 撈出井下落物的作業過程稱打撈作業。可以從不同角度對打撈作業的性質進行分類。 1、按落物種類進行劃分 根據井下落物的種類可將打撈作業分成四類： (1)管類落物打撈,如油管、鑽桿、封隔器、工具等。 (2)桿類落物打撈，如（斷脫的）抽油桿、測試儀器、加重桿等。 (3)繩類落物打撈，如錄井鋼絲、電纜等。 (4)小件落物打撈，如鉛錘、刮蠟片、壓力計、取樣器和凡爾球、牙輪等。 2、按打撈作業的難易程度劃分 這是現場上按照工程處理難易程度進行分類的一種方法，分為簡單打撈和復雜打撈兩種。這種劃分方法便於施工准備和制定施工措施。 二、常用的打撈工具 在長期的打撈實踐中，人們根據不同類型的井下落物，設計出了許多相應的打撈工具。 1、管類落物打撈工具 常用來打撈管類落物的工具有：公錐、母錐、滑塊卡瓦打撈矛、接箍撈矛、可退式打撈矛、可退式打撈筒、開窗打撈筒等。 2、桿類落物打撈工具 常用工具有抽油桿打撈筒、組合式抽油桿打撈筒、活頁式撈筒、三球打撈器、擺動式打撈器、測試井儀器打撈筒等。 3、繩類落物打撈工具 常用工具有內鉤、外鉤、內外組合鉤、老虎嘴等。 4、小件落物打撈工具 常用工具有一把抓、反循環打撈籃、磁力打撈器等。 5、輔助打撈工具 常用的輔助打撈工具有鉛模、各種磨銑工具（平底磨鞋、凹底磨鞋、領眼磨鞋、梨形磨鞋、柱形磨鞋、內銑鞋、外齒銑鞋、裙邊鞋、套銑鞋等）、各種震擊器（上擊器、下擊器、加速器和地面下擊器等）、安全接頭和各種井下切割工具等。 6、大修常用鑽具和井口工具 大修常用的鑽具有23/8″~31/2″正反扣鑽桿、31/2″~41/8″鑽鋌、21/2″~31/2″方鑽桿。常用的井口工具有輕便水龍頭、液壓鉗、吊鉗、安全卡瓦、各種規格的活門吊卡、井口卡瓦、方鑽桿補心、鑽鋌提升短節、接頭等。 7、倒扣工具和鑽具組合 常規打撈施工時常用的倒扣工具有倒扣器、倒扣撈矛、倒扣撈筒、倒扣安全接頭、倒扣下擊器。常用的鑽具組合有兩種（自下而上）。 (1)倒扣撈筒（倒扣撈矛）+倒扣安全接頭+倒扣下擊器+倒扣器+正扣鑽桿（油管）。 (2)倒扣撈筒(倒扣撈矛)+倒扣安全接頭+反扣鑽桿。 三、井下落物打撈步驟 （1）下鉛摸列印，以便分析井下魚頂形態、位置。 （2）根據印痕分析井下情況及套管環形空間的大小，選擇合適的打撈工具。 （3）按操作程序下打撈工具進行打撈。 （4）撈住落物後即可活動上提。當負荷正常後，可適當加快起鑽速度。 解卡作業 卡鑽事故按其形成的原因可分為以下幾種類型： （1）油水井生產過程中造成的油管或井下工具被卡，如砂卡、蠟卡等。 （2）井下作業不當造成的卡鑽，如落物卡、水泥（凝固）卡、套管卡等。 （3）井下下入了設計不當或製造質量差的井下工具造成的卡鑽，如封隔器不能正常解封造成的卡鑽。 4、解卡 1）砂卡的解除方法 凡是由於井內砂子造成的卡管柱或工具事故，統稱為砂卡事故，簡稱為砂卡。砂卡的特徵一般為管柱用正常懸重提不動、放不下、轉不動。 2）水泥卡鑽解除方法 水泥卡鑽的處理可分為兩種情況：一種是能夠開泵循環的；另一種憋泵開不了泵的。對可開泵循環的，可用濃度為15%的鹽酸進行循環，破壞水泥環進行解卡。 3）解除落物卡鑽 落物卡鑽原因多數是由於施工中責任心不強，或者工具構件質量低劣所造成的。如鉗牙、卡瓦牙、井口螺絲、撬杠、搬手及其它小件工具等落井，將井下工具（如封隔器、套銑筒等）卡住，造成落物卡鑽事故。 處理落物卡鑽，切忌大力上提，以防卡死。一般處理方法有兩種：若被卡管柱可轉動，可以輕提慢轉管柱，有可能造成落物擠碎或者撥落，使井下管柱解卡；若輕提慢轉處理不了，或者管柱轉不動，可用壁鉤撈出落物以達到解卡的目的。 4）解除套管卡鑽 套管卡鑽通常分為變形卡、破裂卡、錯斷卡。不論處理那種形式的卡鑽，都要將卡點以上的管柱取出，修好了套管，卡鑽也就解除了。 5）封隔器的卡瓦卡鑽 解除封隔器卡瓦卡鑽可用大力上提解卡和正轉的方法。具體做法是在鑽具設備允許范圍內進行大力上提和下放，必要時可將封隔器卡瓦拉斷，然後把餘下的部分打撈出來，實現解卡。若活動法不行，則把封隔器以上的油管倒出來，再下鑽桿帶公錐打撈，然後正轉鑽具上提解卡。封隔器卡瓦卡鑽，還可以用震擊解卡。具體做法是把封隔器以上的油管倒出，用鑽桿下帶震擊器、加速器、安全接頭、打撈工具的組合鑽具，打撈封隔器，撈到後使用震擊器解卡。 第六節 套管整形 套管變形或錯斷後,內通徑減小,針對變形和錯斷點以下的各種工藝技術措施無法實施,導致油氣水井停產或報廢，而且能引發成片套損。因此，套管變形和錯斷後，應採取一定的技術措施進行整形擴徑，撈盡井下落物後，根據井況進行密封加固修復或取套修復，也可徹底報廢後側鑽修復。套管整形擴徑技術是套管變形和錯斷井修復的前提和基礎。 套管整形擴徑的常用工具有梨形脹管器、旋轉碾壓法整形，旋轉震擊式整形器、偏心輥子整形器、三錐輥套管整形器和各種形狀的銑錐。 第八節 套管加固 對變形、錯斷的套管經整形擴徑打開通道，撈盡井內落物後進行加固修復，一是防止套損井段復位通徑減小；二是保持套管井眼有一基本通道；三是密封加固能防止套損井段進水成為成片套損源；四是修復成本低。缺點是加固修復後，井眼內通徑減少。目前加固的方法有不密封丟手加固和液壓密封加固。 第十一節 電動潛油泵打撈 隨著電泵井的增加，作業過程中卡泵、電纜擊穿、脫落、掉泵、砂卡電泵、套管變形卡泵事故不斷發生，且電泵結構復雜、外徑大，加上電纜因素，人們曾一度被打撈電泵問題所困繞。 經多年攻關，已經總結出適合我國油田的一整套的打撈工藝及專用工具，為我國油井打撈技術又增添了新的一頁。 一、電泵事故分類 A類：電泵起不動，原管柱等未損壞。 B類：全套電泵機組，部分電纜、油管落入井內。 C類：只剩電機組或部分電機組在井內。 二、電泵打撈 1、上下活動打撈 原管柱未損壞情況下（A類），或其它情況下撈獲後，可在油管、地面設備允許的負荷內上下活動，以達到松動解卡撈獲電泵的目的，且不可轉管柱，更不能倒扣。 2、打撈電纜、管柱 活動無效時，對A類情況可以從電泵泄油器以上把油管與電纜全部切斷，起出油管和電纜，對於B類情況，撈獲後可採用震擊釋卡，若無效，也可採用切割或套、磨、銑等工藝把油管和電纜全部撈出。 3、打撈電泵 沖洗魚頂，下電泵卡瓦撈筒（需要時，還要套銑電泵）對電泵進行打撈。撈獲後，可用上下活動、震擊釋卡，若仍無效，就從泵連接螺栓處提斷，一節一節地提撈，直至把全部電泵機組全部撈出。 4、破壞性電泵打撈 倒掉電機上接頭，用特製工具抽出轉子、定子，最後磨掉電機外殼。 一、水泥漿封固永久報廢工藝技術 水泥漿封固永久報廢工藝技術主要適用於嚴重損壞的注水井及部分需補鑽調整井而需要作報廢處理的油井。 1、水泥漿封固永久報廢工藝原理 水泥漿封固永久報廢就是利用水泥漿對射孔井段、錯斷、破裂部位擠注封堵，達到永久封固報廢的目的。 2、施工方法 工程報廢井多屬井況復雜、套損嚴重井，一般有落物卡阻，因此按有落物的錯斷卡阻型井況介紹施工方法 。 1）壓井 2）試提、起原井管柱 3）列印 核實套損狀況、魚頂狀況、深度。 4）處理卡阻部位的落物 下擊或磨銑套損部位落物，讓出套損部位2~4m。 5）整形擴徑 選用梨形或錐形銑鞋、平底磨鞋等進行整形擴徑。 6）打撈 打撈處理套損部位以下落物。 7）通井 8）封固報廢 9）探水泥面 10）試壓 對灰塞試壓，壓力為15MPa，穩壓30min，壓力降不超過0.5MPa為合格。 11）完井