壓軸QC要認哪些儀器

㈠ 電子廠的qc一般需要什麼工具

各個電子廠因電子產品的不同，而QC使用的工具有所不同，但基本如下：
測試功能的儀器：測試機、直流可調數顯電源，萬用表，LCR測試儀，雙蹤示波器、推拉力測試儀等。
測量功能的用具：萬能表、卡尺，捲尺，直尺，角度尺，絲規，塞規等。
還有一些基本的用具：高壓機，電腦一台，文件櫃，樣品櫃，等。

㈡ QC七大工具是哪些

1. KJ法（親和圖法）（Affinity Diagram）：從雜亂的語言數據中汲取信息；

2. 關聯圖法（Rolation Diagram）：理清復雜因素間的關系；

3. 系統圖法（Systematization Diagram）：系統地尋求實現目標的手段；

4. 矩陣圖法（Matrix Diagram）：多角度考察存在的問題,變數關系；

5. 過程決策計劃圖法（Process Dicesion program Chart）：預測設計中可能出現的障礙和結果；

6. 箭條圖法（Arrow Diagram）：合理制定進度計劃；

7. 矩陣數據分析法（Factor Analysis）多變數轉化少變數數據分析；

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新QC七大手法的特點：

1、整理語言資料的工具

2、將語言情報用圖形表示的方法

3、引發思考，有效解決凌亂問題；

4、充實計劃；

5、防止遺漏、疏忽；

6、使有關人員了解；

7、促使有關人員的協助；

8、確實表達過程。

9、管理工具，可以應用於QC以外的領域

新QC七大手法的五項益處：

1、迅速掌握重點--實時掌握問題重心，不似無頭蒼蠅般地找不到重點。

2、學習重視企劃--有效解析問題，透過手法的運用，尋求解決之道。

3、重視解決過程--重視問題解決的過程，不只是要求成果。

4、了解重點目標--擁有正確的方向，不會顧此失彼。

5、全員系統導向--強化全員參與的重要性，進而產生參與感與認同感。

㈢ 電子廠QC會用到那些測量儀器

電子廠品質部常用檢抄驗工具襲，儀器，設備清單：

工具會用到驗電筆，萬用表，示波器，螺絲刀，扳手，游標卡尺，測試儀器，以及操作使用說明書等。儀器的話一般是防靜電手套，靜電測試儀，防靜電靴等。

電子廠QC的工作主要是產成品，原輔材料等的檢驗，QA是對整個公司的一個質量保證，包括成品，原輔料等的放行，質量管理體系正常運行等。

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精密測量儀器：三次元（三坐標）

三次元的特點是高精度（可達到μm級）；萬能性（可代替多種長度測量儀器）；可用於測量幾何元素（除可測量二次元能測量的元素外，還可測量圓柱、圓錐），形位公差（除可測量二次元能測量的形位公差外，還包括圓柱度、平度度、線輪廓度、面輪廓度、同軸度）、復雜型面。

只要三次元的測頭能觸及的地方，就可測出它的幾何尺寸和相互位置，表面輪廓；並藉助於計算機完成數據處理；以其高精度高柔性以及優異的數字能力，成為現代模具加工製造和質量保證的重要手段、有效工具。

㈣ 葯廠QC檢驗員主要操作的儀器有哪些呢

液相，氣相色譜儀，紅外，紫外，水分測試儀，toc測試儀，旋光和PH等。

㈤ 做QC要認識的工具有哪些

管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用較便捷的手法來解決一些管理上的問題，與原來的「舊」品管七大手法相比，它主要應用在中高層管理上，而舊七手法主要應用在具體的實際工作中。因此，新七大手法應用於一些管理體系比較嚴謹和管理水準比較高的公司。 QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。 從某種意義上講，推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進程度。這些手法的應用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會把統計技術應用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。 新七種工具 QC新七大手法指的是：關系圖法、KJ法、系統圖法、矩陣圖法、矩陣數據分析法、PDPC法、網路圖法。 相對而言，新七大手法在世界上的推廣應用遠不如舊七大手法，也從未成為顧客審核的重要方面。

㈥ 葯品QA/QC在日常檢驗工作中都需要做哪些實驗或使用哪些儀器請有相關經驗的前輩指點…

你好，QA的話一般不需要自己做實驗。QA（QUALITY ASSURANCE)，中文意思是「品質保證」1 負責本部門全面工作，組織實施GMP有關質量管理的規定，適時向企業領導提出保證產品質量的意見和改進建議。
2 保證本企業產品是在符合GMP要求下生產的。
3 對全企業有關質量的人和事負監督實施、改正及阻止的責任。
4 對有利於生產配製的指令在本部門的指定人員審核簽署後進行復核批准。
5 對檢驗結果進行復審批准。
6 對新產品研製、工藝改進的中試計劃及結論進行審核。
7 審核上報葯品監督管理部門的有關技術、質量書面材料。
8 審定批記錄，作出成品是否出廠的結論。
9 負責組織制定原輔料、包裝材料的質量標准和其它文件。
10 審核不合格品處理程序。
11 因質量管理上的需要，會同有關部門組織編寫新的技術標准或討論修正技術標准。
12 審核各產品的生產工藝規程和批生產記錄、批包裝記錄，決定成品發放。
13 處理用戶投訴的產品質量問題，指派人員或親自回訪用戶。對內召開會議，會同有關部門就質量問題研究改進，並將投訴情況及處理結果書面報告企業負責人。
14 定期（至少每年一次）會同總工辦、生產部對企業進行全面GMP檢查，並將檢查情況及時報告企業負責人。 15.QA應能夠預測風險，排除隱患，評估質量，以及能夠對企業的質量發展趨勢作出評估。否則只是表面的操作，沒有實際生存的意義。 我當初在台灣人廠里做了一年的QA，這個職務給我感覺就是，看上去，這是個很重要，很有權的職務。只不過在實際過程中，權利有限，尤其是剛進去，幾乎不可能做到嚴格管理。除非你去的是個嚴格要求的葯廠（感覺這種廠不太有）。剛進去的時候多看看GMP，批生產記錄，了解制葯的流程。剛進去的話和車間主任、操作工搞好關系，他們能幫你不少忙的啦。3年多沒做了，很多東西已經忘記了。 而QC是質量檢測，需要工作細心嚴謹，葯品出廠的檢驗合格報告都是由QC檢驗合格後出的，責任很重。每個人都有不同的分工的。有的檢測微生物，有的檢測葯片崩解時限，溶劑檢測澄明度，PH值，葯片重量差異，還有各種色譜等等的。儀器的話也有很多很多了，最簡單的燒瓶燒杯試管，然後就是崩解儀，色譜儀，PH測試儀，分析天枰等等。 QA和QC之間的聯系會比較多，QA在工作上的自由度大點。以上個人感覺，你可以參考下，希望有所幫助，呵呵。

㈦ 當模具QC需要知道哪些工具

模具廠QC要知道兩用工具：一種是測量模具的各種量規儀器，比如數顯卡尺，游標卡尺，千分尺，高度計等等。另外一種是QC統計手法，比如記錄報表的一些工具，分析數據的工具，等等……

㈧ 制葯企業QA QC主要使用些什麼儀器比如是液相色譜還是氣相色譜

QA 分為 文件類（懂各類法規）
現場類（有可能會使用一些分析儀器 氣相 液相 等 根據公司具體需要）

QC 主要使用分析儀器 制葯企業 液相/氣相 都要會用

㈨ 做QC需要會什麼,知道什麼,懂什麼

要了解你所從事行業的專業知識及生產流程，這樣才能發現問題，給別人挑錯，重要的是還要有解決問題的能力，最好還要搞好人際關系。

㈩ 機械類QC檢驗要懂什麼測量工具

1，測量用具一般都要用到，包括游標卡尺、角度尺、千分尺、百分表、高度尺、塞專尺、量塊、量棒、硬度計。屬

2，測量前，需要根據被測零件的特殊特性選擇測量工具，比如，長、寬、高、深、外徑、段差等可選用卡尺、高度尺、千分尺、深度尺；軸類直徑可選用千分尺、卡尺；孔、槽類可選用塞規、塊規、塞尺。

3，測量零件的直角度選用直角尺；測量R值選用R規；測量配合公差小，精度要求高或要求計算形位公差時可選用三次元、二次元；測量鋼材硬度選用硬度計。

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質檢方式

把實際測得的質量特性與相關標准進行比較，並對出現的差異或異常現象採取相應措施進行糾正，從而使工序處於控制狀態，這一過程就叫做質量控制。

質量控制大致可以分為7個步驟：

（1）選擇控制對象；

（2）選擇需要監測的質量特性值；

（3）確定規格標准，詳細說明質量特性；

（4）選定能准確測量該特性值得監測儀表，或自製測試手段；

（5）進行實際測試並做好數據記錄；

（6）分析實際與規格之間存在差異的原因；

（7）採取相應的糾正措施。當採取相應的糾正措施後，仍然要對過程進行監測，將過程保持在新的控制水準上。