『壹』 TPM管理八大不合理是什麼
八大不合理的查找方法，主要是根據人的五感（視覺.聽覺.觸覺.嗅覺.味+感覺）眼、 耳、 手、 鼻、 口和專業知識（理論加實踐）來識別的。
第一不合理：整理不合理事項。
-定義：區分必要品與不必要品，不必要品處理。
-重點內容：確定基準物品分類 。
-不合理詳細事項：無法判斷物品的種類及數量過期品、過量品、廢品，縮
小、剪短、不必要動作行為、多餘的程序
第二不合理：整頓不合理事項。
-定義：防止必要品過剩或不足，方便存取
-重點內容：定品、定位、定量、可視化
-不合理詳細事項：沒有明確標示品名，沒有指定明確的原位置沒有標示出
最大、最小量、訂貨點、在庫量人、機、物狀態不能一目瞭然。
第三不合理：基本條件不合理事項。
-定義：清掃、點檢（擰緊）、注油、更換等基本事項。
-重點內容：清掃、點檢、注油、更換。
-不合理詳細事項：油量不足、油污染、油種不明、油種不適、漏油供油嘴污染、油桶污染、油桶破損及變形、保管不良污染、破損、泄漏、水平標示不清。
第四不合理：微缺陷不合理事項。
-定義：目前影響不大，日後會擴大的小缺點，（隨著時間及量的積累，會造成大的影響的小缺點）
-重點內容：臟污、疵點、振盪、發松、異常、粘著。
-不合理詳細事項：殘渣、生銹、塗料、破裂、彎曲、變形、晃動、脫離、傾斜、磨損、腐蝕、BELT,鏈條、異常音、發熱、振動、變色、壓力、電流、味道、堵塞、固化、積累、脫落 。
第五不合理：發生源不合事事項。
-定義：故障、不良、災害、污染發生的部位 。
-重點內容：產品、原料、油、氣體、液體、粉塵、灰塵、磨損物。
-不合理詳細事項：
第六不合理：困難點不合理事項。
-定義：妨礙人的行動的部位。
-重點內容：清掃、檢查、給油、鎖緊、操作、調整
-不合理詳細事項：機器結構、罩子、配置、空間罩、槽子、配置、器械位置、方向、界限(正常范圍)標示給油孔位置、結構、配置、高度、廢油口、空間罩子、結構、配置、規格、空間機械配置、閥門類、開關、手柄位置壓力表、溫度表、油量表、水分表、真空表等的位置不良。
第七不合理：安全點不合理事項。
-定義：對人產生危害或有潛在危害的部位。
-重點內容：圓盤、裁斷、照明、旋轉物、起重機、移載機等
-不合理詳細事項：凹凸、石柱、損傷、破損、磨損、急傾斜、扭曲、防滑條的脫落、腐蝕、手把亮度不夠、位置不良、罩子污染、保護設施等破損、防暴不適合保護罩脫落、露出、並聯安全裝置、緊急剎車吊車、起重機類的鋼繩、掛構、剎車等特殊物品、溶劑、有毒氣體、隔熱材料、危險標示、保護工具
第八不合理：其它不合理事項。
-不合理詳細事項：業務復雜、麻煩、程序復雜、顧客不滿、顧客不便。
『貳』 TPM管理工作應該如何開展
（1）強調全員的參與意識
全員的參與意識是推行TPM活動中的最核心的指導思想。上自經營層下至第一線的員工形成從小事做的風氣，人人都將公司的生存和發展視為自己的事情，積極關心參與TPM等各項活動，這種參與意識體現出每個員工強烈的責任心，是產品質量的可靠保障。
（2）形成TPM的管理理念
開展TPM活動的最終目的不僅僅是為了維修設備，而是通過全員的參與和共同的勞動，使工作場所更加安全可靠，排除影響生產效率和質量保證的不利因素，給員工提供清潔、整齊、優美的工作環境，給顧客留下深刻印象和充分的信心，創建良好的企業文化，使得員工為一個共同的目標即為企業的持續發展做出應有的貢獻。這就是一種非常重要的管理理念。
（3）養成員工的自律習慣
TPM活動的重要思想之一是「從小事做起，從我做起，認真、講究地做好每一件事情」，這種思想使得員工形成人人做好事的習慣，養成遵守每一種協議規則的習慣。
（4）要求員工成為復合型人才
傳統的生產運作主要依靠詳細的勞動分工，如操作員只會機器的操作，如果機器出了故障，生產就停止，等到維修員修好機器後才能重新開始操作，這樣勢必影響到企業的生產產量和經濟效益。而TPM活動的基本要求是全員動員起來，都要掌握設備的操作和維修，以高水平的設備操作和經常性的設備維護相結合的方式來提高企業效率。這些要求自然促使每個員工成為熟練操作機器和維護機器的復合型人才。
（5）追求「零化管理」
在TPM活動中，「零化管理」意味著在現場現物條件下，實現「零災害、零不良、零故障」，將所有損失在事先加以預防；在質量管理活動中，「零化管理」意味著以完美無缺的製品質量，給顧客提供「無缺陷」產品；在間接部門工作中，「零化管理」意味著在所有的業務內容、格式、文字中要實現「零出錯」。這些「零化管理」的思想要求企業的所有幹部和員工樹立「零錯誤」的思想，追求「十全十美」的作風。
1、准備階段
2、引進實施階段
3、鞏固階段
『叄』 公司如何推進TPM設備管理總點檢呢
tpm設備管理實現精益化：
1、有效開展設備點檢工作，增強全員參與管理意識
設備點檢制是現代設備維修方式的基礎，是設備預防故障體系的重要內容。它對及時發現隱患、減少故障、提高設備的維護水平、實現安全有效運行有著重要意義。在實際工作中，應堅持將「六定三結合」作為點檢工作的主要內容，有效開展並落實設備點檢工作。
2、建立規范化的設備管理體系
tpm管理強調設備維護的「全員」參與，「全員」成為這一管理模式的理念和精髓。但由於目前國內員工的文化素質偏低，又缺乏自主、主動參與維修、管理的經驗和積極性，使得「自主管理」難於操作。因此，國內在提倡和鼓勵設備管理全員參與的同時，應該根據國內企業的設備狀況、職工素質和技術水平，制定可以指導操作、維修及生產輔助人員「全員」參加的設備管理作業標准，通過宣傳、推廣和培訓，形成可執行的設備管理行為標准，使設備管理的全過程及各個環節的行為規范化、控制嚴密化和管理精細化。克服主要依靠人的技術、經驗和自覺性的管理方式，使設備管理從人管理走向「標准」管理，建立起一套設備前期管理、設備現場管理、設備維修管理、設備備件管理規范化的管理系統。減少決策的隨意性和盲目性，制定與規范化作業相適應的檢查評估體系；其次還應該設計一套適應設備現場規范化操作的閉環管理體系，如：清潔--點檢--潤滑--保養--檢查--維修六步閉環的「六位一體」設備故障防護體系等等。
3、努力實現以精益為目標的設備管理
在tpm管理中，把設備綜合效率提到最高，是tpm的根本目標。它貫穿著通過設備資源的充分利用、合理組織，達到降低生產成本、提高設備運行效率和設備投資利潤率的經濟目標這一中心思想。因此國內在積極推行tpm管理的同時，應力求以最少的資金、人員、材料和最適合的維修方法，提高產品產量、質量和降低成本，保持良好的生活環境以及飽滿的勞動情緒，以追求設備的綜合效率。
『肆』 在企業產生中,如何理解tpm和標准化作業
TPM就是要打破生產和維護之間的壁壘，讓一線員工參與到設備維護中來，成為設備的主人。在實際的生產運營過程中，很多設備的故障是由於操作的不當造成的。如何避免這樣的錯誤對設備造成的傷害，採用標准化作業的方式就可以達到這樣的目標。
TPM的自主保養是很重要的一個支柱，然而在實際的推展過程中，往往會遇到很大的麻煩。例如一線員工在沒有得到培訓，並且沒有標准規范的情況下，盲目的參與設備維護，就會適得其反。一方面無法達到維護的目的，另一方面挫傷了員工主動參與的積極性。在實際的工作過程中我們採用「七定法」來規范我們的自主點檢的規范。
1、定部位
確定我們要對那些部位進行點檢，比如：動力系統，電器系統，控制系統，液壓系統，啟動系統等。
2、定項目
確定要點檢的項目內容，比如：灰塵，雜物，跑冒滴漏；腐蝕，磨損，變形，裂紋，松動，震動，議程聲音；溫度，氣壓，液壓，液位等。
3、定方法
確定如何點檢，用那種工具點檢。自主點檢主要利用五感進行點檢，視覺，聽覺，嗅覺，觸覺等。
4、定標准
點檢就是對設備部位的優劣進行判斷，可以量化的盡可能量化，不可以量化的也要描述清楚規范要求。
5、定周期
一般的周期可以分為：每班，每日，每周，每月，每季度，每年等。
6、定人員
明確哪些項目該有誰來負責，誰來實施。一般分為操作人員和維護人員，分別對應自主保養和專業保養。
7、定條件
點檢的內容是否需要停機來實施，有些內容必須停機才可以實施，有些可以在開機狀態實施，需要做明確的規定。
有了這樣的規范和標准，就可以提升自主點檢的效果，同時提高了點檢的效率，為推進TPM活動打下一個良好的基礎。
『伍』 TPM指的是
什麼叫TPM?（Total Proctive Maintenance）
1、什麼是TPM？ TPM的意思就是是「全員生產維修」，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在「生產維修」及「全員參與」上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。
TPM的提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。 在非日本國家，由於國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內的生產維修活動，提高設備的全面性能。
.2 、TPEM：Total Proctive Equipment Management 就是全面生產設備管理。這是一種新的維修思想，是由國際TPM協會發展出來的。它是根據非日本文化的特點制定的。使得在一個工廠里安裝TPM活動更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據工廠設備的實際需求來決定開展TPM的內容，也可以說是一種動態的方法。 TPM的特點、目標、理論基礎和推行要素
3、TPM的特點 TPM的特點就是三個「全」，即全效率、全系統和全員參加。 全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。 全系統：指生產維修系統的各個方法都要包括在內。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。 全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作 者的自主小組活動。
4、TPM的目標 TPM的目標可以概括為四個「零」，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。 停機為零：指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產造成沖擊相當大，使整個生產品配發生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。
5、廢品為零：指由設備原因造成的廢品為零。「完美的質量需要完善的機器」，機器是保證產品質量的關鍵，而人是保證機器好壞的關鍵。 事故為零：指設備運行過程中事故為零。設備事故的危害非常大，影響生產不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會「機毀人亡」。 速度損失為零：指設備速度降低造成的產量損失為零。由於設備保養不好，設備精度降低而不能按高速度使用設備，等於降低了設備性能。
6、推行TPM的要素 推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是： ①提高工作技能：不管是操作工，還是設備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。 ②改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。 ③改善操作環境：通過6S等活動，使操作環境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故。現場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設置調整時間縮短。
1、設備維修體制簡介 ①事後維修----BM（Breakdown Maintenance） 這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。 ②預防維修－－PM（Preventive Maintanance） 這是以檢查為基礎的維修，利用狀態監測和故障診斷技術對設備進行預 測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。 ③改善維修－－CM（Corrective Maintanance） 改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。 ④維修預防－－MP（Maintenance Prevention） 維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。 從設計、生產上提高設備素質，從根本上防止故障和事故的發生，減少和避免維修。 ⑤生產維修－－PM（Proctive Maintenance） 是一種以生產為中心，為生產服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內容。對不重要的設備仍然實行事後維修，對重要設備則實行預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修，設備選型或自行開發設備時則注重設備的維修性（維修預防）。