熱力管道閥門安裝規范

① 採暖立管閥門安裝高度的規范

請查閱
GB50242-2016 《建築給水排水與採暖工程施工質量驗收規范》

② 小區中的供熱管道閥門應如何安裝在法律中有規定不

物業講的沒錯，確實有一套總閥門控制整個小區的，在每家每戶也有分閥門控制。不僅如此，每個豎井、主幹管基本都有閥門控制的。

③ 熱力管道驗收規范

第一、供熱管道施工基本要求
1、注意供熱管網與建築物之間的最小距離。其實針對不同的建築，對凈距的要求是有所差異的，最重要的是熱力網管溝內不能有燃起管道穿過，當兩者之間交叉的垂直凈距小於300MM時，就要採取相關措施，避免燃氣泄漏到管溝里。
2、注意管道材料與連接要求。為了保證供熱安全，需要從材料的質量、焊接檢驗和設備檢測等方面進行嚴格控制，以此來保證施工質量。城鎮供熱管道一般採用無縫鋼管、電弧焊或者是高頻焊焊接管道。
第二、供熱管道驗收規范
其實在了解供熱管道驗收規范之前，對施工工藝和要求有必要進行相關了解，這樣才能幫助我們更好的理解和驗收。那具體有哪些規范呢，一起看看吧!
1、供熱管道的水壓試驗壓力一般要是工作壓力的1.5倍，但是要注意不能小於0.6 MPa。一般可以用相關方法檢測。
2、如果壓力經過檢測是合格的，那接下來就要對管道進行沖洗，如果沖洗後的水色不渾濁，說明供熱管道合格，相反如果渾濁，說明不合格。
3、管道經過沖洗之後，然後就要對它進行通水、加熱，進行試運行和調試了。可以通過測量各建築物熱力入口供水的溫度及壓力，來確定管道加熱系統是否正常。如果不正常，需要檢查問題的所在，然後延期試運行檢查。
4、當在進行水壓試驗時，試驗管道上的閥門應該處於開啟狀態，這里要注意應該將試驗管道與非試驗管道隔斷，避免相互影響!

④ 採暖立管閥門安裝高度的規范或標准

除了施工圖紙要求以外，一般情況下，室內管道按照閥門便於開關使用即可，一般是高於地面1.2米至1.5米之間為宜。

⑤ 熱力管道安裝應注意那些問題

管材、管件和閥門均應嚴格按照設計文件要求的規格、材質、等級進行選用，各種材料必須具有質量證明
安裝施工前，應對施工圖紙進行審查，組織編制管道安裝施工技術方案並繪制管段安裝單線圖
安裝施工前，應對施工人員進行施工技術交底，使施工人員熟悉掌握工程施工方法、施工程序、工藝技術措施和質量控制要求
熱力管道預制時，必須充分考慮預制管段的預留位置和預制管段的吊裝措施，熱力管道上放空放凈開孔均應在地面預制時完成。
管線在吊裝之前應完成管托的安裝及管道、管托的油漆工作，預留焊口位置不刷油
如設計要求補償器安裝時做預拉伸（壓縮）時，則預拉伸（壓縮）工作必須在膨脹節兩側的固定支架施工結束後方可進行膨脹節的預拉伸（壓縮）
U型或π型補償器預拉伸（壓縮）安裝時，應在補償器安裝就位且最後一道焊口未焊接前測量該焊口之間的間距，作為預拉伸（壓縮）的數值。
蒸汽熱力管道安裝時的坡度值應符合設計要求，當設計未規定時，取0.003，坡度應流向管道的疏水點
熱水管道系統應在所有的高點和低點加置放空和放凈點，蒸汽系統應在所有的低點加置放凈點或疏水點
安全閥的出入口的支架應牢固可靠。安全閥出口如果直接排入大氣，則應在出口處加置凝液排放孔
熱力管道系統的彈簧支架必須經預壓縮（拉伸）合格後，在鎖死狀態下進行安裝，並應保證彈簧支架的安裝高度。彈簧支架的鎖緊塊應在系統投用前再拆除。
熱力管道支架必須嚴格按照設計規定進行安裝。在兩個膨脹節之間必須設置一個固定支架，固定支架應牢固可靠
導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2。
水壓試驗之前應檢查待試壓的管道系統，所有高點和低點應有放空點和放凈點
熱力管道系統試壓，必須在管道安裝結束、所有焊口的無損檢驗合格，管道安裝質量經檢查達到設計質量標准後，方可熱力管道的水壓試驗
蒸汽吹掃之前的暖管階段應及時組織施工人員對管道法蘭進行熱緊，管道熱緊一般應在熱緊溫度下運行2h後進行，但在系統引入蒸汽後應時刻監視管道系統的運行狀態，發現有泄漏的法蘭應馬上進行緊固，避免泄漏引起墊片損壞，難以更換
蒸汽管道吹掃時應對所有的疏水器性能進行檢驗，疏水器的疏水性能應良好。蒸汽管道系統進行吹掃時，應將所有的疏水器前的放凈閥打開，待各個放凈點無大量凝結水時再關閉放凈閥，以使疏水器正常投用
法蘭平行度垂直度應符合允許偏差值
預制後的預制管段管口和安裝後的管線上的各個敞口應採取防護措施進行封堵，避免雜物進入管道內部

⑥ 鍋爐管道安裝規范

供熱鍋爐輔助設備及管道安裝規范如下：

1、輔助設備基礎的混凝土強度必須達到設計要求，基礎的坐標、標高、幾何尺寸和螺栓孔位置必須符合表的規定。

2、分汽缸（分水器、集水器）安裝前應進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小於0. 6MPa。試驗壓力下10min內無壓降、無滲漏。

3、敞口箱、罐安裝前應做滿水試驗；密閉箱、罐應以工作壓力的1.5倍作水壓試驗，但不得小於0. 4MPa。滿水試驗滿水後靜置24h不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力下10min內無壓降，不滲不漏。

4、地下直埋油罐在埋地前應做氣密性試驗，試驗壓力降不應小於0. 03MPa。試驗壓力下觀察30min不滲、不漏、無壓降。

5、連接鍋爐及輔助設備的工藝管道安裝完畢後，必須進行系統的水壓試驗，試驗壓力為系統中最大工作壓力的1.5倍。在試驗壓力10min內壓力降不超過0.05MPa，然後降至工作壓力進行檢查，不滲不漏。

6、各種設備的主要操作通道的凈距如設計不明確時不應小於1. 5m，輔助的操作通道凈距不應小於0. 8m。

7、管道連接的法蘭、焊縫和連接管件以及管道上的儀表、閥門的安裝位置應便於檢修，並不得緊貼牆壁、樓板或管架。

8、風機試運轉，軸承溫升應符合下列規定：

①滑動軸承溫度最高不得超過60℃。

②滾動軸承溫度最高不得超過80℃。

③軸承徑向單振幅應符合下列規定：

a．風機轉速小於1000r/min時，不應超過0.l0mm。

b．風機轉速為1000 - 1450r/min時，不應超過0.08mm。

9、水系統管道的安裝應符合1.2室內給水系統安裝、1.7室外給水網安裝、1. 10建築中水系統及游泳池水系統安裝的有關要求的規定。

10、單斗式提升機安裝應符合下列規定：

①導軌的間距偏差不大於2mm。

②垂直式導軌的垂直度偏差不大於1‰；傾斜式導軌的傾斜度偏差不大於2‰。

③料斗的吊點與料斗垂心在同一垂直線上，重合度偏差不大於10mm。

④行程開關位置應准確，料斗運行平穩，翻轉靈活。

11、安裝鍋爐送、引風機，清理內部雜物，檢查軸承和葉輪轉向，轉動應靈活無卡碰等現象。送、引風機的轉動部位應設置安全防護裝置（直聯式除外）。送、引風機與金屬風管連接應裝有柔性短管，柔性短管安裝應保證接合縫牢固、嚴密，無明顯扭曲變形，不得承受風管的重量。

12、手搖泵應垂直安裝。安裝高度如設計無要求時，泵中心距地面為800mm。

13、注水器安裝高度，如設計無要求時，中心距地面為1.0-1.2m。

14、除塵器安裝應平穩牢固，位置和進、出口方向應正確。煙管與引風機連接時應採用軟接頭，不得將煙管重量壓在風機上。

15、熱力除氧器和真空除氧器的排汽管應通向室外，直接排人大氣。

16、軟化水設備罐體的視鏡應布置在便於觀察的方向。樹脂裝填的高度應按設備說明書要求進行。

17、在塗刷油漆前，必須清除管道及設備表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。塗漆的厚度應均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏塗等缺陷。

18、質量要求

①管道焊接質量應符合1.9室外供熱管網安裝中的質量要求第(2)條的要求規定。

③連接鍋爐及輔助設備的工藝管道安裝的允許偏差應符合表規定。

④水泵安裝的外觀質量檢查：泵殼不應有裂紋、砂眼及凹凸不平等缺陷；多級泵的平衡管路應無損傷或折陷現象；蒸汽往復泵的主要部件、活塞及活動軸必須靈活。

⑤水泵試運轉，葉輪與泵殼不應相碰，進、出口部位的閥門應靈活。軸承溫升應符合產品說明書的要求。

⑥管道及設備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合規定。

⑦ 求CJJ 28-2014城鎮供熱管網工程施工及驗收規范

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