內部觀測儀器埋設前需要做什麼

❶ 測量儀器需做哪些分析

測量系統分析（MSA）
在日常生產中，我們經常根據獲得的過程加工部件的測量數據去分析過程的狀態、過程的能力和監控過程的變化；那麼，怎麼確保分析的結果是正確的呢？我們必須從兩方面來保證，一是確保測量數據的准確性/質量，使用測量系統分析（MSA）方法對獲得測量數據的測量系統進行評估；二是確保使用了合適的數據分析方法，如使用SPC工具、試驗設計、方差分析、回歸分析等。
測量系統的誤差由穩定條件下運行的測量系統多次測量數據的統計特性：偏倚和方差來表徵。偏倚指測量數據相對於標准值的位置，包括測量系統的偏倚（Bias）、線性（Linearity）和穩定性（Stability）；而方差指測量數據的分散程度，也稱為測量系統的R&R，包括測量系統的重復性（Repeatability）和再現性（Reprocibility）。
一般來說，測量系統的解析度應為獲得測量參數的過程變差的十分之一。測量系統的偏倚和線性由量具校準來確定。測量系統的穩定性可由重復測量相同部件的同一質量特性的均值極差控制圖來監控。測量系統的重復性和再現性由GageR&R研究來確定。
分析用的數據必須來自具有合適解析度和測量系統誤差的測量系統，否則，不管我們採用什麼樣的分析方法，最終都可能導致錯誤的分析結果。在ISO10012-2和QS9000中，都對測量系統的質量保證作出了相應的要求，要求企業有相關的程序來對測量系統的有效性進行驗證。
測量系統特性類別有F、S級別，另外其評價方法有小樣法、雙性、線性等.
分析工具
在進行MSA分析時， 推薦使用Minitab軟體來分析變異源並計算Gage R&R和P/T。並且根據測量部件的特性，可以對交叉型和嵌套型部件分別做測量系統分析。
另外，Minitab軟體在分析量具的線性和偏倚研究以及量具的解析度上也提供很完善的功能，用戶可以從圖形准確且直觀的看出量具的信息。
MSA的基本內容
數據是通過測量獲得的,對測量定義是：測量是賦值給具體事物以表示他們之間關於特殊特性的關系。這個定義由C．Eisenhart首次給出。賦值過程定義為測量過程，而賦予的值定義為測量值。
從測量的定義可以看出，除了具體事物外，參於測量過程還應有量具、使用量具的合格操作者和規定的操作程序，以及一些必要的設備和軟體，再把它們組合起來完成賦值的功能，獲得測量數據。這樣的測量過程可以看作為一個數據製造過程，它產生的數據就是該過程的輸出。這樣的測量過程又稱為測量系統。它的完整敘述是：用來對被測特性定量測量或定性評價的儀器或量具、標准、操作、夾具、軟體、人員、環境和假設的集合，用來獲得測量結果的整個過程稱為測量過程或測量系統。
眾所周知，在影響產品質量特徵值變異的六個基本質量因素(人、機器、材料、操作方法、測量和環境)中，測量是其中之一。與其它五種基本質量因素所不同的是，測量因素對工序質量特徵值的影響獨立於五種基本質量因素綜合作用的工序加工過程，這就使得單獨對測量系統的研究成為可能。而正確的測量，永遠是質量改進的第一步。如果沒有科學的測量系統評價方法，缺少對測量系統的有效控制，質量改進就失去了基本的前提。為此，進行測量系統分析就成了企業實現連續質量改進的必經之路。
近年來，測量系統分析已逐漸成為企業質量改進中的一項重要工作，企業界和學術界都對測量系統分析給予了足夠的重視。測量系統分析也已成為美國三大汽車公司質量體系QS9000的要素之一，是6σ質量計劃的一項重要內容。目前，以通用電氣(GE)為代表的6σ連續質量改進計劃模式即為：確認(Define)、測量(Measure)、分析(Analyze)、改進(Improve)和控制(Control)，簡稱DMAIC。
從統計質量管理的角度來看，測量系統分析實質上屬於變異分析的范疇，即分析測量系統所帶來的變異相對於工序過程總變異的大小，以確保工序過程的主要變異源於工序過程本身，而非測量系統，並且測量系統能力可以滿足工序要求。測量系統分析，針對的是整個測量系統的穩定性和准確性，它需要分析測量系統的位置變差、寬度變差。在位置變差中包括測量系統的偏倚、穩定性和線性。在寬度變差中包括測量系統的重復性、再現性。
測量系統可分為「計數型」及「計量型」測量系統兩類。測量後能夠給出具體的測量數值的為計量型測量系統；只能定性地給出測量結果的為計數型測量系統。「計量型」測量系統分析通常包括偏倚(Bias)、穩定性(Stability)、線性(Linearity)、以及重復性和再現性(Repeatability&Reprocibility，簡稱R&R)。在測量系統分析的實際運作中可同時進行，亦可選項進行，根據具體使用情況確定。
「計數型」測量系統分析通常利用假設檢驗分析法來進行判定。
MSA之統計特性
1.測量系統必須處於統計控制中，這意味著測量系統中的變差只能是由於普通原因而不是由於特殊原因造成的。這可稱為統計穩定性。
2.測量系統的變差必須比製造過程的變差小。
3.變差應小於公差帶。
4.測量精度應高於過程變差和公差帶兩者中精度較高者，一般來說，測量精度是過程變差和公差帶兩者中精度較高者的十分之一。
5.測量系統統計特性可能隨被測項目的改變而變化。若真的如此，則測量系統的最大的變差應小於過程變差和公差帶兩者中的較小者。
MSA的指標
1.量具重復性：指同一個評價人，採用同一種測量儀器，多次測量同一零件的同一特性時獲得的測量值（數據）的變差。
2.量具再現性：指由不同的評價人，採用相同的測量儀器，測量同一零件的同一特性時測量平均值的變差。
3.穩定性：指測量系統在某持續時間內測量同一基準或零件的單一特性時獲得的測量值總變差。
4.偏倚:指同一操作人員使用相同量具，測量同一零件之相同特性多次數所得平均值與採用更精密儀器測量同一零件之相同特性所得之平均值之差，即測量結果的觀測平均值與基準值的差值，也就是我們通常所稱的「准確度」。
5.線性：指測量系統在預期的工作范圍內偏倚的變化。
MSA時機
1）.新生產之產品PV有不同時;
2）.新儀器，EV有不同時;
3）.新操作人員，AV有不同時;
4）.易損耗之儀器必須注意其分析頻率。
R&R之分析
決定研究主要變差形態的對象。
使用"全距及平均數"或"變差數分析"方法對量具進行分析。
於製程中隨機抽取被測定材料需屬統一製程。
選2-3位操作員在不知情的狀況下使用校驗合格的量具分別對10個零件進行測量, 測試人員將操作員所讀數據進行記錄, 研究其重復性及再現性(作業員應熟悉並了解一般操作程序, 避免因操作不一致而影響系統的可靠度)同時評估量具對不同操作員熟練度。
針對重要特性(尤指是有特殊符號指定者)所使用量具的精確度應是被測量物品公差的1/10, (即其最小刻度應能讀到1/10過程變差或規格公差較小者; 如: 過程中所需量具讀數的精確度是0.01m/m, 則測量應選擇精確度為0.001m/m), 以避免量具的鑒別力不足，一般之特性者所使用量具的精確度應是被測量物品公差的1/5。
試驗完後, 測試人員將量具的重復性及再現性數據進行計算如附件一(R&R數據表), 附件二(R&R分析報告), 依公式計算並作成-R管制圖或直接用表計算即可。
結果分析
1)當重復性(EV)變差值大於再現性(AV)時:
量具的結構需在設計增強。
量具的夾緊或零件定位的方式(檢驗點)需加以改善。
量具應加以保養。
2)當再現性(AV)變差值大於重復性(EV)時:
作業員對量具的操作方法及數據讀取方式應加強教育, 作業標准應再明確訂定或修訂。
可能需要某些夾具協助操作員, 使其更具一致性的使用量具。
量具與夾治具校驗頻率於入廠及送修糾正後須再做測量系統分析, 並作記錄。
MSA的步驟
測量系統分析的評定通常分為兩個階段:
1.第一階段
驗證測量系統是否滿足其設計規范要求。主要有兩個目的：
(1)確定該測量系統是否具有所需要的統計特性，此項必須在使用前進行。
(2)發現哪種環境因素對測量系統有顯著的影響，例如溫度、濕度等，以決定其使用之空間及環境。
2.第二階段
(1)目的是在驗證一個測量系統一旦被認為是可行的，應持續具有恰當的統計特性。
(2)常見的就是「量具R&R」是其中的一種型式。
MSA測量系統分析
一、測量系統介紹
1、MSA基本概念
2、為什麼要考慮測量系統變異
數據變異的來源
誤差因素的影響
3、MSA的重要性
二、測量系統的統計特性
1、可接受的測量系統
對總變數的影響
對生產規格的影響
2、測量分析前的准備
3、測量系統變異的組成部分
三、測量系統分析(結合案例)
1、計量型測量系統研究
偏差分析
獨立樣本法
圖表法
重復性、再現性分析(R & R)
極差法
均值和極差法
ANOVA法
穩定性分析
線性分析
2、量具特性曲線
3、計數型測量系統研究
小樣法
大樣法
相關分析
希望對你有幫助

❷ 水利水電工程混凝土防滲牆施工技術規范

水利水電工程混凝土防滲牆施工技術規范SL174-96

1總則

1.0.1《水利水電工程混凝土防滲牆施工技術規范》（以下簡稱本規范）是水利水電工程混凝土防滲牆（以下簡稱防滲牆）施工的技術准則。

1.0.2本規范適用水工建築物鬆散透水地基或土石壩壩體內深度小於70m、牆厚60～100cm防滲牆的施工。深度或厚度超過上述范圍，應通過試驗做出補充規定。

1.0.3范圍牆施工，除應遵守本規范外，凡本規定未涉及的內容還應遵守現行的有關標准。

2施工准備

2.0.1發包單位應提供下列有關資料：

（1）初設階段的施工組織設計和施工詳圖階段的設計圖紙和說明書；

（2）工程地質和水文地質資料、防滲牆中心線處的勘探孔柱狀圖和地質剖面圖，勘探孔的間距不宜大於20m；

（3）牆體材料的性能指標；

（4）水文氣象資料；

（5）造漿粘土的產地、質量、儲量、開采運輸條件等資料；

（6）施工中應使用的標准以及有關的其它文件。

2.0.2防滲牆中心線處的地質資料，應對下列項目作較詳細的描述；

（1）覆蓋層的分層情況、厚度、顆粒組織及透水性；

（2）地下水的水位，承壓水層資料；

（3）基岩的地質構造、岩性、透水性、風化程度與深度；

（4）可能存在的孤石、反坡、深槽、斷層破碎帶等情況。

2.0.3施工前在發包單位或監理單位主持下，設計單位應向承包單位進行技術交底，說明有關技術要求。

2.0.4承包單位必須按批準的設計及招標文件施工。施工前應編制施工組織設計，報監理單位批准後實施。

2.0.5重要或特殊要求的工程，宜在地質條件類似的地點，或在防滲牆中心線上進行施工試驗，以取得有關造孔、固壁泥漿、牆體澆築等資料。

2.0.6建造槽孔前應修築導牆，導牆宜採用現澆混凝土。當地基土較鬆散時應採取加密措施其加密深度以5~6m為宜。

2.0.7鑽機軌道應平行於防滲牆的中心線，地基不得產生過大或不均勻沉陷，軌枕間應填充道渣碎石。

2.0.8倒漿平台宜採用現澆混凝土，其下可設置塊石墊層。

2.0.9臨時施工道路應暢通無阻，並應確保雨季施工的可靠性。

3.造孔

3.0.1防滲牆的中心線及高程，應依照設計文件，根據測量基準點進行控制。

3.0.2劃分槽段時，應綜合考慮地基的工程地質及水文地質條件。施工部位、造孔方法、機具性能、造孔歷時、混凝土供應強度、牆體預留孔的位置、澆築導管布置原則以及牆體平面形狀等因素。

合攏段的槽孔長度以短槽孔為宜，應盡量安排在槽深較淺、條件較好的地方。

3.0.3確定孔口高程，需考慮：

(1)施工期的最高水位；

(2)能順暢排除廢漿、廢水、廢渣；

(3)盡量減少施工平台的地下水位2.0m。

(4)孔口應高出地下水位2.0m。

3.0.4防滲牆造孔工藝應根據地層情況、鑽機類型和其它施工條件選擇鑽劈法、兩鑽一抓法或抓取法等。

3.0.5使用鑽劈法造槽孔，應注意：

（1）開孔鑽頭直徑必須大於終孔鑽頭直徑，磨損後應及時補焊；

（2）選擇合理的副孔長度；

（3）一、二期槽孔同時雖造孔，其間應留有足夠的長度。

3.0.6兩鑽一抓法應先鑽完主孔，後用抓鬥抓取副孔土體，兩側主孔的中心距宜等於抓鬥的有效抓取長度。

3.0.7抓取法施工應分主孔和副孔，主、副孔長度均應小於抓鬥的有效抓取長度。

3.0.8造孔中，孔內泥漿面應保持在導牆頂面以下30~50cm。

3.0.9地層中的孤石在保證孔壁安全的前提下，可採取小鑽孔爆破或定向聚能爆破的方法處理。

3.0.10漏失地層，應採取預防措施。發現泥漿漏失，應立即堵漏和補漿。

3.0.11施工現場應設置排水溝，及時排除槽孔周圍的廢水、廢漿、廢渣。

3.0.12槽孔孔壁應平整垂直；不應有梅花孔、小牆等。孔位允許偏差不得大於3cm；孔斜率不得大於0.4%，含孤石、漂石地層以及基石面傾斜度較大等特情況，孔斜率應控制在0.6%以內；一、二期槽孔接頭套接孔的兩次孔位中心在任一深度的偏差值，不得大於設計牆厚的1/3,並應採取措施保證設計牆厚。

3.0.13槽孔嵌入基岩的深度必須滿足設計要求。基岩面需按下列方法確定：

（1）依照防滲牆中心線地質剖面圖，當孔深接近預計基岩面時，即應開始取樣，然後根據岩樣的性質確定基岩面；

（2）對照鄰孔基岩面高程，並參考鑽進情況確定基岩面；

（3）當上述方法難以確定基岩面，或對基岩面發生懷疑時，應採取岩芯鑽機取樣，加以確定和驗證。

基岩岩樣是槽孔嵌入基岩的主要依據，必須真實可靠，並按順序、深度、位置編號，填好標簽，裝箱，妥善保管。

3.0.14造孔結束後，應對造孔質量進行全面檢查。經檢查合格，方可進行清孔換漿。

3.0.15清孔換漿宜選用泵吸法或氣舉法。

3.0.16清孔換漿結束後1h,應達到下列清孔標准：

（1）孔底淤積厚度不大於10cm；

（2）當使用粘土泥漿時，孔內泥漿的密度不大於1.30g/cm3,粘度不大於30s,含砂量不大於10%；當使用膨潤土泥漿時，應根據實際情況另行確定。

清孔換漿合格後，方可進行下道工序

3.0.17二期槽孔清孔換漿結束前，應清除接頭混凝土孔壁上的泥皮。宜用鋼絲刷子鑽頭進行分段刷洗，刷洗的合格標準是：刷子鑽頭上基本不帶泥屑，孔底淤積不再增加。3.0.18清孔合格後，應於4h內開澆混凝土，如因下設鋼筋籠或其它埋設件，不能按時澆築，則應由監理或設計單位與承包單位協商，另行提出補充規定。

4泥漿

4.0.1建造槽孔是泥漿的功用是支承孔壁，懸浮、攜帶鑽渣和冷卻鑽具。。泥漿應具有良好的物理性能、流變性能、穩定性以及抗水泥污染的能力。

4.0.2應根據施工條件、造孔工藝、經濟技術指標等因素選擇拌制泥漿的土料。選擇土料時宜優先選用膨潤土。

4.0.3商品膨潤土的質量標准可採取原石油工業部部頒標准《鑽井液用膨潤土》（SY5060—85）。

4.0.4拌制泥漿的粘土，應進行物理試驗、化學分析和礦物鑒定，以選擇粘粒含量大於50%，塑性指標大於20,含砂量小於5%，二氧化硅與三氧化二鋁含量的比值為3~4的粘土為宜。

4.0.5泥漿的性能指標和配合比，必須根據地層特性、造孔方法、泥漿用途，通過實驗加以選定。

4.0.6膨潤土泥漿新制漿液性能以滿足表4.0.6指標為宜。

表4.0.6新制膨潤土泥漿性能指標

項目 單位 性能指標 試驗用儀器 備注

濃度 % >4.5 指100㎏水所用膨潤土重量

密度 g/cm3 <1.1 泥漿比重秤

漏斗粘度 30~90 946/1500mL馬氏漏斗

塑性粘度 CP <20 旋轉粘度計

10分鍾靜切力 N/m2 1.4~10 靜切力計

PH值 9.5~12 pH試紙或電子pH計

4.0.7粘土泥漿新制漿液性能以滿足表4.0.7所列指標為宜。

4.0.8測定泥漿性能指標的項目，可根據不同情況按表4.0.8所列項目確定。

表4.0.7新制粘土泥漿性能指標

項目 單位 <性能指標> 試驗用儀器 備注

密度 g/cm3 1.1~1.2 泥漿比重秤

漏斗粘度 S 18~25 500/700mL漏斗

含砂量 % ≥5 含砂量測量器

膠體率 % ≤96 量筒

穩定性 0.03 量筒、泥漿比重秤

失水量 ml/30min <30 失水量儀 又稱為濾失量

泥餅厚 mm 2~4 失水量儀

1分鍾靜切力 N/m2 2.0~5.0 靜切力計

PH 7~9 試紙或電子pH計

表4.0.8不同階段泥漿性能測定項目

土料種類/階段 膨潤土 粘土

鑒定土料造漿性能時 密度、漏斗粘度計、失水量、靜切力、塑性粘度 密度、漏斗粘度、含砂量、膠體率、穩定性

確定泥漿配合比時 密度、漏斗粘度、失水量、泥餅厚、動切力、pH值 密度、漏斗粘度、含砂量、膠體率、穩定性、失水量、泥餅厚、靜切力、pH值

施工過程中 密度、漏斗粘度、含砂量 密度、漏斗粘度、含砂量

4.0.9應選用新鮮潔凈的淡水配製泥漿。必要時可進行水質分析，判別標准可參照《水工混凝土施工規范》（SDJ207—82）。

4.0.10泥漿處理劑的品種和摻加率應通過試驗確定。

4.0.11拌制泥漿的方法及時間均應通過試驗確定，並按規定配合比配製泥漿，加量誤差值不得大於5%。

拌制膨潤土泥漿應用高速攪拌機，新漿經24h水化溶脹後方能使用。

儲漿池內泥漿應經常攪動，保持泥漿性能指標均一。

4.0.12海水或地下水可能對泥漿產生污染的情況下，應進行水質分析並採取保證泥漿質量的措施。

5牆體材料及其施工

5.1一般規定

5.1.1防滲牆的牆體材料可採取普通混凝土、鋼筋混凝土、塑性混凝土、固化灰漿等。

5.1.2牆體材料應達到下列要求：

（1）設計提出的抗壓強度、抗滲性能及彈性模量等指標；

（2）牆體材料拌合物應具有良好的施工性能。

5.1.3配製牆體材料的水泥、骨料、水、摻合料及外加劑等應符合有關標準的規定，其配合比及配製方法應通過試驗決定。

5.1.4澆築槽孔前，必須擬定澆築方案，其主要內容有：

（1）繪制槽孔縱剖面圖；

（2）計劃澆築方量、供應強度、澆築高程；

（3）混凝土導管等澆築器具及埋設件的布置、組合；

（4）澆築方法、開澆順序、主要技術措施；

（5）牆體材料配合比、原材料品種及用量。

5.1.5防滲牆體應均勻完整，不得有混漿、夾漿、斷牆、孔洞等。

5.1.6牆體施工的質量事故，承包單位除應按規定及時處理和補救外，並應提供事故發生的時間、位置、原因、補救措施、處理經過等資料。

5.2牆體材料

5.2.1混凝土牆體材料，入孔坍落度應為18~22cm，擴散度應為34~40cm，坍落度保持15cm以上的時間應不小於1h；初凝時間應不小於6h，終凝時間不宜大於24h；混凝土的密度不宜小於2100㎏/m3。當採用鑽鑿法施工接頭孔時，一期槽段混凝土早期強度不宜過高。

5.2.2普通混凝土的材料用量不宜少於350㎏/m3。水膠比不宜大於0.65。水泥標號不宜低於325號。

5.2.3配製混凝土的骨料，宜優先選用天然卵石、礫石和中、粗砂；最大骨粒徑應不大於40mm,且不得大於鋼筋凈間距的1/4。

5.2.4牆體採用固化灰漿，需遵守下列規定：

（1）配製固化灰漿的泥漿，漏斗粘度宜為25~45s，密度應根據固化灰漿的配合比控制；

（2）新拌合漿液失去流動性的時間不宜小於5h，固化時間不宜大於24h;

（3）原位攪拌法施工時固化灰漿的密度宜為1.3~1.5g/cm。

5.3混凝土拌和及運輸

5.3.1混凝土的拌和及運輸能力應不小於最大計劃澆築強度的1.5倍。

5.3.2混凝土的拌和、及運輸應保證澆築能連續進行。若因故中斷，時間不宜超過40min。

5.3.3應保證運至孔口的混凝土具有良好的和易性。

5.4泥漿下混凝土澆築

5.4.1泥漿下澆築混凝土應採用直升導管法，導管內徑以200~250mm為宜。

5.4.2槽孔內使用二套以上導管時，間距不得大於3.5m，一期槽端的導管距孔端或接頭管宜為1.0～1.5m。二期槽端的導管距孔端宜為1.0m.當槽底高差大於25cm時，導管應布置在其控制范圍的最低處。

5.4.3導管的連續和密封必須可靠。應在每套導管的頂部和底節管以上設置數節長度為0.3~1.0m的短管。導管底口距槽底應控制在15~25cm范圍內。5.4.4開澆前，導管內應置入可浮起的隔離塞球，開澆時，應先注入水泥砂漿，隨即澆入足夠的混凝土，擠出塞球並埋住導管底端。

5.4.5澆築過程需遵守下列規定：

（1）導管埋入混凝土的深度不得小於1m，不宜大於6m；

（2）混凝土面上升速度不應小於2m/h；

（3）混凝土面應均勻上升，各處高差應控制在0.5m以內，在有鋼筋籠和埋設件時尤應注意；

（4）至少每隔30min測量一次槽孔內混凝土面深度，至少每隔2h測量一次導管內混凝土面深度，並及時填繪混凝土澆築指示圖，以便核對澆築方量；

（5）槽孔口應設置蓋板，避免混凝土散落槽孔內；

（6）不符合質量要求的混凝土嚴禁澆入槽孔內；

（7）應防止入管的混凝土將空氣壓入導管內。

5.4.6混凝土終澆頂面宜高於設計高程50cm。

5.5泥漿固化施工

5.5.1原位攪拌法施工，固化材料加入槽內前，應將孔內泥漿攪拌均勻，水泥宜攪拌成水泥砂漿加入，水泥砂漿的密度不宜小於1.8g/cm3。

5.5.2原位攪拌法應根據設計選擇攪拌方式。

5.5.3原位攪拌法氣拌方式，空壓機的額定壓力不小於孔內最大漿柱壓力的1.5倍；每根風管均應下到槽底，風管底部應安裝水平出風花管；加料應在2h內結束，中途不得停風，結束後繼續氣拌至少30min。

5.5.4原位攪拌結束前，應從槽內2~4個不同部位取樣裝模成型試件。

5.5.5槽孔內混合漿液固化後，應用濕土覆蓋牆頂。

6牆段連接

6.0.1在條件許可時，應盡量減少牆段連接縫。

6.0.2牆段連接可選用接頭管（板）法、鑽鑿法、雙反弧樁柱法等。

6.0.3接頭管9板）法施工，需遵守下列規定：

（1）接頭管（板）應能承受最大的混凝土壓力和起拔力，管（板）表面應平整光滑，其節間連接方式應簡便、可靠、易操作；

（2）應根據預計的最大拔管（板）阻力，選用有足夠起拔能力的吊車或液壓拔管機起拔接頭管；

（3）開始拔管的時間通過試驗確定；

（4）澆築過程中應經常活動接頭管（板）；

（5）起拔接頭管（板）過程中，必須做好混凝土澆築和起拔記錄；

（6）液壓拔管（板）機起拔接頭管，應驗算地基及導牆的承載能力，並採取措施防止孔口坍塌。

6.0.4雙反弧樁柱法施工，需遵守下列規定：

（1）用於防滲牆槽段（或圓柱）連接的雙反弧樁柱，其弧頂間距為牆厚的1.1~1.5倍；

（2）鑽鑿雙反弧樁孔，鑽頭不得扭轉，樁孔孔斜應符合3.0.12條的規定；

（3）鑽完樁孔後，需用專用的機具將其兩端一期槽（或圓樁）混凝土上所附泥皮及地層殘留物全部清除。清除結束標準是作業後孔底淤積不再。

7槽孔內鋼筋籠及埋設件

7.1鋼筋籠

7.1.1結合防滲牆施工工藝，鋼筋籠的結構設計需滿足以下規定：

（1）鋼筋籠的外形尺寸應根據糙段長度、接頭形式及具備的起重能力等因素確定；

（2）鋼筋籠保護層厚度應不小於80mm；

（3）垂直鋼筋凈間距應不小於混凝土粗骨料直徑的4倍，尤應注意分節鋼筋籠搭接段的鋼筋間距；應盡量減少水平配置的鋼筋，其中心距宜大於150mm；加強筋與箍筋不得設計在同一水平面上；

（4）混凝土導管接頭外緣至最近處鋼筋的間距應大於100mm；

7.1.2鋼筋籠製作最大允許偏差規定為：

（1）主筋間距為10mm；

（2）箍筋和加強筋間距為20mm；

（3）鋼筋籠長度為50mm；

（4）鋼筋籠彎曲度不大於1%。

7.1.3應採取措施使鋼筋籠在存放和調運過程中不致扭曲變形。

7.1.4應在鋼筋籠上安裝定位墊塊，以保證保護層的厚度。

7.1.5鋼筋籠底端垂直鋼筋應加工成微閉合形狀。

7.1.6鋼筋籠分節長度應按孔深、起吊高度、重量、在孔口總連接時間、出廠鋼筋長度等綜合考慮選定。

7.1.7鋼筋籠下設起吊應選擇合適起吊點。鋼筋籠較長時，應採用兩點法起吊。下設鋼筋籠，應對准槽段中軸線，吊直扶穩，緩緩下沉，避免碰撞孔壁，如遇阻礙，不可強行下沉。

7.1.8分節製作的鋼筋籠，應保證上、下節連接後的垂直度。

鋼筋籠下端槽底一般不宜小於20cm。應防止混凝土澆築時鋼筋籠上浮。

7.1.9鋼筋籠入槽後，其定位允許最大偏差應符合下列規定：

（1）定位標高為50mm；

（2）垂直牆軸線方向為20mm；

（3）沿牆軸線方向為75mm。

7.2預埋管或管模

7.2.1牆體內可採用預埋管或預留孔法（拔管法）成孔。

7.2.2預埋管或預留孔所使用的拔管管模應有足夠的強度和鋼度，管模的結構應有助於最大限度減少起拔阻力，並保證在已成孔段不出現負壓。管接頭應牢固。下設前，應先在地面上試組裝，檢查其是否順直，其彎曲度應下於1%。

7.2.3預埋管或預留孔孔位應布置在兩相鄰混凝土導管間的中心位置或槽孔端頭。

7.2.4預埋管底部和上端應予以固定。

7.2.5預留孔應注意：（1）混凝土開澆後，適時地將管模插入混凝土內以固定其下端；（2）確定最佳拔管時間。

7.2.6應保護好預埋管和預留孔，防止異物墜入。

7.3儀器埋設

7.3.1防止牆內埋設的觀測儀器主要有應變計、無應力計、鋼筋計、圖壓力盒、牆體變形測斜導管等，均應使用合適的埋設方法。

7.3.2儀器埋設斷面，應在相鄰混凝土導管間的中心位置上。儀器埋設斷面處的造孔質量必須合格。

7.3.3儀器埋設前應完成儀器的力學率定、溫度率定、絕緣氣密性率定，並進行電纜絕緣的氣密性檢查和芯線電阻檢查，電纜硫化接頭強度和絕緣情況檢查。

7.3.4儀器埋設，應按設計嚴格控制其位置和方向，注意對電纜的保護，防止從槽口掉入異物。

7.3.5承包單位在混凝土澆築完畢至防滲牆竣工，應妥善保護儀器電纜。

8特除處理

8.0.1導牆嚴重變形或底部坍塌，宜採取以下處理方法：

（1）破壞部位應重新修築導牆或採取其它安全施工措施；

（2）改善地級條件和槽內泥漿性能。

8.02地層嚴重漏漿，應迅速填入堵漏材料，必要時可回填槽孔。

8.0.3混凝土澆築過程中導管堵塞、拔脫或漏漿需重新下設時，必須需採用下列方法：

（1）將導管全部拔出、沖洗、並重新下設，抽凈導管內泥漿繼續澆築；

（2）繼續澆築前必須核對混凝土面高程及導管長度，確認導管的安全插入深度。

8.0.4混凝土澆築過程中鋼筋籠上浮，需採取以下措施：

（1）應及時調整導管買入深度並適當降低混凝土面上升速度；

（2）對籠體錨固或壓重。

8.0.5一、二期槽孔套接接頭達不到設計要求的最下牆厚時，可選擇下列處理辦法：

（1）在接縫上游側進行高壓噴射灌漿或灌漿處理；

（2）在最小套接斷面處加打一鑽，鑽頭直徑根據接頭孔孔斜和設計牆厚選擇，成孔後再澆築混凝土。

8.0.6在混凝土澆築過程中發生質量事故，可選取以下辦法進行處理：

（1）鑿除已澆入孔內的混凝土，重新澆築；

（2）在需要處理牆段上游側補貼一段新牆；

（3）地層可灌性較好時，宜在需要處理的牆段上游面進行灌漿或高壓噴射灌漿處理。

9質量檢查和工程驗收

9.0.1承包單位在開工前必須建立質量保證體系，包括建立質量檢查機構，配合質檢人員、並制訂質量檢查制度及實施辦法等。

9.0.2質檢人員應對槽孔建造、泥漿配置及使用、清孔換漿、鋼筋籠加工運輸及下設、混凝土澆築質量進行檢查與控制。

9.0.3檢查牆身質量應在成牆一個月後進行，檢查內容為牆體的均勻性、可能存在的缺陷和牆段接縫。檢查可採用鑽孔取芯和其它無損檢測等方法。檢查孔的位置和數量，由發包單位、監理單位會同有關單位研究確定。

9.0.4混凝土防滲牆工程的驗收，分工序質量驗收和單項工程竣工驗收。

工序質量驗收包括終孔驗收，、清孔驗收、鋼筋籠製造及下設質量驗收，混凝土澆築質量驗收。

各工序驗收合格後，由監理單位或發包單位簽發合格證。

9.0.5槽孔的清孔驗收應包括下列內容：

（1）孔位、孔深、孔斜、槽寬；

（2）基岩岩樣與槽孔嵌入深度；

（3）一、二期槽孔間接頭的套接厚度。

9.0.6槽孔的清孔驗收應包括以下內容：

（1）孔內泥漿性能；

（2）孔底淤積厚度；

（3）接頭孔壁刷洗質量。

9.0.7鋼筋籠製造及下設驗收應包括以下內容;

（1）鋼筋籠的尺寸，導向裝置及加工質量；

（2）鋼筋籠的下設位置及節間連接質量。

9.08混凝土澆築驗收應包括以下內容：

（1）導管間距；

（2）澆築混凝土面的上升速度及導管埋深；

（3）混凝土的終澆高程；

（4）混凝土原材料的檢驗；

（5）混凝土機口取樣的物理理學指標及其數理統計分析結果。

9.0.9固化灰漿防滲牆泥漿固化的驗收應包括以下內容：

（1）固化灰漿原材料的檢驗；

（2）槽孔內固化漿液的物理力學性能指標；

（3）牆體的均勻性及抗滲性能。

9.0.10防滲牆單項工程竣工驗收，應具備以下資料：

（1）設計圖紙、說明書、技術要求、變更及補充文件；

（2）竣工報告、竣工總平面圖及剖面圖、每個槽孔的竣工資料；

（3）施工原始記錄、質量檢查及工序驗收資料、各種原材料試驗資料、牆體材料及泥漿試驗資料、施工期地下水位和壩體觀測資料、牆身檢查孔成果資料、重大質量事故報告；

（4）有關專題試驗研究報告。

9.0.11經發包單位和監理單位檢查，認為工程質量符合要求時，應簽發合格證，如不符合要求，承包單位應根據發包單位或監理單位意見進行處理，達到合格再進行驗收。

10施工記錄和觀測工作

10.0.1承包單位必須做好防滲牆施工記錄和資料分析工作。主要圖表可採用附錄B的格式。

10.0.2防滲牆施工過程中，宜對槽口沉陷和位移進行觀測。

10.0.3在土石壩壩體內建造防滲牆時，發包單位應定期觀測壩體的沉陷、移位、裂縫、測壓管水位等。

10.0.4工程交付使用後，運行管理部門應對防滲牆進行系統觀測，及時整理分析觀測資料，監視防滲牆的運行情況。

附錄A

術語A1混凝土防滲牆（1.0.1）——於地面上進行造孔施工，在地基中以泥漿固壁，開鑿成槽形孔或聯鎖樁柱孔，回填防滲材料，築成具有防滲性能的地下連續牆。

A2鬆散透水地基（1.0.2）——泛指覆蓋層或由覆蓋層和粉狀或塊狀全風化基岩組成的地基。

A3導牆（2.0.6）——沿防滲牆軸線方向，在設計槽孔寬度以外一定深度內建造的平行防身牆軸線的平整、垂直的擋土牆。

A4合攏段的槽孔（3.0.2）——全牆最後施工的一個槽孔。

A5副孔長度（3.0.5）——當槽孔分為主、副孔時，副孔長度為相鄰的兩主孔邊之間的最小距離。

A6定向聚能爆破（3.0.9）——在造孔過程中，將具有定向聚能裝置的爆破筒下至孤石表面進行爆破。

A7梅花孔（3.0.12）——沖擊鑽進時，由於各種原因致使孔形不圓整的孔。

A8小牆（3.0.12）——相鄰單孔之間兩側孔壁及孔底未鑽凈的殘留部位。

A9孔斜率（3.0.12）——某一孔深處的施工孔位中心相對於孔口處的施工孔位中心的偏差值與該處孔深的比值。

A10孔位允許偏差（3.0.12）——在孔口水平面上，單孔施工與設計中心位置在任意方向上的偏差值。

A11孔底淤積厚度（3.0.16）——清孔後1h，泥漿中的鑽渣淤積在孔底的厚度。

後面的附錄圖表只有圖片格式的，我不會插圖片呀

❸ 沉降觀測中布設水準基點、觀測點有哪些要求

工作基點（以下簡稱基點）是沉降觀測的基準點，應根據工程的沉降施測方案和布網原則的要求建立，而沉降施測方案應根據工程的布局特點、現場的環境條件制訂。依據工作經驗，一般高層建築物周圍要布設三個基點，且與建築物相距50m至100m間的范圍為宜。基點可利用已有的、穩定性好的埋石點和牆腳水準點，也可以在該區域內基礎穩定、修建時間長的建築物上設置牆腳水準點。若區域內不具備上述條件，則可按相應要求，選在隱蔽性好且通視良好、確保安全的地方埋設基點。所布設的基點，在未確定其穩定性前，嚴禁使用。因此，每次都要測定基點間的高差，以判定它們之間是否相對穩定，並且基點要定期與遠離建築物的高等級水準點聯測，以檢核其本身的穩定性。
沉降觀測點應依據建築物的形狀、結構、地質條件、樁形等因素綜合考慮，布設在最能敏感反映建築物沉降變化的地點。一般布設在建築物四角、差異沉降量大的位置、地質條件有明顯不同的區段以及沉降裂縫的兩側。埋設時注意觀測點與建築物的聯結要牢靠，使得觀測點的變化能真正反映建築物的變化情況。並根據建築物的平面設計圖紙繪制沉降觀測點布點圖，以確定沉降觀測點的位置。在工作點與沉降觀測點之間要建立固定的觀測路線，並在架設儀器站點與轉點處做好標記樁，保證各次觀測均沿統一路線。

❹ 工程測量工作主要內容有哪些

工程測量工作內容

A．根據各主軸線控制樁，按建築平面關系尺寸測設出其他軸線，然後根據這些軸線進行基礎定位及測出開挖線。

B 挖孔樁位測設按照建立的施工控制網，測定其實際位置，最後引測出十字控制樁，如圖所示。定出的樁位之間尺寸必須再進行一次校核，確保樁位準確無誤後，方可進行開挖。

C 根據施工圖樁基控制點和工程放線軸線交點為中心，設計基礎梁寬度確定為基礎梁放線依據。

D 基礎全部施工完後，根據地面設置的軸線控制樁點。用經緯儀將各軸線測設彈放的在基礎砼表面。

2.主體施工測量：

（1）內控點設置

採用內控法，控制點設在0.00層樓面上，在樓面上做半永久性標志，作為控制點。隨主體施工每增加一層，都在控制點上安置全站儀或激光鉛垂儀向上投測，控制點垂直方向各層樓板處留方孔，使激光全站儀的激光能通過孔洞射向各樓層，各樓層准確接收。定出基準點，用經緯儀測出各軸線。

（2）軸線豎向傳遞

在控制點上安置激光鉛垂儀仔細對中、嚴格整平後，啟動電源，讓激光向上射出，在需定位的樓層上設靶環，讓靶環中心對准激光點，然後將靶環固定在樓板上，作為該樓層定位放線的基準點。在平面的4個投測點都進行如此投測之後，在該樓層上用經緯儀進行角度與距離的閉合檢測，校核有測出各軸線，放出牆柱邊線及控制線。

（4） 主體控制線布置

將定位軸線引入首層樓面。

4內控點設置方法

對全部控制點進行一次整體復測，用經緯儀閉合復核。

7測量放線質量要求

1. 軸線位移：許偏差5mm

2. 標高：層高許偏差5，全高准許偏差30

3. 垂直度:每層許偏差5，全高垂直度H/1000且不大於30.

❺ 電纜故障測試儀測試前要做哪些准備

1 儀器正常狀態的檢查
使用儀器前，可按以下步驟，檢查儀器是否正常工作。
1.1 脈沖觸發工作狀態下，按下電源開鍵，液晶顯示屏上將顯示儀器主視窗口，顯示屏上有故障距離、波速、測量范圍，比例等字樣及數據。
1.2 按面板鍵，儀器中間位置的活動游標將會移動，此時，故障距離數據相應變動。
1.3 調節增益電位器，儀器屏上顯示的波形幅度將會增大或減小。
按照前述范圍菜單操作步驟，改變測量范圍，儀器顯示屏上測量范圍和發射脈沖寬度將發生相應變化，至此，表明儀器工作正常。

2 故障種類的初步判斷
測試前對故障原因和種類的分析是很必要的。可選用通用儀表如歐姆表、兆歐表等結合現場情況和實際經驗作初步分析判斷。
電纜故障測試儀分三部分組成，用於電力電纜各類故障的測試，電纜路徑、電纜埋設深度的尋測和電纜檔案資料的日常維護管理
3 選擇觸發工作方式
如果是斷線、接觸不良、低阻接地與短路故障，應採用脈沖法。若為電力電纜的高阻閃絡故障則應採用閃絡法。並將觸發工作方式選擇開關置於相應的位置。

❻ 氣象觀測場內儀器布置應當遵守什麼原則

場內儀器應當按照「北高南低、互不影響、便於觀測」的原則進行合理布置

❼ 多項選擇,安全檢測儀器設備安裝埋設分為什麼等工序

摘要 您好，一、本條所稱的安全設備，是要是指為了保護從業人員安全、防止生產安全事故發生以及在發生生產安全事故時用於救援而安裝使用的設備和器械，如礦山使用的自救器、滅火設備以及各種安全檢測儀器，包括安全檢測系統、瓦斯檢測器、測風表、氧氣檢測儀、頂板壓力監測儀等。

❽ 地面沉降的檢測措施有哪些

地面沉降通常採用重復水準測量方法。觀測前要在測區內埋設觀測點。並在沉降范圍外的穩定地區或沉降區域內適當的埋設基準點。為了通過聯測驗證其穩定性，在一個區域內應至少埋設三個基準點，從基準點出發布設一至二個等級的高程式控制制網。首級網用精密水準儀進行觀測，次級網用低一級的水準測量，均按一定周期進行觀測，並用嚴密平差方法求得各觀測點的高程。某一觀測點由不同日期觀測結果求得的高程差，為該觀測點在此期間的沉降量。

❾ 房屋建設放線之前應該對設備做哪些的檢查

施工放線是從建築物定位開始的，一直到主體工程封頂都離不開施工放線。
大致分三個階段：建築物定位（放線）、基礎施工（放線）和主體施工（放線）。
一、建築物定位，是房屋建築工程開工後的第一次放線，建築物定位參加的人員是：城市規劃部門（下屬的測量隊）及施工單位的測量人員（專業的），根據建築規劃定點陣圖進行定位，最後在施工現場形成（至少）4個定位樁。放線工具為「全站儀」或「比較高級的經緯儀」。
二、基礎施工放線，建築物定位樁設定後，由施工單位的專業測量人員、施工現場負責人及監理共同對基礎工程進行放線及測量復核（監理人員主要是旁站監督、驗證），最後放出所有建築物軸線的定位樁（根據建築物大小也可軸線間隔放線），所有軸線定位樁是根據規劃部門的定位樁（至少4個）及建築物底層施工平面圖進行放線的。放線工具為「經緯儀」。
基礎定位放線完成後，由施工現場的測量員及施工員依據定位的軸線放出基礎的邊線，進行基礎開挖。放線工具：經緯儀、龍門板、線繩、線墜子、鋼捲尺等。小工程可能沒有測量員，就是施工員放線。
注意：基礎軸線定位樁在基礎放線的同時須引到擬建建築物周圍的永久建築物或固定物上，防止軸線定位樁破壞了，用來補救。
三、主體施工放線，基礎工程施工出正負零後，緊接著就是主體一層、二層...直至主體封頂的施工及放線工作，放線工具：經緯儀、線墜子、線繩、墨斗、鋼捲尺等。根據軸線定位樁及外引的軸線基準線進行施工放線。用經緯儀將軸線打到建築物上，在建築物的施工層面上彈出軸線，再根據軸線放出柱子、牆體等邊線等，每層如此，直至主體封頂。
我有20多年的施工經驗，由於時間關系說的不是很細（放線有很多技巧），希望對你有所幫助。

施工放線有多種方法，條件允許的場地只要釘多一次龍門樁就可以搞定，一般龍門樁主要用於基礎施工放線，基礎完工後再把軸線及水平引測到基礎上部四大角的側面，用墨線彈出垂直、水平線做出三角標記，在引之前需用基準點校驗龍門樁是否准確，這樣不管你放N多次線只要以基礎側面的基點用儀器或鉛垂向上引測軸線，用鋼尺量測標高，這樣就可以到主體封頂。這種方法是最簡單實用的。

說白了就是把圖紙上的形狀按1:1的比例投放到地面上
但要學會看圖紙，學會必要的儀器操作。
線工是個綜合性很強的工種，不僅要掌握各種儀器的操作，而且得能識圖，並且能快速地記憶數值，要求精確的操作等等。首先學會水準儀、經緯儀的操作，然後學習識圖，最好是能畫圖，接著熟悉圖紙，從放大線開始，確定軸線位置，最後放局部軸線，彈出牆體留置洞口等等，只有多練習，勤問人，等你放一兩棟樓的線就會慢慢熟練的。

施工放線現場操作有多種放線方法；一般分有龍門板定位尺量放線和儀器測量放線，前者根據圖紙已知的控制點或現場確定的控制點，在要放線的建築物基礎外四周一定距離打樁、架設龍門板，在龍門板上用施工線拉一個大至的直角線，盡量把線拉緊，然後用勾股定理採用鋼尺合尺，尺寸要大一點，一般6、8、10m，這樣比較准確，首先在兩控制線上量取尺寸用紅鉛筆放點，然後兩人拉尺，一人擺動可以任意那根線與鋼尺的尺寸穩合，然後龍門板上固定施工線，用鋼尺從頭再校對一次，確認無誤後四周掛線、鋼尺校核，根據圖紙上的軸線尺寸用鋼尺量取放點，用鉛垂垂於地面，這樣就可以用石灰粉分別放開挖線了，用水準儀在龍門板上測放控制高程。
後者如果會用經緯儀或全站儀那就簡單多了，只要根據圖紙已知的控制點或現場確定的控制點，圖紙上的距離、角度關系就可測量確定軸線的具體位置。

具體一點：
1、一般情況下是在預先選好的內控點位置上預埋鋼板，用經緯儀在鋼板上找出交點，刻痕，做為豎向投測軸線的基點，然後用大線錘怎樣往上吊比較方便。用線錘尖對准軸線的基點，當線錘對准基準點時，用對講機通知樓層上人員定位。在對准下方吊錘時，對點人員要從兩個相互垂直的方向觀測吊錘尖部與鋼板的點位差值，並通知樓上人員及時調鋼絲線中的位置，當從兩側方向錘尖與十字中都重合時，可通知上層定點。
至於鋼絲線的彈力問題確實是存在的，關鍵是在於樓層上的放鋼絲線的絞線輪要經過特製，可以進行微小高度調整，並能可靠的鎖定，這樣放線時就比較方便了。

2、高層因層高高及有外腳手架，故線錘法及外控法均不適宜，可採用內窺法.即在每個樓層的同一位置留兩個預留孔，通過這兩個孔將下面樓層的軸線引上來，如留3個孔的話，經緯儀都可不用，僅線錘和鋼尺就可完成放線。

3、 +-0.000以下採用外空法，即打好控制樁，用經緯儀投測軸線.+-0.000以上採用內控法，即用經緯儀將控制軸線投測到首層平面上，首層平面在可通視的位置上預埋鋼板，用經緯儀在鋼板上找出交點，刻痕，做為豎向投測軸線的基點，然後用鉛垂儀以此點向上可引測軸線n層. 高層放線普遍用的就是內控法．具體講在建築軸線附近平行與軸線找一合適的距離我一班找1米左右這個位置予埋鋼板，在鋼板上找出交點，刻痕，做為豎向投測軸線的基點，然後用鉛垂儀或激光經緯儀以此點向上可引測軸線n層. 比如你現在從一層向二層引，你對准一層的點用激光經緯儀向上打，在二層用玻璃接住從下面傳來的點就是了．然後從二層這個點往回量1米那就是建築物軸線的位置了．

四、測量工作程序
1、機構設置
針對本工程建築小區內地形復雜、佔地面積大、單位工程多、建築高度大的特點，我公司在本項目技術部下設專職測量小組，測量小組主要由一名測量工程師和各區段兩名技術人員組成，場區導線控制網作業人手不夠時由項目工程部其它人員配合。

2、 職責劃分
2.1測量小組負責從規劃部門接收導線控制點、施工現場控制網的建立、樓層控制線投測、標高引測、沉降觀測及其它重要部位的施工測量；測量工程師還負責對項目計量器具的管理、日常維護及檢測。
2.2施工員根據測量小組給定的樓層控制軸線放出柱、牆體的控制線，梁的位置線和預留、預埋位置線。
2.3項目技術負責人負責對軸線控制網進行復核，項目質量員負責對施工員所施測的樑柱邊線、控制線進行詳細復核。
2.4每樓層施工測量放線完畢，項目內部復核完成後，由項目測量工程師對施工測量結果向監理工程師進行報驗，經監理工程師復核認可後才能進行上部結構施工。
五、基礎施工測量
5.1控制網的建立
5.1.1場區控制網
因基礎施工階段地形變化大、地勢錯階起伏，單位工程數量多，為實施有效測量控制，開工初在場區內設置由二～四個樁位形成的導線控制網(場區四周邊及中間高處各布一點，保證通視即可)，場區控制網是單位工程軸網設置的依據，控制網用全站儀進行投測。
5.1.2單位工程軸線控制網
單位工程軸線多且密集，根據建築物特點選擇有代表性的軸線設置軸線控制網。
控制樁盡量設在開挖區外原始地坪上；另外在基坑底部及長軸線中部加密設置輔助性控制樁，以便於基礎施工測量。
工程開工後，測量小組根據規劃局給定的坐標點以及總平面布置圖中建築物角點標注坐標作為放線依據。由於兩幢住宅樓及車庫軸線關系較復雜，根據施工圖設計的主軸線，對B車庫的樁基礎，採用極坐標法放樁位，方法是，先按總圖坐標，計算出各樁位在總圖上的坐標，再跟據點出的坐標和測設的場地控制網，將全站儀架在靠B車庫的場地控制點上，定出各樁位的坐標，同時建好控制軸線。在建築物外圍將控制軸線引出。利用放出的控制軸線對各樁位進行復核。對於A車庫，先用全站儀定出事先在總圖上點出的Qa軸上的兩個軸線交點，再用DJD2-1GJ激光經緯儀配合50鋼捲尺定出各主控制線，並以主控制線為中心線，用50m鋼捲尺分出其它各條軸線，作為下一步柱基開挖線的放線依據。基礎施工軸網設置詳見附圖。
5.2控制樁的設置方式
所有位於土層上的控制樁點（含軸網控制點及高程式控制制點）均為砼墩埋地設置，砼墩截面為300×300，深度不小於500，做法如右圖；樁面上用紅油漆對樁號、軸線及高程等進行標示。若控制樁位於完整的基岩上，則可直接將控制點設在基岩面上。控制樁點設置完成後必須在樁的周圍設置可靠、醒目的圍護設施，對控制樁進行保護。
5.3基礎施工測量
基礎施工階段，用經緯儀結合50m鋼捲尺根據控制樁直接對各軸線進行投測，然後根據設計截面對各構件進行放線；用S3水準儀結合五米塔尺直接進行高程引測。因基礎施工階段控制樁往往容易遭碰撞及受地面沉降影響移位，故在每次進行軸線投測前必須先對控制樁有無移位現象進行校核後才能施測。
六、 標准層施工測量
1. 1標准層施工時的控制網設定方式
標准層施工軸線測量主要採取內控法對軸線進行傳遞和引測。在首層地面上設置內控點，並在建築物外圍設置外控點(控制網設定如下圖示)。方法是：精確定出矩形控制網點（位置詳下圖），各點用100×100×10mm預埋鋼板，表面用鋼銃沖上標准點並作點號標記。
2.2控制線的引測
進行上部結構施工時，在內控點位置留設100×100方形觀測孔。在進行上部結構軸線投測時，將北京博飛DJD2-1GJ天頂垂准儀架設在內控點位上向上鉛直投測至各結構施工層，然後用J2經緯儀、鋼尺對所轉點進行復核；經復核閉合後才能進行控制線及軸線的投測。
結構每施工三層，測量小組對控制線必須進行一次校核：復核方式為採用內、外控制線相互比對方式。七、高程測量
基礎施工階段，高程測量直接用S3水準儀由地面上高程式控制制點進行引測。上部結構施工時，在首層施工完後，將高程式控制制點引至外壁無遮擋的柱身上，隨結構上升，測量員用50m鋼捲尺將高程向上傳遞。樓層內用水準儀將標高轉至各相關構件上。
上部結構施工時每個單體建築物高程引測基點設置數目不得少於三個，結構每施工五層，高程點由測量工程師進行一次標定。
結構施工中，應對建築物主體傾斜率進行觀測計算，計算公式為：
i=tgα=ΔD /H
式中：I——主體的傾斜率；
ΔD—建築物項部觀測點相對於底部觀測點的偏移值（m）；
H——建築物的高度（m）；
α——傾斜角（º）。
八、細部測量
樑柱邊線、控制線的測量：每樓層施工前，測量工程師將控制線、主要軸線施測完成後，施工員著手依據控制線、軸線對樑柱邊線、牆柱控制線進行引測。所有牆柱放出邊線和距邊線200寬的控制線，牆柱邊線作為焊接導牆筋的依據，控制線作為校核模板、驗收模板的依據。
十、沉降觀測
6.1 沉降點的設置
設置沉降觀測點的數目和具體位置根據規范和設計要求確定，在圖紙會審階段，施工單位、監理與設計院進行協商初步確定沉降點設置方案；待基礎施工完成後，根據實際地質情況進一步細化沉降觀測點的設置位置。
為較好地進行沉降觀測，施工現場內埋設的水準基點應有利於直接引測，且數量不少於兩個，每次進行沉降觀測時，事先核查基準水準點是否發生異常變化，正常後才能進行施測。
沉降點的埋設方式為：先將帶錨固腳的鋼板埋入設計觀測點柱身上，並按初步設定高程埋設，待模板拆除後，精確找出高程、焊上帶觀測點的角鋼（如右圖）。
6.2 沉降點的測量
6.2.1測量工具：
本工程沉降測量由測量工程師負責；沉降觀測採用S1水準儀和毫米分劃水準尺進行測量。
6.2.2測量頻次：
正常施工階段應保證每載入一次施測一次（每一結構層施工完畢觀測一次）；主體結構竣工後每月觀測一次；暴雨後觀測一次；工程竣工交付業主使用前還需與業主共同觀測一次後向業主進行沉降點的移交。
6.2.3觀測方法：
每次觀測按固定後視點、觀測路線進行，前後視距盡量相等，視距大約15m，以減少儀器誤差影響。
觀測時間宜選擇天氣晴好的早晨或傍晚。
6.2.4觀測記錄整理
每次觀測結束後，對觀測成果逐點進行核對，根據本次所測高程與首次所測高程之差計算出沉降量並將每次觀測日期、建築荷載情況標注清楚，畫出時間與沉降量、荷載的關系曲線圖。
測量工程師必須將每次觀測結果及時向項目技術負責人、監理工程師進行匯報；若出現明顯沉降量的變化或不均勻沉降時，項目技術負責人還應及時與設計、勘察部門聯系，確定進一步觀測的方案。
十、施工測量的精度要求見下表:
單位工程 測距 測角 豎向傳遞軸線點
1/20000 5″ 4mm
1/10000 10″ 3mm

測量放線是市政道路工程很重要的一項技術工作，貫穿於施工的全過程，從施工前的准備，到施工過程，到施工結束以後的竣工驗收，都離不開測量工作。如何把測量放線做得又快又好，是對技術人員一項基本技能的考驗和基本要求。
一、做好開工前的測量交底
工程開工前，應在全面熟悉設計文件的基礎上，由勘測設計單位進行現場測量交底，按設計圖認清現場水準基點、導線樁、交點樁等，做好樁位交接記錄，對位於施工范圍內的測量標志，必須採取妥善保護措施。關於測量交底方面，需要強調的是樁位的保護，即在設計單位交樁以後，應及時採用砌磚墩或澆築水泥墩等方法予以保護，以免丟失。這些樁一般在於農田或居民區內，很容易被人為破壞，而一旦破壞，再讓勘測設計單位來補測，則既耽誤施工，又要增加一定的費用。
二、中線復測和邊線放樣
中線測量是在定線測量的基礎上，將道路中線的平面位置在地面上詳細地標示出來。它與定線測量的區別在於：定線測量中，只是將道路交點和直線段的必要轉點標示出來，而在中線測量中，要根據交點和轉點用一系列的木樁將道路的直線段和曲線段在地面上詳細標定出來。
定線測量一般由勘測設計單位實施，然後把有關樁位和測量成果交與施工方，由施工單位進行中線及施工測量。
路基開工前應全面恢復中線，根據恢復的路線中樁和有關規定釘出路基邊樁。關於中線復測和邊線放樣，應注意做好以下幾點；
一是應注意各交點之間的距離、方向是否與圖紙相符；如一個工程項目有幾個標段，應注意與相鄰標段的中心是否閉合，中線測量應深入相鄰標段50～100 米；應注意與橋涵等結構物的中心是否閉合；應注意與房屋等建築物的相對位置與圖紙是否相符。如果發現問題及時聯系設計單位查明原因。
二是護樁的設置。道路中線樁護樁的設置，是路基施工的重要依據，但是在施工中這些樁又容易被破壞，所以在路基施工過程中經常要進行中線樁的恢復和測設工作。為了能迅速而又准確地把中線樁恢復在原來的位置上，必須在施工前對道路上起控製作用的主要樁點如交點、轉點、曲線控制點等設置護樁。所謂護樁，就是在施工范圍以外不易被破壞的地方釘設的一些木樁。根據這些護樁，用簡單的方法(如交點、量距等)，即可迅速地恢復原來的樁點。
設置護樁應注意以下幾個方面：在道路的每一直線段上，至少應有三個控制樁要設置護樁，這樣即使有一個控制樁不能恢復時，仍可用其他兩點，把該直線段恢復到原來的位置上；兩方向線的交角盡可能接近90°，不應採用小於30°的交角；護樁應選在施工范圍之外，但不宜太遠；護樁之間距離不能太遠；所設護樁必須牢固可靠，樁位要便於架設測量儀器和觀測。
曲線段邊樁的護樁設置。對於曲線段，由於邊樁的確定較麻煩，重新測設耗費時間較多，因此在一次精確放線以後，對曲線段的邊樁中有代表性的樁位也應設置護樁，這樣可減少重復測量工作，減少測量工作量。
三是里程樁的布設。中線樁定出以後，可以在此基礎上做好里程樁的控制布設。里程樁的布設原則是：在直線段，一般布設在每隔100米的整樁號的橫斷面上，類似於公路施工常見的百米樁的布設；在曲線段樁位要適當加密，在曲線段起訖點、中點的里程樁位必須布設；里程樁可採用大木樁，上面用油漆或墨汁標上里程樁號，打入道路兩側施工范圍以外的地上，最好是每側各打一個。在保證施工中不易被破壞的情況下，離路基邊線應盡量近一些，以方便使用，一般為1～2米。
關於里程樁的布設，在大部分施工手冊的測量放線章節中沒有論述，在許多工地上不太重視。我在某些工地發現，有些施工技術人員在進行施工測量時，里程樁號的確定是從很遠距離一尺一尺排過來，既浪費時間又容易出現累積誤差。如果里程樁號定不準，那麼標高、坡度的質量控制也無從談起。
三、校對及增設水準點
其一，使用設計單位設置的水準點之前應仔細校核，閉合差不得超限，如超出允許偏差應查明原因並及時報有關部門。設計單位交付的水準點一般是幾個月前設置。這些點位處於野外很容易被人為撞動或因地面自然沉陷而發生變化，所以使用之前一定要認真復核；其二，水準點的增設原則：相隔距離一般為150～200 米，以測高不加轉站為原則。增設水準點應與設計單位交的水準點閉合，如一個工程項目分幾個標段，還要與相鄰標段的水準點閉合，閉合差不得超限。
水準點位置，應設於堅實、不下沉、不碰動的地物上或永久性建築物的牢固處。亦可設置於外加保護的深埋木樁或混凝土樁上，並做出明顯標志。水準點應每月復核一次，對懷疑被移動的水準點應在復測校核後方可使用。
四、縱橫斷面測量
通過中線復測、邊樁放線和水準點的布設，就可進行縱橫斷面的測量。縱橫斷面測量的主要目的是進行土方量的計算，所以縱橫斷面測量結束以後，測量結果應與設計圖紙核對。凡是與原來的成果在允許偏差之內時，一律以原有成果為准，只有當與原有成果有較大差異時，才能報監理工程師驗證後改動。需要說明的是：該項工作，必須在施工前進行。如果實測土方量與設計不符報請監理核准時也應在施工前進行。有些工地路基開挖以後才向監理提出實際土方量與設計不符，要求增加簽證，但最後監理拒簽。所以一定要注意該項工作的時效性。
五、施工測量
做好以上工作以後，就為施工中的測量打下了良好的基礎。關於施工測量的具體方法，有關測量的書籍上講得很多，不須我多講。只就此項工作提以下幾點注意事項：
第一，應根據施工工序和施工工藝的要求及時將中線、邊線撒灰線放出，如果被破壞掉時要及時恢復，應使施工始終能有「線」可依。道路的結構層均為大放腳式，每層結構層的寬度、邊線與中線的距離不同，放出線以後又很容易被施工的材料覆蓋或被施工機械碾壓破壞掉，所以每道工序施工前應放出，如果被破壞應及時恢復。
第二，每層結構層的標高在施工前應根據設計圖紙推算出來，實踐證明：這樣做會大大提高工作效率，可有效避免測量出現錯誤。看圖紙一定要細致，推算的結果要注意復核。我在某些工地上見到，有些技術人員一邊推算高程一邊進行測量，工地上很多機械、人員、材料都在等著，在這種比較急的情況下，很容易忙中出錯。所以標高應提前推算。要盡量把能夠做的工作在施工前就做好。要勤測、勤量、勤校核，使施工質量得到保證。