如何提高儀表sis維護管理水平

1. 如何做好6s管理工作

從小事做起，從自我做起，認真、講究的做好每一件事
一、為了創造一個干凈、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環境；為樹立公司整體形象，加強和規范企業管理行為，造就和培養一支紀律嚴明、素質過硬的員工隊伍；為了使公司管理及文化建設提升到一個新層次。促進公司持續、穩定、健康發展，特製定本管理制度。

"6S」的三原則

（一）自我管理的原則（二）勤儉辦廠的原則（三）持之以恆的原則
「6S」具體內容

整 理（Seiri）

一：將現場物品加以分類（不使用的、偶爾使用的、和經常使用的）

1、把不用的清理掉；改善和增加作業面積，提高工作效率；
2、把偶爾用的東西擺放到指定位置；減少磕碰的機會，保障生產安全，提高工作質量；
3、把經常使用的東西存放在容易拿到的地方。

二：工作現場也整潔、衛生和有序

1、過道上絕對不允許堆放任何東西；現場整潔、無雜物；
2、將工作、辦公用品擺放整齊；
3、改變作風，提高工作情緒；消除管理上的混放、混料等差錯事故。

整 頓（Seiton）

三：人、事、物要加以定量和定位

1、工作區，物品放置區，通道設置也明確標識；
2、現場所有物品要按規劃合理放置；
3、通道暢通，通道上不能放置任何物品。

四：現場也整潔，物品擺放要科學合理，利於工作

1、儀器設備，工模夾具以及工作台要擺放整齊，按規定編好編號並對應放置；
2、物品要擺放在規定的地點和區域，便於尋找，消除因混放而造成的差錯；
3、物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區域采
用不同的色彩和標記加以區別；
4、生產現場物品的合理擺放有利於提高工作效率和產品質量，保障生產安全。

清 掃（Seiso）

五：自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人

1、地面，牆上要隨時打掃干凈，無灰塵和亂雜物；
2、工作台要清掃干凈，無灰塵；儀器設備、工模具要清理干凈；
3、各部門或個人的工作區域在上下班之前一定要進行整理清掃，隨時保持廠區整潔；
4、每個員工做到「工作間隙勤清掃、下班之前小清掃、每周結束大清掃」，清除工作場所內的臟污。

六：設備的清掃，要著眼於對設備的維護保養以及對破損物品的修理
1、設備清掃要同設備的維檢結合起來，清掃設備要同時做設備的潤滑工作；
2、清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。

七：隨時保持車間的整潔

1、要求隨時保持工作間的整潔，離崗之前要按照要求作好一切善後工作；
2、為使工作能夠正常高效的進行。減少故障多發，保證或提高產品質量，使人工作時心情舒暢。必須清掃、清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。

清 潔（Setketsu）
八：整理、整頓、清掃之後要認真維護

1、每天上下班花10分鍾做好「6S」工作，每個組員做到隨時清除工作場所內的臟污；
2、工作現場要及時清掃，保持整潔有序；對不符合現場或操作規定的情況要及時處理、糾正；
3、隨時做好自我檢查和互助檢查，定期和不定期的檢查；
4、要使環境不受污染，消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。

九：不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔

1、車間環境整齊，清潔衛生的同時，工人本身也要做到清潔：如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；

2、工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的「清潔」，待人要講禮貌、要尊重別人。

素 養（Shitsuke）

十：嚴格遵守公司的規章制度
1、員工帶工卡，穿工作服且整潔得體，儀容整齊大方；
2、員工運輸貨物時要小心謹慎，以防止碰傷；
3、員工的時間觀念強，不遲到早退；
4、嚴禁惹事生非，無理取鬧，起鬨，散布謠言、消極怠工，擾亂正常生產工作秩序，嚴禁在廠區內賭博、斗毆等違紀違法行為；
5、明確自己的工作標准，按質按量按時完成自己的工作。

十一：提高自身的思想道德素質

1、員工言談舉止文明，對人要熱情大方；
2、員工工作精神飽滿，愛護公司公共財物；
3、員工要有團隊精神，互相幫助，積極參加「6S」活動；
4、自覺維護公司的整體形象和信譽，上班和工作時間、不準穿拖鞋、不準赤腳、
赤膊或穿著不整齊等不良行為；
5、培養良好的素養、營造團隊力量、注重團隊合作；
6、積極參與公司的各項活動，盡量提出自己建設性的建議和意見。
7、積極參與公司日常管理，隨時向公司提供關於管理、技術、生產作業等各方面的意見和建議。

安 全（Safety）

十二：嚴格遵守各項安全規程， 嚴禁違章指揮和違章作業
1、誰主管誰負責，嚴格遵守安全操作規程， 嚴禁違章指揮和違章作業
2、操作人員離開崗位要停機，嚴禁空機運轉；
3、遵守勞動紀律、工藝紀律嚴明,生產井然有序,環境清潔、設備工裝保養精良,場地、工位器具布置整齊、合理,廠房通風照明良好。安全文明生產保證體系要明確規定車間或工段工序直至每個生產崗位的任務職責許可權和工作標准。

十三：安全第一，預防為主

1、認真執行消防管理細則，不得私自動用各種消防設施和器材、器具，禁煙區內嚴禁攜帶火種入內；
2、安全用電，非電工人員不準亂接、拆裝電器；
3、保安人員有權在廠區范圍內進行檢查，發生治安案件，及時進行報告和查破，有關人員應積極協助，對外來人員未經公司辦公室批准不得擅自留宿；
4、在生產、工作中必須確保人身、設備、設施的安全，嚴守國家和公司的機密；
5、各級主管必須進行安全檢查，發現的安全隱患必須及時更正。

2. 如何做好實驗室儀器設備的維護保養工作

隨著科學技術的發展,教學現代化程度的提高,高校的科研、教學對儀器設備的專要求越來越屬高。儀器設備是實驗室的重要資源之一,是實驗室出具報告(證書)的保證。為了確保檢測數據的准確可靠,除了對儀器設備按周期檢定、校準、期間核查外,還要做好儀器設備的日常維護和保養工作。1、加強儀器設備管理,做到合理安全存放儀器設備存放要合理,做到光學儀器、精密儀器和普通儀器分開存放,科研設備和學生操作儀器分開放,實驗葯品和儀器分開放,此外,儀器設備的擺放還要科學合理、整齊美觀、陳列有序、取用方便。危險品按其易燃、易爆、腐蝕、毒害等特性分櫃隔離存放在危險品室內,要避免因混放(氧化劑和易燃物混放)而誘發的火災事故;強氧化劑(如氯酸鉀、高氯酸)和某些混合物(如氯酸鉀和紅磷的混合物)易發生爆炸,保存或使用這些葯品時應注意安全;銀氨溶液久置後也易發生爆炸,用後不能保存,應傾入水槽中;易燃、易揮發的有機溶劑(乙醇、乙醚、苯、丙酮等)要密封保存在陰涼的地方而且遠離火源。輻射類物品必須有鉛皮等包裹;精密控溫水銀柱要豎直放置防止水銀斷柱發生斷路。

3. 如何做好設備管理，提升設備運行水平

在做設備管理復這方面的工作制，目前大部分企業都在推行TPM設備管理TPM活動作為企業降低生產成本、提高工作效率的有效工具，已經在世界各地發揮著非常重要的做用。
推行TPM的具體步驟是這樣的：
1.宣布公司決定，全面引進TPM；
2.發動教育和培訓戰役；
3.建立組織機構，推進TPM；
4.建立基本的TPM策略和目標；
5.建立TPM的主計劃；
6.抓好TPM的啟動，舉行TPM的「誓師會」；
7.提高設備效率；
PM分析方法的要點是：
(1)定義問題；
(2)對問題進行物理分析；
(3)找出產生問題的所有條件；
(4)找出造成或影響條件的設備、材料和操作方法；
(5)做出調查計劃；
(6)調查異常缺陷；
(7)制定改進計劃；
8.建立操作者的自主、自動維修程序；
9.維修部門的日程化維修；
10.改進維修與操作技能的培訓；
11.發展設備前期管理程序；
12.全面推進TPM，向更高目標前進；

4. 當生產過程出現異常工況情況下,安全儀表系統sIs按照預定的程序回到安全狀態,是正確還是錯誤

當生產過程出現異常工況情況下,安全儀表系統sIs按照預定的程序回到安全狀態，這句話是正確的。

《國家安全監管總局關於加強化工安全儀表系統管理的指導意見》（安監總管三〔2014〕116號）要求：安全儀表系統獨立於過程式控制制系統（例如分散控制系統等），生產正常時處於休眠或靜止狀態。

一旦生產裝置或設施出現可能導致安全事故的情況時，能夠瞬間准確動作，使生產過程安全停止運行或自動導入預定的安全狀態。

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安全儀表系統的特點：

1、以IEC61508作為基礎標准，符合國際安全協會規定的儀表的安全標准規定。

2、具有覆蓋面廣、安全性高、有自診斷功能，能夠檢測並預防潛在的危險。

3、容錯性的多重冗餘系統，SIS一般採用多重冗餘結構以提高系統的硬體故障裕度，單一故障不會導致SIS安全功能喪失。

4、應用程序容易修改，可根據實際需要對軟體進行修改。

5、自診斷覆蓋率大，工人維修時需要檢查的點數比較少。

6、響應速度快，從輸入變化到輸出變化的響應時間一般在10—50ms左右，一些小型SIS的響應時間更短。

7、可實現從感測器到執行元件所組成的整個迴路的安全性設計，具有I/O短路、斷線等監測功能。

5. 如何提升企業的設備管理水平求日資、歐美企業設備管理經驗，從基礎的設備零部件管理到完整的管理模式

設備管理是企業管理不可缺少的組戰部分 ，對提高企業競爭力發揮著重要作用。西方工業發達國家提出了各種設備管理理論和模式，如後勤工程學、設備綜合工程學、全員生產維護、以可靠性為中心的維修等等。我國也提出了設備綜合管理的思想。但是，對許多企業，尤其是廣大中小企業而言，如何根據現有條件，通過改善管理來達到提高設備維護水平的目的，是一個普遍面臨的問題。筆者曾長期在一家日資企業擔任設備管理部門的負責人，結合公司重視現場改善的大背景，將設備管理工作融入現場改善活動中，取得了很好的效果。事實證明，重視現場改善是提高設備管理水平的既簡單易行又行之有效的辦法。

清掃即點檢

許多企業都在開展以創造干凈整潔的工作場所為目的的5S活動。5S活動對設備管理同樣是非常重要的。一方面，臟污的環境中不可能有高的設備管理水平，維護得好的設備無不是擦得一塵不染的；另一方面，清掃的過程就是點檢的過程，這就是我們常講的「清掃即點檢」。對設備進行認真清掃是一個和設備進行「親密接觸」的過程，在這個過程中很容易發現設備的一些不良現象，如滴漏油、螺絲松動、電線發黃等等。對這些不良現象的及時處理是非常必要的。基於這樣的認識，我們改變了設備的5S和設備的維護分別由操作人員和維修人員負責的做法，要求操作人員負擔起一部分設備維護的工作。

缺陷的自主改善

現場改善強調激活現場，調動員工的積極性，不斷改善工作。在設備管理工作中，同樣需要激發員工的問題意識和改善熱情。我們主要做了如下兩個方面的工作：首先，鼓勵員工積極發現設備、設施存在的問題和不完備之處，自己動手加以改善；其次，重視對發生源的處理。發生源是指設備上污染物的產生源頭，如粉塵、液體、切削廢料等的產生處。設備產生的污染物不僅造成環境臟污，而且是設備劣化的根源，必須加以解決。解決的辦法是消除發生源，或減少發生量，或將污染物限制在一個小范圍內。
要做好這兩方面的工作，激發員工的改善熱情，充分發揮員工的聰明才智是關鍵。通過與公司的「個人提案」獎勵制度、「優秀改善事例發表會」制度結合起來，很好地調動了員工的積極性，出現了許多富有創意的小改善、小發明。

目視管理的廣泛實施

目視管理就是使管理可視化，做到一目瞭然。目視管理在現場的實施可以起到暴露問題和提高管理效率的作用。可以認為，目視管理的實施水準是衡量現場管理水平的一項重要指標。
在設備管理工作中，我們注重了目視管理手法的應用，著重從如下三個方面著眼對設備的管理狀況加以改善，取得了提高設備管理水平的效果。
一是充分揭示設備的正異常狀態和參數，如儀表的正異常范圍、開關的正異常位置、閥門的開閉狀態、液位的上下限標識等等。這樣做不僅使工作人員對設備的運行狀態是否正常一目瞭然，而且能起到提高工作效率的作用。我們通過對發電機房實施目視管理，將各種儀表的正異常范圍標出，並設置點檢作業通道，就使記錄發電機運行參數的抄表作業時間由原來的10分鍾縮短到2分鍾。
二是將需要引起注意的事項揭示出來，起到提示和監督的作用，避免由於疏忽而引起工作失誤。良好的設備管理要求按時對設備進行維護保養的工作。經常發生的情況是由於未能按時對設備進行必要的維護保養，導致設備故障的發生。我們的做法是盡量在現場揭示出設備維護的工作內容。比如，針對機器設備。

以上資料僅供參考！

6. 淺談如何提升設備維護水平

行政行家技術工程師回答你的問題：
在設備管理中我們堅持以提高設備運轉率為重點、以強化設備維護保養為主線、以全面提升管理水平為目標，遵循「學習、調整、總結、提升」的管理思路，強化四個管理，全方位開展設備升級達標活動。提高了設備的運轉率和出力率，為公司產值超歷史，管理上水平提供了保障。 強化基礎，確立標准，建立機制設備維護保養必須從基礎管理抓起，一是量化設備維護保養指標，二是確立工作標准，考核機制，加大考核力度。在設備管理中設備維護保養只是個概念，如何進行量化，我們是用設備管理的「五率」來體現的，即：設備「完好率、泄漏率、故障率、保養達標率、運轉率」。以設備運轉率為重點，確立考核指標，並以生產計劃的形式每月下發到各車間、機場、班組；指標量化後圍繞強化設備的維護保養制定了設備維護保養工作標准，工作責任制，事故責任追究制，建立班組、車間（處室）、公司「三級」考核體系。把設備維護保養工作做為設備管理中的重點與效益工資掛鉤，依據標准細化了考核內容，每月由生產部對各單位完成情況進行月份考核。考核不講客觀、不講情面，起到了激勵先進，約束後進的作用。這樣，設備的管理和維護保養就做到有章可循並形成了管理有目標、工作有標准、效果有考核的規范化、制度化管理體制。 1. 管理日常化，維護保養經常化 在建立機制的基礎上，我們把維護保養的內容和標准溶解到設備管理活動當中去，使維護和保養工作做到了有質、有量、有形、有效的開展，做到設備維護保養工作經常化。為了鞏固和保持設備維護保養的標准，我們在設備管理上嚴格執行交、接制度，做到「五交、三不交」。五交是：交生產和工作情況的同時，交設備運行和使用情況；交不安全因素，預防措施和事故的處理情況；交三級過濾情況，交滴漏跑冒情況。「三不交」是：遇有設備事故沒處理完不交；設備問題不清楚不交；設備衛生不達標不交。崗位員工從無怨言，主動自覺地完成當班的各項任務，做到交文明班、標准班。 2. 強化操作環境管理以「治、理」並進的規范管理，提升設備維護保養綜合效果 在抓設備維護保養中，我們堅持「治、理」並進的原則，把治理操作環境做為一項主要工作來抓，對崗位，設備周圍，建築物，揚塵點等進了整頓和治理，使操作環境做到了整潔。 3. 強化「人本」管理。更新觀念，提高素質，為維護保養提供了保障 企業管理五要素中人是關鍵要素。只有發揮人的主觀能動性才能保證設備維護保養取得成效。因此，在設備的維護保養中我們始終把更新員工的思想觀念和提高技術素質做為重要工作來抓。在員工中進行了以「降低設備故障，就是效益」為主題的大討論。使員工從「要我管好設備，做好設備維護保養」，向「我要管好、維護保養好設備」的思想轉變。在實現觀念轉變中，重點克服了員工中存在的「設備不壞只管轉」的拼設備思想和滿足於「步子不大年年走」的低標准，堅持常年不斷對自己責任區的設備隱患，缺陷等問題開展 「查、擺、找」和「整、治、升」活動。抓設備管理不但要增強員工的理念，而且還要培養和提高員工過硬的操作技術和維修技術，只有兩者的統一才能充分發揮員工在設備管理、維護保養工作中的主觀能動作用。我們以機場、班組為單位對設備的操作和維修人員進行經常性的培訓。同時不間斷地開展崗位練兵活動，在維護和生產崗位上設立了練兵卡。採取對崗位操作和設備維護人員進行應知應會的培訓，及現場模擬設備事故處理等形式，使設備的操作和維護人員在日常工作中業務素質得到不斷的提升。 在設備的管理和維護保養中，領導重視與否是關鍵。我公司各級領導齊抓共管，一把手掛帥、主管領導親自抓，各單位把設備維護保養工作列入管理的重要日程。正是這些具體工作使設備維護保養取得了一定效果。 我公司採用了現代設備管理理論與方法-設備綜合管理。設備綜合管理是運用長遠的、全面的、系統的觀點，採取一系列技術的、經濟的、組織的措施，力求設備壽命周期費用最經濟，綜合效率最高，從而獲得最佳經濟效益。設備綜合管理的特點：一是全程管理；二是全員參加管理（從企業領導到生產工人）；三是價值管理。全過程管理是基礎，全員參加是手段，價值管理是目的。 搞好設備管理工作，必須根據國家及各部委、總公司所頒布的法規、制度行事。堅持專管與群管相結合；技術管理與經濟管理相結合；設備管理與生產相結合；設計、製造與使用相結合；設備維護保養與計劃檢修相結合；設備維修與技術改造相結合；設備管理與技術開發及智力開發相結合；思想政治工作與物質獎勵相結合。上述原則具體說明如下: 3.1專管與群管相結合。 我公司按照上級規定，根據本單位生產規模與實際需要，建立一支強有力的設備專門管理系統。建立優化組合的組織機構及專業設備管理隊伍，制定切實可行的管理制度。公司經理等主要領導幹部把設備管理工作列入主要議事日程，對設備管理的方針、目標做出決策，一名經理主管設備工作。同時根據需要設置專職設備技術人員和設備管理人員。專職設備技術人員和設備管理人員在主管經理領導下，負責設備技術管理工作。車間由一名主任主管設備，並配備管理設備的專職工程技術人員；機場、班組也有兼職設備員；形成一個設備管理網。並建立相應的管理制度和規程，以使工作有章可循。 在工廠企業中，直接操縱設備、維修設備的是廣大生產工人和檢修工人。他們對設備的性能、工作狀態及存在的問題最熟悉了解。他們是設備的主人，而且他們對自己操縱的設備日常維護負有具體責任。因此，完全應當發揮他們管理設備的積極性。在設備管理工作中要強調人的因素，要充分調動生產工人和維修工人的積極性。 我公司在其制定的《設備強制維修保養細則》中，要求設備維護實行專機專責制或包機制。要求做到台台設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。操作人員對所用設備要做到「四懂」（懂結構、懂原理、懂性能、懂用途）、「三會」（會操作、會維護保養、會排除故障）。搞好設備潤滑，堅持「五定」和「三級過濾」（即定人、定點、定質、定量、定時；「三級過濾」為從領油大桶到崗位儲油桶、崗位儲油桶到油壺、油壺到加油點）。操作工應保持本崗位的設備、管道、儀表盤、油漆、保溫完整，地面清潔。應加強靜密封點管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。要搞好環境衛生，做到文明生產。 3.2技術管理與經濟管理相結合。 設備綜合管理是廣義的設備管理，即設備的技術和經濟的全面管理，要做到技術上先進，經濟上合理。設備管理本質上是設備運動過程的管理。設備的運動有兩種形態：一是設備的物質運動形態，包括設備的研究、設計、試制、生產、購置、安裝、使用、維修、改造、更新直至報廢；二是設備的價值運動形態，包括設備的投資、折舊、維修費用支出與核算、更新改造資金的籌措和經濟效果分析等。前一種運動形態的管理稱技術管理，後者稱為經濟管理。它們分別受技術規律和經濟規律的支配。據此，設備管理要最終取得兩個成果：技術成果和經濟成果。即一方面要求經常保持設備良好的技術狀態，另一方面要求節約設備維修與管理的經費支出。技術管理與經濟管理二者必須緊密結合，以求獲得設備壽命周期費用最低，設備綜合效能最高。 設備從規劃到設計、製造階段，費用是遞增的；安裝階段以後費用開始下降；運轉階段的費用大體保持穩定的水平，而且歷時較長；最後費用再上升，說明設備已到了應進行修理、改造或更新的階段。對使用單位，購置新設備時不僅考慮購置時的購置費（即生產費），還要考慮設備在運轉階段的使用費（或維持費）。 設備綜合管理在經濟管理方面的任務就是採取各種措施，使企業設備消耗的費用最少。它不是只顧設備的某一階段，而是設備的規劃、設計、製造、購置、安裝、使用、維修、改造、更新、直至報廢的全過程的費用最經濟，即設備的壽命周期費用為最經濟。壽命周期費用包括設備的生產費用和使用費用。生產費用是設備構成以前調研、設計、試制、製造、儲存、運輸等付出的費用，一般是產品的售價。使用費用（又叫維持費用）是設備在使用階段付出的費用，包括動能、工資、維修、折舊、保險、培訓等費用。在設計階段不能只顧降低製造成本而忽略設備的可靠性、耐久性、節能性等，要長遠地估計到運行階段的管理和維修費用。在使用階段不能只強調設備的良好技術狀態，而要將所花費的人力、物力、財力與所獲得的生產成果進行比較，力求獲得最佳的經濟效益。 傳統的設備管理多注重於設備的技術管理。在設備管理的考核指標中也突出了考核設備的技術指標，滿足於把設備管好、用好、修好，而對經濟效益不那麼重視。我們運用設備周期費用的概念，就可以克服在設備管理上只看技術成果，不看費用消耗；在設備使用上只重工藝需要，不講合理使用和發揮設備潛力的現象。 為了便於對設備管理工作中的經濟效益做出判斷，適當增加了經濟效益指標。由於我公司普遍推行了設備維修費用等項目的考核，因而節省了大量維修費用支出。 3.3設備管理與生產相結合。 現代化的化工企業，設備是生產的物質技術基礎，是完成生產任務的手段。設備管理水平和設備狀況的好壞與生產任務的順利完成密切相關。 設備管理工作，必須適應企業經營方向的變化，為生產服務。隨著企業產品結構的變更、市場需求的變化和用戶在不同時期的不同要求，企業的經營方向，在不同時期會有不同的側重點。當企業經營方向轉變的時候，企業的設備管理工作也應及時地調整、改善和提高，以適應變化了的經營方向對設備管理工作的要求。應當樹立重視設備管理、加強設備管理為生產服務的思想。要根據企業的生產任務、品種質量、設備修理工作的難度，確定重點設備。對重點設備實行維護、修理、備件供應、改造、更新五優先，確保企業生產任務的完成。 3.4設計、製造與使用相結合。 設備的設計、製造過程由設計、製造部門管理；設備的使用過程由使用單位管理。兩者應該密切結合，互遇信息。設計、製造部門不能只顧降低設備成本而忽略設備的可靠性、耐久性、維修性、環保性、安全性及節能性等。要熟悉使用單位的工藝要求和使用條件，要考慮到設備運行階段的管理和維修費用。在設備製造出廠後，研製人員要參加設備的安裝、調試、使用、並做好技術服務工作。使用單位及時的地把安裝、調試、使用中發現的問題向設計、製造部門進行信息反饋，以便改進設備的設計。

7. 數控機床怎麼進行管理與維護，都有哪些要求

一、數控設備對於地基的要求
在實際的數控設備使用廠商中，很多設備使用方忽略了設備安裝環境的要求，對重型機床和精密機床，製造廠一般向用戶提供機床基礎地基圖，用戶事先做好機床基礎，經過一段時間保養，等基礎進入穩定階段，然後再安裝機床。重型機床、精密機床必須要有穩定的機床基礎，否則，無法調整機床精度。即使調整後也會反復變化。而一些中小型數控機床，對地基則沒有特殊要求。根據我國的GB50040-1996《動力機器基礎設計規范》的規定，應該做好以下工作：
（一）、一般性要求
1、基礎設計時，設備廠商應該提供以下資料：
（1）設備的型號、轉速、功率、規格幾輪廓尺寸圖等。
（2）設備的重心及重心的位置。
（3）設備底座外輪廓圖、輔助設備、管道位置和坑、溝、孔洞尺寸以及灌漿層厚度、地腳螺栓和預埋件的位置等。
（4）設備的擾力和擾力力矩及其方向。
（5）基礎的位置及其臨近建築的基礎圖。
（6）建築場地的地質勘察資料及地基動力實驗資料。
2、設備基礎與建築基礎、上部結構以及混凝土地面分開。
3、當管道與機器連接而產生較大振動時，管道與建築物連接處應該採取隔振措施。
4、當設備基礎的振動對鄰近的人員、精密設備、儀器儀表、工廠生產及建築產生有害影響時，應該採取隔離措施。
5、設備基礎設計不得產生有害的不均勻沉降。
6、設備地腳螺栓的設置應該符合以下要求：
（1）帶彎鉤地腳螺栓的埋置深度不應該小於20倍螺栓直徑，帶錨板地腳螺栓的埋置深度不應該小於15倍螺栓直徑。
（2）地腳螺栓軸線距基礎邊緣不應該小於4倍螺栓直徑，預留孔邊距基礎邊緣不應該小於100mm，當不能滿足要求時，應該採取加固措施。
（3）預埋地腳螺栓底面下的混凝土厚度不應該小於50mm，當為預留孔時，則孔底面下的混凝土凈厚度不應該小於100mm。
（二）對於數控設備還應該遵循以下的要求：
1、機床分類可按以下原則劃分：
（1）中、小型機床是指單機重在100kN以下的。
（2）大型機床是指單機重在100~300kN之間的。
（3）重型機床是指單機重在300~1000kN之間的。
2、在進行數控設備基礎設計時，除了上面的「一般性要求」以外，設備廠商還應該提供以下的資料：
（1）機床的外形尺寸。
（2）當基礎傾斜和變形對機床加工精度有影響或計算基礎配筋時，尚需要機床及加工工件重力的分布情況、機床移動不見或移動加工工件的重力及其移動范圍。
2、重型和精密機床應該採用單獨基礎進行安裝。
3、當進行單獨基礎安裝時，應該遵守以下規范：
（1）基礎平面尺寸不能小於機床支承面積的外廓尺寸，並應滿足安裝、調整和維修時所需尺寸。
（2）基礎的混凝土厚度應符合金屬切削機床基礎的混凝土厚度（m）表。
4、有提高加工精度要求的普通機床可按表5-1中的混凝土厚度增加5%~10%。
5、加工中心系列機床，其基礎混凝土厚度可按組合機床的類型，取其精度較高或外形較長者按表5-1中同類型機床採用。
6、當基礎傾斜與變形對機床加工精度有影響時，應進行變形驗算。當變形不能滿足要求時，應採取人工加固地基或增加基礎剛度等措施。
7、加工精度要求較高且重力在500kN以上的機床，其基礎建造在軟弱地基上時，宜對地基採取預壓加固措施。預壓的重力可採用機床重力及加工件最大重力之和的1.4～2.0倍，並按實際荷載情況分布，分階段達到預壓重力，預壓時間可根據地基固結情況決定。
8、精密機床應遠離動荷載較大的機床。大型、重型機床或精密機床的基礎應與廠房柱基礎脫開。
9、精密機床基礎的設計可分別採取下列措施之一：
（1）在基礎四周設置隔振溝，隔振溝的深度應與基礎深度相同，寬度宜為100mm，隔振溝內宜空或墊海綿、乳膠等材料。
（2）在基礎四周粘貼泡沫塑料、聚苯乙烯等隔振材料。
（3）在基礎四周設縫與混凝土地面脫開，縫中宜填瀝青、麻絲等彈性材料。
（4）精密機床的加工精度要求較高時，根據環境振動條件，可在基礎或機床底部另行採取隔振措施。
設備使用方的設備管理人員及相關機構的人員，應該配合基礎設計人員進行相關的基礎設計，對於其他的數控設備和精密設備，基礎設計的更為詳細資料可以查閱GB50040-1996《動力機器基礎設計規范》和GB50037-1996《建築地面設計規范》兩個國家標准進行。總之，設備基礎是設備後續階段良好工作和發揮高水平經濟效益的基礎。
二、數控設備對於電源的要求
電源是維持系統正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接結果是造成系統的停機或毀壞整個系統。另外，數控系統部分運行數據，設定數據以及加工程序等一般存貯在RAM存貯器內，系統斷電後，靠電源的後備蓄電池或鋰電池來保持。因而，停機時間比較長，拔插電源或存貯器都可能造成數據丟失，使系統不能運行。
同時，由於數控設備使用的是三相交流380V電源，所以安全性也是數控設備安裝前期工作中重要的一環，基於以上的原因，對數控設備使用的電源有以下的要求：
1、電網電壓波動應該控制在+10%～-15%之間，而我國電源波動較大，質量差，還隱藏有如高頻脈沖這一類的干擾，加上人為的因素（如突然拉閘斷電等）。電高峰期間，例如白天上班或下班前的一個小時左右以及晚上，往往超差較多，甚至達到±20%。使機床報警而無法進行正常工作，並對機床電源系統造成損壞。甚至導致有關參數數據的丟失等。這種現象，在CNC加工中心或車削中心等機床設備上都曾發生過，而且出現頻率較高，應引起重視。
建議在CNC機床較集中的車間配置具有自動補償調節功能的交流穩壓供電系統；單台CNC機床可單獨配置交流穩壓器來解決。
2、建議把機械電氣設備連接到單一電源上。如果需要用其他電源供電給電氣設備的某些部分(如電子電路、電磁離合器)，這些電源宜盡可能取自組成為機械電氣設備一部分的器件(如變壓器、換能器等)。對大型復雜機械包括許多以協同方式一起工作的且佔用較大空間的機械，可能需要一個以上的引人電源，這要由場地電源的配置來定。
除非機械電氣設備採用插頭/插座直接連接電源處，否則建議電源線直接連到電源切斷開關的電源端子上。如果這樣做不到，則應為電源線設置獨立的接線座。
電源切斷開關的手柄應容易接近，應安裝在易於操作位置以上0.6m～1.9m間。上限值建議為1.7m。這樣可以在發生緊急情況下迅速斷電，減少損失和人員傷亡。
三、數控設備對於壓縮空氣供給系統的要求
數控機床一般都使用了不少氣動元件，所以廠房內應接人清潔的、乾燥的壓縮空氣供給系統網路。其流量和壓力應符合要求。壓縮空氣機要安裝在遠離數控機床的地方。根據廠房內的布置情況、用氣量大小，應考慮給壓縮空氣供給系統網路安裝冷凍空氣於煤機、空氣過濾器、儲氣罐、安全閥等設備。
四、數控設備對於工作環境的要求
精密數控設備一般有恆溫環境的要求,只有在恆溫條件下，才能確保機床精度和加工度。一般普通型數控機床對室溫沒有具體要求，但大量實踐表明，當室溫過高時數控系統的故障率大大增加。
潮濕的環境會降低數控機床的可靠性，尤其在酸氣較大的潮濕環境下，會使印製線路板和接插件銹蝕，機床電氣故障也會增加。因此中國南方的一些用戶，在夏季和雨季時應對數控機床環境有去濕的措施。
1、工作環境溫度應在0～35℃之間，避免陽光對數控機床直接照射，室內應配有良好的燈光照明設備。
2、為了提高加工零件的精度，減小機床的熱變形，如有條件，可將數控機床安裝在相對密閉的、加裝空調設備的廠房內。
3、工作環境相對濕度應小於75％。數控機床應安裝在遠離液體飛濺的場所，並防止廠房滴漏。
4、遠離過多粉塵和有腐蝕性氣體的環境。

8. sis的改造分幾種情況

sis的改造分分以下三種情況：

1、法規要求：

根據原國家安監總局116號文《關於加強化工安全儀表系統管理的指導意見》的要求，對於新建裝置自2018年1月1日起，各地的安監局逐步對於「兩重點一重大項目」要求新項目進行SIL定級與驗證，對於在役裝置應在2019年底之前，完整安全儀表系統的評估工作，並進行整改。

2、標准頒布：

自2013年以來，國內連續發布了SIS系統的設計以及評估的參考標准，例如GBT50770-2013石油化工安全儀表系統設計規范、AQT3054-2015保護層分析（LOPA）方法應用導則）等，但是該標准存在一定的技術門檻，對專業能力要求較高。

因此如何把握標准尺度，既滿足標准要求又能合理的減少投資，確保可靠性，仍然是設計院、生產企業、儀表設備供應商等面臨的難題。

3、技術門檻：

安全儀表系統（SIS）是石油化工安全生產的重要保護屏障和有效措施。SIS的SIF功能分配，SIL等級的確定、設計、安裝、驗收和維護，涵蓋了裝置的生命周期。

完成這項工作需要工藝設計人員、安全儀表設計人員、安裝人員、驗收調試人員和維護人員的參與，因此需要專業人員對安全系統的全生命周期的每個環節進行准確把控。

在SIS系統整個生命周期管理中，既需要的知識包括化工工藝知識，工藝危害分析的知識，又需要對安全儀表設計選型及安全儀表的測試維護的細節非常了解，因此對人員的技術能力要求較高。

未來發展趨勢：

原國家安監總局在2014年11月發布的116號文「加強化工安全儀表系統管理的指導意見」中對新建裝置及在役裝置設計建立安全儀表系統的相關要求中也提到，DCS的聯鎖投用管理、報警管理。

火災報警及可燃氣檢測系統的可靠性及布局合理性分析等方面的分析應參照安全儀表功能進行管理和檢驗測試。因此未來如何DCS/FGS/SIS進行維護管理、故障數據統計、儀表准入制度管理等將是企業未來面對的挑戰與難題。

9. 如何做好設備維護與管理

設備管理
(一)設備使用規程的內容：
1.設備技術性能和允許的極限參數，如最大負專荷、壓力、溫度、屬電壓、電流等； 2.設備交接使用的規定，兩班或三班連續運轉的設備，崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進行交接，內容包括：設備運轉的異常情況，原有缺陷變化，運行參數的變化，故障及處理情況等； 3.操作設備的步驟，包括操作前的准備工作和操作順序； 4.緊急情況處理的規定； 5.設備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經批准不得操作本機，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護裝置等； 6.設備運行中故障的排除。
(二)設備維護規程的內容：
1.設備傳動示意圖和電氣原理圖； 2.設備潤滑「五定」圖表和要求； 3.定時清掃的規定； 4.設備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內容、標准狀況參數、周期(時間)、檢查人等； 5.運行中常見故障的排除方法； 6.設備主要易損件的報廢標准； 7.安全注意事項。