㈠ 各位前輩，三菱PLC控制伺服做一台自動送料鑽孔，切管機，就像自動送料鋸床一樣，絲桿長度1米，
我是做非標設備電氣控制的。就你給的這點信息是不能幫你完成PLC編程的，得需要PLC具體型號，伺服電機的具體型號。還有你的電控箱接線是有人接好了，還是需要重新設計？編程得按PLC的接線和設定才能。不是一兩天能弄好的。
㈡ 沖床自動送料裝置結構圖和工作原理是什麼
給你介紹下NCF系列復滾輪送料機的工作制原理吧
送料機與沖床聯機時，需要至少2個信號：送料、放鬆（2個信號來自沖床凸輪）
送料機PLC根據設定的送料長度，在收到送料信號後，輸出信號到伺服放大器，伺服放大器控制電機運轉，電機運轉的度數由編碼器反饋回伺服放大器，二者配合完成設定的送料長度傳送。
當沖床到達下死點時，送料機PLC接收到放鬆信號，此時PLC輸出1個信號驅動電磁閥動作，此電磁閥控制送料機氣缸，氣缸活塞動作，使送料機構上滾輪松開。
這就是送料機的主要工作過程，如此循環動作，完成沖壓過程。
㈢ 如何設計棒料自動送料機的上料裝置
這個我們Chang就是搞這個的，棒料自動上料關鍵是在自動分料，根據料的直徑和長短不同，要選擇不同的結構方式，一般來說還是比較簡單的好實現的。歡迎追問，可以網路上海岩回了解
㈣ 沖床自動送料裝置結構圖和工作原理
給你介紹下NCF系列滾輪送料機的工作原理吧
送料機與沖床聯機時，需要至少2個信版號：送料權、放鬆（2個信號來自沖床凸輪）
送料機PLC根據設定的送料長度，在收到送料信號後，輸出信號到伺服放大器，伺服放大器控制電機運轉，電機運轉的度數由編碼器反饋回伺服放大器，二者配合完成設定的送料長度傳送。
當沖床到達下死點時，送料機PLC接收到放鬆信號，此時PLC輸出1個信號驅動電磁閥動作，此電磁閥控制送料機氣缸，氣缸活塞動作，使送料機構上滾輪松開。
這就是送料機的主要工作過程，如此循環動作，完成沖壓過程。
㈤ 什麼是鑽機自動送鑽
通俗點講，就是你不用另外加力鑽機會自動往深里鑽。
㈥ 一台自動送料設備 我想在料槽內安裝上缺料自動報警閃光燈，我想問一下應買什麼裝置。請高人賜教 先謝謝了
這個很簡單，一個光電感測器，一個繼電器，一個報警器，既然是自動送料機，電源肯這理有的就不伯買了，感測器12—24V,繼電器12—24V，報警器隨便
㈦ 鑽機方案
選擇的鑽機要在滿足萬米科學超深井施工的前提下，具有一定的先進性和經濟性。除此以外，還應滿足以下條件：
1）滿足鑽進深度要求。Φ215.9mm鑽具鑽進深度10000m。
2）大鉤負荷滿足提升最大鑽（管）柱要求，並留有足夠的拉力餘量，以滿足處理復雜情況要求。最大鑽柱重力（Φ139.7mm鑽桿）3920kN，除去浮力後3332kN；最大管柱重量（Φ473.1mm技術套管下深4000m）5145kN，去浮力後4361kN。
目前，滿足上述要求的鑽機主要為12000m超深井鑽機，可以選擇寶雞石油機械有限責任公司研製的ZJ120/9000DB交流變頻電驅動鑽機（表1.6）和美國Rowan公司12000m交流變頻電驅動鑽機（表1.2）。ZJ120/9000DB交流變頻電驅動鑽機的配套頂驅為北京石油機械廠研製的DQ120BSC交流變頻頂驅（表1.9）；美國Rowan公司12000m交流變頻電驅動鑽機的配套頂驅為9800kN交流變頻頂驅。
在施工10000m超深井時也可先採用9000m超深鑽機施工上部4000m井段，再換用12000m超深井鑽機施工下部井段（4000～10000m）。
為了施工更深尺度的科學鑽井，提出了13000m、15000m鑽機主要參數以及提升40m立根的鑽塔改造方案。鑽塔改造方案如圖2.1所示。
此鑽塔改造方案即適用於現有的12000m鑽機，也適用於13000m和15000m鑽機。
（1）ZJ130/9750DB鑽機主要參數
1）名義鑽深（127mm鑽桿）13000m
2）最大鉤載 9750kN
3）最大鑽柱重量 4680kN
4）絞車額定功率 4400kW（6000Hp）
5）絞車擋數 Ⅰ+ⅠR 交流變頻電機驅動 無級調速
6）提升系統繩系 7×8
7）鑽井鋼絲繩直徑（Φ48mm）（6×K26WS-IWRC壓實股）
8）提升系統滑輪外徑 Φ1829mm（72in）
9）水龍頭中心管通徑 Φ102mm
10）泥漿泵型號及台數 F-2200 HL 3台
圖2.1 鑽塔改造方案
11）轉盤開口名義直徑 Φ1257.3mm（49⅟2in）
12）轉盤擋數 Ⅱ+ⅡR 交流變頻電機驅動 無級調速
13）井架型式及有效高度「T」型 60m
14）底座型式及鑽台高度 箱塊式 12m
15）轉盤梁底面高度 10m
16）動力傳動方式 AC-DC-AC 全數字變頻
17）柴油發電機組型號 CAT 3512B/SR4B
18）機組台數×輸出功率 5×1750kVA
19）柴油機功率 1310kW
20）柴油機轉速 1500r/min
21）發電機型號及參數 SR4B 600V 50Hz COSΦ0.7 無刷勵磁
22）輔助發電機組台數×功率 1×400kW 1500r/min 400V 50Hz 3相
23）交流變頻電動機台數×功率 4×1100kW（絞車、連續）1×800kW（轉盤、連續）6×900kW（泥漿泵、連續）
24）交流變頻控制單元（VFD）直流母線結構 整流單元4套 逆變單元11+2套
25）輸入電壓 600VAC
26）輸出電壓、頻率 0～600V 0～120Hz（可調）
27）MCC系統 600V/400V/230V 50Hz
28）自動送鑽系統 變頻電動機400V 2×45kW（連續）變頻單元2×75kW（連續）0～400V 0～50Hz
29）高壓管匯 Ф102mm×70MPa留壓井管匯與固井管匯介面
30）固控系統有效容積 ≥800m3
（2）JJ975/60-T井架基本技術參數
1）最大鉤載（7×8輪系）9750kN
註：加速度、沖擊、排放立根及風載將降低最大鉤載
2）井架有效高度 60m
3）頂部開襠（正面/側面）5.486m/5.486m
4）底部開襠（正面/側面）10.668m/10.668m
5）二層台高度 38.5 m
6）井架前大門高度 16m
7）立根容量：
5in鑽桿，40m立根 325柱
8in鑽鋌，40m立根 4柱
鑽鋌，40m立根 4柱
8）井架抗風能力：
操作工況（滿鉤載、滿立根）≤16.5m/s
預期風暴工況（無鉤載、無靠放立根）≤38.6m/s
非預期風暴工況（無鉤載、靠滿立根）≤30.7m/s
9）天車人字架起重量 150kN
（3）DZ975/12-K底座基本技術參數
1）鑽台高度 12m
2）轉盤梁底面高度 9m
3）井口中心至滾筒中心線距離 9.5m
4）最大轉盤載荷 9750kN
5）額定立根載荷 4700kN
6）額定立根盒容量
5in鑽桿、40m立根：（325柱）13000m
8in鑽鋌、40m立根：（4柱）160m
鑽鋌、40m立根：（4柱）160m
7）額定靜鉤載與額定立根載荷的最大組合 14450kN
8）轉盤最大載荷與額定立根載荷的最大組合 14450kN
9）配套井架型號 JJ975/60-T井架
（4）JC130DB絞車基本參數
絞車由4台1100kW，0～2200r/min的交流變頻電機經兩台齒輪減速箱減速後，驅動絞車滾筒。絞車配套的4台主電機、2台齒輪減速箱和2台獨立送鑽裝置均為對稱布置。為降低絞車主電機風機對鑽台操作人員的影響，有效控制噪音污染。
1）最大輸入功率 4400kW（6000HP）
2）最大快繩拉力 923kN
3）提升擋位 1+1R
4）主滾筒尺寸（直徑×長度）開槽 Φ1320×2305mm
5）剎車盤直徑 Φ2400mm
6）適用鋼絲繩直徑（Φ48mm）
7）剎車 液壓盤式剎車與電機能耗制動組合
（5）ZJ150/11250DB鑽機主要參數
1）名義鑽深（127mm鑽桿）15000m
2）最大鉤載 11250kN
3）最大鑽柱重量 5400kN
4）絞車額定功率 4400kW（6000 HP）
5）絞車擋數 Ⅰ+ⅠR 交流變頻電機驅動 無級調速
6）提升系統繩系 8×9
7）鑽井鋼絲繩直徑 Ф50mm（6×K26WS-IWRC壓實股）
8）提升系統滑輪外徑 Ф1829 mm（72in）
9）水龍頭中心管通徑 Ф102 mm
10）泥漿泵型號及台數 F-2200 HL 3台
11）轉盤開口名義直徑 Φ1257.3mm（49⅟2in）
12）轉盤擋數 Ⅱ+ⅡR 交流變頻電機驅動 無級調速
13）井架型式及有效高度「T」型 60 m
14）底座型式及鑽台高度 箱塊式 12 m
15）轉盤梁底面高度 10 m
16）動力傳動方式 AC-DC-AC 全數字變頻
17）柴油發電機組型號 CAT 3512B/SR4B
18）機組台數×輸出功率 6×1750kVA
19）柴油機功率 1310kW
20）柴油機轉速 1500r/min
21）發電機型號及參數 SR4B 600V 50 Hz COSΦ0.7 無刷勵磁
22）輔助發電機組台數×功率 1×400kW 1500r/min 400V 50Hz 3相
23）交流變頻電動機台數×功率 4×1100kW（絞車、連續）1×800kW（轉盤、連續）6×900kW（泥漿泵、連續）
24）交流變頻控制單元（VFD）直流母線結構 整流單元4套 逆變單元11+2套
25）輸入電壓 600VAC
26）輸出電壓、頻率 0～600V 0～120Hz（可調）
27）MCC系統 600V/400V/230V 50Hz
28）自動送鑽系統 變頻電動機400V 2×45kW（連續）變頻單元2×75kW（連續）0～400V 0～50Hz
29）高壓管匯 Ф102mm×70MPa 留壓井管匯與固井管匯介面
30）固控系統有效容積 ≥800 m3
（6）JJ1125/60-T井架基本技術參數
1）最大鉤載（7×8輪系）11250kN
註：加速度、沖擊、排放立根及風載將降低最大鉤載
2）井架有效高度 60m
3）頂部開襠（正面/側面）5.486m/5.486m
4）底部開襠（正面/側面）10.668m/10.668m
5）二層台高度 38.5 m
6）井架前大門高度 16m
7）立根容量：
5in鑽桿，40m立根 325柱
8in鑽鋌，40m立根 4柱
鑽鋌，40m立根 4柱
8）井架抗風能力
操作工況（滿鉤載、滿立根）≤16.5m/s
預期風暴工況（無鉤載、無靠放立根）≤38.6m/s
非預期風暴工況（無鉤載、靠滿立根）≤30.7m/s
9）天車人字架起重量 150kN
（7）DZ1125/12-K底座基本技術參數
1）鑽台高度 12m
2）轉盤梁底面高度 9m
3）井口中心至滾筒中心線距離 9.5m
4）最大轉盤載荷 11250kN
5）額定立根載荷 5400kN
6）額定立根盒容量
5 in鑽桿、40m立根：（375柱）15000m
8 in鑽鋌、40m立根：（4柱）160m
鑽鋌、40m立根：（4柱）160m
7）額定靜鉤載與額定立根載荷的最大組合 14450kN
8）轉盤最大載荷與額定立根載荷的最大組合 14450kN
9）配套井架型號 JJ1125/60-T井架
（8）JC130DB絞車基本參數
1）最大輸入功率 4400kW（6000HP）
2）最大快繩拉力 967kN
3）提升擋位 1+1R
4）主滾筒尺寸（直徑×長度）開槽 Φ1320×2295mm
5）剎車盤直徑 Φ2400mm
6）適用鋼絲繩直徑 Φ50mm
7）剎車 液壓盤式剎車與電機能耗制動組合
㈧ 氬弧焊機能配自動送絲裝置嗎
氬弧焊機能配自來動送絲裝置。自動送源絲裝置的工作過程如下：
1、將送絲機主體，送絲嘴利用送絲管連接起來，並安裝好合適的絲盤。
2、如使用腳踏開關控制送絲和抽絲，只需將腳踏開關與控制面板上的送絲抽絲介面連接；如使用焊槍高頻開關同步控制送絲抽絲，則需將控制面板上的高頻出線介面與氬弧焊機上的高頻介面連接，然後將控制面板上的高頻進線與焊槍上的高頻引弧線連接。
3、若需上位機控制送絲機，需將控制面板上的內控通訊開關置於通訊側；若不需上位機控制送絲機，應將控制面板中的內控通訊開關置於內控側。
4、根據所選擇焊絲直徑安裝合適的送絲輪。
5、將電源插頭接好，打開電源開關，將送絲速度調節到最快，壓緊壓桿，踏下腳踏開關、或者使用控制面板上的送絲抽絲開關，使焊絲盡快到達送絲嘴。當焊絲通過送絲嘴時停止送絲。
6、調整送絲嘴，使其滿足焊接的角度需求。調整送絲機參數，選擇合適的送絲方式使其達到合適的速度。
7、打開焊機，正常焊接。
8、完成焊接後關閉電源開關，拔下電源插頭。
㈨ 自動送料帶式輸送機傳動裝置中的一級圓柱齒輪減速器
同學 首先我也是學機械的..這么說我不能給你提供答案 因為那樣對你沒什麼幫助的內...我給你一個設計思路吧容..根據你的帶牽引力F=3020N,運輸帶速度V=2.2m/s,傳動滾筒直徑D=360mm..粗略估算下電機的轉速和型號 這個是可以在機械手冊上面查的..當然這個時候就有傳動比已經確定下來了...這個時候要根據你的傳動比設計齒輪和V帶輪了..這個可以參考機械原理了,上面有V帶和齒輪設計的合理取值...當然還是計算什麼載荷之類的..大致就是這樣了..然後驗證設計
㈩ 定時自動傳送裝置
原來使用過的湖北孝感生產的病理標本自動染色機就能完成類似動作，順次將吊掛在筐內的組織標本放入固定、染色等液體內，可以由觸摸面板自己設定每槽內浸泡時間，完成後自動停止運行，可以與它們聯系相關事宜。