測鐵硬度的儀器怎麼使用

㈠ 怎麼測出鐵的硬度

一般試驗在10～35℃的室溫進行即可，如果有對溫度要求嚴格的試驗（視乎材料對溫度的敏感性），試驗溫度應為23℃±5℃。

試驗力的選擇應保證壓痕直徑在0.24D～0.6D之間。試驗力－壓頭槌直徑的平方的比率鞋（1.02F/D2比值）應根據材料和硬度值選擇。

為了保證在盡可能大的有代表性的試樣區域試驗，應盡可能選取大直徑的壓頭；當試樣尺寸允許時，應優先使用直徑為10mm的球壓頭進行試驗。

使壓頭與試樣表面垂直接觸，垂直於試驗面施加試驗力，加力過程中不應有沖擊和震動，直至將試驗力施加至規定值。

試驗力保持時間為10～15秒。對特殊材料，試驗力保持時間可以延長，但誤差應在±2秒。

任一壓痕中心距試樣邊緣距離，至少為壓痕平均直徑的2.5倍。相鄰壓痕中心間的距離至少為壓痕直徑的3倍。應在兩相互垂直方向測量壓痕直徑，用兩個讀數的平均值計算布氏硬度。（或按GB/T 231.4查得布氏硬度值）

請參閱http://ke..com/view/4106420.htm?fr=aladdin#2_4

㈡ 怎麼測試鐵的硬度

用牙咬。

㈢ 測硬度的儀器是靠什麼原理工作的

硬度計有很多種，原理可不相同，簡單的說下：
1、洛氏硬度計：杠桿原理，測量壓痕的深度
2、布氏硬度計：測量壓痕的直徑
3、維氏硬度計：測量菱形壓痕對角線的長度
4、里氏硬度計：彈簧沖擊原理
根據我們工程院的情況，建議選擇質量可靠的沃威品牌硬度計，如：
1、洛氏硬度計：RDT700
2、布氏硬度計：WHB-3000
3、維氏硬度計：VTD532；VTD552
4、里氏硬度計：W380L
5、顯微硬度計：VTD512

㈣ 維氏硬度計的使用方法

1、打開硬度計的電源，旋轉試驗力變換手輪，選擇試驗力。 2、顯示屏上顯示MODEL和NOT-COV菜單，MODEL有HV、HK二種試驗法，按方向鍵移選擇表，表1適用於有色金屬，表2適用於黑色金屬，按ENTER鍵確認，主屏幕彈出轉換表，按ENTER鍵確認，主屏幕狀態顯示出所選硬度值轉換標尺。 3、按方向鍵，彈出DWELL保荷時間菜單，選擇加荷時間。 4、按方向鍵，彈出FUNCTION菜單。選擇第一個選項Single, 按ENTER鍵確認，硬度計開始進入工作狀態。 5、轉動壓頭與物鏡轉換罩殼，使10×物鏡位於主體正前方位置。 6、轉動升降絲桿使試驗台上升，直至試樣表面清晰成像。如果在目鏡中觀察到的像模糊，可轉動目鏡前部鏡頭，直至清晰為止。 7、轉動轉換罩殼，使壓頭位於主體前方，按面板START鍵，儀器開始載入、保載、卸載。 8、轉動轉換罩殼，使10×物鏡位於主體正前方位置，觀察目鏡中的壓痕成像。 9、移動目鏡的刻線，使其逐步靠攏，當刻線內側無限接近時，兩刻線內側之間位於無光隙的臨界狀態時，按面板CLR鍵，這時主屏幕上的d1的值為零。 10、移動右邊手輪使刻線分開，移動目鏡左側鼓輪，使左邊的刻線移動與壓痕左邊外形交點相切，移動右邊刻線內側與壓痕外形交點相切，按下目鏡上測量按鈕，對角線d1測量完成，目鏡轉動90度，測量對角線d2，按下測量按鈕，主屏幕顯示本次測量的值和所轉換的的硬度值。一次試驗結束。 11．如果認為測量有誤差，可重復上述程序再次測量。

㈤ 測量片劑硬度的儀器是用的什麼方法

片劑的硬度與脆碎度有關，片劑硬度合格與否，可以根據脆碎度是否合格來判斷。
脆碎度方法有：
1、照片劑脆碎度檢查法，需要用脆碎度儀
2、任意取3到10片，將片劑從1.5M高自由下落，每片重復2到3次，片劑沒有明顯碎片或斷裂，說明片劑硬度合格（個人經驗）

㈥ 洛氏硬度計使用方法

洛氏硬度計使用方法：1、將絲杠頂面及工作台上下端面擦凈，將工作台置於絲杠台上；2、將試件支撐面擦凈置於工作台上，旋轉手輪使工作台緩慢上升並頂起壓頭，至小指針指向紅點，大指針旋轉3圈垂直向上為止；3、旋轉指示器外殼，使C、B之間長刻線與大指針對正；4、拉動加荷手柄，施加主試驗力，指示器的大指針按逆時針方向轉動；5、當指示針轉動停止下來後，即可將卸荷手柄推回，卸除主試驗力；6、從指示器上相應的標尺讀數；7、轉動手輪使試件下降，再移動試件，按以上(2)-(6)步驟進行新的試驗；8、試驗結束後用防塵罩將機器蓋好。

東莞市微克檢測設備有限公司洛氏硬度計是一款經濟型的洛氏硬度計。可測定黑色金屬、有色金屬、非金屬材料的洛氏硬度；應用范圍廣，適用於淬火、調質等熱處理的洛氏硬度測量；曲面測量穩定可靠。

㈦ 鐵粉末冶金硬度怎麼用洛氏硬度機測量

一般燒結的用HRB或者HB，如果淬火的用HRC，，，，依據硬度大小
和一般金屬測評方法一致。。

㈧ 顯微維氏硬度計怎麼使用

1、顯微硬度計原理是測量菱形的對角線長度
2、使用方法：載入一定的力值，用正四棱錐金剛石壓頭打出一個菱形壓痕，測量菱形的對角線長度。
3、測量前首先要歸零，要不有誤差
4、推薦質量好的：VTD512觸摸屏數顯顯微硬度計

㈨ 物理中測量硬度的儀器是什麼

硬度計、硬度測量儀

硬度計(Durometer)是測量物體硬度的儀器,測量刮板刀片的橡膠或塑料硬度，根據繁簡程度可分為簡單硬度測量計和復雜硬度測量計兩種。其原理是用壓頭(金剛石圓錐或淬火鋼球)在載荷(包括預載荷和主載荷)作用下，壓入材料的塑性變形濃度來表示的根據所測硬度單位分類有：洛氏硬度計、維氏硬度計、顯微硬度計、布氏硬度計、邵氏硬度計、巴氏硬度計、里氏硬度計、韋氏硬度計等。

【MHV-1000大屏幕數顯硬度測量儀-主要特點】
儀器在機械，光學，光源上採用獨特的、精密的設計，使壓痕成像更清晰，測量更精確。本機配有10倍和40倍物鏡，10倍數字式測微目鏡，並採用液晶大屏幕，操作上更直觀，更清晰，在屏幕上能顯示試驗方法、試驗力、壓痕長度、硬度值、試驗力保持時間、測量次數等、能鍵入年、月、日期、試驗結果和數據處理等，通過列印機輸出，同時它具有直接測量次數、17個轉換標尺、存儲、列印和RS232介面等功能,並擁有可供連接數碼相機和CCD攝像頭的螺紋介面。在光源上是首家採用冷光源，使用壽命10萬小時，也可按客戶要求：選用鹵素燈光源。在國內的同類產品中具有一定的代表性,先進性。

附：
各種硬度測試方法

1. 塑料洛氏硬度測試測試原理
在規定的加荷時間內，在受試材料上面的鋼球上施加一個恆定的初負荷，隨後施加主負荷，然後在恢復到相同的初負荷。測量結果是由鋼球壓入材料的總深度，減去卸去主負荷後規定時間內的彈性恢復以及初負荷引起的壓入深度。
術語及定義
洛氏硬度標尺每一分度表示壓頭垂直移動0.002mm。洛氏硬度值由下式求出：
HR=130-e/0.002
HR—洛氏硬度值
e－主負荷卸除後的壓入深度

2. 邵氏硬度測試測試程序
邵氏A型硬度測試方式：
使用邵氏A型硬度機測試，測試時需注意按照標准。
按照標准，測試環境須在標准狀態下(23±2℃，50±5% R.H) 進行，且測試前試片須在標准狀態下放置40小時以上。測試時，將試片置於硬度試驗機平台上。調整使壓針頭與試樣表面的距離至25.4±2.5mm，然後，施加合適力度（不沖擊被測物）使壓針頭壓在試樣上。待完全壓下，與測試物接觸1秒內，立即讀取刻度值到整數字並記錄其結果。（根據不同的標准，讀數時間有不同）
為了讓數值准確，需量取5處且每處相距6mm以上。（部分標准取平均值作為硬度，部分取中間值）
若試驗結果低於10或高於90則不適用此硬度試驗機。大於90時改用邵D型硬度計。
邵氏D型硬度計：
測試方法和A型一致，但若試驗結果低於20或高於90則不適用此硬度試驗機。低於20時，改用邵A型硬度計。
簡單來講，邵氏A測試比較軟的材料（如橡膠），邵氏D測試比較硬的材料（如塑料）。

3.金屬洛氏硬度測試原理
將壓頭（金剛石圓錐、鋼球或硬質合金球）分兩個步驟壓入試樣表面，經規定保持時間後，卸除主試驗力，測量在初試驗力下的殘余壓痕深度h，根據h值及常數N和S計算洛氏硬度。
術語及定義
洛氏硬度=N-h/S
術語及定義Terms and Definition
初始試驗力-------試驗時預載入試驗力。
主試驗力-------使測量樣品產生殘余壓痕的載入。
總試驗力-------初始試驗力加上主試驗力。
測試程序
洛氏硬度應選擇在較小的溫度變化范圍內進行，因為溫度變化可能會對試驗結果有影響。所以試驗一般規定在10～35℃的室溫進行。試樣應平穩地放置在剛性支承物上，並使壓頭軸線與試樣表面垂直。避免試樣產生位移。使壓頭與試樣表面接觸，在無沖擊和振動的情況下施加試驗力，初試驗力保持不應超過3秒。將測在不小於1s且不大於8s的時間內，從初試驗力增加到總試驗力，並保持4s±2s，然後卸除主試驗力，保持初試驗力，經過短暫穩定後，進行讀數。為了讀書准確，在試驗過程中，硬度計應避免受到任何沖擊和震動。
在多處取值時，兩相鄰壓痕中心間距離至少應為壓痕直徑的 4倍，但不得小於2mm。任一壓痕中心距試樣邊緣距離至少應為壓痕直徑的2.5倍， 但不得小於1mm。

4.金屬布氏硬度測試原理
對一定直徑的硬質合金球施加試驗力壓入試樣表面，經規定保持時間後，卸除試驗力，測量試樣表面壓痕的直徑。布氏硬度與試驗力除以壓痕表面積的商成正比。壓痕被看作是具有一定半徑的球形，其半徑是壓頭槌直徑的二分之一。
術語及定義
試驗力——試驗時所用的負載。
壓痕平均直徑——兩相互垂直方向測量的壓痕直徑的算術平均值。
球直徑——壓頭中硬質合金球的直徑。
測試程序
一般試驗在10～35℃的室溫進行即可，如果有對溫度要求嚴格的試驗（視乎材料對溫度的敏感性），試驗溫度應為23℃±5℃。
試驗力的選擇應保證壓痕直徑在0.24D～0.6D之間。試驗力－壓頭槌直徑的平方的比率鞋（1.02F/D2比值）應根據材料和硬度值選擇。
為了保證在盡可能大的有代表性的試樣區域試驗，應盡可能選取大直徑的壓頭；當試樣尺寸允許時，應優先使用直徑為10mm的球壓頭進行試驗。
使壓頭與試樣表面垂直接觸，垂直於試驗面施加試驗力，加力過程中不應有沖擊和震動，直至將試驗力施加至規定值。
試驗力保持時間為10～15秒。對特殊材料，試驗力保持時間可以延長，但誤差應在±2秒。
任一壓痕中心距試樣邊緣距離，至少為壓痕平均直徑的2.5倍。相鄰壓痕中心間的距離至少為壓痕直徑的3倍。應在兩相互垂直方向測量壓痕直徑，用兩個讀數的平均值計算布氏硬度。（或按GB/T 231.4查得布氏硬度值）
布氏硬度試驗范圍上限不大於650HBW 。

5.金屬維氏硬度測試原理
將頂部兩相對面具有規定角度的正四棱錐體金剛石壓頭用試驗力壓入試樣表面，保持規定時間後，卸除試驗力，測量試樣表面壓痕對角線長。維氏硬度值是試驗力除以壓痕表面積所得的商，壓痕被視為具有正方形基面並與壓頭角度相同的理想形狀。
術語及定義
試驗力------試驗時所用的負載。
壓痕對角線------卸載後，壓頭在被測樣品表面留下的方形或菱形壓痕的對角線。
壓頭夾角------壓頭頂部兩相對面的夾角。
測試程序
試驗一般在10～35℃的室溫進行。對溫度要求嚴格的試驗，試驗溫度應為23℃±5℃。根據試樣厚度和硬度選擇試驗力。使壓頭與試樣表面垂直接觸，垂直於試驗面施加試驗力，加力過程中不應有沖擊和震動，直至將試驗力施加至規定值。試驗力保持時間為10～15秒。對特殊材料，試驗力保持時間可以延長，直至試樣不再發生塑性變形，但誤差應在±2秒。
應測量壓痕兩條對角線長度，用其算術平均值或通過查表得到硬度值。
放大系統應能將對角線放大到視場的25%～75%。

6. 顯微維氏硬度術語及定義
試驗力——試驗時所用的負載。
壓痕對角線——卸載後，壓頭在被測樣品表面留下的方形或菱形壓痕的對角線。
壓頭夾角——壓頭頂部兩相對面的夾角。
測試程序
試驗一般在10～35℃的室溫進行。對溫度要求嚴格的試驗，試驗溫度應為23℃±5℃。根據試樣厚度和硬度選擇試驗力。使壓頭與試樣表面垂直接觸，垂直於試驗面施加試驗力，加力過程中不應有沖擊和震動，直至將試驗力施加至規定值。保持試驗力的時間為10～15秒。對特殊材料，試驗力保持時間可以延長，但誤差應在±2秒。

㈩ 常用的測量硬度的方法有幾種其應用范圍如何

方法：塑料洛氏、邵氏、金屬洛氏、金屬布氏、金屬維氏、顯微維氏等。

具體操作：1、塑料洛氏：在規定的加荷時間內，在受試材料上面的鋼球上施加一個恆定的初 負荷，隨後施加主負荷，然後在恢復到相同的初負荷。 測量結果是由鋼球壓入材料的總深度，減去卸去主負荷後規定時間內的彈性恢復以及初負荷引起的壓入深度。洛氏硬度標尺每一分度表示壓頭垂直移動0.002mm，具體公式：HR=130-e/0.002 HR— 洛氏硬度值 e－主負荷卸除後的壓入深度

2、邵氏：使用邵氏A型硬度機測試，測試時需注意按照標准，測試環境須在標准狀態下(23±2℃，50±5% R.H) 進行，且測試前試片須在標准狀態下放置40小時以上。測試時，將試片置於硬度試驗機平台上。調整使壓針頭與試樣表面的距離至25.4±2.5mm，然後，施加合適力度（不沖擊被測物）使壓針頭壓在試樣上。待完全壓下，與測試物接觸1秒內，立即讀取刻度值到整數字並記錄其結果。

3、金屬洛氏：測試原理將壓頭（金剛石圓錐、鋼球或硬質合金球）分兩個步驟壓入試樣表面，經規定保持時間後，卸除主試驗力，測量在初試驗力下的殘余壓痕深度h，根據h值及常數N和S計算洛氏硬度。洛氏硬度應選擇在較小的溫度變化范圍內進行，因為溫度變化可能會對試驗結果有影響。所以試驗一般規定在10～35℃的室溫進行。試樣應平穩地放置在剛性支承物上，並使壓頭軸線與試樣表面垂直。避免試樣產生位移。使壓頭與試樣表面接觸，在無沖擊和振動的情況下施加試驗力，初試驗力保持不應超過3秒。將測在不小於1s且不大於8s的時間內，從初試驗力增加到總試驗力，並保持4s±2s，然後卸除主試驗力，保持初試驗力，經過短暫穩定後，進行讀數。為了讀書准確，在試驗過程中，硬度計應避免受到任何沖擊和震動。

4、金屬布氏：測試原理對一定直徑的硬質合金球施加試驗力壓入試樣表面，經規定保持時間後，卸除試驗力，測量試樣表面壓痕的直徑。布氏硬度與試驗力除以壓痕表面積的商成正比。壓痕被看作是具有一定半徑的球形，其半徑是壓頭槌直徑的二分之一。

5、金屬維氏：測試原理將頂部兩相對面具有規定角度的正四棱錐體金剛石壓頭用試驗力壓入試樣表面，保持規定時間後，卸除試驗力，測量試樣表面壓痕對角線長。維氏硬度值是試驗力除以壓痕表面積所得的商，壓痕被視為具有正方形基面並與壓頭角度相同的理想形狀。

6、顯微維氏：試驗一般在10～35℃的室溫進行。對溫度要求嚴格的試驗，試驗溫度應為23℃±5℃。根據試樣厚度和硬度選擇試驗力。使壓頭與試樣表面垂直接觸，垂直於試驗面施加試驗力，加力過程中不應有沖擊和震動，直至將試驗力施加至規定值。保持試驗力的時間為10～15秒。對特殊材料，試驗力保持時間可以延長，但誤差應在±2秒。