測直線度用什麼儀器好

A. 直線度測量方法有哪幾種

答：一、直線度測量方法

直線度測量方法有直尺法、準直法、重力法和直線法和其他方法等。

二、直尺法

直尺法是常用直尺、平尺等以光隙法和指示表法(見量規)等進行測量。

也可使用直線度測量儀。

三、光學準直法

光學準直法是利用光學準直望遠系統測量直線度誤差。

由光源發出的光經十字分劃板1和物鏡1後,以平行光射出,再經望遠鏡中的物鏡2後會聚在位於其焦平面上的十字分劃板2上，通過目鏡讀數。

四、重力法

重力法是利用液體自動保持水平或重物自動保持鉛直的重力現象測量直線度。

常用的量儀是水平儀，也有利用液體的水平面作為測量面與被測面比較來測量直線度誤差的。

五、直線法

直線法是利用鋼絲和激光束等測量直線度。

利用鋼絲測量車床導軌的直線度誤差時，移動溜板，可從安裝在溜板上的讀數顯微鏡中讀出導軌各點偏離鋼絲的數值。

利用激光束測量直線度誤差時，激光束相當於鋼絲，四象限光電感測器和指示表相當於讀數顯微鏡，沿被測導軌移動滑塊，若四象限光電感測器中的 4個光電池所接收的光強信號相等，表示導軌直線度好；否則表示存在誤差。誤差大小可以直接從指示表中讀出。

B. 測量導軌直線度的常見儀器有哪些他們有何特點

直線度測量(straightness measurement)主要是測量圓柱體和圓錐體的素線直線度誤差、機床和其他機器的導軌面以及工件直線導向面的直線度誤差等。 直線度測量是長度計量技術的重要內容之一。常用的測量方法有直尺法、準直法、重力法和直線法等。

C. 可以用什麼測量長管內孔的直線度啊

內孔直線度檢測儀是利用激光的直線性和位敏感測器可精確定位光的能量中心位置的功能來實現內孔直線度檢測的系統。直線度檢測系統偏差量精度高，角度（彎曲方向）准確，可為被測工件的校直提供量化的科學依據。
本方案直線度檢測設備的基本原理是以激光束為直線參照物，檢測圓管內孔的彎曲偏移量。檢測時首先將圓管的頭部和尾部調整到激光點處於PSD晶元的坐標原點附近位置（ X軸、Y軸的坐標允許有0.1mm之內的偏差）。檢測時系統將根據圓管兩端的坐標值擬合一條直線，其它檢測位置的偏移量均是相對於這條直線的垂直偏移量。系統給出的偏移角度指示的是彎曲方向。偏移量的計算方法為反向消差法，所謂反向消差法是指檢測兩組成180°的坐標數據，通過對這兩組數據的特定計算消除檢測時圓管自由下垂引起的檢測誤差。

D. 如何選擇測量工具

訂閱
每次測量前，需要根據被測零件的特殊特性選擇測量工具，比如，長、寬、高、深、外徑、段差等可選用卡尺、高度尺、千分尺、深度尺；軸類直徑可選用千分尺、卡尺；孔、槽類可選用塞規、塊規、塞尺；測量零件的直角度選用直角尺；測量R值選用R規；測量配合公差小，精度要求高或要求計算形位公差時可選用三次元、二次元；測量鋼材硬度選用硬度計。

1. 卡尺的應用

卡尺可測量物體的內徑、外徑、長度、寬度、厚度、段差、高度、深度；卡尺是最常用、使用最方便的量具，在加工現場使用頻率最高的量具。

數顯卡尺：分辯力0.01mm，用於配合公差小（精度高）的尺寸測量。

表卡：分辯力0.02mm，用於常規尺寸測量 。

游標卡尺：分辯力0.02mm，用於粗加工測量 。

卡尺使用前需先用干凈的白紙將灰塵與臟污去除（用卡尺外測定面卡住白紙然後自然拉出，重復2-3次即可）

使用卡尺測量時，卡尺的測量面應盡量與被測物體的測量面平行或垂直；
使用深度測量時，如被測物體有R角時，需避開R角但緊靠R角，深度尺與被測高度盡量保持垂直；
卡尺測量圓柱時，需轉動且分段測量取最大值；
因卡尺使用的頻率高，保養工作需要做到最好，每天使用完後需擦拭乾凈後放入盒內，使用前需用量塊檢驗卡尺的精度。

2. 千分尺的應用

千分尺使用前需先用干凈的白紙將灰塵與臟污去除（用千分尺測量接觸面與螺桿面卡住白紙然後自然拉出，重復2-3次即可），然後扭動旋鈕，測量接觸面與螺桿面快接觸時，改用微調，當兩面完全接觸後調零，即可進行測量。

千分尺測量五金件時，調動旋鈕，快接觸工件時，改用微調旋鈕旋進，當聽到咔、咔、咔三聲響後停止，從顯示屏或刻度上讀出數據。

測量塑膠產品時，測量接觸面與螺桿輕輕接觸到產品即可。

千分尺測量軸類直徑時，至少測量兩個以上方向且分段測取最大值測量中的千分尺，兩接觸面應當隨時保持清潔，減少測量誤差。

3. 高度尺的應用

高度尺主要用來測量高度、深度、平面度、垂直度、同心度、同軸度、面振、齒振、深度、高度尺測量時，首先要檢驗測頭、各連接部位有無松動現象。

4. 塞尺的應用

塞尺適用於平面度、彎曲度、直線度的測量

平面度測量 ：將零件放置平台上，用塞尺測量零件與平台之間的間隙（注意：測量時塞尺與平台保持無間隙壓緊狀態）

直線度測量：將零件放在平台上旋轉一周，用塞尺測量零件與平台之間的間隙。

彎曲度測量：將零件放置在平台上，選取相應的塞尺測量零件兩側或中部與平台之間的間隙。

垂直度測量：將被測零的直角度的一邊放置於平台上，另一邊讓直角尺與之靠緊，用塞尺測量部品與直角尺之間最大的間隙。

5. 塞規（棒針）的應用：

適用於測量孔的內徑、槽寬、間隙。

零件孔徑較大，沒有合適的針規時,可將兩個塞規重疊，按360度方向測量將塞規固定在帶磁性的V形塊上，可防止松動，易於測量。

孔徑測量

內孔測量：孔徑測量時，貫通為合格，如下圖。

注意：塞規測量時，需垂直插入，不可斜插。

6. 精密測量儀：二次元

二次元是一種高性能、高精密特性的非接觸式的測量儀器。測量器具的感應元件與被測零件表面不直接接觸，因而不存在機械作用的測量力；二次元通過投影的方式將所能捕捉到的圖象通過數據線傳輸到電腦的數據採集卡中，之後由軟體在電腦顯示器上成像；可進行零件上各種幾何元素（點、線、圓、弧、橢圓、矩形）、距離、角度、交點、形位公差（圓度、直線度、平行度、垂直度、傾斜度、位置度、同心度、對稱度）的測量，還可進行外形輪廓2D描繪用CAD輸出。不僅能觀測到工件輪廓，而且，對於不透明的工件的表面形狀也可以測量。

常規幾何元素測量：下圖零件中的內圓是利角，只能用投影的方式進行測量。

電極加工表面觀測：二次元的鏡頭具有放大功能電極加工後粗糙度檢驗（放大100倍影像）。

小尺寸深槽測量

澆口的檢測：模具加工中，經常會有一些澆口在隱在槽內，各種檢測儀器都不法進行測量，這時，可用橡膠泥貼在膠口上，膠口的形狀就會印在膠泥上，再用二次元測量膠泥印的大小得出澆口尺寸。

註：因二次元測量時，無機械作用力，對於較薄、較軟的產品盡量採用二次元進行測量。

7. 精密測量儀器：三次元（三坐標測量儀）

三次元的特點是高精度（可達到μm級）；萬能性（可代替多種長度測量儀器）；可用於測量幾何元素（除可測量二次元能測量的元素外，還可測量圓柱、圓錐），形位公差（除可測量二次元能測量的形位公差外，還包括圓柱度、平度度、線輪廓度、面輪廓度、同軸度）、復雜型面

E. 直線度怎樣用水平儀測量和計算

直線度的測量是將水平儀放到所測的平面上，在總長度上劃分幾段，可按水平儀的長度劃分段落，以起點視為零移動水平儀，每移動一次就會有一個數值，測量結束將所有數值添在坐標紙上，從起點連線到終點，離曲線最遠的地方就是最大的誤差，

F. 內孔直線度用什麼檢測

內孔直線度測量儀是利用激光的直線性和激光位敏感測器可精確定位能量中心位置的功能來實現內孔直線度檢測的系統。測量時在被測物內移動位敏感測器，採集不同測量點的激光位置坐標，然後以兩端的坐標為基準擬合直線並計算中間各測量點偏離該直線的距離和角度，即為被測物的直線度誤差。測量過程中採用反向消差法消除被測物自重彎曲的影響，可以得到0.1mm以下的直線度誤差精度和精確的彎曲角度，為被測物的矯直提供量化的數據依據。