qc崗位需要用到哪些實驗儀器

A. QC的七大手法和使用的測量工具有哪些

QC七大手法可分為新舊兩類：
舊七種工具
QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。
新七種工具
QC新七大手法指的是：關系圖法、KJ法、系統圖法、矩陣圖法、矩陣數據分析法、PDPC法、網路圖法。
不知道你要了解的測量工具是指SPC、MSA等製程管制工具還是實際的量測器具（有卡尺、千分尺、投影機、2次元、三次元量測等）
以上回到僅供參考，希望對你有所幫助

B. 電子廠的qc一般需要什麼工具

各個電子廠因電子產品的不同，而QC使用的工具有所不同，但基本如下：
測試功能的儀器：測試機、直流可調數顯電源，萬用表，LCR測試儀，雙蹤示波器、推拉力測試儀等。
測量功能的用具：萬能表、卡尺，捲尺，直尺，角度尺，絲規，塞規等。
還有一些基本的用具：高壓機，電腦一台，文件櫃，樣品櫃，等。

C. 機械類QC檢驗要懂什麼測量工具

1，測量用具一般都要用到，包括游標卡尺、角度尺、千分尺、百分表、高度尺、塞專尺、量塊、量棒、硬度計。屬

2，測量前，需要根據被測零件的特殊特性選擇測量工具，比如，長、寬、高、深、外徑、段差等可選用卡尺、高度尺、千分尺、深度尺；軸類直徑可選用千分尺、卡尺；孔、槽類可選用塞規、塊規、塞尺。

3，測量零件的直角度選用直角尺；測量R值選用R規；測量配合公差小，精度要求高或要求計算形位公差時可選用三次元、二次元；測量鋼材硬度選用硬度計。

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質檢方式

把實際測得的質量特性與相關標准進行比較，並對出現的差異或異常現象採取相應措施進行糾正，從而使工序處於控制狀態，這一過程就叫做質量控制。

質量控制大致可以分為7個步驟：

（1）選擇控制對象；

（2）選擇需要監測的質量特性值；

（3）確定規格標准，詳細說明質量特性；

（4）選定能准確測量該特性值得監測儀表，或自製測試手段；

（5）進行實際測試並做好數據記錄；

（6）分析實際與規格之間存在差異的原因；

（7）採取相應的糾正措施。當採取相應的糾正措施後，仍然要對過程進行監測，將過程保持在新的控制水準上。

D. 五金塑膠廠QC經常用到的測量工具有哪些它們的使用方法是什麼

QC經常用到的測量工具有：電子秤和卡尺、千分尺
電子稱使用方法：點10個塑料成品放上去,先按10,再按"取數量數"(有的秤是數量設定/個數設定),等待數量欄出現10時,再把全部放上去稱，數量欄就會顯示全部的數量了,原理是先算一個的重量,然後在把全部的重量除於一個的重量(也叫單重)等於總的個數

卡尺使用方法：尺身和游標尺上面都有刻度。以准確到0．1毫米的游標卡尺為例，尺身上的最小分度是1毫米，游標尺上有10個小的等分刻度，總長9毫米，每一分度為0．9毫米，比主尺上的最小分度相差0．1毫米。量爪並攏時尺身和游標的零刻度線對齊，它們的第一條刻度線相差0．1毫米，第二條刻度線相差0．2毫米，……，第10條刻度線相差1毫米，即游標的第10條刻度線恰好與主尺的9毫米刻度線對齊。
當量爪間所量物體的線度為0．1毫米時，游標尺向右應移動0．1毫米。這時它的第一條刻度線恰好與尺身的1毫米刻度線對齊。同樣當游標的第五條刻度線跟尺身的5毫米刻度線對齊時，說明兩量爪之間有0．5毫米的寬度，……，依此類推。
在測量大於1毫米的長度時，整的毫米數要從游標「0」線與尺身相對的刻度線讀出。
游標卡尺的使用
用軟布將量爪擦乾凈，使其並攏，查看游標和主尺身的零刻度線是否對齊。如果對齊就可以進行測量：如沒有對齊則要記取零誤差：游標的零刻度線在尺身零刻度線右側的叫正零誤差，在尺身零刻度線左側的叫負零誤差（這件規定方法與數軸的規定一致，原點以右為正，原點以左為負）。
測量時，右手拿住尺身，大拇指移動游標，左手拿待測外徑（或內徑）的物體，使待測物位於外測量爪之間，當與量爪緊緊相貼時，即可讀數.
游標卡尺的讀數
讀數時首先以游標零刻度線為准在尺身上讀取毫米整數，即以毫米為單位的整數部分。然後看游標上第幾條刻度線與尺身的刻度線對齊，如第6條刻度線與尺身刻度線對齊，則小數部分即為0．6毫米（若沒有正好對齊的線，則取最接近對齊的線進行讀數）。如有零誤差，則一律用上述結果減去零誤差（零誤差為負，相當於加上相同大小的零誤差），讀數結果為：
L＝整數部分＋小數部分－零誤差
判斷游標上哪條刻度線與尺身刻度線對准，可用下述方法：選定相鄰的三條線，如左側的線在尺身對應線左右，右側的線在尺身對應線之左，中間那條線便可以認為是對准了。
如果需測量幾次取平均值，不需每次都減去零誤差，只要從最後結果減去零誤差即可。
千分尺使用步驟為以下三步：
1)讀整數：微分筒端面是讀整數值的基準。讀整數時，看微分筒端面左邊固定套筒上露出的刻線的數值，該數值就是整數值。
2)讀小數：固定套筒上的基線是讀小數的基準。讀小數時，看微分筒上是哪一根刻線與基線重合。如果固定套筒上的0.5mm刻線沒露出來，那麼微分筒上與基線重合的那根線的數目即是所求的小數。如果0.5mm刻線已露出來，那麼從微分筒上讀得的數還要加上0.5mm，才是小數。
當微分筒上沒有任何一根刻線與基線恰好重合時，應該進行估讀到小數點第三位數。
3)整個讀數：將上面兩次讀數值相加，就是被測件的整個讀數值。

E. 制葯企業QA QC主要使用些什麼儀器比如是液相色譜還是氣相色譜

QA 分為 文件類（懂各類法規）
現場類（有可能會使用一些分析儀器 氣相 液相 等 根據公司具體需要）

QC 主要使用分析儀器 制葯企業 液相/氣相 都要會用

F. QC七大工具以及各個工具的定義是什麼

QC七大工具主要包括控制圖、因果圖、直方圖、排列圖、檢查表、層別法、散布圖的QC七工具。

檢查表是利用統計表對數據進行整理和初步原因分析的一種工具，其格式可多種多樣，這種方法雖然較簡單，但實用有效，主要作為記錄或者點檢所用。

數據分層法又稱為層別法就是將性質相同的，在同一條件下收集的數據歸納在一起，以便進行比較分析。因為在實際生產中，影響質量變動的因素很多，如果不把這些因素區別開來，則難以得出變化的規律。數據分層可根據實際情況按多種方式進行。

例如，按不同時間，不同班次進行分層，按使用設備的種類進行分層，按原材料的進料時間，按原材料成分進行分層，按檢查手段，按使用條件進行分層，按不同缺陷項目進行分層，等等。數據分層法經常與上述的統計分析表結合使用。

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QC七大工具分類：

FQC：即最終品質管控，是在產品完成所有製程或工序，對於產品的品質狀況進行檢驗。

IQC：即來料品質管控，是對采購進來的素材或產品做品質確柏拉圖示例認，減少質量成本，達到有效控制。

IPQC：即製程品質管控，是在產品從生產到包裝過程中進行品質管控，也稱作巡檢。

OQC：即出貨品質管控，是對產品進行全面性的查核確認，以確保客戶收貨時和約定內容符合一致。

G. QC七大工具是哪些

1. KJ法（親和圖法）（Affinity Diagram）：從雜亂的語言數據中汲取信息；

2. 關聯圖法（Rolation Diagram）：理清復雜因素間的關系；

3. 系統圖法（Systematization Diagram）：系統地尋求實現目標的手段；

4. 矩陣圖法（Matrix Diagram）：多角度考察存在的問題,變數關系；

5. 過程決策計劃圖法（Process Dicesion program Chart）：預測設計中可能出現的障礙和結果；

6. 箭條圖法（Arrow Diagram）：合理制定進度計劃；

7. 矩陣數據分析法（Factor Analysis）多變數轉化少變數數據分析；

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新QC七大手法的特點：

1、整理語言資料的工具

2、將語言情報用圖形表示的方法

3、引發思考，有效解決凌亂問題；

4、充實計劃；

5、防止遺漏、疏忽；

6、使有關人員了解；

7、促使有關人員的協助；

8、確實表達過程。

9、管理工具，可以應用於QC以外的領域

新QC七大手法的五項益處：

1、迅速掌握重點--實時掌握問題重心，不似無頭蒼蠅般地找不到重點。

2、學習重視企劃--有效解析問題，透過手法的運用，尋求解決之道。

3、重視解決過程--重視問題解決的過程，不只是要求成果。

4、了解重點目標--擁有正確的方向，不會顧此失彼。

5、全員系統導向--強化全員參與的重要性，進而產生參與感與認同感。

H. 當模具QC需要知道哪些工具

模具廠QC要知道兩用工具：一種是測量模具的各種量規儀器，比如數顯卡尺，游標卡尺，千分尺，高度計等等。另外一種是QC統計手法，比如記錄報表的一些工具，分析數據的工具，等等……

I. 葯品QA/QC在日常檢驗工作中都需要做哪些實驗或使用哪些儀器請有相關經驗的前輩指點…

你好，QA的話一般不需要自己做實驗。QA（QUALITY ASSURANCE)，中文意思是「品質保證」1 負責本部門全面工作，組織實施GMP有關質量管理的規定，適時向企業領導提出保證產品質量的意見和改進建議。
2 保證本企業產品是在符合GMP要求下生產的。
3 對全企業有關質量的人和事負監督實施、改正及阻止的責任。
4 對有利於生產配製的指令在本部門的指定人員審核簽署後進行復核批准。
5 對檢驗結果進行復審批准。
6 對新產品研製、工藝改進的中試計劃及結論進行審核。
7 審核上報葯品監督管理部門的有關技術、質量書面材料。
8 審定批記錄，作出成品是否出廠的結論。
9 負責組織制定原輔料、包裝材料的質量標准和其它文件。
10 審核不合格品處理程序。
11 因質量管理上的需要，會同有關部門組織編寫新的技術標准或討論修正技術標准。
12 審核各產品的生產工藝規程和批生產記錄、批包裝記錄，決定成品發放。
13 處理用戶投訴的產品質量問題，指派人員或親自回訪用戶。對內召開會議，會同有關部門就質量問題研究改進，並將投訴情況及處理結果書面報告企業負責人。
14 定期（至少每年一次）會同總工辦、生產部對企業進行全面GMP檢查，並將檢查情況及時報告企業負責人。 15.QA應能夠預測風險，排除隱患，評估質量，以及能夠對企業的質量發展趨勢作出評估。否則只是表面的操作，沒有實際生存的意義。 我當初在台灣人廠里做了一年的QA，這個職務給我感覺就是，看上去，這是個很重要，很有權的職務。只不過在實際過程中，權利有限，尤其是剛進去，幾乎不可能做到嚴格管理。除非你去的是個嚴格要求的葯廠（感覺這種廠不太有）。剛進去的時候多看看GMP，批生產記錄，了解制葯的流程。剛進去的話和車間主任、操作工搞好關系，他們能幫你不少忙的啦。3年多沒做了，很多東西已經忘記了。 而QC是質量檢測，需要工作細心嚴謹，葯品出廠的檢驗合格報告都是由QC檢驗合格後出的，責任很重。每個人都有不同的分工的。有的檢測微生物，有的檢測葯片崩解時限，溶劑檢測澄明度，PH值，葯片重量差異，還有各種色譜等等的。儀器的話也有很多很多了，最簡單的燒瓶燒杯試管，然後就是崩解儀，色譜儀，PH測試儀，分析天枰等等。 QA和QC之間的聯系會比較多，QA在工作上的自由度大點。以上個人感覺，你可以參考下，希望有所幫助，呵呵。

J. 葯廠QC檢驗員主要操作的儀器有哪些呢

液相，氣相色譜儀，紅外，紫外，水分測試儀，toc測試儀，旋光和PH等。