乳化瀝青儲存穩定性儀器怎麼安裝

⑴ 請問如何提升陰離子乳化瀝青的存儲穩定性，本人是生產乳化瀝青的，想把乳化瀝青從3個月提升至半年以上

原因很多，一個是乳化劑的原因，還有乳化劑添加量，還有一個是皂液溫度和瀝青溫度控制不對，還有瀝青比例太高，或者是瀝青型號不對，都可以產生破乳現象

⑵ 乳化瀝青破乳有那些原因

乳化瀝青生產出來以後，在使用前宜存放在立式罐中，並保持適當的攪拌以保持能夠以穩定的乳液狀態存在，不出現破乳或者離析為度，也就是說，乳化瀝青必須有一定的儲存穩定性。
乳化瀝青的不穩定性表現為：絮凝、聚結和沉降。
一、防止絮凝和聚結需從以下幾方面入手：保證乳化劑的用量；使用混合乳化劑；增大瀝青微顆粒的電荷強度；增加乳化瀝青的粘度；儲存過程中進行機械攪拌。
二、防止沉降需從以下幾方面入手：增大乳化瀝青微顆粒的細度，改善瀝青微粒的分布狀態；減少瀝青與水的密度差；增大水相和乳化瀝青的粘度。
乳化瀝青的儲存穩定性試驗是通過在規定的容器和條件下儲存規定的時間後，以豎直方向上試樣濃度的變化程度，來判斷乳液在靜止狀態下的儲存穩定性。實驗條件下，儲存溫度及儲存時間是影響試驗結果的重要因素。
乳化瀝青在施工後的破乳速度，受內因和外因兩方面的制約，最根本的內因是乳化劑的類型和化學結構。
我是做乳化瀝青設備、瀝青罐、改性瀝青設備、橡膠瀝青設備、瀝青脫桶設備、瀝青換熱器等瀝青加熱儲存及深加工設備的，三十年技術積累為你解惑。

⑶ 乳化瀝青貯存穩定性試驗結果通常是多少

看標准了。

⑷ 微表處乳化瀝青儲存穩定性指標重要嗎

重要，微表處的乳化瀝青都添加了膠乳或其他改性劑，如果穩定性不好造成了膠乳與乳化瀝青的分離，或者乳化瀝青破乳，乳化瀝青指標必然是不合格的。建議盡量把穩定性做好，如果做不好可以連續開攪拌試試。

⑸ 乳化瀝青生產工藝

乳化瀝青主要由以下五種主要的材料組成：瀝青、水、乳化劑、改性劑，為了儲存穩定或者是為了滿足其他的特殊用途，還會摻加少量的添加劑。生產透層油、粘層油時一般不加入改性劑。其生產工藝流程為：

1、瀝青的准備

瀝青是乳化瀝青中的最主要組成部分，一般佔到乳化瀝青總質量的30%-65%。當乳化瀝青噴灑或者拌和完成後，乳化瀝青破乳，其中的水分蒸發後真正留在路面上的是瀝青。因此，瀝青的准備至關重要。

根據乳化瀝青的用途，選擇適宜的瀝青品牌和標號後，瀝青的准備過程主要就是將瀝青加熱並保持在適宜的溫度的過程。

瀝青溫度為120-140℃。瀝青准備過程中溫度的控制十分重要，如果瀝青溫度過低，會造成瀝青黏度大，流動困難，從而乳化困難；如果瀝青溫度過高，一方面會造成瀝青老化，同時也會使乳化瀝青的出口溫度過高，影響乳化劑的穩定性和乳化瀝青的質量。

2、皂液的准備

根據所需的乳化瀝青的不同，選擇適宜的乳化劑種類和劑量以及添加劑種類和劑量，配置乳化劑水溶液（皂液）。

根據乳化瀝青設備和乳化劑種類的不同，乳化劑的水溶液（皂液）的制備過程也有差異。皂液在進入乳化設備前的溫度一般控制在55-75℃之間。

3、瀝青的乳化

將合理配比的瀝青和皂液一起放入乳化機，經過增壓、剪切、研磨等機械作用，使瀝青形成均勻、細小的顆粒，穩定而均勻的分散在皂液中，形成水包油的瀝青乳狀液。

4、乳化瀝青的儲存

乳化瀝青從膠體磨（乳化機）中出來，直接或經冷卻後進入儲罐。大型的儲罐中應配置攪拌裝置，定期進行攪拌，以減緩乳化瀝青的離析。

以上普通乳化瀝青生產工藝流程，改性乳化瀝青生產工藝流程稍微有所不同。篇幅有限，簡述如上。

⑹ 改性乳化瀝青儲存穩定性怎麼計算

使用儲存穩定管，分別測試上下部分的固含量，上下部的固含量差就是穩定性結果

⑺ 乳化瀝青和改性瀝青的儲存穩定性需要一天五天和七天對不對

乳化瀝青和改性瀝青的儲存穩定性需要一天五天和七天是對的。
乳化瀝青需要將盛樣封閉好的穩定性試驗管置於試管架上，在室溫下靜置5晝夜。靜置過程中，經常觀察乳液有否分層、沉澱或變色等情況，做好記錄並記錄5天內的室溫變化情況（最高及最低溫度）。若生產的乳液計劃在5天之內就用完時，儲存穩定性試驗的試樣也可靜置1個晝夜。
SBS改性瀝青是以基質瀝青為原料，加入一定比例的SBS改性劑，通過剪切、攪拌等方法使SBS均勻地分散於瀝青中，同時，加入一定比例的專屬穩定劑，形成SBS共混材料，利用SBS良好的物理性能對瀝青做改性處理。

⑻ 製作乳化瀝青時為什麼加入穩定劑穩定劑的作用是什麼

加入穩定劑有助於減少乳化劑用量，增加乳化瀝青儲存穩定性。用量做試驗確定。一般在0.5%以內，當然這個量也分穩定劑的類型和本身化學結構。

⑼ 影響乳化瀝青穩定性的因素有哪些

1、乳化設備的影響
衡量乳化瀝青質量的一項重要指標是瀝青微粒的均細化程度。均細化程度越高，乳化瀝青的使用性能及貯存穩定性越好。均細化程度的高低與生產乳化瀝青所用的核心設備一乳化機有直接關系，它是乳化設備的心臟。用乳化機破碎、分散瀝青液相的過程是一個很復雜的力學作用過程，一般都是利用剪切、擠壓、摩擦、沖擊和膨脹擴散等作用完成瀝青液相的粉碎分散，其性能的優劣對乳液的質量和穩定性有重要影響。目前，應用於瀝青乳化的設備主要有三類。按照生產乳化瀝青均細化程度由高到低的順序依次為：膠體磨類乳化機、均化器類乳化機、攪拌式乳化機。因而，在購置乳化設備時應選擇均細化程度高的乳化機，保證乳化瀝青的生產質量和穩定性。
2、乳化劑對穩定性的影響
乳化劑的種類、乳化劑的濃度以及影響乳化劑乳化作用的各種因素都會影響乳化瀝青的穩定性。乳化劑本身就有快裂、中裂、慢裂三種類型。制備的乳化瀝青也相應的分為快裂、中裂、慢裂三種。它們的穩定性逐次增強。用相同的乳化劑制備乳化瀝青，由於所用乳化劑用量的不同，在一定程度上也影響乳化瀝青的穩定性。隨著乳化劑用量的增加，瀝青微粒變小，沉降速度減慢，瀝青微粒間的電位值增加，乳液的粘度升高，貯存的沉降值降低，進而乳液的質量和穩定性提高。但是，當乳化劑增加到一定量後，其穩定性不再發生明顯的變化。因而，正確選擇乳化劑適宜的用量范圍，既保證了乳化液的質量和穩定性，又不造成經濟上的浪費。
3、基質瀝青影響
基質瀝青是乳化瀝青最基本的成分之一，占總量的50%-70%。路用乳化瀝青大多選用針入度為100-250(0.1mm)基質瀝青。基質瀝青的針入度，組成和化學結構對其乳化的難易有較大的影響。通常飽和分子含量高和酸值低的基質瀝青較難乳化，要求乳化劑具有較長的烷基鏈。基質瀝青的含量可以改變乳化瀝青的粘度和其他性能，其含量越高，乳液的粘度越大，儲存穩定性越好。
4、PH值影響
乳液的PH值與其乳化穩定性和儲存穩定性關系密切，不同類型乳化劑適應PH值范圍不同，陰離子型乳化瀝青需加入鹼性化合物，如NaOH、KOH等，將乳液的PH值調節到10-12。對於胺型乳化劑水溶液，必須添加無機酸或有機酸才能溶於水。這是因為胺類化合物作為瀝青乳化劑時必須先轉化成胺鹽，用不同的酸調整PH值，就能得到不同的HLB值(親水親油平衡值)的胺鹽類瀝青乳化劑，其最佳PH值在3-5之間。使用季胺鹽類乳化劑時，添加無機酸或有機酸，可以增強乳化劑的活性，在提高乳化瀝青的乳化穩定性和儲存穩定性的同時，可以降低乳化劑的用量；用季胺鹽類乳化劑制備乳化瀝青時，其乳液的最佳PH值為5-6。
5、溫度的影響
瀝青和水的溫度是比較重要的工藝參數，溫度過高或過低都將影響瀝青的乳化效果。溫度低了，流動性不好，過高，不僅消耗能源，增加成本，而且還會使水汽化，導致乳液的濃度變化，即瀝青同水的比例發生變化，同時產生大量的氣泡，降低產品質量，乳化瀝青的穩定性下降。此外，對於非離子型乳化劑，隨著溫度升高，氫鏈逐漸被破壞，其親水性下降，尤其是接近乳化劑的「濁點」時，乳液的穩定性明顯下降。一般來說，瀝青和水混合後的平均溫度(即乳液溫度)控制在80℃-70℃以下為好。
6、儲存溫度
乳化瀝青隨著儲存溫度的升高，其穩定性越來越差，甚至會結團(塊)，這是由於乳液的水分不斷蒸發，溫度越高，蒸發的越快。尤以表層水分散失嚴重，明顯改變油水比，使得表層破乳結皮，從而分層結團，內部乳液在較高溫度下，瀝青微粒布朗運動加快，微粒與微粒之間的碰撞機會增多，少部分乳液破乳，致使油水分離，從而影響產品質量。因此，產品生產出來後，要盡快將將乳液溫度降下來，避免影響產品的儲存穩定性。
7、機械作用
在乳液存放，運轉過程中的泵送、轉移，以及在應用過程中的混合、處理等都會使乳液受到各種形式的機械剪切作用。這會給予瀝青微粒相當大的能量，當這個能量超過了聚結活化能時，瀝青微粒就會越過勢能屏障，使乳液失去穩定性而發生凝聚。它會給乳液的生產、各種處理及應用帶來困難，尤其是在需要直接利用乳液的場合，凝聚的結果就使其失去了使用價值。
8、凍結及溶化
當乳液遇到低溫條件時就會發生凍結，凍結和消融會影響乳液的穩定性。凍結的乳液消融之後，輕則造成乳液表面粘度升高，重則造成乳液的凝聚。故在運輸或存放過程中應注意防凍。凍結之所以會影響乳液的穩定性，是因為水結冰後要發生膨脹，對聚集在冰晶之間的瀝青微粒產生巨大的壓力迫使其相互接近，最終聚結在一起。最常用的防凍措施是向乳液中加入防凍劑。最常用的防凍劑有甲醇、乙二醇及甘油等，這些物質可降低乳液的凍結溫度。
9、長期放置的影響
乳液在長期放置過程中由於布朗運動會發生瀝青微粒之間的碰撞而導致凝聚。同時，由於重力的作用也會導致瀝青微粒的沉降或升浮，而形成凝聚層。無論乳液具有多麼高的穩定性，在長期放置過程中終將不可避免的形成不可逆的凝聚體而遭破乳。所以，對於乳液應規定存放期限。實踐證明，乳液放置穩定性與瀝青微粒的大小，體系粘度及環境條件等因素有關。
綜上所述，乳化瀝青是一種熱力學不穩定體系，穩定性只是相對而言的，瀝青乳液的破壞終究會發生，通過分析影響乳液穩定性的因素，意在乳液生產、儲存、運轉、使用過程中，盡量避開這些不利因素，保持乳液的相對穩定性。