靠近高溫管道閥門等熱體的電纜應有

1. 管道敷設的方式有哪幾類

地上(架空)敷設和地下敷設。

1、架空敷設多用於城市邊緣、無居住建築的地區和工業廠區。架空敷設管道不受地下水的浸蝕，使用壽命長，管道坡度易於保證，所需的放水、排氣設備少，可充分使用工作可靠、構造簡單的方形補償器，且土方量小(只有支撐構件基礎的土方量)，維護管理方便。

但架空敷設適用於地下水位高、年降雨量大、地下土質為濕陷性黃土(自重作用下浸水引起土壤塌陷值不超過50mm)或腐蝕性土壤，沿管線現有地下設施密度大以及地下敷設時土石方工程量太大的地區。

在寒冷地區，需要經過技術經濟比較後，才能確定是否採用架空敷設，以免造成熱損失過大、熱媒參數滿足不了用戶要求的不利現象。

2、地下敷設指管道敷設在地面以下的敷設方式，不影響市容和交通，因而是城鎮集中供熱管道廣泛採用的敷設方式。可分為地溝敷設、直埋敷設、套管敷設和隧道敷設。

(1)靠近高溫管道閥門等熱體的電纜應有擴展閱讀

1、架空敷設按支撐結構高度的不同分為低支架敷設、中支架敷設和高支架敷設。

低支架敷設：管道保溫結構底部距地面的凈高不小於0.3m，以防雨、雪的侵蝕。低支架的結構一般採用毛石砌築或混凝土澆築。這種敷設方式建設投資比較少。

中支架敷設：管道保溫結構底部距地面的凈高為2.5～4.0m，在人行頻繁、需要通行車輛的地方採用。中支架的結構通常採用鋼筋混凝土澆(或預)制或鋼結構。

高支架敷設：管道保溫結構的底部距地面凈高為4.5～6.0m，在管道跨越公路或鐵路時採用。高支架通常採用鋼結構或鋼筋混凝土結構。

2、地下敷設不影響市容和交通，因而地下敷設是城鎮集中供熱管道廣泛採用的敷設方式。

地溝敷設：地溝是地下敷設管道的圍護構築物。地溝的作用是承受土壓力和地面荷載並防止水的侵入。

根據地溝內人行通道的設置情況，分為通行地溝、半通行地溝和不通行地溝。

無溝（直埋）敷設：供熱管道直接敷設於土壤中的敷設形式。在熱水供熱管網中，無溝敷設在國內外已得到廣泛地應用。當前，最多採用的形式是供熱管道、保溫層和保護外殼三者緊密粘結在一起，形成整體式的預制保溫管結構形式。

2. 氧氣管道防火防爆的措施有哪些

防火防爆安全措施 一、消防工作方針 我國消防工作方針是「預防為主、防消結合」。「預防為主」就是把預 防火災工作放在首要地位。積極開展防火安全教育，提高防火安全意識和 知識，增強職工對火災的警惕性，健全防火組織，嚴密防火制度，加強防 火檢查，消滅火險隱患，貫徹建築防火措施。 「防消結合」就是在積極做好防火工作同時，在組織上、思想上、物 質上和技術上做好滅火的前期准備，一旦發生火災，迅速趕赴現場，及時 將火撲滅。 二、燃燒 人們通常說的「起火」，「著火」就是燃燒的習慣說法。 燃燒必須具備可燃物、助燃物和火源三個條件，缺一不可。 1、可燃物質，不論固體、液體、氣體凡能與空氣中的氧或其它氧化 劑起劇烈反應的物質，一般稱為可燃物質。 如木材、汽油、酒精、氫、乙炔等。物質的可燃隨條件變化而變化。 如木刨花比木塊容易燃燒。木粉能爆炸。鉛和鎂不可燃，但粉狀不但可燃， 而且具有爆炸性。 2、助燃物質。凡能幫助和支持燃燒物質都叫助燃物質。如氧、空氣、 氯氣、高錳酸鉀等。 3、著火源。能引起可燃物質燃燒的熱源。如明火、電火花、化學能、 機械能等。 三、燃燒、燃點、自然點、閃點、爆炸 1、燃燒：燃燒三個條件缺一不可，但還有量的條件，在某些情況三 者有一個條件量不足也不能引起燃燒。 2、燃點：可燃物質開始連續燃燒所需最低溫度，即為該物質的燃點。 物質燃點越低，則物質易燃燒。 46 3、自燃點：可燃物質受熱發生自燃的最低溫度。在這一溫度時，可 燃物質與空氣接觸不需要明火自行燃燒。如煤場發熱自燃。物質自燃點越 低，發生火災危險也就越大。 4、閃點：易燃與可燃液體發生蒸汽與空氣形成混合物，遇火源產生 一閃即滅的燃燒，稱為閃燃。引起閃燃最低點稱為閃點。 閃燃通常發生藍色火花，而且一閃即滅。這是因為易燃與可燃的液體 揮發的蒸氣僅能維持一剎那的燃燒，還來不及補充新的蒸汽，不能維持其 燃燒。閃燃就是將要引起火災的先兆。 5、爆炸 物質由一種狀態迅速地轉變為另一種狀態，並放出巨大能量的現象為 爆炸。 四、火災發生原因 1、明火，2、電火花，3、雷電，4、化學能，5、日光 五、火災種類 1、人為失火，2、自然現象造成失火，3、設備故障，4、摩擦，5、 過熱物質 六、火電建設防火防爆要點 火電建設施工，系統復雜，存在著較大火災和爆炸危險性。 其主要危險源 大量的焊接作業，電氣設備，電纜線路貫穿於整個電廠安裝設備 中，煤系統，油系統，氫系統，脫硫的內襯膠等，高溫，高壓 管道，大量易燃易爆物品。 1、一般防火要求 消防通道一般寬度不小於3.5米。並經常暢通。 氧氣、乙炔等倉庫建在施工區、生活、辦公區25米以外。 24米以上建築要足夠揚程高壓水泵，當水源不足時要有消防水箱。 臨時住宿、辦公室、班房、倉庫等必須按有關要求配備滅火器。47 現場防火器材配齊、放在明顯處，並經常檢查以保持可靠性，（月有記錄表）。 10揮發性易燃材料禁止放在敞口容器內。 11氧氣、乙炔氣瓶使用按有關規定執行。 12焊接作業防火按焊接作業規定執行。 13下列情況之一、禁止有明火作業。 1）動火作業未履行審批手續。 2）用可燃材為做保溫、冷卻、隔音、隔熱的部位，在火量能飛濺到 的地方未採取有效安全措施的。 3）作業現場周圍有易燃易爆危險品、未徹底清理或未採取有效安全 措施的。 4）作業現場有可燃氣體、易燒液體蒸汽與空氣混合形成爆炸性混合 5）交叉作業中，動用明火危及其它施工設備和人員安全的。6）散落火量危及毗連或鄰近建（構）築物安全的。 7）有壓力或密閉的管道、容器現場操作工不了解焊件內部是否安全 8）有機溶劑等材料以及有可燃氣體產生的施工現場，應當通風良好，通風不良加機械通風機後施工。 2、五個重要系統 1）煤系統 機械設備摩擦發熱，在軸承損毀、機械堵轉、導向滾筒或滾筒破裂情況下溫度升高，可能發生火災。 制粉部分給煤機，磨煤機邊角處積煤、積粉，時間過久逐步氧化會引起自燃。自燃煤粉飛揚，當濃度進入爆炸范圍時，就會發生制粉部分爆 煤場自燃後煤粉帶進皮帶或磨煤機，可能發生燃燒或爆炸。2）油系統防火要求 發電廠需用燃油及潤滑油，因此儲油灌區，燃油鍋爐系統，汽輪機調 節和潤滑油系統等錯綜復雜，因此油系統防火很重要。要嚴格執行「反措」 要求。 油區管理： 油區周圍必須設置不低於2米高的圍牆。並掛「嚴禁煙火」等明顯 警告標示牌。 油區、油庫必須有避雷裝置和接地裝置。油罐接地線和電氣設備接地線應分別裝設。輸油管線有明顯接地點，油法藍應用金屬導體跨接牢固， 每年雨季前須測量接地電阻，防靜電接地電阻不大於30 歐姆。 油區進行檢修使用電應不超過12v的防爆燈。穿無鐵釘鞋、布工作 按油罐著火的事故預想，做好一切撲救准備。汽機油系統及其他潤滑系統防火。 汽輪機的潤滑油和液壓調節的高低壓油管道大部分布置在高溫管道、 熱體附近，一旦油管道發生泄漏，壓力油噴到高溫管道、熱體上即會引起 49 著火，因此要求。 法蘭禁止使用塑墊、橡皮墊、石棉墊，而用隔電紙、青殼紙或其他耐油、耐熱墊料。 油系統管道、法蘭、閥門和可以漏油部位的附近，進行明火作業時，必須辦動火工作票，並有嚴格有效防火措施，以防止發生火災。 禁止在油管道上焊接，在拆下油管道上進行焊接時，必須先將油管道沖洗干凈。 主油箱外保持清潔，事故放油閥標志及方向標志醒目，並掛「禁止操作」標示牌。 油系統濾油時周圍10m內禁止動火，設標志明顯隔離區，配備滅火器和防火砂等。 3）氫系統防火要求 因氫氣極易燃燒，遇有電弧或明火會燃燒，造成火災。氫氣與空氣混 合遇火或700以上熱體時，又會產生爆炸。對於可門電廠而言充氫後汽 機零米、6.87 米、13.7 米禁止一切明火作業。 系統內（周圍10m）動火檢修等明火作業必須有檢測儀表，其氫含量 按國家標准小於0.4％。 在汽機房內任何地方動火作業，（包括砂輪打磨、電鑽、不是防爆型 行燈開關）必須到值長處辦理一級動火證。 為防止以上范圍內發生火災，除張掛警告牌外，施工單位設專人監護， 防止意外事故發生。 制氫站、供氫站的地點距重要建築物50m外，距散發火花地30m。 一般採用自然通風。

3. 什麼是通信電纜人孔井和手孔井，都是什麼樣的。謝謝

人井，也叫人孔井。常見的有電纜人井、通信人井等。

電力上為了檢修，穿線的便利，每隔一段開挖一個可以下人的垂直通道，叫人井；可以與下水管道類比，每隔一段有一個下水管道口。 施工中，電纜人孔井用來檢修、穿線或加長電纜做電纜頭。在電纜轉彎及接頭處宜設置人孔井。電纜人井位置應盡量布置於綠化帶、人行道上，如無法滿足上述條件時，人井蓋板應考慮加強，以防外力破壞，使用鑄鐵蓋板時應考慮防盜。

拓展資料：

管道組成一般有：溝槽、管道、手孔、人井等。

管道材料一般為：梅花管、蜂窩管、柵格管、波紋管、PVC管、鋼管、鑄管、硅芯管、新型紡織管、微型硅芯管、塑合金管（逐步代替鋼管），以及加強作用的水泥管等等。

4. 自限溫電伴熱帶電纜的安裝施工

安裝施工是用好伴熱電纜的關鍵，安裝前仔細閱讀安裝手冊，並由專業電工負責安裝指導工作。 1.確認是否具備安裝條件；
2.安裝伴熱電纜及終端；
3.安裝電源盒；
4.測量絕緣電阻；
5.接電源和開關；
6.通電實驗；
7.做電伴熱標記；
8.重復4，6；
9.做保溫及防水；
10.驗收。 1、伴熱電纜應按管道長度分布，一面物料在無伴熱電纜處降溫凝結，伴熱電纜的長度應長於被伴熱管道。
2、安裝時應效驗所用伴熱電纜長度（包括並聯的各分支總長度），是否超過設計長度或允許的最大使用長度。
3、敷設時應盡可能使伴熱電纜平整地緊貼在管道或容器表面，用聚酯帶或鋁箔膠帶固定，嚴禁用細絲捆紮，膠帶間距小於30mm，如遇法蘭，閥門等尖銳突起部分，應注意保護。
4、在水平管道上安裝時，可敷設在管道下部45度處，伴熱電纜安裝時允許多次交叉重疊，但盡可能減少扭曲。為強化伴熱效果，可在伴熱電纜的外邊粘貼一層鋁箔膠帶，在容器上安裝時伴熱電纜應纏繞在容器的中下部，通常不超過2/3。
5、安裝完成後，應對每根伴熱電纜進行絕緣測試，伴熱電纜線芯與管道或容器間的電阻不得小於20MΩ，否則應找出原因後再接電源和保溫，此測試應多次進行。測試結果應記錄備查。 首先檢查各分電源線的截面應略大於伴熱電纜的線芯截面，總電源線應能承截伴熱電纜總和在最低環境溫度的總電流，每根伴熱電纜應有自己的開關，熔斷器或單極斷路器。在剝伴熱電纜線芯時，應避免斷股減少截面，引起過載。
1.伴熱電纜與電源盒的連接：在易燃易爆場合，必須採用配套的防爆電源接線盒，一般場合可直接將伴熱電纜接至閘刀開關上，也可將導線絞接或焊接後用快乾硅膠和熱縮套管密封，絞接處不得短於30mm，焊接處不得短於10mm。
2.伴熱電纜的分叉：在易燃易爆場合必須採用配套的防爆直型接線盒，一般場合也可以採用絞接或焊接。
3.伴熱電纜的接長：在易燃易爆場合必須採用配套的防爆直型接線盒，一般場合也可以採用絞接或焊接。接長時請注意不得超過最大使用長度。
4.終端：在易燃易爆場合必須採用配套的終端密封盒，一般場合也可採用快硅膠和熱縮套管密封。任何情況下均嚴格禁止將尾部線芯連接。
5.電源接線盒：T型，直型接線盒，終端均可用卡箍或尼龍扎帶緊固在管道上，盒內的防水膠墊不得遺漏，盒內接線處應用快乾硅膠防水，在做保溫時應將接線盒置於保溫層內，但必須在保溫層處留下相應的標記。 做保溫層和防水層是伴熱電纜系統的重要組成部分，必須嚴格按照設計要求安裝，尤其是室外，一旦雨水侵入層內，保溫能力將大大下降，如遇護套破損，可能造成電擊穿，發生火花或暗火。因此要加強現場管理，防止施工人員無意損壞伴熱電纜，在絕緣測試合格應盡快安裝保溫層和防水層，安裝時應防止金屬薄板割破伴熱電纜護套，固定鐵皮的螺釘不得過長，一面刺破護套。

5. 天然氣管道設計

天然氣管道施工規范主要有管道引入管敷設位置規定、引入管道穿牆規定、天然氣管道穿建築物基礎規定及地下設施敷設天然氣管道的規定。嚴格遵守天然氣管道施工規范是天然氣安全使用的基本保證上。
一、引入管敷設位置應符合下列規定：
1燃氣引入管不得敷設在卧室、衛生間、易燃或易爆品的倉庫、有腐蝕性介質的房間、發電間、配電間、變電室、不使用燃氣的空調機房、通風機房、計算機房、電纜溝、暖氣溝、煙道和進風道、垃圾道等地方。
2住宅燃氣引入管宜設在廚房、走廊、與廚房相連的封閉陽台內（寒冷地區輸送濕燃氣時陽台應封閉）等便於檢修的非居住房間內。當確有困難，可從樓梯間引入，但應採用金屬管道和且引入管閥門宜設在室外。
3商業和工業企業的燃氣引入管宜設在使用燃氣的房間或燃氣表間內。
4燃氣引入管宜沿外牆地面上穿牆引入。室外露明管段的上端彎曲處應加不小於DN15清掃用三通和絲堵，並做防腐處理。寒冷地區輸送濕燃氣時應保溫。
引入管可埋地穿過建築物外牆或基礎引入室內。當引入管穿過牆或基礎進入建築物後應在短距離內出室內地面，不得在室內地面下水平敷設。
二、燃氣引入管穿牆與其他管道的平行凈距應滿足安裝和維修的需要，當與地下管溝或下水道距離較近時，應採取有效的防護措施。
三、燃氣引入管穿過建築物基礎、牆或管溝時，均應設置在套管中，並應考慮沉降的影響，必要時應採取補償措施。
套管與基礎、牆或管溝等之間的間隙應填實，其厚度應為被穿過結構的整個厚度。
套管與燃氣引入管之間的間隙應採用柔性防腐、防水材料密封。
四、建築物設計沉降量大於50mm時，可對燃氣引入管採取如下補償措施：
1加大引入管穿牆處的預留洞尺寸。
2引入管穿牆前水平或垂直彎曲2次以上。
3引入管穿牆前設置金屬柔性管或波紋補償器。
五、燃氣引入管的最小公稱直徑應符合下列要求：
1輸送人工煤氣和礦井氣不應小於25mm；
2輸送天然氣不應小於20mm；
3輸送氣態液化石油氣不應小於15mm。
六、燃氣引入管閥門宜設在建築物內，對重要用戶還應在室外另設閥門。
七、輸送濕燃氣的引入管，埋設深度應在土壤冰凍線以下，並宜有不小於0．01坡向室外管道的坡度。
八、地下室、半地下室、設備層和地上密閉房間敷設燃氣管道時，應符合下列要求：
1凈高不宜小於2．2m。
2應有良好的通風設施，房間換氣次數不得小於3次／h；並應有獨立的事故機械通風設施，其換氣次數不應小於6次／h。
3應有固定的防爆照明設備。
4應採用非燃燒體實體牆與電話間、變配電室、修理間、儲藏室、卧室、休息室隔開。
5應按本規范第10．8節規定設置燃氣監控設施。
6燃氣管道應符合本規范第10．2．23條要求。
7當燃氣管道與其他管道平行敷設時，應敷設在其他管道的外側。
8地下室內燃氣管道末端應設放散管，並應引出地上。放散管的出口位置應保證吹掃放散時的安全和衛生要求。
註：地上密閉房間包括地上無窗或窗僅用作採光的密閉房間等。
九、液化石油氣管道和烹調用液化石油氣燃燒設備不應設置在地下室、半地下室內。當確需要設置在地下一層、半地下室時，應針對具體條件採取有效的安全措施，並進行專題技術論證。
十、敷設在地下室、半地下室、設備層和地上密閉房間以及豎井、住宅汽車庫(不使用燃氣，並能設置鋼套管的除外)的天然氣管道設計規范應符合下列要求：
1管材、管件及閥門、閥件的公稱壓力應按提高一個壓力等級進行設計；
2管道宜採用鋼號為10、20的無縫鋼管或具有同等及同等以上性能的其他金屬管材；
3除閥門、儀表等部位和採用加厚管的低壓管道外，均應烽接和法蘭連接；應盡量減少焊縫數量，鋼管道的固定焊口應進行100％射線照相檢驗，活動焊口應進行10％射線照相檢驗，其質量不得低於現行國家標准《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98中的Ⅲ級；其他金屬管材的焊接質量應符合相關標準的規定。

6. 發熱電纜施工應注意的一些細節

（一）設計圖
施工前應有一份完整的設計圖，圖中應包括以下各項資料：
線路編號，供電點用方格表示。
每米管道長度所需電熱帶長度（單位：米）即纏繞系數。
伴熱系統配套材料附件清單。
設計考慮參數和所 採用保溫材料規格。
（二）施工前准備工作
（A）管道及罐體系統
管道及罐體系統與配備都已施工完畢。
防銹防腐塗層已干透。
管道及罐體系統施工規范與設計圖中所示一致。
銼去所有毛刺和利角。
（B）電熱帶和配件
電熱帶表面有否損破。
電熱帶的絕緣性能良好（用1000VDC搖表測試時絕緣電阻為≥100MΩ）。
電熱帶與所有配件的型號與設計要求一致。
（三）具體施工方法
單根電熱帶施工法
用壓敏膠帶每隔約50cm處將電熱帶固定於管道上。
平敷時盡可能將電熱帶附在管道的下45度側方。
在線路的第一供電點和尾端名預留100cm長的電熱帶。
按設計的纏繞系數布線（系數為整數應平敷以利減少接點）。
所有散熱體（如支架、閥門、法蘭等）應按設計要求預留所需電熱帶長度，將其纏繞於散熱主體上並固定。下列各點應注意：
※散熱體應有設計所需電熱帶的長度。
※恆功率電伴熱帶嚴禁互相重疊或交叉使用。
※纏繞方法應盡可能使散熱體必要時隨時可拆除進行維修或更換而不損壞電熱帶或影響其它線路。
※在使用二通或三通配件處，電熱帶各端應預留100 cm長度。
螺旋纏線
如纏繞系數為1.5，即4m管道需要布6m的電熱帶，施工時先將6m長的電熱帶兩端固定於一段長度為4m的管道上，然後將松馳的電熱帶纏繞在管道上，並加以固定。
多根電熱帶施工法
設計圖指明纏繞系數為（n=1,2…）一般用於大口徑管道上，方法如下：
※電熱帶由管道線路一端起布線至尾端再回頭至起點，路數等於系數。（但注意最大使用長度）
※電熱帶由管道線路一端至尾端輪流依次布線次數等於系數或者採取纏繞安裝方式。
配件安裝
※所採用密封圈需與電熱帶相配並和防水封膠結合。
※供電接線盒盡可能接近管道線路供電端。
※按配件安裝說明書准備線口。
每一線端應預留一小段電熱帶以便將來維修時用。
保溫材料安裝前的檢查和測試：
※視察電熱帶表面是否損傷。
※視察所有配件是否安裝完整。
※用搖表搖試每一獨立線路一端，保證其絕緣性能良好。
※將搖試結果記錄在安裝記錄單上。
保溫層安裝
電熱帶施工測試後立即進行保溫層安裝，並注意以下各點：
※所採用保溫層的材料，厚度和規格與設計圖要求符合。
※施工時保溫材料必須乾燥。
※保溫層外應加防水外罩。
※保溫層施工時應避免損傷電熱帶。
※保溫層施工後應立即對電熱帶進行絕緣測試。
※在保溫層外加警示標簽註明「內有電熱帶」更需註明所有配件的位置.

7. 怎樣制定火力發電廠的安反措計劃呢

2013年反事故措施計劃
專業
序號
項目
措施要求
完成
時間
負責
部門

鍋爐

一
防止大容量鍋爐承壓部件爆、泄漏事故

（一）加強鍋爐安全監察的基礎工作


1）按照《電力工業鍋爐壓力容器安全監察規程》和鍋爐定期檢驗大綱進行鍋爐的定期檢驗工作。
全年
檢修公司

2）加強防爆防磨組織活動，按防爆防磨的要求定期檢查並採取噴塗防磨措施，責任到人。
全年
檢修公司

3）嚴格材料的定貨，加強進貨的檢查驗收管理，承壓部件進貨和領用要打光譜，防止錯用
全年
檢修公司

4）檢修中更換的承壓部件，其焊口要進行100%射線或超聲波檢查探傷，主要部件拍片檢查
全年
檢修公司

5）鍋爐啟動時，嚴格按規程式控制制速度，禁止用關小疏水門的辦法升溫升壓。
全年
生產管理部

6）嚴格執行部頒《火電廠水汽化學監督導則》防止爐結垢與腐蝕，一旦發現汽水不合格，要及時查明原因，採取對策，在規定時間內不能恢復正常時，應按停爐處理。
全年
生產管理部

7）根據鍋爐燃燒情況，在大小修中對風門進行檢查調整。
大小修
檢修公司

8）鍋爐超壓水壓試驗和安全閥調整按規程進行。定期進行安全閥的整定，防止鍋爐超壓事件的發生。
全年
生產管理部

9）防止設備大面積腐蝕，加強化學監督。
全年
生產管理部

10）加強爐外管道巡視，防止爐外管爆破。
全年
生產管理部

（二） 防止過熱器、再熱器超溫爆管

生產管理部

1）加強壁溫監督，確保管壁不超溫，發現超溫現象立即調整。
全年
生產管理部

2）加強燃燒調整，防止過度磨損。
全年
生產管理部

3）嚴格焊接工藝，保證焊接質量，新焊口100%檢查探傷。
全年
檢修公司

4）大、小修檢查蠕脹情況，對金屬球化嚴重及外壁氧化損傷減薄超標的管子應及時更換
全年
檢修公司

（三） 防止水冷壁管泄漏


1）加強燃燒調整，防止水冷壁管子磨損。
全年
生產管理部

2）爐管膨脹應自由無阻，膨脹指示器完好齊全。
全年
檢修部

3）檢修中更換水冷壁等承壓部件時應嚴格執行安規和工藝規程，防止因切割等工序的疏忽而造成異物落入管內而引起過熱爆管。
全年
檢修公司

4）大小修中對各承壓管道的支吊架進行檢查，檢查受力情況，同時對支吊架吊耳角焊縫進行全面無探傷實驗，防止因這些部位開裂而引起管道爆破事故。
全年
檢修公司

（四） 防止省煤器、過熱器磨損爆管泄露事故
全年

1）加強和完善防磨檢查責任制，嚴格按防磨系統圖進行周期檢查及時消除隱患。
全年
檢修公司

2）保持受熱面管排均勻整齊，小修時進行檢查、測量並做防沖刷、防腐蝕措施，高低過管束要及時調整，防止形成煙氣走廊。
全年
檢修公司

3）爐加強吹灰，防止堵灰和結焦造成局部沖刷和磨損。
全年
生產管理部

4）嚴格焊接工藝，加強焊工培訓，保證質量。
全年
檢修公司

5）對鍋爐低溫省煤器部分磨損的管子加防磨罩和阻流板。
全年
檢修公司

二
防止壓力容器爆破事故
1）壓力容器的投停使用操作票，嚴格操作制度。
全年
生產管理部

2）壓力容器必須有監視保護裝置。
全年
生產管理部

3）嚴格遵守電力工業鍋爐容器的監察規定和檢驗規程及防止火電廠鍋爐四管爆漏技術導則，作好定期檢驗工作。
全年
生產部 檢修部

4）確保在任何工況下，壓力容器不超溫超壓運行。
全年
生產部

5）防止超壓。
全年
生產部

6）結合壓力定期檢驗或檢修，每個檢修周期至少進行一次打壓實驗。
全年
生產部

7）各種壓力容器安全閥應定期校驗和排汽實驗。
全年
生產部

8）運行中的壓力容器及安全附件應處於正常運行狀態。
全年
檢修部

9)在線壓力容器應實行定期檢驗制度。
全年
生產部

10）壓力容器投入使用應按照《壓力容器使用登記管理規則》辦理注冊手續，申領使用證。
全年
生產部

三
防止鍋爐尾部再次燃燒事故
1）精心調整鍋爐燃燒系統運行工況，防止未完全燃燒的油和煤積存在尾部受熱面或煙道上。
全年
生產部

2）鍋爐點火時，嚴格監視油槍霧化情況。
全年
生產部

3）注意調整，各段煙溫在規定范圍內。
全年
生產部

4）鍋爐應定期吹灰。
全年
生產部

四
防止鍋爐爐膛爆炸
（一） 防止鍋爐滅火
全年

1）當爐膛床溫低於500度時，必須投助燃油槍。鍋爐滅火後，立即停止燃料供給。
全年
生產部

2）嚴禁隨意退出火焰探頭或聯鎖裝置。因設備缺陷需退出時，須經總工批准，並做好安全措施。
全年
生產部

3）加強設備檢修管理，保證各設備正常運行。
全年
檢修部

4）加強點火油系統的維護管理。
全年
檢修部

（二） 防止嚴重結焦
全年
生產部

1）運行人員注意爐膛燃燒調整，發現結焦，及時調整一次風。
全年
生產部

2）受熱面及爐底嚴重結焦時，及時處理。
全年
生產部

五
防止鍋爐汽包滿水和缺水事故
1）各表計指示正確，發現不準及時校驗。
全年
生產部

2）加強監盤，提高責任心。
全年
生產部

3）汽包水位測量系統，採取保溫、伴熱及防凍措施。
全年
檢修部

4）汽包水位計零位校驗。
全年
檢修部

5）按照運行規程調整水位，保證水位在規定范圍內運行。
全年
生產部

6）鍋爐高、低水位保護投入及維護。
全年
生產部

六
防止冷渣器爆炸事故
1）檢查安全閥是否靈活及有無效驗鉛封
全年
檢修部

2）運行時經常檢查冷卻水進出口電動門在開位
全年
生產部

3）檢查壓力開關低限在0.5MPa，高限在2.5MPa，且保護靈活管用
全年
生產部

4）運行時經常檢查進出口水溫並與就地對照，且水溫保護靈活管用
全年
生產部

七
防止重大環境污染事故
1）進一步加強布袋除塵的維護及運行管理，對發現的缺陷及時進行處理，制定檢修維護規程及規范，確保環保設備的正常使用；
全年
運行部
檢修部

汽機
一
汽輪機油系統防火
1、 油系統應盡量避免使用法蘭連接，禁止使用鑄鐵閥門。
2、 油系統法蘭禁止使用塑料墊、橡皮墊（含耐油橡皮墊）和石棉紙墊。
3、 油管道法蘭、閥門及可能漏油部位附近不準有明火，必須明火作業時要採取有效措施，附近的熱力管道或其他熱體的保溫應緊固完整，並包好鐵皮。
4、 禁止在油管道上進行焊接工作。在拆下的油管上進行焊接時，必須事先將管子沖洗干凈。
5、 油管道法蘭、閥門及軸承、調速系統等應保持嚴密不漏油，如有漏油應及時消除，嚴禁漏油滲透至下部蒸汽管、閥保溫層。
6、 油管道法蘭、閥門的周圍及下方，如敷設有熱力管道或其他熱體，這些熱體保溫必須齊全，保溫外面應包鐵皮，如有油漏到鐵皮上，應及時擦拭乾凈。
7、 如發現保溫材料內有滲油時，應消除漏油點，並更換保溫材料。
8、 事故排油閥操作手輪不允許加鎖，應掛有明顯的"禁止操作"標志牌。
9、 機組油系統的設備及管道損壞發生漏油，凡不能與系統隔絕處理的或熱力管道已滲入油的，應立即停機處理。
10、油系統周圍准備數量充足的消防器材，消防器材應定期檢查，不合格的應及時更換。
全年
生產部
檢修部

二
防止壓力容器爆破事故
1、根據設備特點和系統的實際情況，制定每台壓力容器的操作規程。操作規程中應明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運行。
2、各種壓力容器安全閥應定期進行校驗和排放試驗。
3、運行中的壓力容器及其安全附件（如安全閥、排污閥、監視表計、聯鎖、自動裝置等）應處於正常工作狀態。設有自動調整和保護裝置的壓力容器，其保護裝置的退出應經總工程師批准，保護裝置退出後，實行遠控操作並加強監視，且應限期恢復。
4、除氧器的運行操作規程應符合《電站壓力式除氧器安全技術規定》的要求。嚴禁高壓汽源直接進入除氧器。
5、使用中的各種氣瓶嚴禁改變塗色，嚴防錯裝、錯用；氣瓶立放時應採取防止傾倒的措施；使用溶解乙炔氣瓶者必須配置防止回火裝置。
6、壓力容器內部有壓力時，嚴禁進行任何修理或緊固工作。
7、壓力容器上使用的壓力表，應列為計量強制檢驗表計，按規定周期進行強檢。
8、檢查進入除氧器、擴容器的高壓汽源，採取措施消除除氧器、擴容器超壓的可能，除氧器採用滑壓運行。
9、除氧器上應配備不少於兩只全啟式安全門，並完善除氧器的自動調壓和報警裝置。
10、熱力系統壓力容器定期檢驗時，應對與壓力容器相連的管系進行檢查，特別應對蒸汽進口附近的內表面熱疲勞和熱器疏水管段沖刷、腐蝕情況進行檢查，防止爆破汽水噴出傷人。
11、壓力容器應結合設備、系統檢修，按照《壓力容器安全技術監察規程》和《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》（DL612－1996）的規定，實行定期檢驗制度。
12、禁止在壓力容器上隨意開孔和焊接其他構件。
13、壓力容器投入使用必須按照《壓力容器使用登記管理規則》辦理注冊登記手續，申領使用證。不按規定檢驗、申報注冊的壓力容器，嚴禁投入使用。
全年
生產部
檢修部

三
防止汽輪機超速
1、在額定蒸汽參數下，調節系統應能維持汽輪機在額定轉速下穩定運行，甩負荷後能將機組轉速控制在危急保安器動作轉速以下。
2、各種超速保護均應正常投入運行，超速保護不能可靠動作時，禁止機組起動和運行。
3、機組重要運行監視表計，尤其是轉速表，顯示不正確或失效，嚴禁機組起動。運行中的機組，在無任何有效監視手段的情況下，必須停止運行。
4、透平油和抗燃油的油質應合格。在油質及清潔度不合格的情況下，嚴禁機組起動。
5、機組大修後必須按規程要求進行汽輪機調節系統的靜止試驗或模擬試驗，確認調節系統工作正常。在調節部套存在有卡澀、調節系統工作不正常的情況下，嚴禁起動。
6、正常停機時，在打閘後，應先檢查有功功率是否到零，千瓦時錶停轉或逆轉以後，再將發電機與系統解列，或採用逆功率保護動作解列。嚴禁帶負荷解列。
7、在機組正常起動或停機的過程中，應嚴格按運行規程要求投入汽輪機旁路系統，尤其是低壓旁路；在機組甩負荷或事故狀態下，旁路系統必須開啟。機組再次起動時，再熱蒸汽壓力不得大於製造廠規定的壓力值。
8、堅持按規程要求進行危急保安器試驗、汽門嚴密性試驗、門桿活動試驗、汽門關閉時間測試、抽汽逆止門嚴密性試驗、抽汽逆止門活動試驗、抽汽逆止門關閉時間測試。
9、危急保安器動作轉速一般為額定轉速的110％±1％。

全年
生產部
檢修部

一
防止熱工電纜防火措施
1.對控制室、控制盤、台等通往電纜夾層、隧道，穿越樓板、牆壁的電纜孔洞和盤面之間的縫隙必須採用阻燃材料嚴密封堵。
2.電纜豎井應分段作防火隔離，對敷設在隧道和廠房內架構上的電纜要採取分段阻燃措施。
3.靠近熱源的電纜應改遷或做好隔熱防火措施。
4.所有進入控制盤、台的電纜孔洞應採用防火材料嚴密封堵。
5.電纜夾層屬重點防火部位，應設專人負責，每天進行巡視檢查。
6.對電纜夾層、豎井等處應每月定期進行一次徹底地清理，保證不積粉塵、不積水。電纜夾層內照明充足，禁止堆放雜物。
7.電纜夾層內禁止吸煙，禁止使用易燃物品。如需進行動火工作，必須辦理動火工作票。
8.電纜夾層應配備足夠的消防器材，每月檢查一次，過期的消防器材應及時通知消防部門更換。
9.電纜夾層、控制室、電纜豎井等處的火災報警系統應保持完好，確保能隨時、准確報警，並應定期（每三月一次）進行試驗、檢查。
10.在電纜橋架上部，電纜溝道附近進行電焊工作時，要做好預防焊渣濺落地面或溝道內引起火災的措施。
11.敷設在汽機機頭、鍋爐燃油系統等靠近易燃物體、高溫設備附近的電纜表面，應刷防火塗料。
全年
檢修部

二
防止鍋爐汽包滿水和缺水事故措施
1.汽包水位計水側取樣管孔位置應低於鍋爐汽包水位停爐保護動作值，一般應有足夠的裕量，汽包水位信號應採用三選中值的方式進行優選，汽包就地水位計的零位應以製造廠提供的數據為准,並進行核對\標定。
2.當各水位計偏差大於50mm時,應立既匯報,並查明原因以消除.當不能保證兩種類型水位計正常運行時,必須停爐處理。嚴格按照運行規程及各項制度,對水位計及其測量系統進行檢查及維護.機組啟動調試時應對汽包水位校正補償方法校對,並進行汽包水位計的熱態調整。
3.當一 水位測量裝置因故障退出運行時,應填寫處理故障的工作票,一般應在意8h內恢復.若不能完成,應制定措施,經總工程師批准,允許延長工期,但最多不能超過24h,並報上級主管部門備案。
4.鍋爐汽包水位保護在鍋爐啟動前和停爐後應進行實際傳動校驗。用上水方法進行高水位保護試驗、用排污門放水的方法進行低水位保護試驗。確認水位保護定值時，應充分考慮溫度不同而造成的實際水位與水位計（變送器）中水位差值的影響。
5.汽包鍋爐水位保護是鍋爐啟動的必備條件之一，水位保護不完整嚴禁啟動，當在運行中無法判斷汽包確實水位時，應緊急停爐。
全年
檢修部

三
熱工防止汽輪機超速事故措施（ETS系統）
1.ETS保護系統完好，並正常投入運行。
2.MMS6000軸系監測儀表完好，並正常投入運行。
3.應定期進行ETS系統超速保護試驗。每季靜態試驗。
4.停機電磁閥應保持靈活、無卡澀、動作可靠。每季靜態試驗。
5.ETS、MMS6000系統正常投運後，無特殊原因任何人不得擅自退出超速保護。如需退出必須經總工程師批准後方可，但必須在規定時間內盡快投入。
6.機組大小修，應嚴格按規定做超速保護試驗，做好試驗記錄，並嚴格把好三級驗收關。
7.ETS、MMS6000系統各測量元件應每半年校驗一次，確保其測量准確，動作可靠。
8.汽機抽汽逆止門聯鎖應保證可靠，動作靈活，關閉迅速嚴密。每月應進行一次活動試驗，並做好記錄。
9.保護裝置及聲光信號應動作正確。
10.事故記憶應准確、可靠。
11.加強檢修人員的培訓，提高檢修質量，保證設備完好率、投入率100%。
大修
檢修部

四
熱工防止汽輪機超速事故措施（DEH系統）
1.加強職工安全教育,使職工牢固樹立「安全第一」思想,並充分認識到汽輪機超速損壞事故所造成的嚴重危害。
2.加強職工汽輪機數字電液控制系統的技術培訓,使職工熟練掌握系統的原理.結構,並熟悉汽輪機調速系統的有關知識。
3.各種超速保護均應投入運行,超速保護不能可靠動作時,禁止將機組投入運行或繼續運行。
4.應定期聯系汽機運行人員進行高中壓主汽門、調節汽門試驗,檢查汽門活動情況，主 汽門.調節汽 門應能迅速關閉嚴密，無卡澀。
5.每月聯系汽機運行人員進行一次抽汽逆止門關閉實驗，當某一抽汽逆 止門存在缺 陷時，禁止汽輪機使用該段抽汽運行。
6.在實際機組未啟動情況下，應認真做好DEH現場模擬試驗，對系統進 行閉環.靜態和動態調試,檢查各控制功能,培訓操作人員。每季靜態試驗，啟動時做聯動試驗。
7.在機組啟動前,應認真做好伺服系統調試試驗,檢查並確保VCC閥門控制卡.伺服閥油動機 和LVDT位移變送器完好無損,工作精確正常。
8.在機組啟動前,應認真做好OPC機組超速保護系統保護功能聯動試驗,確保OPC系統 動作正常,准確無誤。
全年
檢修部

五
防止FSSS控制系統失靈、
熱工保護拒動事故措施
1.建立和健全FSSS系統圖紙、資料。
（1）.應具備與實際情況符合的原理接線 圖、盤內布置圖、盤內接線圖、端子出線圖；
（2）.建立主要設備參數表、定值表；
（3）.應具備有關設計變更、圖紙、資料；
（4）.本系統需要改變或進行技術改進工作，應經電廠有關部門、領導批准後方可進行。
2.針對FSSS系統的任何工作必須持有工作票，經有關領導批准後方可進行。
3.凡進行消缺等需拆接二次線、電纜等工作，工作人員必須帶圖紙，否則不允許進行工作。
4.凡因檢修或試驗等工作，需要將FSSS系統全部保護或某單項保護退出時必須經電廠主管生產的副廠長或總工程師批准，由運行人員操作。任何人員不得未經批准擅自退出保護。
5.FSSS系統應具備可靠的雙迴路電源供電，且應能相互切換，並定期進行檢查。
6.爐膛壓力取樣管路應定期進行吹掃，保持管路暢通無堵塞。
7.火檢探頭應定期進行檢查、試驗，防止因污染等原因而使火焰信號失靈，造成誤動或拒動。
8.FSSS系統內的所有壓力、差壓、溫度開關等應進行定期校驗，確保其定值准確，動作可靠。
9.二次迴路用繼電器應隨主機大、小修進行檢查、試驗，並做好記錄。
10.對FSSS系統停爐信號電纜應定期 （半年一次）進行絕緣檢查，並做好記錄。
11.遇有較長時間的停機、停爐機會，應不失時機地進行FSSS系統的靜態試驗，確保系統完好。
12.發現缺陷及時消除，嚴格做到小缺陷不過班，大缺陷不過天，確保FSSS 系統的各項功能始終處於完好正確狀態。
13.對FSSS系統控制的所有閥門、擋板，應加強檢查和維護，以確保 MFT 動作時能可靠關閉。
14.爐膛火焰工業電視系統應隨主設備一起投運，運行中不得無故退出運行，發現缺陷應及時處理。
15.加強檢修人員的技術培訓，不斷提高FSSS系統的檢修維護水平。
全年
檢修部

六
防止DCS分散控制系統失靈事故措施
1.檢查DCS系統中各分散CPU工作時負荷率、內存使用率，應在設計范圍內。
2.為手動切換冗餘配置的CPU，檢查備用CPU是否能正常工作。切換是否及時。
3.檢查OVATION系統電源（包括UPS、廠用段）電源電壓是否正常，並定期開票進行UPS電源與廠用段電源切換。並且保證切換時間小於5 ms。
4.檢查OVATION分散控制系統隔離電源切換裝置及各電源模塊，定期對其進行衛生清掃。並檢查各電源模塊輸出電壓是否在規定范圍內。
5.期檢查工程師站及操作員站各上位機工作是否正常，網路是否良好，通訊是否正常。並定期對主機進行清灰。
6.期檢查工程師站及操作員站軟體環境是否良好，修改組態應經過專業批准後方可進行，不得擅自改動。
7.工程師站使用的各計算機應定期用正版軟體，各軟盤、光碟使用只能用新盤應專盤專用，且有專人保管。
8.期檢查各分散控制單元（DPU）的卡件軌道箱及連接電纜的針型插頭，各大小修後應檢查分散控制單元（DPU）的雙機切換卡的串口和並口。
全年
檢修部

七
防止汽輪機監視系統與保護系統誤動、拒動措施
1. 建立和健全汽輪機監視與保護系統圖紙、資料。
1）.應具備與實際情況符合的原理接線圖、盤內布置圖、盤內接線圖、端子出線圖；
2）.建立主要設備參數表、定值表；
3）.應具備有關設計變更、圖紙、資料；
4）.本系統需要改變或技改工作，應按照本電廠規定審核經有關單位、領導批准方可允許進行。
2. 針對汽輪機監視與保護系統的任何工作必須持有工作票，經有總工程師批准後方可進行。
3. 凡進行消缺等需拆接二次線，電纜等工作，工作人員必須帶圖紙，否則不允許進行工作。
4. 凡需要將汽輪機監視與保護系統保護全部或某項保護斷開和投入，應當由總工程師批准，由運行人員操作，任何人員不得未經允許退出保護。
5. 汽輪機監視與保護系統應具備可靠的電源，且能相互切換。
6. 全部壓力取樣管路應定期（大小修、停爐時）吹掃，保持管路暢通無堵塞。
7. 壓力開關、溫度開關等應可靠，定值檢查准確。
8. 二次迴路用繼電器應定期檢查並有記錄。
9. 停機信號電纜應定期進行絕緣檢查，並有記錄。
加強檢修人員的技術培訓，不斷提高設備檢修技能。
全年
檢修部

電氣
一
防止輸變電設備污閃事故
220KV絕緣子表面塗覆「RTV防污閃塗料」和加裝「防污閃輔助傘裙」，以防止變電設備污閃；定期換下一定比例的復合絕緣子做全面性能試驗，對於確定性能已明顯老化﹑不能確保安全運行的產品批次應及時更換；加強設備清掃工作，在調爬和清掃中應防止在局部留下防污漏洞或死角。
全年
檢修部

二
防止避雷器損壞和過電壓事故
嚴格遵守避雷器電導電流測試周期，雷雨季節前後各測量一次。
全年
檢修部

三
防止繼電保護事故
應特別加強對基建投產設備在一年內的全面校驗，提高繼電保護設備健康水平。
全年
檢修部

四
防止電纜火災事故
電纜豎井和電纜溝應分段做防火隔離，對敷設在隧道的電纜要採取分段阻燃措施。通往電纜夾層、隧道、穿越樓板、牆壁、櫃、盤等處的所有電纜孔洞和盤面之間的縫隙（含電纜穿牆套管與電纜之間縫隙）必須採用合格的不燃或阻燃材料封堵。
全年
檢修部

五
防止廠用電切換時，重要低壓電動機失電
在重要低壓電動機控制迴路加裝延時繼電器。
全年
檢修部

化學
一
保證補給水水質，防止熱力系統結垢腐蝕
1 嚴格執行《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量》（GB12145-2008）、《火力發電廠水汽化學監督導則》（DL/T561-1995）、省局《化學監督技術條例》、本廠《化學監督管理標准》及其他有關規定，加強化學監督工作。保持汽水品質合格率達98%以上，品質不合格的給水嚴禁進入鍋爐。
2 發現凝結水或給水有硬度時，運行人員要及時匯報班長、值長及有關領導，分析原因，聯系汽機運行人員查漏，加強化驗分析，加強鍋爐的磷酸鹽處理和排污工作。當凝汽器泄露較嚴重並影響到給水、爐水水質時，嚴格按照《條例》規定及時進行查漏、堵漏處理，確保水質合格。防止水汽系統腐蝕、結垢,加強爐水和蒸汽的品質監測，視水質情況，及時調整配葯比例和濃度，調整加葯泵行程，增加鍋爐排污，使水質盡快恢復正常。
3 機組大、小修時對水冷壁管等進行割管檢查，若水冷壁結垢量超標時，應及時進行鍋爐化學清洗，防止產生垢下腐蝕及氫脆。
4加強循環水水質監測，及時調整循環水處理方式；循環水要進行殺菌滅藻處理，防止凝結器因生物粘泥附著產生腐蝕。
5 嚴把加葯葯劑和再生用酸鹼質量關，嚴禁不合格葯劑進入汽水系統，嚴禁不合格酸鹼用於樹脂再生。
6 嚴格按照《火力發電廠停（備）用熱力設備防銹蝕導則》（SD223-87）要求做好鍋爐停用保護工作，防止爐管停用腐蝕
全年
生產部

二
防止電氣設備事故
1 對新的變壓器油要加強質量控制，油運抵現場後，應取樣試驗合格後，方能注入設備。加強油質管理，對運行中油應嚴格執行有關標准，對不同油種的混油應做小型試驗。
2 遭受過電壓沖擊的充油電氣設備及時進行色譜分析，出現異常及時通知相關專工。
4 嚴格執行《山東省電力工業局電力設備預防性試驗規程》（試行）。
全年
生產部

三
防止汽輪機超速和軸系斷裂事故
1透平油和抗燃油的油質各項指標合格。
2 機組大、小修後，油質經油化驗人員檢驗合格後方可啟動。
3 定期進行油質的分析化驗，加強油質監督。
全年
生產部

8. 管道煤氣的管道應在什麼部位

各類燃具的側邊應與牆、水斗、門框等相隔的距離及燃具與燃具間的距離均不得小於200mm。
煤氣管道必須採取消除靜電和防雷措施，管道應作可靠接地，每隔80米接地一次，接地電阻小於10歐姆。管道支架必須用不燃材料，管道周圍不得存放易燃易爆物品，靠近高溫熱源的管道應採取隔熱措施，在寒冷地區應採取防凍措施。需穿越建築物時，建築物應為二級以上耐火等級。管道沿線的防水水封應保持最大工作壓力，以防止煤氣外溢。
地下煤氣管道不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下穿過，與建築物、構築物及相鄰管道之間的距離，必須滿足國家規范的要求，不宜與其它管道或電纜溝同設。管道宜埋設在土壤冰凍線以下，其地基宜為原土層，凡可能引起管道不均勻沉降的地段，地基應作相應處理，不要讓地下煤氣管道從含有腐蝕性液體的土層中通過。敷設埋地管道後應經嚴格試漏合格後，才能通氣，並定期檢查沿線漏氣情況。長距離管道應按一定距離安裝切斷閥，以備火警時切斷氣源。地下煤氣管道動火檢修時，除遵守一般動火要求外，還應預防下水道、陰溝及地縫內積存煤氣。
室內煤氣管道，應採用鍍鋅鋼管，而且為了便於維修檢查，最好明設。布置室內煤氣管道時，為了防止人員中毒及保障防火安全，不要把煤氣引入管和室內煤氣管設在卧室、浴室、地下室、易燃易爆物品倉庫、有腐蝕性介質的房間、配電間、變電室、電纜溝、煙道和進風道等部位，也不要讓管道穿過不用煤氣的房間。如果實在避免不了，則必須安裝嚴密的套管。建築物的煤氣引入管在穿過建築物的基礎或管溝時，應在穿過基礎或管溝的一段管路上安裝厚壁鋼管作套管。
居住建築和公共建築內，一般採取低壓煤氣（壓力小於等於0．005MPa）。在公共建築內，為了保障防火安全，最好能把用氣設備放在靠外牆通風良好的房間內。但在用氣房間與樓梯間、電梯前室之間，要有防火分隔。
工業建築用氣一般採取中壓供氣（壓力大於0．005MPa，小於等於0．15Mpa）。由於生產中漏氣的機會可能更多，所以更不能把生產中的用氣設備放在地下室、半地下室或通風不良的場所，只有在特殊的情況下，採取機械通風和相應的防火、防爆措施以後，方可設置。煤氣表也大多要設置在單獨的房間內。
各種管道和設備，應經常檢查，防止跑、冒、滴、漏。管道及閥門，可用塗肥皂水法檢查一下氣密性，發現漏氣應立即消除。在易泄漏場所應根據需要，設置可燃氣體報警器。煤氣管道嚴禁使用明火檢漏，在已廢棄不用的煤氣管道上動火時，仍要使用測爆儀測定，確認安全後，才能動火。在漏氣嚴重的場所檢修煤氣管道時，不得使用磺鎢燈等高溫強光燈具。煤氣管道破漏燃燒時，應採用隔離警戒措施，清除附近的可燃物，並關閉兩端煤氣閥門，斷絕煤氣來源，以利滅火。

9. 伴熱電纜的自限式電伴熱故障分析及維護

在安裝調試或是已經使用了，例如電伴熱帶不發熱了，電力設備保護端跳閘的事，那麼又如何進行檢測呢？所以這些都需要藉助測量器才能發現問題。目前最簡單的現場勘測的方法就是採用一種手搖式供電或電池供電的接地搖表，通過指針式和數字式來顯示測試結果，如果是兩芯的低溫電伴熱帶，先搖對地，再把搖表一端接地，另一端分別接電伴熱帶的兩芯線，再緩慢搖表。再通過測試結果來判斷故障的發生。
以上就是如何避免電伴熱常見故障及簡單檢測方法。如果無法判斷具體原因，請咨詢廠家專業技術人員。
電伴熱帶在使用過程中，會因為多方因素不可避免會出現一些或小的情況。這些原因可能是因為本身電伴熱帶的質量，也有可能在安裝過程中野蠻施工、接線錯誤等。這些問題在前期就可以解決，選擇正規廠家，並且有國家檢驗報告的產品。其次在安裝過程中遵循設計規范。都可以避免以上所述情況。此外貨到現場，要有專門的負責人，負責對電伴熱外觀、出廠合格證，型號規格進行核驗，，一旦發生電伴熱帶破損，根據破損輕重或破損面積進行修復或更換避免後續一系列麻煩的事。
電伴熱帶主要的故障來源於安裝，一般電伴熱安裝的步驟及注意事項有：電伴熱帶雖然是電能轉化為熱能對管道介質進行防凍保溫，但是對於安裝的要求非常重要，安裝時必須緊貼管道表面，無論是纏繞還是平鋪都要緊貼管道，安裝好電伴熱帶後必須使用防水層及保溫層，可以起到隔絕保溫等功效。

10. 電伴熱(加熱電纜)安裝時應該注意哪些事項

使用電伴熱注意事項：

1、 在敷設時，不要打折，不得承受過大的拉力，禁止沖擊錘打，以免損傷絕緣後，發生短路現象。安裝時，安裝處上空不再進行焊接、吊裝等操作，以防止電焊熔渣濺落到電伴熱帶上損壞絕緣層。確認被伴熱的管道或設備已經試漏、清掃，其表面的無刺，尖銳邊棱已經打磨光滑平整。

2、 採用纏繞方式敷設時，請勿將伴熱帶超過最小彎曲半徑（最小彎曲半徑不小於伴熱帶厚度的六倍），過度彎曲或折疊，可能使局部分子結構改變發生擊穿，著火現象。

3 、伴熱帶應緊貼管道表面，以利散熱，伴熱帶用鋁箔膠帶固定，一方面增大散熱面，有利於熱傳導，另一方面便於安裝。其方法是：先清除伴熱帶途經處的油污，水份，用固定膠帶將電伴熱帶經向固定，然後敷設覆蓋鋁箔膠帶，最後用布用力抹壓，使伴熱帶平整粘貼在管道表面。

4、 保溫層和防水層施工必須在伴熱帶安裝調試後，保溫材料必須乾燥，潮濕的保溫材料不但影響保溫效果，還有可能腐蝕普通型電伴熱帶，縮短使用壽命。保溫材料安裝後，必須立即包纏防水層，否則將降低保溫性能，影響伴熱系統的正常。

5、 伴熱帶的安裝長度不要超過其「最大允許使用長度」，最大允許長度隨不同型號產品而不同。

6、 屏蔽型伴熱帶接線時，電伴熱系統除介質管路系統裝有可靠的接地保護外，同時應將編織層全部連接在一起，安裝可靠的接地，並且伴熱帶首尾端的導電線芯不得與屏蔽網相碰。

7、 伴熱帶的尾端用尾端接線盒密封，不可將兩根平行導線相連接，避免短路發生。

8、 接線盒必須牢固固定在管壁上，避免引起短路發生火災。

9、 安裝電伴熱帶應加裝過熔保護裝置，電路中必須設置可靠的過熔保護措施，對每個伴熱帶保溫系統設置保險熔斷器，使配電系統有過載，短路，漏電保護功能。

10、 電伴熱系統安裝完後，必須逐個迴路進行電氣測試：用500V的歐表檢查系統的絕緣電阻，伴熱帶的線芯與地線或與不帶電的中性線之間電阻應不小於5MΩ。