A. 原廠防爆膜和3M有什麼區別
友好，對於原廠的防爆膜和3m的防爆膜來說，其實區別並不大，對於原廠的防爆膜來說也不是廠家直接生產的，也是通過其他廠家代加工的，其實整體差不多。
B. 新能源汽車電池採用什麼材料製造
【太平洋汽車網】動力電池外殼材料一般分為鋁殼和鋼殼，採用鋁這種材料具有很容易加工成形、高溫耐腐蝕性、良好的傳熱性和導電性，鋁合金的鋁動力電池殼體（除殼蓋外）可一次拉伸成形，相對於不銹鋼殼，可以省去盒底焊接工藝，在進行焊接時就不會出現因為金屬元素燒損而導致焊縫質量下降等問題。
1、防爆性能鋁殼蓋板上特別設有防爆裝制，在電芯內部壓力過大的情況下，防爆裝制會自動打開泄壓，以防止出現爆炸的現象。
2、抗老化性能在非金屬材料中，鋁有著優秀的抗老化性能。經過抗老化性能測試表明，使用地點不同，所處氣候帶不同，其表面最大老化厚度為20年小於50μm。大多數箱體的最小厚度為5mm，小於箱體厚度的1%，因此對箱體的機械性能沒有明顯的影響。
3、使用壽命長歐洲的使用歷史可以證明其使用壽命至少在20年以上；經過模擬老化試驗表明其使用壽命在20年以上，遠遠超過了金屬等傳統材料。
4、阻燃、無煙、無毒此材料是一種阻燃材料，阻燃性等級為FV0，在高溫灼燒下發煙量級別為15級（發煙級別1級—100級），煙氣無毒，毒性級別為ZA1（准安全一級）坦褲。好飢
動力電池外殼材料是什麼？今天就分享到這里，動力鋰電池主要應用在電動工具、電動自行車、以及電動汽車等領域，動力電池在結構方面與IT用鋰電池相似，但是在密閉性，抗腐蝕性及防爆性方讓襪簡面有著更高的要求。
（圖/文/攝：太平洋汽車網問答叫獸）
C. 光伏電池片加工流程
太陽電池製作工藝太陽能電池工藝簡介及廠房建設總結 我公司從02年開始，先後承接過目前國內太陽能電池行業主流公司的一系列項目（從矽片製造到組件生產），通過完成這些項目的設計、施工和二次配，我公司無疑已成為業內承接太陽能電池生產廠房的最專業公司。我自己還見證了以上某項目從破土動工到正式投產，甚至停產改造的所有過程，也曾去過兄弟太陽能項目，通過現場的親歷和對這些公司施工圖的研讀，對太陽能電池的生產工藝及廠房及建設略知一二，願在此與大家探討。 一、工藝簡介 在上一次《太陽能電池的一些資訊》中，對於生產原理，我已經做過敘述，太陽能電池生產工藝一般分為：擴散前清洗、擴散、擴散後清洗、刻蝕、PECVD，絲網印刷，燒結，分類檢測和封裝。 擴散前清洗的目的在於制絨，就是把相對光滑的原材料矽片的表面通過強酸和強鹼腐蝕，使其凸凹不平，變得粗糙，形成漫反射，減少直射到矽片表面的太陽能的損失。相關設備有無錫瑞寶，德國RENA，深圳捷佳創，這些設備中最好的是RENA，因為他不光賣設備，還賣制絨工藝的專利。所使用的介質有HF，HCL，HNO3，NaOH，Na2SiO3和乙醇等。動力源有自來水，純水，壓縮空氣，氮氣，工藝冷卻水，廢水，熱排風和酸排風。 擴散的目的在於形成PN結。矽片含硼，是P型結物質，需要往裡面摻雜磷，使電子發生移動，形成PN結空穴。所使用的介質有POCL3，N2，O2。動力源有壓縮空氣，氮氣，工藝冷卻水，熱排風和有機排風。使用的設備是高溫擴散爐，廠商有SVCS，TEMPRESS，長沙48所等。該道工藝有潔凈要求，需要在潔凈室內運行。因為擴散爐內的石英管需要清洗，所以需要增加一種石英管清洗機。 擴散後清洗的目的在於洗去擴散時形成的磷硅玻璃，即SiO2和 P2O5的混合物，所以擴散後清洗機又叫做去磷硅玻璃清洗機。動力源有氮氣，壓縮空氣，純水，HF，熱排風，酸排風，廢水等。設備有深圳捷佳創。 刻蝕的目的在於把矽片的邊緣PN結斷開，防止短路。目前國內所使用的設備幾乎都是長沙48所的。動力源有CF4，N2，NH3，熱排風，有機排風。 PECVD的目的在於鍍氮化硅薄膜，增加折射率，同時摻雜H元素，使缺陷減少，還可以保護矽片。所用設備有德國的ROTH&RAW平板式PECVD設備，還有CENTROTHERMO的管式PECVD設備。動力源有SiH4，NH3，氮氣，壓縮空氣，工藝冷卻水，熱排風，硅烷排風等。 絲網印刷的目的在於印刷導電電極。先印背面，再印正面。目前國內大多數廠家使用設備是義大利的BACCINI印刷線。動力源有真空，壓縮空氣，熱排風，有機排風等。 燒結的目的是把電極燒結在PN結上。高溫燒結可以使電極穿透氮化硅膜，形成合金。所用設備有美國DESPACH等。動力源有壓縮空氣，工藝冷卻水，熱排風，有機排風等。 分類檢測的目的在於把電池片按照效率進行分類。目前國內大多數廠家使用設備是義大利的BACCINI檢測儀。動力源有真空，壓縮空氣。 最後一道工藝就是熱塑包裝。 二、廠房建設經驗總結 一條年產量25MW的生產線，設備佔地至少需要1100平方米，而國內廠商一般很少有隻計劃一條線的公司，所以太陽能電池生產車間凈面積都在2000平方米以上。按照16小時甚至24小時生產來計算，工藝人員不下於百人，所以相應的辦公室，更衣間，食堂，宿舍，衛生間等設施都不能太小。外線動力站（製冷，供熱，純水，空壓，真空，空調，工藝冷卻水，消防，變配電，自控，通訊等）房總面積不小於2000平方米。廠房和動力站房有鋼筋混凝土框架結構，多層建築的，也有鋼結構加金屬復合板單層建築的，但布置工藝和動力設備的樓層，因管線眾多，層高都較大，至少是7米。 以下經驗總結均以50MW生產線為例。 電源是整個工廠的首要條件，僅工藝和動力設備用電功率就在1800KW左右，必須有可靠的電能供應。PECVD設備，製冷機，空壓機，空調風機和循環水泵是用電功率較大的設備。 工藝純水的用量在15噸/小時左右，水質標准都要達到中國電子級水的技術指標GB/T11446.1-1997中EW-1級。工藝冷卻水用量也在15噸/小時左右，水質中微粒粒徑不宜大於10微米，供水溫度宜在15-20℃，供水壓力5巴左右，應有可靠的溫度，供水壓力控制，最好採用變頻泵。 壓縮空氣用量在400NM3/H左右，如果空氣品質要求較高，如需要達到壓縮空氣質量等級的1級甚至更高要求，建議使用無油空壓機。如果露點溫度要求苛刻，乾燥機建議使用組合式。真空排氣量在300M3/H左右，水環式真空泵雖然便宜，但是效率下降的也快，不推薦使用。氮氣和氧氣如果靠近大的氣體供應站，一般採用液體儲罐供應的方式，初投資低，氮氣儲罐20立方米左右，氧氣10立方米足夠。特殊氣體如硅烷等，考慮安全因素，單獨設置一個特氣間還是很有必要的。 空調系統的空氣處理方式則視具體土建情況而言，可以採取組合式空氣處理機組集中處理，也可以採用干盤管進行分散處理。生產車間出擴散區外，溫濕度均只要滿足人體舒適性即可，建議冬夏能有一定變化，這樣既可節能，又讓人能適應室內外溫度變化，不易感冒。擴散區由於對潔凈度要求較高，需要設計獨立的空氣處理系統，主要關注的是潔凈度，該區散熱量也較大。酸排氣量不小於10000M3/H，一般採用濕式洗滌、中和的處理方式。有機排氣量也不小於10000M3/H，一般採用乾式吸附法處理。熱排風量也不小於13000M3/H，因為只是普通排氣，可以不用處理，直接排放即可。相對而言，硅烷處理要謹慎，否則容易起火。 整個施工試車過程中，特別要注意的是水，氣通入設備之前除做好強度嚴密性試驗，確保無滲漏外；務必保證清洗、吹掃試驗要干凈徹底，否則，設備一旦被污染，再次清洗不但代價昂貴，甚至會造成重大損失。二次配管時，某些設備的特殊需要，則根據業主的要求和初投資而定，如擴散爐具有較強腐蝕性的高溫酸性排風；供強酸、強鹼、特氣的多層管路，PECVD、刻蝕機的隔聲泵房等。 廠房設計和施工公司的選擇，是考驗投資方智慧和眼光的大事，切不可因一時便宜而選擇之。沒有選擇好專業的公司，將會付出成沉重的代價。 工廠建成以後，最重要的就是運行維護。太陽能電池廠房動力保障是一個復雜的系統，需要至少2-4名理論功底扎實，動手能力強、富有高度責任感的工程師核心隊伍，經常對各動力系統進行巡察，及時分析和解決出現的問題，甚至適時提出改造方案；否則不能及時發現隱患，很可能等問題出現時導致停產。
D. 動力電池蓋板有哪些特點
1、虧仿動力電池蓋板的特點有：
（1）防爆
動力電池蓋板是一種具有耐高溫、高絕緣性、高密封性和良好安全性能的動力電池頂蓋。蓋板上特別設有防爆裝制，在電芯內部壓力過大的情頌旁況下，防爆裝制會自動打開泄壓，以防止出現爆炸的現象。
（2）內阻高
動力電池蓋板內阻較高，一般需要通過填充鎳金屬材料才能與銅連接片焊接，銅頂蓋材料的改進不僅降低電池內阻，通過耐高溫絕緣材料直接封裝於電池蓋與導電極柱之間，使鋰離子電池頂蓋達到耐高溫、絕緣、密封的效果，具有體積小、重量輕、密封效果好和野空橡安全性能好等特點。而且可以直接與銅連接片焊接，減少鎳片和銅鎳復合片的作業成本。
（3）安全
動力電池蓋板利用電芯自身溫度或所處環境溫度啟動機械裝置短路，安全可靠，簡單易行，能同時提高電池的熱箱安全性及電池過充的安全性。、
（4）密封
動力電池蓋板根據動力電池的實際使用要求，在密封性能、防爆安全性能、溫度性能等方面都有針對性的創新設計。密封元件採用溫度性能優越的密封材料，產品具有良好的高低溫密封性能。
E. 鋰電池蓋帽防爆閥如何控制其斷開壓力
目前防爆蓋帽復一般都為組合制帽，主要構件為：下底板+密封圈+半球形鋁膜+PTC+上蓋帽。
壓力控制主要由半球形鋁膜承擔，內部壓力過大時，半球形鋁膜會向上凸起，鏈接點斷開，造成斷路，但內部壓力繼續增大時，會最終沖破半球形鋁膜，形成泄壓。
一般內部斷開壓力為1.2MPa，電池廠家測試為0.9MPa，保壓30S--OK算合格。
F. 電瓶蓋板是什麼材料
電瓶殼體、蓋板一般是硬橡膠、耐酸塑料等，要求其耐腐蝕、耐熱、耐寒、耐振動。
G. 電池殼防爆膜壞了還能用不
不能用了。
那層是鋁塑膜，是包裹軟包電池的，類似於電池的外殼，在你的電池短路的情況下減少和避免爆炸的風險。鋁塑膜破損了，它的包覆性就沒那麼好了，如果短路了就有機會直接爆炸而不是鼓成一個小包。
防爆膜市場上多見的形狀有:圓形、橢圓形等。材料採用純鋁、鋁合金;厚度為0. 01-0.05mm;防爆片通過焊按固定到排氣開口上:排氣孔形成在側壁上:排氣開口周邊具有放置槽，防爆片固定在槽內。當電池內部壓強增大並超過防爆閥的開啟壓力時，防爆閥將從刻痕處破裂並開啟進行泄壓，從而起到防爆作用。
H. PC+PMMA為什麼會浴火重生
由於5G時代，手機後蓋去金屬化趨勢加快，塑膠外殼再次成為了研究熱點。如何尋找一種材料，在中低端市場代替金屬，並且通過表面處理，可製得視覺上玻璃化的外殼是亟待解決的問題。PC+PMMA復合板材具有玻璃般的透明性，一下子就被推向了風口。
如何解決復合板材的表面硬度和耐磨性，紋理設計和3D高壓成型將是這次重生的關鍵。
PC / PMMA
什麼是PC+PMMA復合板材？
PC/PMMA復合板材是一種光學級板材，自帶通透的仿玻璃效果。它是通過PMMA和PC共擠製得（區別於塑料合金），包括PMMA層和PC層。其表面硬度可達亞克力加硬後的表面硬度，又具有PC片材的韌性，能耐受更大強度的沖擊，十分適合作為手機外殼的材橡伏質。經過紋理製作，能得到很好的流光炫彩的玻璃效果。但要區別於塑料合金和高壓復合板，板材的結構類似於復合共擠薄。
在實際製品應用過程中，由於PMMA具有較好的硬度和耐磨性，一般用於外部，而PC具有良好的韌性，所以作為內層。
目前PC/PMMA復合板有二層板和三層板兩種規格。
二層板：厚度在0.05mm-2mm，如手機蓋板、裝飾件、手機保護套等。
三層板：厚度在0.5mm-2.0mm，如車載面板等。
PC / PMMA
PC/PMMA 復合板是如何成型的？
PC/PMMA復合板的概念類似於復合薄膜，而不是當前較熱的塑料合金。復合薄膜的成型方法主要有三種：
1、先後擠出復合： 是指在薄膜的加工過程中，將一種原料擠出到另外一種已經成型的薄膜上面，製得的復合材料。
2、粘合型 ：是指將已製成的兩種不同種類的薄膜通過粘合劑復合在一起，製得的復合材料。
3、共擠復合薄膜： 共擠復合是採用數台擠出機將不同種類的樹脂同時擠入到一個復合模頭中，各層樹脂在模頭內或外匯合形成一體，擠出復合後經冷卻定型即成為復合薄膜。
PC / PMMA
PC/PMMA復合板材的的加硬處理
目前，表面改性技術一般有三種方式：
a) 表面塗層硬度改性，既是我們宗所周知的表面硬化處理（Hardcoating）。就槐友是在板材表面塗上一層硬度高的材料，從而提高板材表面的硬度，可塗敷的材料通常有：無機物、有機硅塗料、氟碳漆、多官能團丙烯酸酯及少量熱固性樹脂等。表面塗層根據結合的性質又分為物理塗層和化學鉛如槐塗層兩種，物理塗層與板材結合只是利用薄膜與板材之間的范德華力，而化學塗層中的分子可以和板材側鏈中的官能團發生交聯產生結合力更加強大的化學鍵力，因而化學塗層的附著力較高，更牢靠。
b) 表面鍍膜處理（一般採用PVD方式完成）；主要是通過PVD方式在板材表面鍍上金屬、金屬氧化物或者其他無機物。
c) 表面化學處理，主要利用激光等手段使得板材表面結構發生變化。
盡管改變塑膠板材表面硬度的方法多種多樣，但在對板材進行表面加硬處理後，仍然保留塑料板材原來的光學性能等優勢的話，以有機硅為主要成分，摻雜少量金屬氧化物及其他助劑的表面塗層工藝是目前PMMA/PC板材的表面硬化首選工藝。
缺點： 其表面易沾油污表面經硬化後非為光滑而有毛細現象，且表面印刷油膜不易附著，成品不良率也隨之升高。
在亞克力表面通過噴淋設備噴淋硬化液，經烘烤得到表面硬化層。
工藝異常及分析
現象：露底
原因：操作方法不當；吐出量過低；局部漏噴；漆膜噴塗過薄；
解決方法 ： 規范噴塗方法，如調整噴塗距離、扇面寬度、走槍速度等；增加吐出量；防止漏噴現象發生；增加漆膜厚度。
現象：表面流痕
原因：塗料黏度過低；吐出量（也稱出漆量）過大；漆膜噴塗過厚；施工環境溫度太低，空氣濕度較大；噴塗方法不當；
解決方法： 添加增稠劑增加塗料黏度；降低吐出量；提高生產速度，降低吐出量；提高噴漆室溫度，降低噴漆室濕度；規范噴塗方法；增加空氣壓力。
一般不採用噴淋。 原因在於：
（1） 淋塗比噴淋更節省材料，可以降低原材料帶來的成本；
（2）避免空氣當中的灰塵顆粒沾污；
（3）噴塗需要加很多助劑來達到很好的流平性，但是助劑會影響透光度；
（4）淋塗可以減少有機物揮發，減少對工作環境的污染。
材料方面，多採用進口的復合納米材料。由於成本較高，所以需要降低塗層的厚度，這樣單位成本對比之前不會上升太多的。原料採用進口的復合納米材料，既能達到卓越的耐磨性，又可保持長效防指紋和疏水疏油。同時抗老化性能良好。即可替代傳統的加硬工藝，又可在性能上有一個質的提升。
硬度測試
復合板材在經過表面加硬處理後，表面硬度可達亞克力加硬後的表面硬度（4H），又具有PC片材的韌性，能耐受更大強度的沖擊。耐磨性可做到0000鋼絲絨1公斤力，1cm*1cm磨頭，5000次完好，基本可以符合手機等電子產品對於材質性能的要求。
但是，國內在測試表面硬度的時候，會採用中華鉛筆和三菱鉛筆兩種方法。所以，嚴格按照標准進行測試，塑料硬度在2H就可以滿足使用條件。如果按照6H的說法，雖然表面硬度可以達到，但是抗跌落性能很差。需要同時考慮硬度和跌落性能。
塗層性能要求
此外，和傳統的加硬處理相比，現在的表面處理不僅可以提高板材的表面硬度和耐磨性，而且還可以同時做到防指紋、抗菌（塗層中含有納米銀）、保護等作用。但是，就目前的技術而言，表面處理的塗層需要同時達到一下各種性能要求是很難做到的：
高耐磨性；
高硬度；
初始高疏水角；
磨後高疏水角；
一定的折彎性；
防爆抗摔；
耐水、耐酸鹼。
其中，疏水角的表觀性能就是防指紋。疏水角越高，防指紋效果越好。在測試塗層性能時，需要同時測試初始疏水角（新處理好的）和磨後疏水角。可以用來更好的驗證塗層在使用過後的保持性。但是角度並不是唯一的指標，還需要看耐磨性。如果塗層的耐磨性不好，性能很快很消失。也就是說的磨後疏水角。
PC / PMMA
目前常用的紋理製作技術
實現精密紋理的模具技術主要有4種：
鋼板模具技術： 用於早期的UV成型按鍵，2006年由日本人最先發明，但由韓國在2007年開始應用。
電鑄模具技術： 比鋼板模具更加精細，可以做出一些CD紋路的線條。
PR (Photo Resist) 模具技術： 通過曝光顯影方式可以做出微米級別的光柵紋理。
機械模具技術： 不僅線條更精細，而且可以將多種效果疊加在一起，實現多重疊加的特殊外觀效果。
目前，鋼板模具和電鑄模具這兩種工藝很難做出比較精細化的紋理，基本已經淘汰。而機械模具技術目前國內還無法進行製作，所以當下國內最常用的是RP模具技術，也就是我們經常提及的UV紋理轉印。
PC / PMMA
復合板材紋理製作工藝
在玻璃上實現紋理設計目前有兩種方法：
GMD： 無菲林片，玻璃上面直接做UV轉印/拉絲。
GMF： OCA菲林<防爆膜>上面做UV轉印/拉絲。
復合板材紋理製作和玻璃紋理製作大致相同。目前常用的工藝方法就是通過UV轉印，將模具上的微納米結構紋理通過UV方式直接轉印到復合板材上，實現紋理設計的光學效果。
但是，對比玻璃而言，最大的問題在於進行紋理設計後的復合板材，需要在高溫高壓下進行3D成型，這樣原先設計好紋理結構，在高壓成型過程中會被拉伸，這樣紋理機構遭到一定程度的破壞，所以實際產品的視覺效果和設計效果有差別，但是玻璃就不會。
此外，如果將紋理直接轉印到玻璃上，由於玻璃的光學性能遠高於復合板材，所以紋理效果上玻璃更強一點。
紋理設計和製作是3D復合手機蓋板加工過程中最為核心的工序，是復合板視覺玻璃化的關鍵。但是，目前國內企業大多還在應用PR光學模具，對於更為精密、復雜的機械加工模具技術國內還不夠成熟，在產品設計製作上無法和韓國相比。
綜上所述，我們看到PMMA/PC復合板具有這樣的優勢：
1）通過紋理設計和3D高壓成型可以實現3D玻璃效果，成本低，同時具有塑料的抗摔性，也是目前對3D玻璃後蓋最有實力的競爭者。
2）PMMA/PC復合板材，符合無線充電無屏蔽的需要。PMMA提供較高的硬度和耐候性，PC抗沖性能和成型性能好，兩種材料共擠後大大拓展了電池蓋板的新應用。
3）PMMA/PC復合板材經過表面處理，成品硬度能達到4H/1000G，耐磨性#0000鋼絲絨1KG負重，5000次來回，滿足手機後蓋的測試要求。其實，總結來說就是低成本、高顏值、易加工。畢竟塑膠材質採用IMD/IML工藝還是必將成熟的，而PC也是電子產品領域主要的應用材料。
PC / PMMA
5G手機外殼為何要運用
PMMA/PC復合板？
對於5G手機蓋板來說，玻璃和陶瓷將是非金屬時代5G手機後蓋的主流。5G時代，5G手機曲面後蓋目前非金屬方案如下：
玻璃材質： 3D玻璃或者2.5D玻璃，裝飾工藝有Deco-film方案，也有噴塗方案；
塑料方案： 有復合板材方案，IML/IMT方案。
陶瓷方案： 有unibody背蓋中框一體陶瓷，也有隻是陶瓷背蓋。
「性價比」是復合板材相比其他非金屬材料的獨特優勢
PC/PMMA復合板材在外觀以及產品特性上能夠做到媲美玻璃的效果。
復合板材通過紋理設計和3D高壓成型可以實現3D玻璃效果，不同的紋路設計和顏色效果均可滿足，相比玻璃能夠做到更加輕薄。
同時復合板材相比普通塑料具備更強的抗摔性和耐磨性，符合手機後蓋的測試標准。
成本優勢是復合板材相比玻璃和陶瓷等非金屬材料的重要優勢。
復合板材的空氣高壓成型工藝其實源自玻璃熱彎工藝，是先將標準的復合塑料板材如PMMA+PC放到3D模腔內進行加熱後，再加壓成型冷卻，最後通過各種表面加硬與裝飾加工處理後，利用CNC精密成型製成成品。
從效果上而言，該工藝通過空氣分段高壓的形式將薄膜壓在模具上成型，產品PMMA層外表面受到的壓力均勻一致，能保證對光學膜材表面的零傷害，最後採用的CNC精密成型使得產品精度大大提升，效果可以比肩3D玻璃。
但從成本上而言，雖然其和玻璃熱彎工藝類似，但流程更短，設備投資更小，成本也更加低廉(根據新材料在線®給出的參考價格，5.5英寸的手機後蓋，復合板材單位成本最低，為30元;陶瓷材料最貴，為前者價格的6倍以上，達200元;金屬和玻璃材料成本介於其間，分別是50元和100元)。
復合板材憑借逼近玻璃等材料的性能以及更為低廉成本的「性價比」優勢，符合現階段品牌廠商在中低端市場上控製成本的需求，預計未來將在中低端市場繼續打開空間，搶占金屬機身份額。
目前部分品牌已經推出了針對中低端市場的相關機型，如華為暢享9plus、OPPOA3、vivoZ1、OPPOrealme1、聯想K5PLAY等。
而從整個智能手機的市場數據來看，中低端市場仍然是智能手機「量能」的重要細分市場，復合板材行業成長可期。
根據IDC的數據，2017年全球和中國智能手機在0-150美元的價位段的佔比分別為35%和27%，而在150-300美元的價位段的佔比則分別為29%和32%，雖然近年來佔比略有下滑，但中低端市場仍舊占據了智能手機戰場的「半壁江山」(以出貨量來計算，2017年全球和中國300美元以下的機型分別為9.4億部和2.6億部)，復合板材在智能手機市場的成長值得期待。
亂花漸欲迷人眼，面對5G手機蓋板的硬度問題，你是不是已經有些不知所措，別著急，我們邀請硬化行業的專家在10月28日為大家徹徹底底的解一下，保證你受益匪淺！
I. 動力電池有幾個防爆閥
正常一個。
動力電池防爆閥,又稱為動力電池防爆片或動力電池蓋帽,是鋰離子動力電池中的關鍵零件。
動力電池防爆閥作用：正或負極引出端，溫度保護作用：PTC （電阻驟增，切斷電流），斷電保護功能：CID 電流斷開裝置，（內壓上升→Vent翻轉→CID焊點拉斷）；泄壓保護功能：Vent（內壓上升→Vent翻轉→CID焊點拉斷→壓力持續上升→ Vent破裂）；密封功能：防水、氣入侵、防電解液蒸發。
動力電池防爆閥設計要點：減小蓋帽高度；Vent雙面刻痕優化為單面刻痕，Vent的爆破翻轉一致性更好；利用硬鋁CID應用，Vent刻痕不易拉伸變形其爆破一致性更好。