供氧及氧氣閥門年檢制度

① 氧氣閥門的防範措施

設計應符合1981年冶金部頒發的《鋼鐵企業氧氣管網的若干規定》，以及《氧氣及相關氣體安全技術規程》（GB16912-1997）、《氧氣站設計規范》（GB50030-91）等法規標準的要求。
（1） 碳素鋼管中氧氣的最大流速應符合表4。
（2）為防止著火，在氧氣閥門後，均應連接一段其長度不少於5倍管徑，且不少於1.5m的銅基合金或不銹鋼的管道。
（3）氧氣管道應盡量少設彎頭和分岔頭，工作壓力高於0.1MPa的氧氣管道彎頭，應採取沖壓成閥型法蘭製作。分岔頭的氣流方向，應與主管氣流方向成45°到60°角。
（4）在對焊凹凸法蘭中，採用紫銅焊絲作O型密封圈，是氧氣用法蘭抗燃性可靠的密封形式。
（5）氧氣管道應有導電的良好裝置，接地電阻應小於10Ω，法蘭間電阻應小於0.03Ω。
（6）車間內主要氧氣管道的末端應加設放散管，以利氧氣管道的吹掃和置換，在較長的氧氣管道進入車間調節閥前，應設過濾器。 （1）凡與氧接觸的部位要嚴格脫脂，脫脂後用不含油的干空氣或氮氣吹凈。
（2）焊接應採用氬弧焊或電弧焊。 （1）開關氧氣閥門時應緩慢進行，操作人員應站在閥門的側面，開啟要一次到位。
（2）嚴禁用氧氣吹刷管道或用氧氣試漏、試壓。
（3）實行操作票制度，事先對操作目的、方法、條件作出較詳細的說明和規定。
（4）直徑大於70mm的手動氧氣閥門，當閥前後壓差縮小到0.3MPa以內時才允許操作。 （1）氧氣管道要經常檢查維護，除銹刷漆，每3～5年一次。
（2）管路上的安全閥、壓力表，要定期校驗，1年1次。
（3）完善接地裝置。
（4）動火作業前，應進行置換，吹掃，吹出氣體中氧含量在18%～23%時為合格。
（5）閥門、法蘭、墊片及管材、管件選用應符合《氧氣及相關氣體安全技術規程》（GB16912-1997）的有關規定。
（6）建立技術檔案，培訓操作，檢修，維護人員。 （1）提高施工、檢修及操作人員對安全的重視程度。
（2）提高管理人員的警惕性。
（3）提高科學技術水平。
（4）不斷完善送氧方案。

② 供氧制度包括哪些內容，它有什麼重要性

供氧制度的主要內容包括確定合理的噴頭結構、供氧強度、氧壓和槍位控制。氧 氣頂吹轉回爐煉答鋼的供氧制度是使氧氣射流最合理地供給熔池，創造良好的物理化學反應 條件。它是控制整個吹煉過程的中心環節，直接影響吹煉效果和鋼的質量。供氧是保證 雜質去除速度、熔池升溫速度、造渣速度、控制噴濺和去除鋼中氣體與夾雜物的關鍵操作。 此外，它還關系終點碳和溫度的控制以及爐襯壽命;對轉爐強化冶煉、擴大鋼的品種和提 高質量也有重要影響。

③ 求氧氣閥門技術規定標准。謝謝。

一般體量的液氧罐都應符合二類防雷，超大型的，發生事故極易對周回圍造成嚴重威答脅的可以認定為一類。因此，大部分的液氧罐都屬於二類防雷要求。
液氧罐材料較薄，比氧氣鋼瓶還薄許多，所以必須有放氣管道和閥門 。放氣後，氧氣帶走熱量，達到保溫目的。這就象燒開水保持100度一樣。但是有時候液氧熱量太少又使罐內壓力太低，所以必須有加溫迴路和增壓閥。加溫迴路靠液氧對流來工作，不需要泵，只要把外界熱量引入即可，液態氧沸點為-183℃。這樣一來液氧罐就復雜了，必須有保護架，壓力表等。液氧罐的安全閥能自動關閉，但增壓閥不能自動關閉，這可用來調壓。
液氧罐按比例分有 立式 卧式 兩種。 還有 杜瓦瓶 液氧儲槽。

④ 中心供氧氧氣吸入器如何檢定

氧氣吸入器的檢來定包括：自1.外觀檢查 2.工作壓力檢查 3.密封性檢查 4.潮化瓶耐壓強度檢查 5.流量計的檢定 6.安全閥排氣壓力檢查 7.氧壓表的檢定 中心供氧式氧氣吸入器沒有安全閥和氧壓表，應該只檢查1~5就夠了。 2.工作壓力檢查，是不是就看看輸出壓力在（0.2~0.3）MPa就可以了； 3.密封性檢查，多帶肥皂水查的嘛，有沒有其它方法； 4.潮化瓶耐壓強度檢查，如果直接接中心吸氧管路的好像不好調節壓力，除非用氧氣瓶大家指導一下

⑤ 電焊工操作證年審使用氧氣時要做到什麼

焊接安全技術操作規程
焊工安全通則
1．電焊、氣焊工均為特種作業，應身體檢查合格，並經專業安全技術學習、訓練和考試合格，領取《特殊工種操作證》後，方能獨立操作。
2．工作前檢查焊接場地，氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小於5m，距施焊點不小於10m。並在l0m以內禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆氣體產生的器皿管線)，並備有消防器材，保證足夠照明和良好通風。
3. 作業時(包括打渣)所有工作人員必須穿戴好工作服，防護眼鏡或面罩。不準赤身操作，仰面焊接應扣緊衣領、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作業時不得戴潮濕手套。
4. 受壓容器、密閉容器、各種油桶，管道、沾有可燃氣體和溶液用的工件進行操作時，必須事先進行檢查，並經過沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(敞開口，旋開蓋)，再進行工作。
5．在焊接，切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內焊接，外面必須設人監護，並有良好通風措施，照明電壓採用12V。禁止在已做油漆或噴塗過塑料的容器內焊接。
6．電焊機接地零線及電焊工作回線都不準搭在易燃、暑爆的物品上，也不準接在管道和機床設備上。工作回線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規定。
7．在有易燃、易爆物的車間、場所或管道附近動火焊接時，必須辦理「危險作業申請單」。消防、技安部門到現場檢查，採取嚴密安全措施後，方可進行操作。
8.高空作業應系安全帶，並採取防護設施，地面應有人監護。嚴禁將工作回線纏在身上。
9．焊件必須放置平穩，牢固才能施焊，不準在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊，各種機器設備的焊修，必須停車進行，作業地點應有足夠的活動空間。
10．操作者必須注意助手的安全，助手應懂得電(氣)焊的安全常識。
11． 嚴格禁止使用未經批準的乙炔發生器進行氣焊作業。
手工弧焊工
1．工作前應檢查焊機電源線，引出線及各接點是否良好，線路橫越車行道應架空或加保護蓋，焊機二次線路及外殼必須有良好接地，其接地電阻不得超過4歐姆；焊條的夾鉗絕緣和隔熱性能必須良好。
2．下雨天不準露天電焊。在潮濕地帶工作時，要站在鋪有絕緣物品的地方，並穿好絕緣鞋。
3．移動或電焊機從電力網上接線或檢線、接地等工作均應由電工進行。
4．推閘刀開關時，身體要偏斜些，要一次推足，然後開啟電焊機；停機時，要先關電焊機，才能拉斷電源閘刀開關。
5．移動電焊機位置，須先停機斷電，焊接中突然停電，應立即關好焊機。
6．在人多的地方焊接時，要安設遮攔擋住弧光，無遮欄時應提醒周圍人員不要直視弧光。
7，換焊條時要戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導電物品上。敲渣子時要戴上防護眼鏡。
8．焊接有色金屬器件時，要加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。
9．在焊鉗與工件短路的狀態下，電源開關不應合閘；停止工作時，焊鉗應與工件分開，應將焊鉗放在絕緣良好的地方，只准在非工作狀態下切斷電源。
手工氣焊(割)工
1．一般規定
(1)嚴格遵守《焊工一般安全規程》和有關壓力調節器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規則及焊(割)的安全操作規程。
(2)工作前或較長時間停工後工作時，必須檢查所有設備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶，壓力調節器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應牢固，不準有松動、破損和漏氣現象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。
(3)檢查設備、附件及管路是否漏氣時，只准用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火。嚴禁用火試驗漏氣。
(4)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應在l0m以上。如條件限制，也不準低於5m，並應採取隔離措施。
(5)禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
(6)設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40℃以下的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23～30%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。
(7)焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業應防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。
(8)工作完畢或離開工作現場，要擰上氣瓶的安全帽，清理現場，把氣瓶放在指定地點。
(9)壓力容器及壓力表、安全閥，應按規定定期送交校驗和試驗。經常檢查壓力器件及安全附件狀況。
2．橡膠軟管
(1)橡膠軟管須經壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓，乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經壓力試驗的代用品及變質、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管不準使用。
(2)軟管長度一般為10～20m。不準用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
(3)氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色(綠色)，與焊炬連接時不可錯亂。
(4)乙炔軟管使用中發生脫落、破裂、著火時，應先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然後停止供氣；氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氣。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。
(5)禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起，使用時應防止割破。軟管經過車行道時應加護套或蓋板。
3．氧氣瓶
(1)每個氣瓶必須設兩個防振橡膠圈。氧氣瓶應在與其它易燃氣瓶、油脂和其它易燃物品分開保存，也不準同車運輸。運送時需罩上安全帽，要用專用膠輪小車，放置牢固，輕裝輕卸，防止震動，嚴禁採用拋、滾、滑的方法及用行車或吊車運氧氣瓶。禁止人工肩扛手抬搬運。
(2)氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上，以免跌倒發生事故。
(3)禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。
(4)氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，應留有lkg／c㎡以上的剩餘壓力，並將閥門擰緊，寫上「空瓶」標記。
(5)開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常。
(6)氧氣瓶和乙炔瓶並用時，兩個壓力表(減壓器)不能相對，以防萬一其中一隻表彈出時擊壞另一隻表。
(7)氣、電焊混合作業的場地，要防止氧氣瓶帶電，如地面鐵板，要墊木板或膠墊加以絕緣。
4.溶解乙炔氣瓶
(1)乙炔氣瓶在使用、運輸和存儲時，環境溫度—般不得超過40℃。
(2)乙炔氣瓶的漆色必須經常保持完好，不得塗改。
(3)使用乙炔氣瓶時應遵守下列規定：
①不得靠近熱源和電氣設備，夏季要防止曝曬，禁止敲擊、碰撞；
②吊裝、搬運時應使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁超重機和鏈繩吊裝搬運。
③嚴禁放置在通風不良及有放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上；
④工作地點不固定且轉動較頻繁時，應裝在專用小車上。同時使用乙炔氣瓶和氧氣瓶時，應避免放在一起。
⑤使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁卧放使用。
⑥必須裝設專用減壓器，回火防止器。開啟時，操作者應站在閥口的側後方，動作要輕緩。
⑦能用壓力不得超過1.5kgf／c㎡,輸氣流速不應超過1．5～2．0m3／時•瓶.
⑧嚴禁銅、銀、汞等及其製品與乙炔接觸；必須使用銅合金器具時，合金含鋼量應低於70%。
⑨瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有不低於下表規定的剩餘壓力：
環境溫度℃ 0< 0~15 15~25 25~40
剩餘壓力Mpa 0.05 0.1 0.2 0.3
(4) 熔解乙炔氣瓶應輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰，車、船裝運時，應妥善固定。汽車裝運時，橫向排放，頭部應朝向一方且不得超過車廂高度或直立排放，車廂高度不得低於瓶高的三分之二。夏季運輸要有遮陽設施，防止曝曬，炎熱地應避免白天運輸。車上禁止煙火，並應備有乾粉或二氧化碳滅火器(嚴禁使用四氧化碳滅火器)。嚴禁與氧氣艇、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。
(5)在使用乙炔氣瓶的現場，儲存量不得超過5瓶。超過5瓶但不超過20瓶的，應在現場或車間內用非燃燒體或難燃燒體牆隔或單獨的儲存間，並有一面靠牆。超過20瓶，應設置乙炔氣瓶庫。
5．減壓器
(1) 減壓器與氣瓶連結之前，應檢查減壓器上有無油脂。以及外螺帽襯是否正常。
(2)安裝減壓器時，先要把氣瓶上的開關稍稍擰開一點，借氣瓶的氣沖擊附在開關上的塵土和水份。
(3)裝上以後，要用扳手把絲扣擰緊，至少要擰5扣以上，否則瓶內高壓氣體會把減壓器吹掉。
(4)減壓器裝好後，開啟氧氣瓶和減壓器的閥門時，動作要緩慢。當壓力調到所需的壓力後，才允許將氣體送到焊槍。
(5)減壓器不得任意拆卸，並要定期校驗。當壓力表不正常，無鉛封或安全閥門不可靠時，禁止使用。
(6)各種氣體的減壓器不能互換使用。
(7)工作結束後，應從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保管。
6．焊(割)炬操作
(1)通透焊咀應用鋼絲或竹簽，禁止使用鐵絲。
(2)使用前應檢查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。
(3)焊(割)炬射吸檢查正常後，接上乙炔氣管時，應先檢查乙炔氣流正常，再把乙炔氣管也接在乙炔接頭上。氧氣管必須與氧氣進氣接頭連接牢固。乙炔管與乙炔進氣接頭應避免連接太緊，以不漏氣並容易插上撥下為准。
(4)根據焊、切材料的種類、厚度正確選用焊炬、割炬及焊咀、割咀。調整合適的氧氣和乙炔的壓力、流量。不準使用焊炬切割金屬。
(5)焊炬(或割炬)點燃操作規程：
①點火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對准臉部試風。無風時不得使用。
②對於射吸式焊炬(或割炬)，點火時，先開乙炔氣輪，點著後再開氧氣手輪調節火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通，以及排除乙炔一空氣混合氣體。點火應送到燈芯或火柴上點燃。
③進入容器內焊接時，點火和熄火都應在容器外進行。
④使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火。
⑤使用氧氣切割機時，應先放氫氣，後放氧氣引火。
(6)熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧氣閥。割炬應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門。
(7)工作中焊、割咀不準往鐵板上按，不要過分接近熔化金屬，焊咀不能過熱，不能堵塞。發現有回火預兆時，應停止工作。
(8)回火時，要迅速關閉焊炬上乙炔手輪，再關氧氣手輪。等回火熄滅後，將焊咀放在水中冷卻，然後打開氧氣手輪，吹除焊炬內的煙灰，查出回火原因並解決後，再繼續使用。
(9) 氧氫並用時，先放出乙炔氣，再放出氫氣，最後放出氧氣，再點燃。熄滅時，先關氧氣，後關氫氣，最後關乙炔。
(10)短時間休息，必須把焊(割)炬的閥門緊閉。較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，然後收拾軟管和工具。
(11)工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。
(12)氧氣和乙炔皮管不能對調．也不準用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當發現乙炔或氧氣管道有漏氣現象時應及時停火修理。
(13)操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰來照明。

⑥ 有誰知道氧氣閥門設計的規范標准

1.設計應符合有關法規、標准規定 設計應符合1981年冶金部頒發的《鋼鐵企業氧氣管網的若干規定》，以及《氧氣及相關氣體安全技術規程》（GB16912-1997）、《氧氣站設計規范》（GB50030-91）等法規標準的要求。 （1） 碳素鋼管中氧氣的最大流速應符合表4。 （2）為防止著火，在氧氣閥門後，均應連接一段其長度不少於5倍管徑，且不少於1.5m的銅基合金或不銹鋼的管道。 （3）氧氣管道應盡量少設彎頭和分岔頭，工作壓力高於0.1MPa的氧氣管道彎頭，應採取沖壓成閥型法蘭製作。分岔頭的氣流方向，應與主管氣流方向成45°到60°角。 （4）在對焊凹凸法蘭中，採用紫銅焊絲作O型密封圈，是氧氣用法蘭抗燃性可靠的密封形式。 （5）氧氣管道應有導電的良好裝置，接地電阻應小於10Ω，法蘭間電阻應小於0.03Ω。 （6）車間內主要氧氣管道的末端應加設放散管，以利氧氣管道的吹掃和置換，在較長的氧氣管道進入車間調節閥前，應設過濾器。 2.安裝注意事項 （1）凡與氧接觸的部位要嚴格脫脂，脫脂後用不含油的干空氣或氮氣吹凈。 （2）焊接應採用氬弧焊或電弧焊。 3.操作注意事項 （1）開關氧氣閥門時應緩慢進行，操作人員應站在閥門的側面，開啟要一次到位。 （2）嚴禁用氧氣吹刷管道或用氧氣試漏、試壓。 （3）實行操作票制度，事先對操作目的、方法、條件作出較詳細的說明和規定。 （4）直徑大於70mm的手動氧氣閥門，當閥前後壓差縮小到0.3MPa以內時才允許操作。

⑦ 醫用氧氣的安全怎麼管理

醫用氧氣的安全管理規定：
（一）本品有強烈的助燃性氣體。嚴禁版和油脂、煙火及其他易燃、權易爆品接觸。
（二）本品的貯藏或存放，必須遠離火源，並有安全消防設施，如滅火器、砂桶等。
（三）本品貯藏、使用、搬運、存放嚴禁撞擊，以免發生爆炸。
氧氣是醫院必備用品，也是助燃危險品，為了切實加強氧氣安全使用管理，特製定此制度。
一、氧氣瓶存放的地點，嚴禁煙火，禁止易燃易爆，油類等危險物品入內或混放。須有專人負責管理，做好安全防火防爆工作，備有滅火器材。
二、氧氣瓶的管理、搬運人員嚴格執行安全操作規程和安全制度。氧氣瓶搬運謹防撞擊，使用人員須注意安全，不準吸煙。氧氣瓶閥門和管道開關須勤查，關閉好，不允許有漏氣現象。非工作人員不準動用。
三、嚴格執行上級的有關規定，定期對氧氣瓶進行試壓檢驗和報廢更新，標志明顯，台帳齊全，並做好年檢工作。
四、氧氣及設備維修，運輸等由總務科負責，科室領用的氧氣瓶本著誰使用誰負責的原則，使用完畢及時關閉閥門，嚴禁吸煙和明火，確保使用安全。

⑧ 氧氣瓶屬於特種設備嗎

是，屬於壓力容器
氧氣瓶是用於輔助治療因缺氧引起的呼吸系統疾病（哮喘、支氣管炎、肺心病等）、心臟及腦血管系統疾病
（冠心病、心肌梗塞、腦溢血、腦梗塞）
的供氧設備，主要應用於醫院、急救站、療養院、家庭護理、戰地救護、個人保健及各種缺氧環境。
氧氣瓶的儲氣能力的標準是耐壓能力。常規氧氣瓶的壓力上限為15Mp（兆帕）換算為大氣壓就是147個大氣壓。耐壓能力檢測值為22.5Mp。常規充裝的鋼瓶內壓力應在12~15Mp左右。瓶內氣體不能全部用盡，應保留不少於0.05MP的剩餘壓力。
氧氣瓶與明火距離應該不小於10米、不得靠近熱源、不得受日光暴曬。宜存放在乾燥陰涼處,氣瓶不得撞擊。
氧氣瓶嘴、吸入器、壓力表、及介面螺紋嚴禁沾有(染)油脂。氧氣瓶在運輸和裝卸時，要關緊瓶閥，擰緊帽蓋，輕移輕放，不得碰撞滑滾，拋甩墜落。
供氧器在移動、停放、使用過程中，請注意瓶體和閥門的保護，防止氣瓶傾倒，以免造成附件的損壞。
使用中如發現漏氣，請立即關閉氣瓶閥門。請不要自行修理。
嚴禁私自拆卸氧氣瓶閥、閥門開關、壓力表等閥上的零部件。用戶嚴禁私自充裝氧氣。氧氣瓶充氣壓力不得超過規定壓力，嚴禁超裝；氣瓶每3年檢驗一次，合格後方可繼續使用，檢驗在充氣單位進行。
氧在液態和固態時是藍色，故氧氣瓶身塗藍色漆，但是氧氣瓶內的氧氣是以高壓氣體的形式存在而並非液氧。
參考資料
氧氣瓶：https://ke..com/item/%E6%B0%A7%E6%B0%94%E7%93%B6/1125652?fr=aladdin