1. 閘閥關不死
不知道是關不動，還是關的動但是內漏。
要是關不動的話可以弄點松動劑試試
要是內漏回就麻煩了，可以在關閉的答狀態下把上游的水源減到最小然後在下游再加個閥門，也可以在開啟的狀態下減少上游的水源然後拆下來找個新的閥門在也是開啟的狀態下更換閥門
僅是個人意見呵呵
2. 幾種閥門常見故障的原因與解決方法
常見閥門故障及來解決方自法：
一、閥體滲漏：
原因：
1．閥體有砂眼或裂紋，
2．閥體補焊時拉裂，
處理：
1．對懷疑裂紋處磨光，用4％硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來，
2．對裂紋處進行挖補處理。
二、閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲:
原因：
1．操作不當，開關用力過大，限位裝置失靈，過力矩保護未動作。
2．螺紋配合過松或過緊。
3．操作次數過多、使用年限過久。
處理：
1．改進操作，不可用力過大；檢查限位裝置，檢查過力矩保護裝置。
2．選擇材料合適，裝配公差符合要求。
3．更換備品。
三、閥蓋結合面漏：
原因：
1．螺栓緊力不夠或緊偏。
2．墊片不符合要求或墊片損壞。
3．結合面有缺陷。
處理：
1．重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致。
2．更換墊片。
3．解體修研門蓋密封面。
3. 水管閥門關不緊怎麼辦
一般水管抄閥門，特別是家用的水龍頭之類的，使用的是球閥。
閥門關不緊，多是裡面的密封件出現損壞。球閥的啟閉件是球體，球體表面出現磨損，那麼怎麼關，閥門還是漏水。
兩個方法：
換閥門
拆開閥門，看下是什麼閥門，然後咨詢廠家是否有賣密封件。如果有的話，就買密封件回來換。
4. 閘閥開不起、關不嚴的故障如何解決
常見故障產生原因預防和排除方法開不起T型槽斷裂T型槽應有圓弧過渡，提高鑄造和熱處理質量，開啟時不要超過上死點單閘板卡死在閥體內關閉力適當，不要使用長杠桿內閥桿螺母失效內閥桿螺母不宜腐蝕性大的介質閥桿關閉後受熱頂死閥桿在關閉後應間隔一定時間，閥桿進行一次卸載，將手輪倒轉少許關不嚴閥桿的頂心磨滅或懸空，使閘板密封時好時壞閥桿頂絲磨滅後應修復，頂心應頂住關閉件並由一定的活動間隙密封面掉線楔式雙閘板間頂心調整墊更換厚墊、平行雙閘板加厚或更換頂錐（楔塊）、單閘板結構應更換或重新堆焊密封面楔式雙閘板脫落正確選用楔式雙閘板閘閥，保持架注意定期檢查和修理閥桿與閘板脫落正確選用閘閥，操作用力適當導軌扭曲、偏斜注意檢查，進行修整閘板拆卸後裝反拆卸時應作好標記密封面擦傷不宜在含磨粒介質中使用閘閥；關閉過程中，密封面間反復留有細縫，利用介質沖走磨粒和異物
5. 閥門常見故障有哪些
閥門的常見故障及處理方法
一、
閥門的滲漏常見情況及處理方法
1．
閥體滲漏
1.1原因
1.1.1閥體有砂眼或裂紋
1.2.2閥體補焊時拉裂
1.2處理
1.2．1對懷疑裂紋處磨光，用4%的硝酸溶液侵蝕，如有裂紋就可顯示出來
1.2．2對裂紋處進行挖補處理
2．
閥桿及其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲
2.1原因
2．2.1操作不當，開關用力過大，限位裝置失靈，過力矩保護未動作
2．2.2螺紋配合過松或過緊
2．2.3操作次數過多，使用年限過久
2.2處理
2.2.1改進操作，不可用力過大；檢查限位裝置，檢查過力矩保護裝置
2.2.2選擇合適材料，裝配公差符合要求
2.2.3更換備品
3．閥蓋結合面漏
3.1原因
3.1.1螺栓緊力不夠或緊偏
3.1.2墊片補符合要求或墊片損壞
3.1.3結合面有缺陷
3.2處理
3.2.1重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致
3.2.2更換墊片
3.2.3解體修研門蓋密封面
4．閥門內漏
4.1原因
4.1.1關閉不嚴
4.1.2結合面損傷
4.1.3閥芯與閥桿間隙過大，造成閥芯下垂或接觸不好
4.1.4密封材料不良或閥芯卡澀
4.2處理
4.2.1改進操作，重新開啟或關閉
4.2.2閥門解體，閥芯，閥座密封面重新研磨
4.2.3調整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣
4.4.4閥門解體，消除卡澀
4.4.5重新更換或堆焊密封圈
5．閥芯與閥桿脫離，造成開關失靈
5.1原因
5.1.1修理不當
5.1.2閥芯與閥桿結合處被腐蝕
5.1.3開關用力過大，造成閥芯與閥桿結合處被損壞
5.1.4閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損
5.2處理
5.2.1檢修時注意檢查
5.2.2更換耐腐蝕材質的閥桿
5.2.3操作時不可強力開關，或不可全開後繼續開啟
5.2.4檢查更換損壞備品
6．閥芯、閥座有裂紋
6.1原因
6.1.1結合面堆焊質量差
6.1.2閥門兩側溫差大
6.2處理
6.2.1對有裂紋處進行補焊，按規定進行熱處理，車光、並研磨
7．閥桿升降不靈或開關不動
7.1原因
7.1.1冷態時關的太緊受熱後脹死或全開後太緊
7.1.2填料壓得過緊
7.1.3閥桿間隙太小而脹死
7.1.4閥桿與絲母配合過緊，或配合絲扣損壞
7.1.5填料壓蓋壓偏
7.1.6閥桿彎曲
7.1.7介質溫度過高，潤滑不良，閥桿嚴重銹蝕
7.2處理
7.2.1對閥體加熱後用力緩慢試開或開足並緊時再稍關
7.1.2稍松填料壓蓋後試開
7.1.3適當增大閥桿間隙
7.1.4更換閥桿與絲母
7.1.5重新調整填料壓蓋螺栓
7.1.6校直閥桿或進行更換
7.1.7閥桿採用純凈石墨粉做潤滑劑
8．填料泄露
8.1原因
8.1.1填料材質不對
8.1.2填料壓蓋未緊或壓偏
8.1.3加裝填料的方法不對
8.1.4閥桿表面損傷
8.2處理
8.2.1正確選擇填料
8.2.2檢查並調整填料壓蓋，防止壓偏
8.2.3按正確的方法加裝填料
8.2.4修理或更換閥桿
希望能幫到你，望採納，謝謝
6. 半園形閘閥能打開但不能關閉是什麼原因
常見故障產生原因預防和排除方法開不起T型槽斷裂T型槽應有圓弧過渡，提高鑄造和熱處理質量，開啟時不要超過上死點單閘板卡死在閥體內關閉力適當，不要使用長杠桿內閥桿螺母失效內閥桿螺母不宜腐蝕性大的介質閥桿關閉後受熱頂死閥桿在關閉後應間隔一定時間，閥桿進行一次卸載，將手輪倒轉少許關不嚴閥桿的頂心磨滅或懸空
7. 氣動閥門關不緊什麼原因
行程不到位——重新調整行程；
閥體故障——檢查、維修、跟換。
氣動調節閥由氣動執行器和調節閥組成，氣動執行器接受控制系統的DC4-20MA信號，驅動調節閥閥芯動作，調節工藝裝置的流量，壓力，溫度。在使用中有時會出現關閉不嚴情況，下面對其進行具體分析。
1.氣動執行器輸出力不足。氣動執行器作為帶動調節閥閥芯動作的動力部分，其輸出力要大於閥門關閉時需要的力，否則就會關閉不嚴，被介質壓力把閥芯頂開，造成內漏現象發生。所以選型時必須要核實工藝管路的壓差值，確保氣動執行器有足夠的輸出力關閉閥門。
2.氣開式調節閥薄膜執行器的彈簧剛度不夠。氣開式薄膜調節閥是依靠彈簧力量來關閉閥門，打開時需要的驅動力較小，關閉時需要的力量要大些，要克服調節閥前後的壓差，當彈簧的力量不足以克服壓差力時就會出現關閉不嚴的情況。需要更換剛度大的彈簧來解決，例如原來的彈簧范圍是20-100KPa，就要更換為40-200KPa或80-240KPa。
3.調節閥選型不對。不同種類的調節閥允許壓差是不同的，套筒調節閥和雙座調節閥比單座調節閥允許壓差大，角行程的V型調節球閥和偏心旋轉閥允許的壓差會更大些。在壓差比較大的工況下，合理選型就是非常重要的。
4.調節閥內部有雜質，異物造成卡阻。需要拆開調節閥的閥蓋，取出閥芯，進行清洗，密封面損傷的要重新研磨，裝配好即可。調節閥入口最好配有過濾器，可以降低類似情況發生。
5.汽蝕閃蒸造成的閥芯損傷。把閥芯閥座對焊STL硬質合金，合理選擇耐汽蝕閃蒸調節閥來降低其發生，例如多級節流調節閥。
8. 幾種常見閥門故障及解決方法
一，故障原因和預防方法之一
在閥門打開和關閉過程中，有時感覺到卡住不靈活，打開和關閉非常費力。有時它不能以正常的開合力打開和關閉，即使打開和關閉一定距離後，也不能繼續打開和關閉。這種故障有一些原因，如閥桿和其他部件卡住，如填料壓蓋傾斜並撞到閥桿，第二是填料未正確安裝或壓得太緊，其次是閥桿和其他部件或咬死，並且在添加潤滑劑的地方沒有添加潤滑劑。為防止此類故障，首先要避免卡紙，正確松開填料，正確安裝填料，並在塗抹潤滑劑的地方塗抹適當的潤滑劑。
二，故障原因及預防方法
有時密封表面被咬住，閥桿的閥桿咬合被刮傷，閥桿的螺紋部分被咬傷。
要解釋這些故障的原因，首先要了解劃痕的原因：
1、粘合磨損產生磨粒。磨粒的硬度高於兩種基礎金屬的硬度，並被壓入軟表面以劃傷硬表面。同時，硬質磨粒也被柔軟表面的硬表面峰值推動而移動。然後犁軟表面。在摩擦表面分離之後，磨料顆粒可以放電，但它可能仍然在柔軟的表面上。再次摩擦時，會刮傷堅硬的表面並在較軟的表面上犁更深，更深的溝渠，直到硬質顆粒前面的柔軟表面不能抵抗硬顆粒的移動力。將其剪切，在柔軟的表面上形成條形凹槽，並在硬表面上形成劃痕表面。
2、如果負載刺耳並且接觸很小，則接觸面積大大增加，並且產生的磨損碎屑也增加。如果不能及時消除，則在表面形成結節，關節的剪切面積增大，磨屑更大。結果是摩擦性腫瘤。從小結節到摩擦腫瘤形成的過程在鏈中逐漸增加。當原來的移動力不能切割摩擦腫瘤，並且力不能繼續增加時，摩擦副被咬傷而不能再繼續滑動。可以看出，引起咬合的摩擦腫瘤必須在剪切下含有一種或多種硬顆粒或磨粒。
9. 直通閘閥門關不上怎麼處理
常見故障產生抄原因預防和排襲除方法開不起T型槽斷裂T型槽應有圓弧過渡，提高鑄造和熱處理質量，開啟時不要超過上死點單閘板卡死在閥體內關閉力適當，不要使用長杠桿內閥桿螺母失效內閥桿螺母不宜腐蝕性大的介質閥桿關閉後受熱頂死閥桿在關閉後應間隔一定時間，閥桿進行一次卸載，將手輪倒轉少許關不嚴閥桿的頂心磨滅或懸空，使閘板密封時好時壞閥桿頂絲磨滅後應修復，頂心應頂住關閉件並由一定的活動間隙密封面掉線楔式雙閘板間頂心調整墊更換厚墊、平行雙閘板加厚或更換頂錐（楔塊）、單閘板結構應更換或重新堆焊密封面楔式雙閘板脫落正確選用楔式雙閘板閘閥，保持架注意定期檢查和修理閥桿與閘板脫落正確選用閘閥，操作用力適當導軌扭曲、偏斜注意檢查，進行修整閘板拆卸後裝反拆卸時應作好標記密封面擦傷不宜在含磨粒介質中使用閘閥；關閉過程中，密封面間反復留有細縫，利用介質沖走磨粒和異物