⑴ 球墨鑄鐵材質偏硬是什麼造成的
是什麼材質（也就是那種牌號的球墨鑄鐵）？有多硬？硬到什麼程度？是局部還是整體？
如果是高牌號的球墨鑄鐵，鑄態組織是偏硬的，一般通過恰當的熱處理工藝方案來細化晶粒、降低硬度、提高韌性。
⑵ 球墨鑄鐵鑄件硬度高，加工難度大是什麼原因造成的
大哥，比較可能的原因是你這供應商不是太明白球鐵的生產，你做個金相分析一下組織結構看看，你會看到很多的滲碳體， 過多滲碳體的存在大大增加你閥門爆裂的機率
⑶ 球墨鑄件發硬難以加工怎麼解決
樓主：你如果能把該零件的牌號和性能參數（抗拉強度？延伸率？沖擊韌性？硬度？金相組織？）告訴大家，是局部發硬？還是整體發硬？那樣再好不過，大家才能更好的幫你分析。
目前國內常規生產的各類球墨鑄鐵零件，其中「鐵素體型球墨鑄鐵（QT400-15/QT400-18/QT450-10）」的鑄態組織，只要化學成分按照國標成分，嚴格控制S、P含量，採用正確的球化處理和孕育處理方式，鑄態下應該能獲得良好金相組織的，這類零件你只要你們的配料和熔煉工序沒有出錯，加工性能不會出現過硬現象！而「混合基體型球墨鑄鐵（如QT500-7，QT600-3）」在正確進行化學配比的同時添加適量的合金元素，我們一般採用強化孕育措施，也就是大家常說的瞬時孕育（又稱二次孕育，加入量一般在0.15~0.2%，小顆粒的那種），無需熱處理，也能在鑄態下具備良好的加工性能，必要的時候才進行熱處理以降低硬度、提高韌性。相對於「珠光體型球墨鑄鐵（QT700-2）」零件來說，合金元素的添加至關重要，一時半會說不完，還是你參考一下資料吧，
球墨鑄鐵是將鐵液經球化處理和孕育處理，使鑄鐵中的石墨全部或大部分呈球狀而獲得的一種鑄鐵。
一、球墨鑄鐵的成分、組織和性能
成分： C、Si的質量分數較高，可促進石墨化並細化石墨，改善鐵液的流動性。Mn的質量分數較低，可去硫脫氧，穩定細化珠光體。S、P質量分數限制很嚴，以防造成球化元素的燒損，降低塑性和韌性。
組織：鐵素體、鐵素體＋珠光體（混合基體）和珠光體三種。
性能；同其它鑄鐵相比，球墨鑄鐵強度、塑性、韌性高，屈服強度也很高。球墨鑄鐵的屈強比比鋼約高一倍，疲勞強度可接近一般中碳鋼，耐磨性優於非合金鋼，鑄造性能優於鑄鋼，加工性能幾乎可與灰鑄鐵媲美。
二、球墨鑄鐵的牌號及用途
球墨鑄鐵的牌號由「QT+數字-數字」組成。其中「QT」是「球鐵」二字漢語拼音字首，其後的第一組數字表示最低抗拉強度（MPa），第二組數字表示最小斷後伸長率（%）。
表9-3球墨鑄鐵的牌號、力學性能及用途（摘自GB/T1348—1988）
牌 號
基體組織
力學性能
用途舉例
σb
/MPa
σr0.2
/MPa
δ(%)
硬度
HBS
不小於
QT400－18
鐵素體
400
250
18
130～180
QT400－15
400
250
15
130～180
QT450－10
450
310
10
160～210
QT500－7
鐵素體+珠光體
500
320
7
170～230
機器座架、傳動軸、飛輪，內燃機的機油泵齒輪、鐵路機車車輛軸瓦等
QT600－3
珠光體+鐵素體
600
370
3
190～270
QT700－2
珠光體
700
420
2
225～305
QT800－2
珠光體或回火組織
800
480
2
245～335
QT900－2
貝氏體或回火馬氏體
900
600
2
280～360
高強度齒輪，如汽車後橋螺旋錐齒輪，大減速器齒輪，內燃機曲軸、凸輪軸等
三、球墨鑄鐵的熱處理
1、退火
9-4 球墨鑄鐵高溫石墨化退火工藝曲線圖9-5 高溫石墨化兩段退火工藝9-6 球墨鑄鐵低溫石墨化退火工藝曲線
2、正火
目的是為了得到以珠光體為主的基體組織，並細化晶粒，提高球墨鑄鐵的強度、硬度和耐磨性。
高溫正火
無滲碳體時的正火工藝
低溫正火
有滲碳體時的正火工藝
3、等溫淬火
等溫淬火是將鑄件加熱至860～920℃（奧氏體區），適當保溫（熱透），迅速放入250～350℃的鹽浴爐中進行0.5～1.5h的等溫處理，然後取出空冷，使過冷奧氏體轉變為下貝氏體。
4、調質處理
調質處理是將鑄件加熱到860～920℃，保溫後油冷，然後在550～620℃高溫回火2～6h，獲得回火索氏體和球狀石墨組織的熱處理方法。
球墨鑄鐵還可以採用表面強化處理，如滲氮、離子滲氮、滲硼等。
⑷ 球墨鑄鐵件硬度高，是什麼原因導致的，QT450-10， 首先：1、珠光體含量25%—30%；2、Si含量：2.5%，請教
1.如果組織里有共晶滲碳體，那是因為孕育不充分，或是鑄件冷卻太快，導致萊氏體出內現了，那你需要做一次高溫容石墨化退火，900－960保溫1－4小時，爐冷到720－760保溫1小時，爐冷到300度出爐空冷。
2.如果組織中沒有共晶滲碳體，那是因為鑄件冷卻太快，珠光體片間距比較小，那可以做一次低溫石墨化退火，650－700保溫1－4小時，爐冷到300度出爐空冷。
⑸ 球鐵鑄件加工的硬是什麼原因
具體是局部硬點還是整個產品硬度偏高，硬質點一般是析出了鐵碳化合物，Fe3C，硬度較高不好加工。
大致原因:開箱早，促進珠光體形成；球化不良，成分偏析，其他元素過多，注意Cr元素不要超過0.1%
⑹ 請問鑄鐵料硬，難加工，是什麼原因造成的，工藝有問題還是材料有問題呢
「鑄鐵硬度高，是因為含碳量高」這句話是對的，但「也叫高碳鋼」是錯的。專鑄鐵含碳量在2%以上，屬而所謂的高碳鋼是碳素鋼的一種，碳素鋼根據碳含量的高低又可分成低碳鋼（[C]≤0.25%），中碳鋼(0.25%≤[C]≤0.60%)和高碳鋼([C]>0.60%)。
鑄鐵種類繁多，難加工的是白口鑄鐵，而可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵等就具有很好的韌性、塑性。話說網路里說的很清楚了，你自己去看看吧。http://ke..com/view/110458.htm
⑺ 球墨鑄鐵硬度不夠有什麼影響
球鐵的正火
球鐵正火的目的是為了獲得珠光體基體組織，並細化晶粒，均勻組織，以提高鑄件的機械性能。有時正火也是球鐵表面淬火在組織上的准備、正 火分高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度一般不超過950～980℃，低溫正火一般加熱到共折溫度區間820～860℃。正火之後一般還需進行四人處理，以消除正火時產生的內應力。
.球鐵的淬火及回火
為了提高球鐵的機械性能，一般鑄件加熱到Afc1以上30～50℃（Afc1代表加熱時A形成終了溫度） ，保溫後淬入油中，得到馬氏體組織。為了適當降低淬火後的殘余應力，一般淬火後應進行回火，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種組織耐磨性好 ，用於要求高耐磨性，高強度的零件。中溫回火溫度為350—500℃回火後組織為回火屈氏體加球狀石墨，適用於要求耐磨性好、具有一定效穩定性和彈性的厚件。高溫回火溫度為500—60D℃，回火後組織為回火索氏作加球狀石墨，具有韌性和強度結合良好的綜合性能，因此在生產中廣泛應用。
.球鐵的多溫淬火
球鐵經等溫淬火後可以獲得高強度，同時兼有較好的塑性和韌性。多溫淬火加熱溫度的選擇主要考慮使原始組織全部A化、不殘留F，同時也避免A晶粒長大。加熱溫度一般採用Afc1以上30～50℃，等溫處理溫度為0～350℃以保證獲得具有綜合機械性能的下貝氏體組織。稀土鎂鋁球鐵等 溫淬火後σb=1200～1400MPa，αk=3～3.6J／cm2，HRC＝47～51。但應注意等溫淬火後再加一道回火工序。
.表面淬火
為了提高某些鑄件的表面硬度、耐磨性及疲勞強度，可採用表面淬火。灰鑄鐵及球鐵鑄件均可進行表面淬火。一般採用高（中） 頻感應加熱表面淬火和電接觸表面淬火。
.化學熱處理
對於要求表面耐磨或抗氧化、耐腐蝕的鑄件，可以採用類似於鋼的化學熱處理工藝，如氣體軟氯化、氯化、滲硼、滲硫等處理。
⑻ 鑄造球鐵450-12硬度高怎麼辦
可進行高溫退火處理。
將球墨鑄鐵件重新加熱到900－950℃並保溫足夠時間進行高溫退火，再
爐冷到600℃出爐變冷。
⑼ 500-7球鐵強度低,硬度高是什麼問題
難說，無圖無真相，沒有任何相關的數據和金相圖片，只能夠瞎猜，很有可能是有白口，有白口的原因是滲碳體多，滲碳體是硬而脆的相，數量多了材料發脆，容易斷裂，強度低，而硬度卻很高。
⑽ 球鐵鑄件加工反應很硬,珠光體10%實際檢測硬度170,是什麼原因
根據影響珠光體的元素含量進行調整，每種球鐵材質都有相應的化學成分含量的，可以參考下，根據要求的珠光體量進行調整
感覺這樣的提問沒有意義
建議自己下去查查資料