要求泄漏量小應選用什麼閥門

Ⅰ 調節閥泄漏量IV級是什麼概念

調節閥在使用過程中來經源常有客戶反映有內漏情況，是因為不同種類調節閥有不同的泄露等級標准。為方便客戶了解和選用適合的調節閥，現對其泄露等級作簡單介紹。調節閥的泄露標根據國外ANSI-B16.104FCI70-2制定。相應國內標准有GBT/17213.4和GB4213。泄露等級分為Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ，Ⅴ，Ⅵ共六個等級。
等級Ⅰ是調節閥按照基礎類型設計，可以對Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ等級做些修正，根據用戶和供方協議，可以不做試驗。
等級Ⅱ的泄露量是0.5%×閥額定容量，一般為雙座調節閥和平衡結構的套筒調節閥所要求達到的。密封面為金屬硬密封結構。
等級Ⅲ的泄漏量是0.1%×閥額定容量，一般為雙座調節閥和平衡結構的套筒調節閥。密封面為金屬硬密封結構。比等級Ⅱ要求稍高些。
等級Ⅳ的泄漏量是0.01%×閥額定容量，一般為單座調節閥和特殊密封的套筒調節閥。是比較常用的泄露等級。
等級Ⅴ的泄漏量是0.05%ml/min.in.psi。一般為單座調節閥和特殊密封的套筒調節閥。試驗時採用最大工作壓差。
等級Ⅵ的泄漏量是氣泡級別的，泄漏量較小，閥座密封一般是彈性閥座。

Ⅱ 什麼是調節閥的泄漏量

閥門如果不是完全密封的都有一個泄流量(即CV值,或者CV等級),泄流量有很多等級,每個等級的泄流量都有%多少至%多少的泄流限制.

Ⅲ 閥門泄漏量的單位是什麼

閥門泄漏量指閥門在標准（設計）工作壓力下：
1、這個閥門允許通過迴流量與泄漏量之比答。如1‰、萬分之三；
2、允許（發生）的實際（液體）泄漏。如5mL/分鍾；
3、允許（發生）的實際（氣體）泄漏。如3個/分鍾（下游冒出的氣泡數）；

Ⅳ 如何進行閥門泄漏量試驗

在日常閥門的使用過程中往往會遇到各種各樣的故障，閥門的閥體和閥蓋泄漏是眾多故障中的一種，產生這種現象的原因是什麼呢？還有什麼其他故障需要注意？

一、閥體和閥蓋的泄漏

► 原因：

1.鑄鐵件鑄造質量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、鬆散組織、夾渣等缺陷；

2.天冷凍裂；

3.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷；

4.鑄鐵閥門被重物撞擊後損壞。

► 維護方法：

1.提高鑄造質量，安裝前嚴格按規定進行強度試驗；

2.對氣溫在0°和0°以下的閥門，應進行保溫或拌熱，停止使用的閥門應排除積水；

3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關焊接操作規程進行，焊後還應進行探傷和強度試驗；

4.閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應有支架。

► 閥體泄漏具體處理方法：

1.粘接法

利用膠粘劑固化速度快的特點，及時地將銷釘附近塗滿膠粘劑，成立一個新的固體密封結構，達到止漏的目的。它是利用膠粘劑的特殊機能進行帶壓堵漏的一種方法。

對於壓力介質及泄漏量小的砂眼部位，可先把泄漏點附近打磨出金屬光澤，然後用錐度銷釘對准泄漏點，適當力度打入。

操作時把頂壓機構固定在調節閥門的一側，高速頂壓螺桿，使頂壓螺桿的軸向正對泄漏點，旋轉頂壓螺桿，利用頂壓螺桿端部的鉚釘牢牢地壓在泄漏部位上，迫使泄漏休止。

2.焊接法

A）在閥體的泄漏介質壓力低，漏量小的情況下，可用一個內徑比泄漏點大一倍以上的螺帽，讓泄漏介質從螺帽內流出，把螺帽焊在閥體上，再配一個與螺帽相同規格的螺栓，在螺帽底部放置一塊橡膠墊或石棉墊，將螺栓頂部繞上生膠帶擰入螺帽內，達到阻止泄漏的目的。

對於泄漏介質壓力高，泄漏量大的閥體，可用引流焊接法。首先用一塊鐵板，中間開設一圓孔，把一個與圓孔相稱口徑的隔離閥焊接在鐵板的圓孔上，打開隔離閥，把鐵板中央孔對准泄漏點貼合在閥體，讓泄漏介質經鐵板中央孔與隔離閥流出。

B）在閥體的泄漏介質高溫高壓，但是調節閥門有較大的形狀尺寸、泄漏量不大的情況也可以用焊接的方法。

首先直接把閥體上與漏點相關的縫隙都焊死（不焊漏點），然後用一段符合工況（工作溫度、壓力）的管子長度視現場環境而定（一般取200mm左右即可），其直徑應該大於漏點，把一台與管子相適應的調節閥門焊接在管子一端，並全開調節閥門，然後把管子另一端取對准漏點焊接好後，封閉調節閥門即可止住泄漏。

假如貼合面不好，可在貼合面放置橡膠或石棉墊，然後把鐵板附近與閥體焊好，再封閉隔離閥就能達到重新密封的目的。

二、填料處的泄露

閥門的外漏，填料處占的比例為最大

► 原因：

1.填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；

2.填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；

3.填料超過使用期，已老化，喪失彈性；

4.閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；

5.填料圈數不足，壓蓋未壓緊；

6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；

7.操作不當，用力過猛等；

8.壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。

► 維護方法：

1.應按工況條件選用填料的材料和型式；

2.按有關規定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃；

3.使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換；

4.閥桿彎曲、磨損後應進矯直、修復，對損壞嚴重的應及時更換；

5.填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙；

6.損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修復或更換；

7.應遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；

8.應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應適當增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應予更換。

三、密封面的泄漏

► 原因：

1.密封面研磨不平，不能形成密合線；

2.閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；

3.閥桿彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中；

4.密封面材質量選用不當或沒有按工況條件選用閥。

► 維護方法：

1.按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；

2.應均勻對稱地擰螺栓，必要時應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙；

3.墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；

4.靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質量不高，應進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封面符合有關要求；

5.安裝墊片時應注意清潔，密封面應用煤油清，墊片不應落地。

四、密封圈連結處的泄漏

► 原因：

1.密封圈輾壓不嚴；

2.密封圈與本體焊接，堆焊質量差；

3.密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動；

4.密封圈連接而被腐蝕。

► 維護方法：

1.密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定；

2.密封圈應按施焊規范重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應清除原堆焊和加工；

3.卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復；

4.密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復，無法修復時用應更換密封圈。

五、關閉件脫落產生泄漏

► 原因：

1.操作不良，使關閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂；

2.關閉件連接不牢固，松勁而脫落；

3.選用連接件材質不對，經不起介質的腐蝕和機械的磨損。

► 維護方法：

1.正確操作，關閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點，閥門全開後，手輪應倒轉少許；

2.關閉件與閥桿連接應牢固，螺紋連接處應有止退件；

3.關閉件與閥桿連接用的緊固件應經受住介質的腐蝕，並有一定的機械強度和耐磨性能。

Ⅳ 直通單座調節閥的特點及應用場合有哪些

1. 泄漏量小，標准泄漏量為0.01％C；

2.許用壓差小，DN100的閥△P為120kPa；
3.流通能力小，DN100的閥C=120。

適用於要求泄漏量小和壓差較小的場合。

單座調節閥閥體內有一個閥芯和一個閥座，具有泄漏量小的特點。該閥不平衡力大，其允許壓差較雙座閥小，在高壓差、大口徑時，最好配上閥門定位器。公稱通徑≥25mm的閥為雙導向結構，只要改變閥桿與閥芯的連接位置就可實現氣開或氣閉。

Ⅵ 調節閥的允許泄漏量應該怎麼計算的泄漏IV等級為0.01%*閥門的額定容量，這個閥門的額定容量又是什麼

閥門的額定容量指規定條件下的流量。這個流量可由閥門對流通系數Cv或Kv的計算獲得。（採用英制單位時用Cv，國際單位則用Kv。

Ⅶ 誰能說說閥門泄漏等級標准有哪些

國內：按 GB/T 17213.4《工業過程式控制制閥 第4部分：檢驗和例行試驗》，或者GBT 13927-2008《工業閥門 壓力試驗》進行泄回漏等級分類。其中答GB/T 17213.4等同採用國際電工委員會的IEC60534-4標准。使用比較多。

Ⅷ 如何正確選擇調節閥

電動調節閥門 , 質量保證 , 球閥氣動首選上海滬禹 , 品質上乘 , 電動蝶閥一般多 , 性能優異 , 球閥氣動的專業廠家 , 經久耐用 , 便於操作及維護保養 , 價格合理 , 質量可靠！

要正確使用調節閥，尤其是選擇調節閥，必須首先弄清楚調節閥的使用功能，做到有的放矢，方能選好所需的調節閥。

調節功能

顧名思義，調節閥的首要功能就是調節，其主要表現在五個方面：

1) 流量特性

流量特性是反映調節閥的開度與流量的變化關系，以適應不同的系統特性要求，如對流量調節系統反應速度快需對數特性；對溫度調節系統反應速度慢，需直線流量特性。流量特性反映了調節閥的調節品質。

2) 可調范圍R

可調范圍反映調節閥可控制的流量范圍，用R＝Qmax：Qmin之 比表示。R越大，調節流量的范圍越寬，性能指標就越好。通常閥的R＝30，好的閥，如V型球閥、全功能超輕型調節閥，R可達100～200。

3) 小開度工作性能

有些閥受到結構的限制，小開度工作性能差，產生啟跳、振盪，R變得很小(即Qmin很大)，如雙座閥、襯膠蝶閥。好的閥小開度應有微調功能，即可滿足很小流量的調節，且工作又要求十分平衡，這類閥如V型球閥、偏心旋轉閥、全功能超輕型調節閥。

4) 流量系數Kv

流量系數表示通過流量的能力，同口徑Kv值越大越好，尤其是球閥、蝶閥、全功能超輕型閥，它們的Kv值是單座閥、雙座閥、套筒閥的2～3倍。

5) 調節速度

滿足系統對閥動作的速度要求。

切斷功能

切斷由閥的泄漏量指標來表示，切斷通常指泄漏量小於0.001％，它反映閥的內在的質量。在閥的使用中，對國產閥泄漏量大的呼聲反映很大。

克服壓差功能

它通常用閥關閉時的允許壓差來表示，允許壓差越大，此功能也就越好。如果考慮不周到，閥芯就會被壓差頂開，造成閥關不到位，泄漏量超標。因此，保證閥切斷就必須克服閥關閉時的工作壓差。通常單密封閥的允許壓差小，如單座閥、角形閥、隔膜閥、三通閥；雙密封的閥和轉動類的閥的允許壓差大，如雙座閥、套筒閥、球閥、全功能超輕型閥。從泄漏量與克服壓差兩者上看：單密封閥泄漏小但允許壓差小；雙密封閥泄漏大，允許壓差大；只有旋轉類閥，泄漏量又小，允許壓差又大，這就是旋轉類閥使用越來越多的原因。

防堵功能

對不幹凈介質的調節或者即使是干凈介質，管道中的焊渣等雜物都可能造成閥堵塞或被卡住，因此要求閥應有較好的防堵功能，使之正常調節。防堵性最好的是流路最簡單的旋轉類閥，如球閥、蝶閥、偏心閥、全功能超輕型閥；流路復雜的閥、上下襯套導向的閥易造成堵卡，如單座閥、雙座閥、套筒閥等。旋轉類閥不只是防堵功能好，而且泄漏又小，允許壓差又大，因此它的使用將會越來越廣泛。

耐蝕功能

抵抗介質的腐蝕和沖蝕，以提高閥的使用壽命。閥的腐蝕是由介質的化學性能引起的材質腐蝕問題，通常選用耐腐蝕的材料來解決；沖蝕是由高速流動的介質、含顆粒的介質和產生閃蒸被空化的介質所致。解決的途徑是選用耐磨的材料，結構上採用反汽蝕、反沖蝕的措施，對高壓閥、大壓差工作的調節閥、含顆粒介質使用的調節閥需重點考慮此問題。

耐壓功能

它反映閥的強度和安全指標，即介質不能通過密封處和閥體缺陷處向外滲漏。出廠時通常用1.5倍公稱壓力作試驗來檢驗。對高壓介質最好是採用鍛件結構；鑄鐵閥的耐壓強度是最低的，通常應選鑄鋼閥。

耐溫功能

滿足不同溫度條件下閥的強度和性能，溫度的較大變化會使閥體材質的強度降低，因此閥必須滿足介質的溫度變化范圍的要求，使閥在工作溫度下有較好的強度和安全保證。

外觀

反映閥的外觀質量且要求儀表化、輕型化、小型化。以往，人們對它不重視，現在正在改變。至目前，調節閥比較理想的外觀是電子式全功能超輕型調節閥。

重量

在滿足以上功能的情況下，其重量應越輕越好，以方便使用，如起吊、安裝、維護等。

Ⅸ 閥門的漏泄等級是如何劃分的

閥門是有專門的泄露等級標準的如：ASNI FCI 70-2;ASME B16.34;API598;API6D；GB/T4213等等根據應用場合 的不同參照不同的標准。

Ⅹ 閥門的泄漏等級和密封等級是一回事嗎

閥門泄漏等級其實就是閥門的密封等級，一般有國標和美標兩種。 閥門泄漏回等級用於答閥門泄漏量試驗中，是很重要的參考標准。
1、閥門（famen）是流體輸送系統中的控制部件，具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能。
2、用於流體控制系統的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格相當繁多。閥門可用於控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。閥門根據材質還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門（201、304、316等），鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥
門，非標訂制等閥門材質。