① 熱工儀表一次閥為何由運行人員操作
儀表取樣檢測的一次閥的操作不一定要運行人員操作，這是各家廠家對設備操作的不同分工而確定的。但一般要操作一次閥是必須讓運行人員知道，這個儀表從操作開始就停運了，其檢測的參數不是工藝參數的准確值。一般在操作前要把檢測儀表其後的控制系統置於手動狀態，這樣就可保證設備的運行不受影響。這也是從生產的安全形度出發，保證人員和設備不出事故。
② 熱工儀表在鋼鐵公司工程管理部是做什麼啊
煉鋼廠有2個部門用熱工儀表比較多，一個是鋼廠動力車間，管鋼廠的汽、水、風、瓦斯、氧氣、電的系統，內部外部計量核算用很多表計例如蒸汽流量表、水表、溫度表、壓力表，另一個是煉鋼車間，檢測煉鋼過程中的鋼水溫度用的高溫儀器和普通的熱電偶測溫表使用、維護、修理、檢定的工作。
還有一個部門是管理使用表計的部門，是基層所有表計使用單位的總的管理部門，有些像你說的工程管理部門，如果到這個部門還是不錯的，算是管理幹部，不是工人。
不同的鋼廠體制不一樣，在建和擴建的鋼廠有基建任務，當然就要配備齊全各個專業人才。
③ 熱工儀表如何進行質量檢修
一、 測溫元件的檢修
1、測溫元件的檢修內容有哪些?
答：(1)普通性檢查。
(2)熱電偶的示值誤差校驗。
(3)接線端子打磨。
(4)檢查外觀有無腐蝕或磨損。
(5)清洗接線端子和絕緣測試。
(6)檢查維護套管有無腐蝕或磨穿。
(7)檢查補償導線和電纜能否受損。
(8)檢查雙金屬溫度計的指針能否松動、變位，能否看清刻度盤。
二、 壓力和流量儀表的檢修
1、孔板的檢修質量請求有哪些?
答：(1)孔板入口邊緣必需鋒利，不得世故。
(2)孔板入口面與內孔要光亮，不能有斑點或劃痕。
(3)孔板無撓曲現象，內孔直徑契合請求。
(4)環室內外無銹蝕痕跡及臟物。
(5)環室取壓口的尺寸等於管道的內徑。
(6)環室的取壓口無突出物。
(7)孔板檢修普通隨機組大修檢查。
2、對流量丈量孔板的檢修質量有哪些請求?
答：(1)流量孔板拆下後，首先檢查孔徑、管徑及邊緣狀況，然後依據不同狀況分別處置。
(2)孔板進口圓柱形局部的邊緣因腐蝕或磨損，鋒利局部變圓了，應重新製造或擴展銳孔。重新製造時，應選擇適宜的資料，擴展銳孔時，要重新計算，改換差壓值。
(3)孔板孔徑增大，應重新製造。
(4)孔板彎曲變形，也應改換並查明緣由，採取防火措施。
(5)孔板進口端面有臟物或膠狀物時，應用汽油清潔，並堅持平面平整和孔徑內外表潤滑。
(6)孔板銳角有傷痕、毛刺時，要用細油石磨平，使銳角邊緣鋒利，圓柱外表潤滑。
(7)孔板取壓口或環室被臟物，膠狀物梗塞，可用細鐵絲疏浚，然後用汽油或適宜的溶劑停止清洗。
3、規范噴嘴的檢修質量請求有哪些?
答：(1)進口端A面應潤滑。
(2)出口端面B應與A面平行。
(3)噴嘴入口A面收縮曲面C1和C2的廓形要用經檢驗合格的榜樣，在經過噴嘴軸心垂直方向停止檢驗，其榜樣與入口收縮面之間應無透光。其入口收縮局部的直徑要在垂直與旋轉軸線的同一平面內停止丈量。
(4)噴嘴圓筒形喉部出口邊緣的毛刺和機械損傷，可採用4倍放大鏡停止檢查，該出口邊緣不應有明顯的圓痕或直徑放大。
(5)噴嘴各局部的光亮度應用比照法或其他儀器停止檢驗，並在4倍放大鏡下檢查有無毛刺和機械損傷。
4、變送器的檢修內容有哪些?
答：(1)根本誤差及變差校驗。
(2)恆流性能實驗。
(3)電源電壓動搖實驗。
(4)環境溫度與環境振動實驗。
(5)長期運轉漂移實驗。
(6)密封性檢查。
(7)外觀檢查。
5、膜片式差壓計檢修工作有哪些?
答：(1)差壓變壓器線圈的繞制：
1)拆開原有的線圈骨架。
2)繞制線圈。取φ0.17mm的高強度漆包線雙線並繞。一次側密繞725匝，二次側繞1250匝，在一、二次側線圈之間襯墊一層牛皮紙或其他絕緣紙。
3)做差動變壓器的均衡實驗，在一次線圈上加6v交流電壓，用真空管毫伏表丈量二次線圈的不均衡電壓，逐圈拆去其中某一段的數匝，使不均衡電壓降到0.2mv以下。
4)差動變壓器線圈經過均衡實驗後放在70℃左右的烘箱內烘燒4h，然後自然冷卻，焊引出線用黃蠟綢包好。
(2)丈量室的拆卸和裝配。當單向維護密封環零落，膜片損壞或清洗上下壓丈量室時，需拆丈量室，其步驟如下：
1)取下緊固螺栓，旋下高壓室與高壓切換閥相銜接的接頭，取出高壓室和膜片;
2)用軟毛刷輕刷上下壓室和膜片;
3)檢查單相受壓時的維護用擋板閥及密封橡皮圈能否損壞或零落;
4)清洗潔凈後，擋板閥、密封橡皮圈改換或裝好後，按其相反次第組裝。
(3)改換膜片：膜片損壞或改動儀表量程范圍時，按上述步驟拆出丈量室，再取出單相受壓維護擋板閥及橡皮圈，換上新膜片。然後旋轉調整螺母，調整鐵芯與差動變壓器線圈的相對位置，使鐵芯處於線圈的中間位置。
6、巡測儀的檢修項目有哪些?
答：(1)零點校驗。
(2)滿量程校驗。
(3)誤差校驗。
(4)電源電壓動搖實驗。
(5)長期運轉漂移實驗。
(6)報警值校驗。
(7)外觀檢查。
7、差壓式水位計如何停止維護與檢修?
答：(1)平常檢查變送器的管路與法門有無走漏，要及時消弭;
(2)在第一次投入運轉時，要等系統充溢水排污後投入;否則只要本人在正負壓管路里加水排污使變送器能正常投入運轉。
(3)假設變送器在運轉中須拆下來重新改換，在關閉二次門時，應該先關正壓門，翻開均衡門，然後關閉負壓門。
(4)變送器投入運轉時，二次門的投停次第為，先開負壓門，關閉均衡門後，翻開正壓門。
(5)變送器排空時要用負壓側的水排，否則正壓側的水柱減少會影響變送器的丈量的精確性。
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④ 熱工儀表多久需要校正國家法律法規有要求么
1、具體要細化到行業，不知道你是哪個行業。
2、儀表要分種類，根據的是應用情況的重要性，
3、根據應用的情況來：有些是在強檢范圍內的，周期比較短，3個月就要檢，有的周期比較長。
GB 10180-88 工業鍋爐熱工試驗規范
DL2010火力發電廠熱工儀表及控制裝置監督條例
DL2010<熱工儀表及控制裝置檢修運行規程》:
1.4 隨機組運行的主要熱工儀表及控制裝置，其大、小修一般隨機組大、小修同時 進行；非主要熱工儀表及控制裝置的檢修周期，一般不應超過兩年
1.7 對隨機組運行的主要熱工儀表及控制裝置，應進行現場運行質量檢查，其檢查 周期一般為三個月，最長周期不應超過半年
⑤ 熱工儀表及控制裝置技術監督的任務是什麼
給你一份崗位責任制度參考。
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車間設備技術負責人工作責任制
在車間的領導和設材科的業務指導下, 貫徹執行各項設備管理制度和設備規
程,對車間的設備負責。
1.負責車間設備操作、運行及檢修中的技術指導工作,監督設備的正確使用,提高
設備完好率。
2.負責編制和組織實施車間年、季、日設備大、中、小修理計劃和全系統停車檢
修計劃。做好檢修前的交底,停車前的施工准備,檢修中的質量檢查及檢修後的
記錄、整理、准備工作,並參與試車驗收。
3.負責組織建立車間設備管理的基礎資料,設備運轉周期定額表, 檢修定額表,備
品備件圖紙,目錄等資料。
4.負責組織車間的設備技術教育活動,定期對保鉗工進行業務技術教育,並對操作
工進行"四懂"、"三會"的技術培訓,指導班組兼職設備員業務工作的開展。
5.負責車間設備評級工作,並協助車間主任做好設備事故的調整分析,填好設備事
故報告。
6.根據設備管理制度,負責設備防腐、潤滑、維修、保養及技術改造工作,對受壓
容器要定期檢查,確保安全運行。
7.負責定期檢查各班組設備文明和安全生產情況,並開展無泄漏工作和節能工作。
8.負責車間盤點工作,並管理調撥、報發、更新、停用、閑置等業務工作。
9.負責完成車間交辦的其它各項任務。
⑥ 什麼叫熱工檢測和熱工測量儀表
熱工檢測指以確定熱工過程有關參數量值為目的的一組操作。熱工參數通常是指溫度、壓力(差壓)、流量、物位(液位及料位)、化學成分(包括煙氣成分)以及熱力設備必須檢測的機械量。
熱工測量儀表指感測器是將被測量的物理量按照一定的規律轉換成能夠被儀表檢測出來的物理量的一類測量設備，也稱感受件，一次儀表．
⑦ 熱工儀表校驗對標准儀器選用有何規定
熱工儀表檢驗用標准儀器的選用規定是根據計量法定的，規定要求標准儀器的精度要高於被校驗儀表的精度一個等級及以上。比如，一台壓力變送器的精度為0.5級，那麼校驗用標准儀器的精度等級須在0.2級，或更高的精度等級。反之，校驗是不合格的。
⑧ 求熱工儀表維護經驗
一、現場儀表系統故障的基本分析步驟
現場儀表測量參數一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數。
現根據測量參數的不同，來分析不同的現場儀表故障所在。
1．首先，在分析現場儀表故障前，要比較透徹地了解相關儀表系統的生產過程、生產工藝情況及條件，了解儀表系統的設計方案、設計意圖，儀表系統的結構、特點、性能及參數要求等。
2．在分析檢查現場儀表系統故障之前，要向現場操作工人了解生產的負荷及原料的參數變化情況，查看故障儀表的記錄曲線，進行綜合分析，以確定儀表故障原因所在。
3．如果儀表記錄曲線為一條死線(一點變化也沒有的線稱死線)，或記錄曲線原來為波動，現在突然變成一條直線；故障很可能在儀表系統。因為目前記錄儀表大多是DCS計算機系統，靈敏度非常高，參數的變化能非常靈敏的反應出來。此時可人為地改變一下工藝參數，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀表系統出了問題；如有正常變化，基本斷定儀表系統沒有大的問題。
4．變化工藝參數時，發現記錄曲線發生突變或跳到最大或最小，此時的故障也常在儀表系統。
5．故障出現以前儀表記錄曲線一直表現正常，出現波動後記錄曲線變得毫無規律或使系統難以控制，甚至連手動操作也不能控制，此時故障可能是工藝操作系統造成的。
6．當發現DCS顯示儀表不正常時，可以到現場檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統出現故障。
總之，分析現場儀表故障原因時，要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化，這些都可能是造成現場儀表系統故障的原因。所以，我們要從現場儀表系統和工藝操作系統兩個方面綜合考慮、仔細分析，檢查原因所在。
二、四大測量參數儀表控制系統故障分析步驟
1．溫度控制儀表系統故障分析步驟
分析溫度控制儀表系統故障時，首先要注意兩點：該系統儀表多採用電動儀表測量、指示、控制；該系統儀表的測量往往滯後較大。
(1)溫度儀表系統的指示值突然變到最大或最小，一般為儀表系統故障。因為溫度儀表系統測量滯後較大，不會發生突然變化。此時的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補償導線斷線或變送器放大器失靈造成。
(2)溫度控制儀表系統指示出現快速振盪現象，多為控制參數PID調整不當造成。
(3)溫度控制儀表系統指示出現大幅緩慢的波動，很可能是由於工藝操作變化引起的，如當時工藝操作沒有變化，則很可能是儀表控制系統本身的故障。
(4)溫度控制系統本身的故障分析步驟：檢查調節閥輸入信號是否變化，輸入信號不變化，調節閥動作，調節閥膜頭膜片漏了；檢查調節閥定位器輸入信號是否變化，輸入信號不變化，輸出信號變化，定位器有故障；檢查定位器輸入信號有變化，再查調節器輸出有無變化，如果調節器輸入不變化，輸出變化，此時是調節器本身的故障。
2．壓力控制儀表系統故障分析步驟
(1)壓力控制系統儀表指示出現快速振盪波動時，首先檢查工藝操作有無變化，這種變化多半是工藝操作和調節器PID參數整定不好造成。
(2)壓力控制系統儀表指示出現死線，工藝操作變化了壓力指示還是不變化，一般故障出現在壓力測量系統中，首先檢查測量引壓導管系統是否有堵的現象，不堵，檢查壓力變送器輸出系統有無變化，有變化，故障出在控制器測量指示系統。
3．流量控制儀表系統故障分析步驟
(1)流量控制儀表系統指示值達到最小時，首先檢查現場檢測儀表，如果正常，則故障在顯示儀表。當現場檢測儀表指示也最小，則檢查調節閥開度，若調節閥開度為零，則常為調節閥到調節器之間故障。當現場檢測儀表指示最小，調節閥開度正常，故障原因很可能是系統壓力不夠、系統管路堵塞、泵不上量、介質結晶、操作不當等原因造成。若是儀表方面的故障，原因有：孔板差壓流量計可能是正壓引壓導管堵；差壓變送器正壓室漏；機械式流量計是齒輪卡死或過濾網堵等。
(2)流量控制儀表系統指示值達到最大時，則檢測儀表也常常會指示最大。此時可手動遙控調節閥開大或關小，如果流量能降下來則一般為工藝操作原因造成。若流量值降不下來，則是儀表系統的原因造成，檢查流量控制儀表系統的調節閥是否動作；檢查儀表測量引壓系統是否正常；檢查儀表信號傳送系統是否正常。
(3)流量控制儀表系統指示值波動較頻繁，可將控制改到手動，如果波動減小，則是儀表方面的原因或是儀表控制參數PID不合適，如果波動仍頻繁，則是工藝操作方面原因造成。
4．液位控制儀表系統故障分析步驟
(1)液位控制儀表系統指示值變化到最大或最小時，可以先檢查檢測儀表看是否正常，如指示正常，將液位控制改為手動遙控液位，看液位變化情況。如液位可以穩定在一定的范圍，則故障在液位控制系統；如穩不住液位，一般為工藝系統造成的故障，要從工藝方面查找原因。
(2)差壓式液位控制儀表指示和現場直讀式指示儀表指示對不上時，首先檢查現場直讀式指示儀表是否正常，如指示正常，檢查差壓式液位儀表的負壓導壓管封液是否有滲漏；若有滲漏，重新灌封液，調零點；無滲漏，可能是儀表的負遷移量不對了，重新調整遷移量使儀表指示正常。
(3)液位控制儀表系統指示值變化波動頻繁時，首先要分析液面控制對象的容量大小，來分析故障的原因，容量大一般是儀表故障造成。容量小的首先要分析工藝操作情況是否有變化，如有變化很可能是工藝造成的波動頻繁。如沒有變化可能是儀表故障造成。
以上只是現場四大參數單獨控制儀表的現場故障分析，實際現場還有一些復雜的控制迴路，如串級控制、分程式控制制、程序控制、聯鎖控制等等。這些故障的分析就更加復雜，要具體分析，從工作中慢慢總結。
⑨ 熱工儀表的維護與檢修方案
（1）普通性檢驗。
（2）熱電偶的示值誤差校驗。
（3）接線端子打磨。
（4）檢驗外觀有無腐蝕或磨損。
（5）清洗接線端子和絕緣測試。
（6）檢驗維護套管有無腐蝕或磨穿。
（7）檢驗補償導線和電纜能否受損。
（8）檢驗雙金屬溫度計的指針能否松動、變位，可否看清刻度盤。
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⑩ 電廠熱工儀表是怎麼分類的什麼是分析儀表針對電廠熱控
電廠熱控儀表包括：檢測儀表（壓力變送器、溫度變送器、流量變送器）、控制儀表（執內行機構容控制器、電動門控制器）、分析儀表（水分析儀表、煙氣分析儀表、煤分析儀表）等等
分析儀表比如：氧化鋯儀表，電導率儀表、酸鹼度儀表，這些在電廠裡面化學水專業的最多。