吸收式製冷設備安裝在哪裡

❶ 溴化鋰製冷機的缺點

第一節 澳化鋰吸收式製冷機的特點 溴化鋰吸收式製冷機以熱能為動力，以水為製冷劑，溴化鋰溶液為吸收劑，製取高於0℃的冷量，可用作空調或生產工藝過程的冷源。與其他類型的製冷機相比，具有下列顯著優點： 一、澳化鐳吸收式製冷機的優點 (一)以熱能為動力，母需耗用大量電能，而且對熱能的要求不高。能利用各種低勢熱能和廢氣、廢熱，如高於20kPa(o．2kgf／cm2)(表壓)飽和蒸汽，各種排氣；高於75℃的熱水以及地熱、太陽能等，有利於熱源的綜合利用，因此運轉費用低。若利用各種廢氣、廢熱來製冷，則幾乎不需要花費運轉費用，便能獲得大量的冷源，具有很好的節電、節能效果，經濟性高。 (二)整個製冷裝置除功率很小的屏蔽泵外，沒有其他運動部件，振動小、雜訊低，運行比較安靜，特別適用於醫院、旅館、食堂、辦公大樓、影劇院等場合。 (三)以溴化鋰溶液為工質，製冷機又在真空狀態下運行，無臭、無毒、無爆炸危險，安全可靠，被譽為無公害的製冷設備，有利於滿足環境保護的要求。 (四)冷量調節范圍寬。隨著外界負荷變化，機組可在10％～100％的范圍內進行冷量無級調節，且低負荷調節時，熱效率幾乎不下降，性能穩定，能很好地適應變負荷的要求。 (五)對外界條件變化的適應性強。如標准外界條件為蒸汽壓力5．88XlOSpa(6kgf／cm2)(表壓)，冷卻水進口溫度32℃，冷媒水出口溫度10℃的蒸汽雙效機，實際運行表明，能在蒸汽壓力(1．96～7．84)XlOSPa(2．0～8．okgf／emz)(表壓)，冷卻水進口溫度25～40℃。冷媒水出口溫度5—15℃的寬闊范圍內穩定運轉。 (六)安裝簡便，對安裝基礎的要求低。因運行時振動極小，故無需特殊的機座。可安裝在室內、室外、底層、樓層或屋頂。安裝時只需作一般校平，接上氣，水管道和電源便可。 (七)製造簡單，操作、維修保養方便。機組中除屏蔽泵、真空泵和真空閥門等附屬設備外，幾乎都是熱交換設備，製造比較容易。由於機組性能穩定，對外界條件變化的適應性強，因而操作比較簡單。機組的維修保養工作，主要在於保持所需的氣密性。 二、澳化鋰吸收式製冷機的主要缺點 (一)在有空氣的情況下，溴化鋰溶液對普通碳鋼具有較強的腐蝕性。這不僅影響機組的壽命，並且影響機組的性能和正常運行。 (二)製冷機在真空下運行，空氣容易漏人。實踐證明，即使漏人微量的空氣，也會重地損害機組的性能。為此，製冷機要求嚴格密封，這就給機組的製造和使用增添了困難。 (三)由於直接利用熱能，機組的排熱負荷較大，因為冷劑蒸汽的冷凝和吸收過程，均需冷卻。此外，對冷卻水的水質要求也比較高，在水質差的地方，使用時應進行專門的水質處理，否則將影響機組性能正常發揮。 三、直燃型澳化鋰吸收式製冷機的特點 直燃型雙效溴化鋰吸收式冷熱水機組以燃氣、燃油為能源，通過其直接燃燒產生高溫煙氣作為加熱源，利用吸收式製冷循環的原理。製取冷、熱水，供夏季製冷，冬季採暖之用。這種機組是在蒸汽型雙效溴化鋰吸收式冷水機組的基礎上開發的新機型。除具有溴化鋰吸收式冷水機組的特點外，還有如下特點： (一)燃燒效率高，燃燒完全。燃燒產物中所含的SO。和NO。低，對大氣的污染小，一般在鬧市區也允許採用。在環保有嚴格要求的地區，限制燃煤鍋爐的採用，而這種機組不在限制之列。 (二)製冷，採暖供熱(亦可供應衛生熱水)兼用，一機多功能。體積小，機房佔用面積小，使用方便。 (三)可省去單獨的鍋爐房，減少了基建費用。同時，因高壓發生器中的壓力低於大氣壓，對操作人員無特殊要求。 (四)可對城市能源季節平衡，一般說夏季用電量大，而煤氣耗量低，以我國南方某大城市為例，夏季熱天的煤氣耗量僅為常年耗量的50％左右，採用燃氣型冷熱水機組可減少電耗，平衡能源。 (五)安裝無特殊要求，操作方便。 第二節 溴化鋰吸收式製冷機國內外發展概況 鑒於溴化鋰吸收式製冷機所具有的許多優點，自1945年美國開利公司試製成功第一台製冷量為523kW(45X10~kcal／h)的單效機以來，在不到半個世紀的時間內，無論是型式、結構、性能或生產的數量和應用范圍，都得到了迅速發展。生產的國家也從美國擴展到日本，前蘇聯和中國。 在美國從事溴化鋰吸收式製冷機的有開利、約克、特靈等公司。美國不僅是最早生產單效機的國家，也是最先生產雙效機的國家。同時，又是最早把陸用溴化鋰吸收式製冷機應用於水面艦艇，並進一步應用於核潛艇的國家。美國50年代建造的好幾艘核潛艇，比如「長尾鯊」、「北極星」級核潛艇等，都裝置了溴化鋰吸收式製冷機。 由於天然氣管網遍布美國各地，使用天然氣作熱源特別方便，因此，美國又開展了直接燃燒天然氣的燃氣溴化鋰吸收式製冷機的研製。目前的製造廠家有阿克拉公司。近年來，又開展了利用太陽能和低溫熱源的熱水型機組，以及無泵型冷、溫水機、吸收式熱泵等新機型的研究。 雖然，美國是最早生產和應用溴化鋰吸收式製冷機的國家。但由於能源豐富，特別是電力充裕，就大型製冷機(冷水機組)的生產量而言，溴化鋰吸收式製冷機所佔的比例並不大，70年代中期每年約生產1000台，佔15％左右。1975年以後，幾年逐年下降，到了1983年只生產150台，占冷水機組總台數的7％左右。

❷ 吸附式製冷和吸收式製冷

他們回答的都對，我總結一下，吸收和吸附和主要區別就是介質對的不同。吸收是氣體和液體為一對工質對，而吸附是固體與氣體或固體與液體之間發生的吸附作用。

❸ 誰能幫忙搞個單效溴化鋰吸收式製冷機的工作原理FLESH演示謝謝。

溴化鋰吸收式製冷機原理

工作原理與循環

溶液的蒸氣壓力是對平衡狀態而言的。如果蒸氣壓力為0.85kPa的溴化鋰溶液與具有1kPa壓力（7℃）的水蒸氣接觸，蒸氣和液體不處於平衡狀態，此時溶液具有吸收水蒸氣的能力，直到水蒸氣的壓力降低到稍高於0.85kPa（例如：0.87kPa）為止。

圖1 吸收製冷的原理

0.87kPa和0.85kPa之間的壓差用於克服連接管道中的流動阻力以及由於過程偏離平衡狀態而產生的壓差，如圖1所示。水在5℃下蒸發時，就可能從較高溫度的被冷卻介質中吸收氣化潛熱，使被冷卻介質冷卻。

為了使水在低壓下不斷氣化，並使所產生的蒸氣不斷地被吸收，從而保證吸收過程的不斷進行，供吸收用的溶液的濃度必須大於吸收終了的溶液的濃度。為此，除了必須不斷地供給蒸發器純水外，還必須不斷地供給新的濃溶液，如圖1所示。顯然，這樣做是不經濟的。

圖2 單效溴化鋰吸收式製冷機系統 圖3 雙筒溴化鋰吸收式製冷機的系統
1-冷凝器；2-發生器；3-蒸發器；4-吸收器；5-熱交換器；6-U型管；
7-防晶管；8-抽氣裝置；9-蒸發器泵；10-吸收器泵；11-發生器泵；12-三通閥

實際上採用對稀溶液加熱的方法，使之沸騰，從而獲得蒸餾水供不斷蒸發使用，如圖2所示。系統由發生器、冷凝器、蒸發器、節流閥、泵和溶液熱交換器等組成。稀溶液在加熱以前用泵將壓力升高，使沸騰所產生的蒸氣能夠在常溫下冷凝。例如，冷卻水溫度為35℃時，考慮到熱交換器中所允許的傳熱溫差，冷凝有可能在40℃左右發生，因此發生器內的壓力必須是7.37kPa或更高一些（考慮到管道阻力等因素）。

發生器和冷凝器（高壓側）與蒸發器和吸收器（低壓側）之間的壓差通過安裝在相應管道上的膨脹閥或其它節流機構來保持。在溴化鋰吸收式製冷機中，這一壓差相當小，一般只有6.5~8kPa，因而採用U型管、節流短管或節流小孔即可。

離開發生器的濃溶液的溫度較高，而離開吸收器的稀溶液的溫度卻相當低。濃溶液在未被冷卻到與吸收器壓力相對應的溫度前不可能吸收水蒸氣，而稀溶液又必須加熱到和發生器壓力相對應的飽和溫度才開始沸騰，因此通過一台溶液熱交換器，使濃溶液和稀溶液在各自進入吸收器和發生器之前彼此進行熱量交換，使稀溶液溫度升高，濃溶液溫度下降。

由於水蒸氣的比容非常大，為避免流動時產生過大的壓降，需要很粗的管道，為避免這一點，往往將冷凝器和發生器做在一個容器內，將吸收器和蒸發器做在另一個容器內，如圖3所示。也可以將這四個主要設備置於一個殼體內，高壓側和低壓側之間用隔板隔開，如圖4所示。

圖4 單筒溴化鋰吸收式製冷機的系統
1－冷凝器；2－發生器；3－蒸發器；4－吸收器；
5－熱交換器；6、7、8－泵；9－U型管

綜上所述，溴化鋰吸收式製冷機的工作過程可分為兩個部分：
(1)發生器中產生的冷劑蒸氣在冷凝器中冷凝成冷劑水，經U形管進入蒸發器，在低壓下蒸發，產生製冷效應。這些過程與蒸氣壓縮式製冷循環在冷凝器、節流閥和蒸發器中所產生的過程完全相同；
(2)發生器中流出的濃溶液降壓後進入吸收器，吸收由蒸發器產生的冷劑蒸氣，形成稀溶液，用泵將稀溶液輸送至發生器，重新加熱，形成濃溶液。這些過程的作用相當於蒸氣壓縮式製冷循環中壓縮機所起的作用。

工作過程在圖上的表示

溴化鋰吸收式製冷機的理想工作過程可以用圖表示，見圖5。理想過程是指工質在流動過程中沒有任何阻力損失，各設備與周圍空氣不發生熱量交換，發生終了和吸收終了的溶液均達到平衡狀態。

圖5 溴化鋰吸收式製冷機工作過程在圖上的表示

(1)發生過程

點2表示吸收器的飽和稀溶液狀態，其濃度為 ，壓力為 ，溫度為 ，經過發生器泵，壓力升高到 ，然後送往溶液熱交換器，在等壓條件下溫度由 升高至 ，濃度不變，再進入發生器，被發生器傳熱管內的工作蒸氣加熱，溫度由 升高到 壓力下的飽和溫度 ，並開始在等壓下沸騰，溶液中的水分不斷蒸發，濃度逐漸增大，溫度也逐漸升高，發生過程終了時溶液的濃度達到 ，溫度達到 ，用點4表示。2-7表示稀溶液在溶液熱交換器中的升溫過程，7-5-4表示稀溶液在發生器中的加熱和發生過程，所產生的水蒸氣狀態用開始發生時的狀態（點4' ）和發生終了時的狀態（點3' ）的平均狀態點3' 表示，由於產生的是純水蒸氣，故狀態 位於的縱坐標軸上。

(2)冷凝過程

由發生器產生的水蒸氣（點3'）進入冷凝器後，在壓力 不變的情況下被冷凝器管內流動的冷卻水冷卻，首先變為飽和蒸氣，繼而被冷凝成飽和液體（點3），3'－3表示冷劑蒸氣在冷凝器中冷卻及冷凝的過程。

(3)節流過程

壓力為 的飽和冷劑水（點3）經過節流裝置（如U形管），壓力降為(＝)後進入蒸發器。節流前後因冷劑水的焓值和濃度均不發生變化，故節流後的狀態點（圖中未標出）與點3重合。但由於壓力的降低，部分冷劑水氣化成冷劑蒸氣（點 1'），尚未氣化的大部分冷劑水溫度降低到與蒸發壓力 相對應的飽和溫度（點1），並積存在蒸發器水盤中，因此節流前的點3表示冷凝壓力下的飽和水狀態，而節流後的點3表示壓力為 的飽和蒸氣（點 ）和飽和液體（點1）相混合的濕蒸氣狀態。

(4)蒸發過程

積存在蒸發器水盤中的冷劑水（點1）通過蒸發器泵均勻地噴淋在蒸發器管簇的外表面，吸收管內冷媒水的熱量而蒸發，使冷劑水的等壓、等溫條件下由點1變為1'，1－1'表示冷劑水在蒸發器中的氣化過程。

(5)吸收過程

濃度為 、溫度為 、壓力為 的溶液，在自身的壓力與壓差作用下由發生器流至溶液熱交換器，將部分熱量傳給稀溶液，溫度降到（點8），4-8表示濃溶液在溶液熱交換器中的放熱過程。狀態點8的濃溶液進入吸收器，與吸收器中的部分稀溶液（點2）混合，形成濃度為 、溫度為 的中間溶液（點9' ），然後由吸收器泵均勻噴淋在吸收器管簇的外表面。中間溶液進入吸收器後，由於壓力的突然降低，故首先閃發出一部分水蒸氣，濃度增大，用點9表示。由於吸收器管簇內流動的冷卻水不斷地帶走吸收過程中放出的吸收熱，因此中間溶液便具有不斷地吸收來自蒸發器的水蒸氣的能力，使溶液的濃度降至 ，溫度由 降至 （點2）。8－9'和2－9'表示混合過程，9-2表示吸收器中的吸收過程。

假定送往發生器的稀溶液的流量為 ，濃度為 ，產生的冷劑水蒸氣，剩下的流量為、濃度為的濃溶液出發生器。根據發生器中的質量平衡關系得到下式

令 ，則 (1)

a稱為循環倍率。它表示在發生器中每產生1kg水蒸氣所需要的溴化鋰稀溶液的循環量。（ ）稱為放氣范圍。

上面所分析的過程是對理想情況而言的。實際上，由於流動阻力的存在，水蒸氣經過擋水板時壓力下降，因此在發生器中，發生壓力 應大於冷凝壓力 ，在加熱溫度不變的情況下將引起溶液濃度的降低。另外，由於溶液液柱的影響，底部的溶液在較高壓力下發生，同時又由於溶液與加熱管表面的接觸面積和接觸時間的有限性，使發生終了濃溶液的濃度低於理想情況下的濃度 ，(－) 稱為發生不足；在吸收器中，吸收器壓力 應小於蒸發壓力 ，在冷卻水溫度不變的情況下，它將引起稀溶液濃度的增大。由於吸收劑與被吸收的蒸氣相互接觸的時間很短，接觸面積有限，加上系統內空氣等不凝性氣體存在，均降低溶液的吸收效果，吸收終了的稀溶液濃度 比理想情況下的 高，(－) 稱為吸收不足。發生不足和吸收不足均會引起工作過程中參數的變化，使放氣范圍減少，從而影響循環的經濟性。

溴化鋰吸收式製冷機的熱力及傳熱計算

溴化鋰吸收式製冷機的計算應包括熱力計算、傳熱計算、結構設計計算及強度校核計算等，此處僅對熱力計算和傳熱計算的方法與步驟加以說明。

熱力計算

溴化鋰吸收式製冷機的熱力計算是根據用戶對製冷量和冷媒水溫的要求，以及用戶所能提供的加熱熱源和冷卻介質的條件，合理地選擇某些設計參數（傳熱溫差、放氣范圍等），然後對循環加以計算，為傳熱計算等提供計算和設計依據。

(1)已知參數

①製冷量 它是根據生產工藝或空調要求，同時考慮到冷損、製造條件以及運轉的經濟性等因素而提出。

②冷媒水出口溫度 它是根據生產工藝或空調要求提出的。由於 與蒸發溫度 有關。若下降，機組的製冷及熱力系數均下降，因此在滿足生產工藝或空調要求的基礎上，應盡可能地提高蒸發溫度。對於溴化鋰吸收式製冷機，因為用水作製冷劑，故一般大於5℃。

③冷卻水進口溫度 根據當地的自然條件決定。應當指出，盡管降低 能使冷凝壓力下降，吸收效果增強，但考慮到溴化鋰結晶這一特殊問題，並不是愈低愈好，而是有一定的合理范圍。機組在冬季運行時尤應防止冷卻水溫度過低這一問題。

④加熱熱源溫度 考慮到廢熱的利用、結晶和腐蝕等問題，採用0.1~0.25Mpa的飽和蒸氣或75℃以上的熱水作為熱源較為合理。如能提供更高的蒸氣壓力，則熱效率可獲得進一步的提高。

(2)設計參數的選定

①吸收器出口冷卻水溫度1 和冷凝器的口冷卻水溫度2 由於吸收式製冷機採用熱能作為補償手段，所以冷卻水帶走的熱量遠大於蒸氣壓縮式製冷機。為了節省冷卻水的消耗量，往往使冷卻水串聯地流過吸收器和冷凝器。考慮到吸收器內的吸收效果和冷凝器允許有較高的冷凝壓力這些因素，通常讓冷卻水先經過吸收器，再進入冷凝器。冷卻水的總溫升一般取7~9℃，視冷卻水的進水溫度而定。考慮到吸收器的熱負荷較冷凝器的熱負荷大，通過吸收器的溫升1較通過冷凝器的溫升2高。冷卻水的總溫升為 。如果水源充足或加溫度太低，則可採用冷卻水並聯流過吸收器和冷凝器的方式，這時冷凝器內冷卻水的溫升可以高一些。當採取串聯方式時，
(2)
(3)

②冷凝溫度 及冷凝壓力 冷凝溫度一般比冷卻水出口溫度高2~5℃，即
(4)
根據查水蒸氣表求得，即

③蒸發溫度及蒸發壓力 蒸發溫度一般比冷媒水出水溫度低2~4℃。如果 要求較低，則溫差取較小值，反之，取較大值，即
(5)
蒸發壓力根據求得，即

④吸收器內稀溶液的最低溫度 吸收器內稀溶液的出口溫度一般比冷卻水出口溫度高3~5℃，取較小值對吸收效果有利，但傳熱溫差的減小將導致所需傳熱面積的增大，反之亦然。
(6)

⑤吸收器壓力 吸收器壓力因蒸氣流經擋水板時的阻力損失而低於蒸發壓力。壓降的大小與擋水板的結構和氣流速度有關，一般取 ，即
(7)

⑥稀溶液濃度 根據和，由溴化鋰溶液的圖確定，即
(8)

⑦濃溶液濃度 為了保證循環的經濟性和安全可行性，希望循環的放氣范圍(－) 在0.03~0.06之間，因而
(9)

⑧發生器內溶液的最高溫度 發生器出口濃溶液的溫度 可根據
(10)
的關系在溴化鋰溶液的圖中確定。盡管發生出來的冷劑蒸氣流經擋水板時有阻力存在，但由於與相比其數值很小，可以忽略不計，因此假定= 時影響甚微。一般希望 比加熱溫度 低10~40℃，如果超出這一范圍，則有關參數應作相應的調整。較高時，溫差取較大值。

⑨溶液熱交換器出口溫度與 濃溶液出口溫度由熱交換器冷端的溫差確定，如果溫差較小，熱效率雖較高，要求的傳熱面積仍會較大。為防止濃溶液的結晶，應比濃度所對應的結晶溫度高10℃以上，因此冷端溫差取15~25℃，即
(11)

如果忽略溶液與環境介質的熱交換，稀溶液的出口溫度可根據溶液交換的熱平衡式確定，即
(12)
再由和 在圖上確定，式中 。

⑩吸收器噴淋溶液狀態 為強化吸收器的吸收過程，吸收器通常採用噴淋形式。由於進入吸收器的濃溶液量較少，為保證一定的噴淋密度，往往加上一定數量稀溶液，形成中間溶液後噴淋，雖然濃度有所降低，但因噴淋量的增加而使吸收效果增強。

假定在的濃溶液中再加入的稀溶液，形成狀態為9' 的中間溶液，如圖6所示，根據熱平衡方程式

令 ，則
(13)
f稱為吸收器稀溶液再循環倍率。它的意義是吸收1kg冷劑水蒸氣需補充稀溶液的公斤數。一般，有時用濃溶液直接噴淋，即 。同樣，可由混合溶液的物量平衡式求出中間溶液的濃度。即
(14)
再由 和通過圖確定混合後溶液的溫度 。

(3)設備熱負荷計算

設備的熱負荷根據設備的熱平衡式求出。

①製冷機中的冷劑水的流量 冷劑水流量由已知的製冷量 和蒸發器中的單位熱負荷確定。
(15)
由圖7可知
(16)

②發生器熱負荷 由圖8可知

即
(17)

③冷凝器熱負荷 由圖9可知
(18)

④吸收器熱負荷 由圖10可知

(19)

⑤溶液熱交換熱負荷 由圖11可知

(20)

(4)裝置的熱平衡式、熱力系數及熱力完善度

若忽略泵消耗功率帶給系統的熱量以及系統與周圍環境交換的熱量，整個裝置的熱平衡式應為
(21)

熱力系數用 表示，它反映消耗單位蒸氣加熱量所獲得的製冷量，用於評價裝置的經濟性，按定義
(22)

單效溴化鋰吸收式製冷機的一般為0.65~0.75，雙效溴化鋰吸收式製冷機的通常在1.0以上。

熱力完善度是熱力系數與同熱源溫度下最高熱力系數的比值。假設熱源溫度為 ，環境溫度為，冷源溫度為，則最高熱力系數為
(23)

熱力完善度可表示為
(24)
它反映製冷循環的不可逆程度。

(5)加熱蒸氣的消耗量和各類泵的流量計算

①加熱蒸氣的消耗量
(25)
式中 A----- 考慮熱損失的附加系數，A=1.05~1.10；
―― ----- 加熱蒸氣焓值，kJ/kg；
―― ----- 加熱蒸氣凝結水焓值，kJ/kg。

②吸收器泵的流量
(26)
式中 ----- 吸收器噴淋溶液量，kg/s；
―― ----- 噴淋溶液密度，kg/l，由圖查取。

③發生器泵的流量
(27)
式中 ----- 稀溶液密度，kg/l，由圖查取。

④冷媒水泵的流量
(28)
式中 ----- 冷媒水的比熱容， ；
―― ----- 冷媒水的進口溫度，℃；
―― ----- 冷媒水的出口溫度，℃。

⑤冷卻水泵的流量 如果冷卻水是串聯地流過吸收器和冷凝器，它的流量應從兩方面確定。

對於吸收器
(29)

對於冷凝器
(30)
計算結果應為，如果兩者相差較大，說明以前假定的冷卻水總溫升的分配不當，需重新假定，至兩者相等為止。

⑥蒸發器泵的流量 由於蒸發器內壓力很低，冷劑水靜壓力對蒸發沸騰過程的影響較大，所以蒸發器做成噴淋式。為了保證一定的噴淋密度，使冷劑水均勻地潤濕發器管簇的外表面，蒸發器泵的噴淋量要大於蒸發器的蒸發量，兩者之比稱為蒸發器冷劑水的再循環倍率，用a表示，a=10~20。蒸發泵的流量為
(31)

傳熱計算

(1)傳熱計算公式

簡化的溴化鋰吸收式製冷,機的傳熱計算公式如下，
(32)
式中 ----- 傳熱面積， ；
―― ----- 傳熱量，w ；
―― ----- 熱交換器中的最大溫差，即熱流體進口和冷流體進口溫度之差，℃；
――a,b ----- 常數，它與熱交換器內流體流動的方式有關，具體數據見表1；
――----- 流體a在換熱過程中溫度變化，℃；
――----- 流體b在換熱過程中的溫度變化，℃。
採用公式(32)時，要求< 。

如果有一種流體的換熱過程中發生集態改變，例如冷凝器中的冷凝過程，由於此時該流體的溫度沒有變化，故，公式(32)可簡化為
(33)

(2)各種換熱設備傳熱面積的計算

①發生器的傳熱面積 進入發生器的稀溶液處於過冷狀態（點7），必須加熱至飽和狀態（點5）才開始沸騰，由於溫度從上升到所需熱量與沸騰過程中所需熱量相比很小，因此在傳熱計算時均按飽和溫度計算。此外，如果加熱介質為過熱蒸氣，其過熱區放出的熱量遠小於潛熱，計算時也按飽和溫度計算。由於加熱蒸氣的換熱過程中發生相變，故，相應的發生器傳熱面積為
(34)
式中 ----- 發生器傳熱系數，。

②冷凝器的傳熱面積 進入冷凝器的冷劑水蒸氣為過熱蒸氣，因為它冷卻到飽和蒸氣時放出的熱量遠小於冷凝過程放出的熱量，故計算時仍按飽和冷凝溫度 進行計算。由於冷劑水蒸氣在換熱過程中發生相變，故，即
(35)

式中 ----- 冷凝器傳熱系數，。

③吸收器的傳熱面積 如果吸收器中的冷卻水作混合流動而噴淋液不作混合流動，則
(36)

式中 ----- 吸收器傳熱系數，。

④蒸發器的傳熱面積 蒸發過程中冷劑水發生相變，，則
(37)

式中 ----- 蒸發器傳熱系數，。

⑤溶液熱交換器的傳熱面積 由於稀溶液流量大，故水當量大，應為稀溶液在熱交換器中的溫度變化。兩種溶液在換熱過程中的流動方式常採用逆流形式，則
(38)
式中 ----- 溶液熱交換傳熱系數，。

(3)傳熱系數

在以上各設備的傳熱面積計算公式中，除傳熱數外，其餘各參數均已在熱力計算中確定。因此傳熱計算的實質問題是怎樣確定傳熱系數K的問題。由於影響K值的因素很多，因此在設計計算時常根據同類型機器的試驗數據作為選取K值的依據。表2列出了一些國內外產品的傳熱系數，供設計時參考。

由表2可見，各設備傳熱系數相差很大。實際上，熱流密度、流速、噴淋密度、材質、管排布置方式、水質、不凝性氣體量及污垢等因素均會影響傳熱系數的數值。目前，國內外對溴化鋰吸收式製冷機組採取了一些改進措施，如對傳熱管進行適當的處理、提高水速、改進噴嘴結構等，使傳熱系數有較大的提高。設計過程中務必選綜合考慮各種因素，再確定K值。

單效溴化鋰吸收式製冷機熱力計算和傳熱計算舉例

(1)熱力計算

①已知條件：
1）製冷量
2）冷媒水進口溫度 ℃
3）冷媒水進口溫度 ℃
4）冷卻水進口溫度 ℃
5）加熱工作蒸氣壓力 ，相對於蒸氣溫度℃

②設計參數的選定
1）吸收器出口冷卻水溫度1 和冷凝器出口冷卻水溫度2 為了節省冷卻水的消耗量，採用串聯方式。假定冷卻水總的溫升=8 ℃，取1 ℃，2 ℃，則

2）冷凝溫度及冷凝壓力取 ℃，則

3）蒸發溫度及蒸發壓力取 ℃，則

4）吸收器內稀溶液的最低溫度 取 ℃，則

5）吸收器壓力 假定 ，則

6）稀溶液濃度 由 和 查圖得
7）濃溶液濃度 取 ，則

8）發生器內濃溶液的最高溫度 由 和 查 圖得 ℃
9）濃溶液出熱交換器時的溫度 取冷端溫差 ℃，則
℃
10）濃溶液出熱交換器時的焓 由 和 在圖上查出
11）稀溶液出熱交換器的溫度 由式(1)和式(12)求得

再根據 和 在圖上查得℃
12）噴淋溶液的焓值和濃度 分別由式(13)和式(14)求得，計算時取

由和查圖，得℃

根據以上數據，確定各點的參數，其數值列於表3中，考慮到壓力的數量級，表中壓力單位為kPa。

③設備熱負荷計算
1）冷劑水流量 由式(15)和式(16)得

2）發生器熱負荷 由式(17)得

3）冷凝器熱負荷 由式(18)可知

4）吸收器熱負荷 由式(19)得知

5）溶液熱交換器熱負荷 由式(20)得

④裝置的熱平衡、熱力系數及熱力完善度
1)熱平衡
吸收熱量：
放出熱量：
與 十分接近，表明上面的計算是正確的。
2)熱力系數 由式(22)得

3)熱力完善度 冷卻水的平均溫度 和冷媒水平衡溫度 分別為

由式(23)

由式(24)

⑤加熱蒸氣的消耗量和各類泵的流量計算
1)加熱蒸氣消耗量 由式(25)

2)吸收器泵的流量 由式(26)

式中 ，由 和 查圖可得
3) 發生器泵流量 由式(27)

式中 ，由 和 查圖可得
4) 冷媒水泵流量 由式(28)

5) 冷卻水泵流量 由式(29)和式(30)

兩者基本相同，表明開始假定的冷卻水總溫升的分配是合適的，並取 。
6) 蒸發器泵流量 由式(31)，並取a=10 ，得

(2)傳熱計算
①發生器面積 由式(34)，取 ，則

②冷凝器傳熱面積 由式(35)，取 ，則

③吸收器傳熱面積 由式(36)，取 ，則

④蒸發器傳熱面積 由式(37)，取 ，則

⑤溶液熱交換器傳熱面積 由式(38)，取 ，則

❹ 吸收式（客房）小冰箱一般會出現怎麼問題怎麼去排查

吸收式冰箱製冷效果差
(一)原因分析
1、製冷系統中氨泄漏，造成氨液濃度不夠，製冷效果差。
2、製冷設備與管道中發生堵塞，製冷劑無法循環流動，造成不製冷。
3、製冷管道發生位移時，影響製冷劑的流動和製冷效果。
4、加熱器中的熱源中斷時，製冷循環停止，不產生冷量；加熱溫度低，氨氣發生量少，製冷效率亦差。
(二)排除方法
1、檢查製冷系統中的泄漏部位後，進行焊補，再按吸收式冰箱使用說明書氨液濃度要求，添加適量的氨液。
2、檢查設備和管道中的堵塞部位，進行檢修排堵。
3、按冰箱使用說明書上的要求，將位移的管子校正。
4、檢查熱源中斷原因，並恢復加熱，使冰箱繼續工作。

吸收式冰箱製冷管道堵塞
吸收式冰箱在充灌製冷劑數量正常的情況下，接通電源半小時後，發生器部位的保溫套微熱，而吸收器不熱，箱體內蒸發器不冷；或者是吸收器微熱，蒸發器上局部結霜，如果長時間工作仍然如此，即可斷定管道中發生堵塞。
(一)原因分析
主要是管道中的污物造成的，常見的污物：一是管道焊接時產生的殘留物，如焊渣、鐵屑等；二是製冷系統中加入的防腐劑過量，產生沉澱物。
(二)排除方法
首先檢查管道上的堵塞部位，通常用小錘沿冰箱外部製冷機各部分管路輕輕敲擊數下，再將冰箱前後左右擺晃幾次，即能排除局部輕微堵塞現象。較大的堵塞，需鋸開管子排除。

吸收式冰箱氨的泄漏
(一)原因分析
吸收式冰箱中氨的泄漏，通常多發生在管道的焊介面上，氨氣就從焊介面處慢慢跑出。
(二)排除方法
首先檢查各個連接管的焊口，檢查方法，用戶可用化驗室里使用的石蕊試紙貼附在可疑的焊口部位，如果試紙變成藍色，說明焊口有氨氣跑出，然後進行補焊，如果洞眼不大，可以停止冰箱加熱和工作，用焊錫將洞眼補焊；如果洞眼較大，則要氧氣焊進行補焊。

吸收式冰箱管路發生位移
(一)原因分析
吸收式冰箱是外界熱源的作用下，由於液位差和密度差形成推動，使製冷劑(氨、氫、水)在系統中自然循環流動，達到製冷的目的，如果這種冰箱在運輸途中受到碰撞，使管子碰癟或是位移，或是有傾斜現象，製冷劑的循環流動減弱，甚至發生困難，則冰箱的製冷降溫工作就不正常，嚴重時製冷工作停止。
(二)排除方法
吸收式冰箱在運輸和搬運過程中，包裝要穩妥牢固，擺放時要平整，搬運時要細心，如室內地坪稍有不平，製冷效果就差。國產吸收式冰箱底腳裝有可調節螺釘，通過螺釘，通過螺釘的調節，使冰箱頂面找平，直至冰箱正常工作為止。

吸收式原理
吸收式系統這種吸收式冰箱採取先進的製冷技術。沒有壓縮機，沒有氟立昂破壞大氣層。全封閉系統設計不需要添加製冷劑，沒有機械運動。被國際環境保護協會命名為絕對綠色產品。本產品的最大特徵就是可以廣泛的利用能量，如氣體工作就被廣泛運用。濃溶液離開水平艙通過液體加熱轉換器到泵管。通過加熱使溶液溫度上升，這時氨和水以水蒸汽的狀態流動達到沸騰狀態並且推動液體柱上升到泵管。此時的液體是弱氨溶液，溶液下降通過發電機流到液體加熱轉換器的外部，然後進入吸收圈的頂部。氨和水蒸氣通過整流器降低溫度引起所有水蒸氣液化並且和弱溶液混合進入發電機，液體氨進入冷凝器轉變成熱的液體氨。液體氨進入線管蒸發使管子內部濕潤，當氫氣穿過管道表面就與液體氨結合。通過這個過程熱量就被從蒸發器里抽出來也就是從冰箱里抽出來！氦和氨的混合液的重量比純凈的氦重，所以就通過氣體加熱轉換器到達水平艙的頂部，從某個方向進入到吸收圈的底部。當混合液體向上流動到吸收器，它和弱溶液相接觸，並從吸收器進入到發生器的頂部，當弱溶液通過吸收降下來吸收氦氨混合液中的氦。相對純凈的氦流到蒸發器。這樣，濃溶液到達了水平艙的底部准備下一次運行！

什麼叫做吸收式冰箱？
擴散吸收式冰箱是一種(電、燃氣、煤油、各種余熱等)熱動力製冷系統。其使用三種操作液體來作為組件:氨—水—氫。它可以在無任何電子或機械能源下運作,完全靜音、環保、系統終身不需維修、使用壽命達15年以上。特別適用於賓館、別墅。
採用先進的擴散吸收式技術; 無壓縮機,無氟利昂,綠色環保; 無任何機械傳動,使用壽命長; 工作時無震動,無噪音; 方便運輸,不怕傾斜、倒置; 全封閉設計,無須添加製冷劑; 系統工作年限至少十年; 外觀精美、實用.其具有無氟、無噪音、無機械磨損、使用壽命長。

什麼叫做半導體冰箱？
半導體冰箱是一種在製冷原理上與普通冰箱完全一樣的產品，它以一塊40毫米見方、4毫米厚的半導體晶元通過高效環形雙層熱管散熱及傳導技術和自動變壓變流控制技術實現製冷，被喻為世界最小的「壓縮機」。由於半導體製冷器屬電子物理製冷，採用製冷工質和機械運動部件來起到製冷效果。

什麼叫做壓縮機？
壓縮機是製冷系統的心臟，它從吸氣管吸入低溫低壓的製冷劑氣體，通過電機運轉帶動活塞對其進行壓縮後，向排氣管排出高溫高壓的製冷劑氣體，為製冷循環提供動力，從而實現壓縮→冷凝→膨脹→蒸發(吸熱)的製冷循環。壓縮機一般由殼體、電動機、缸體、活塞、控制設備(啟動器和熱保護器)及冷卻系統組成。啟動器基本上有兩種，即重錘式和PTC式。其中後者較為先進。冷卻方式有油冷和自然冷卻兩種。

優質吸收式冰箱的物料
1.冰箱內膽採用ABS新料，採用ABS新料讓塑料更光澤、白凈、長時間也不會發黃，更環保。
2.機芯是採用噴塑，這樣做起到的效果是當機芯工作的時候沒有異味。
3.蒸發管是採用優質的無縫鋼管製成，這樣可以有效的控制氨水泄露。使用壽命比普通鋼管高出5倍。

吸收式冰箱與半導體冰箱的比較

類別
1.吸收式
2.半導體式

品類
吸收式：純環保產品，無氟里昂、無污染
半導體式：屬環保產品，無氟里昂，無污染

噪音
吸收式：工作狀態無噪音、無振動
半導體式：工作狀態無噪音，無振動

用途與製冷
吸收式： 冷藏箱類可冷藏冷凍，製取冰塊，製冷量大，0-8℃
半導體式：冷藏箱類，以冷藏為主，不能製冰，製冷量小，6-10℃

耗能
吸收式：一天耗電0.7-1.2度
半導體式：一天耗電1.0-1.2度

原理
吸收式：製冷劑由液態在低分壓下向擴散劑中迅速蒸發為氣態，大量吸收熱量實現製冷，蒸發器製冷由製冷系統決定，不受環境溫度制約，比半體式製冷效高
半導體式：硅晶片在電場作用下，電子移動轉運熱量，散熱板排熱同時回傳熱量，使晶片的兩面溫差始終不超過30℃，製冷度受環境溫度制約，並隨其升降，製冷效率較低

質量與壽命
吸收式：德國進口管材，一體式純封閉設計，每平方厘米可承受40公斤的壓力，高效環保製冷劑在氣態與液態間互相轉換，無機械傳動與磨損，因而使用壽命長，保用期 7年以上
半導體式：製冷系統電路復雜，構造中電子元件多，在高溫中易損壞，一出故障，全機失靈；機板壽命期2-3年時故障較多，維修繁瑣，維修費用多，其使用壽命取決於晶片散熱系統，一旦散熱系統故障，晶片過熱燒毀

前景
吸收式：歐美發達國家普遍使用，國內屬推廣期，正形成共識、潮流
半導體式：屬壓縮機含氟冰箱向無氟產品過度的中間類型，設計上存在缺陷，目前難以解決。

❺ 冷水機組由哪幾部分組成

冷水機主要由以下部分組成：
1、壓縮機：

壓縮機是整個製冷系統中的核心部件，也是製冷劑壓縮的動力之源。它的作用是將輸入的電能轉化為機械能，將製冷劑壓縮。

2、冷凝器：

在製冷過程中冷凝器起著輸出熱能並使製冷劑得以冷凝的作用。從製冷壓縮機排出的高壓過熱蒸氣進入冷凝器後，將其在工作過程吸收的全部熱量，其中包括從蒸發器和製冷壓縮機中以及在管道內所吸收的熱量都傳遞給周圍介質(水或空氣)帶走;製冷劑高壓過熱蒸氣重新凝結成液體。(根據冷卻介質和冷卻方式的不同，冷凝器可分為三類：水冷式冷凝器、風冷式冷凝器、蒸發式冷凝器。)
3、毛細管：
毛細管在冷水機製冷系統中既是流量的調節閥，又是製冷設備中的節流閥，主要安裝在紫外激光冷水機的乾冷凝器和蒸發器之間。其主要作用是使高壓常溫的製冷劑液體在流經毛細管時節流降壓，變為低溫低壓製冷劑濕蒸氣(大部分是液體，小部分是蒸汽)進入蒸發器，在蒸發器內汽化吸熱，而達到製冷降溫的目的。
4、蒸發器：
蒸發器是依靠製冷劑液體的蒸發(實際上是沸騰)來吸收被冷卻介質熱量的換熱設備。它在製冷系統中的功能是吸收熱量(或稱輸出冷量)。為了保證蒸發過程能穩定持久的進行，必須不斷的用製冷壓縮機將蒸發的氣體抽走，以保持一定的蒸發壓力。

❻ 製冷機的工作原理詳細介紹

一、製冷機的工作原理

在製冷機的循環系統中，壓縮機從蒸發器吸入低溫低壓的製冷劑蒸汽，經壓縮機絕熱壓縮成為高溫高壓的過熱蒸汽，再壓入冷凝器中定壓冷卻，並向冷卻介質放出熱量，然後冷卻為過冷液態製冷劑。

液態製冷劑經膨脹閥絕熱節流成為低壓液態製冷劑，在蒸發器內蒸發吸收空調循環水（空氣）中的熱量，從而冷卻空調循環水達到製冷的目的，流出低壓的製冷劑被吸入壓縮機，如此循環工作。

二、製冷機的結構

製冷機由壓縮機、冷凝器、蒸發器、節流裝置組成。壓縮機用於把製冷劑蒸氣從低壓狀態壓縮至高壓狀態；冷凝器使壓縮機排出的製冷劑 過熱蒸氣冷卻，並凝結為製冷劑液體，在冷凝器內製冷劑的熱量排放給冷卻介質。

(6)吸收式製冷設備安裝在哪裡擴展閱讀

製冷機的注意事項：

1、冷庫壓縮機離蒸發器越近越好，主要易維修，散熱較好，如安裝室外要注意防雨，主機位四角需要安放防震墊片，水平安裝牢固，注意安全不易被人碰著。

2、散熱器安裝散熱器安裝位置離主機越近越好，最好在主機偏上位，散熱器安裝位具備最佳散熱環境。

3、電線排放所有電線除用空調扎帶紮好外，需用波紋軟管或走線槽穿管保護。

4、製冷系統連接因主機冷凝器、蒸發器在廠里都經過打壓密封，因此開封時，都應有壓力，可查是否有漏。

❼ 製冷機組感溫包安裝位置在哪，排氣口還是進氣口

親~~你好
1、感溫包是安裝在回氣管路，不能靠近低壓吸氣閥，距離一米以上
2、要求靠近蒸發器的吸氣管路上，水平位置偏下一些
3、要求做絕熱措施，避免外來的冷、熱干擾
常州東立冷凍

❽ 求建築設備安裝行業施工規范、標准、注意事項、重難點

第一章總則

第1．0．1條闡明了制訂本規范的目的。本規范是對製冷設備、空氣分離設備安裝要求的統一技術規定，以保證該設備的安裝質量和安全運行，同時將不斷提高工程質量和促進安裝技術的不斷發展。

第1．0．2條本規范的適用范圍為國家定型的製冷設備和空氣分離設備的安裝。由於製冷設備和空氣分離設備的安裝具有與其他機械設備安裝不同的特性，本規范中的安裝是從設備開箱起，至試運轉合格工程驗收為止，其試運轉中，以空氣（水）為介質與其他介質，常溫與高、低溫，單機空負荷、負荷與成套負荷等均很難絕對分開或單獨進行。故對製冷設備，安裝單位一般負責到系統充灌製冷劑，並配合建設單位進行系統負荷試運轉，考核系統在最小熱負荷情況下降至設計溫度為止，而不考核其他屬於設備性能或工藝設計上的技術指標。對空分設備，安裝單位負責進行系統裸冷試驗合格，而成套系統試運轉則配合建設單位進行，配合至系統工況穩定後，連續測量各項參數持續4h為止。至於單機的空負荷、空氣或水為介質的常溫下試運轉，在安裝中應由安裝單位負責進行，建設單位參加；而在高溫或低溫下其他介質進行試運轉時由建設單位進行，安裝單位參加。無論單機還是成套設備的試運轉，發現確實是安裝原因造成的質量問題，均由安裝單位負責處理；即使在辦理了交工驗收手續發現屬於安裝造成的問題，也應由安裝單位負責處理。在試運轉過程中，所涉及到的動力、設備、油料、材料（介質）等，均由建設單位提供。上述情況是多年來我國的實際情況形成的。

隨著我國改革開放的不斷深入，社會各行各業體制與管理也在不斷改革創新，為此關於試運轉也可由安裝單位與建設單位在合同上協商決定。

第1．0．3條按設計進行施工是安裝現場施工的基本要求。製冷和空分設備安裝管路系統復雜、工藝流程嚴格，故以此條強調其重要性。

第1．0．4條在製冷設備、空分設備安裝工程的施工中所涉及到的施工共性技術要求，如施工准備、設備放線就位及調平，地腳螺栓、墊鐵及灌漿和裝配等內容，在現行國家標准（機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》中已有詳細規定，本規范不再重復規定。

在製冷設備、空氣分離設備安裝工程的施工中涉及到其他工程和輔助設備、裝置、部件等的安裝時，因均有相應的國家現行標准如：《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》、《鋼結構工程施工及驗收規范》、《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》、《工業管道工程施工及驗收規范》、《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》、《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范）和《工業自動化儀表工程施工及驗收規范》等，故本規范不再重復規定。

第二章製冷設備

第一節一般規定

第2．1．1條本規范的製冷設備安裝工程所包括的內容為：以活塞式、螺桿式、離心式製冷壓縮機為主機的壓縮式製冷設備，溴化鉀吸收式製冷機組和組合冷庫。不包括蒸汽噴射式、氨--水吸收式製冷設備，對於製冷劑，活塞式設備主要使用R717、R22、R502、R12，螺桿式設備主要使用R717、R22。R12，離心式設備主要使用R717、R12、Rll；使用其他製冷劑的製冷設備安裝可參照本規范有關規定執行。

第2．1．2條製冷機組或壓縮機組在超過防銹保證期或有明顯缺陷需進行拆洗時，其拆洗的程度應按檢查的情況來確定；拆卸的順序、清洗的方法在設備技術文件中都有要求，應按其要求進行。

第2．1．3條在本規范中，製冷機組系指出廠時具備完整的製冷系統，其主機、附機等設備基本上都在同一公共底座上的製冷裝置，產品主要有大中型空調器、冷水機組、鹽水機組等。本條是製冷機組安裝工序上的一般要求，具體規定見本規范其他章節。

第2．1．4條製冷劑氨對銅和銅合金都具有腐蝕作用，只有磷青銅除外，為了防止安裝中因材料混淆而造成事故隱患，所以在條文中沒有具體指明。其他製冷劑對銅和銅合金無腐蝕作用，安裝時可以應用。以鋁作為密封材料使用時，要求用較高純度的鋁，這里是指含鎂量及其他雜質較低，使用時不易斷裂且不致於影響密封性能的鋁。

第2．1．5條製冷設備安裝時所採用的閥門和儀表必須符合相應介質的要求，即必須採用與製冷劑不發生腐蝕作用的專用閥門和儀表。因此在設備安裝時，應進行檢查核實以避免造成事故隱患。條文中所列的密封材料，為多年的實踐證明其性能可靠，目前較普遍地被採用，其中耐油橡膠石棉板主要用在潤滑油管路和製冷劑管路上，一般管道可採用其他橡膠石棉板。

第2．1．6條氟弧焊封底、電弧焊蓋面的焊接工藝，可有效地提高焊縫質量。國家有關標准規定，輸送製冷劑管道的焊縫是應進行射線探傷檢查的。此外製冷劑的滲透性比較強而製冷系統的氣密性要求又很高，採用該焊接工藝，則可以提高焊縫探傷的合格率，並有效地保證焊縫的氣密性，且焊後管道內部無焊渣。
氧化皮存在，比較清潔。經許多單位的應用證明其效果很好，故在條文中予以推薦。這里的氮弧焊是指鎢極或其他金屬極氛弧焊。第2．1．7條由於氟利昂氣體對地球大氣臭氧層有危害作用，國內製造廠以後也將逐漸減少氟利昂製冷產品的生產量。在施工中，為防止污染環境，應盡量不向大氣排放氟利昂氣體，上述雖然是一般常識，但為引起人們的注意，特作為規定列入條文。

第二節活塞式製冷壓縮機和壓縮機組

第2．2．1條本規范中，單台壓縮機是指無公共底座，出廠時未與電動機連在一起的壓縮機；壓縮機組是指壓縮機、電動機及其他一些附件在同一底座上，出廠時未構成完整製冷系統的機組，也包括壓縮冷凝機組。本條對解體出廠的壓縮機的規定，是指壓縮機本體的組裝應按相應規范的規定執行，其試運轉的內容仍應按本節的有關內容執行。

第2．2．2條安裝水平是設備安裝最基本的要求。為防止漏檢現象，故單獨制定本條規定。

第2．2．3條在連接壓縮機與電動機時，需要調整聯軸器或皮帶輪來找正電動機，一般設備技術文件中均有規定，無規定時，應按現行國家標准《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的有關規定執行。

第2．2．4條壓縮機的空負荷試運轉、空氣負荷試運轉、抽真空試驗為壓縮機負荷試運轉前應進行的重要試運轉內容。通過這些試運轉能盡早發現存在的問題，並加以解決，為壓縮機投入負荷試運轉創造良好的條件。中、小型開啟式壓縮機，出廠前應經過上述試運轉檢驗的，安裝時應檢查核實有無上述試運轉的記錄；對無上述試運轉記錄的壓縮機，為保證試運轉質量，則應按本條規定進行試運轉。大型的或解體出廠的壓縮機，上述試運轉出廠前均未進行，故應按本條要求進行各項試運轉。用於氟系統的半封閉壓縮機，因出廠試驗要求及內部殘留水份要求都很高，現場安裝時一般不進行上述運轉檢驗。壓縮機的抽真空試驗，是指壓縮機本機的抽真空試驗。

第2．2．5條明確其試運轉前應具備的條件和必要的檢查事項，為試運轉做好准備，防止發生質量和人身事故。

第2．2．6條根據現行國家標准《中型活塞式單級製冷壓縮機技術條件》、《中型活塞式單級製冷壓縮機試驗方法》和國家現行標准《活塞式單機雙級製冷壓縮機試驗方法》的有關規定將必要的空負荷試運轉的技術要求和檢查項目作了明確規定，目的是檢查設備進行空負荷試運轉時，運轉狀況及各部位情況是否正常，同時使運動部位產生跑合作用，為帶負荷試運轉打下良好的基礎。

第2．2．7條根據現行國家標准《中型活塞式單級製冷壓縮機試驗方法》的有關規定修訂了壓縮機的空氣負荷試運轉的要求。壓縮機各部位的溫升為同一時間相對於環境溫度而言；對主軸承、外側面、軸封外側面溫度一般可用點溫計來測量。

第2．2．8條抽真空試驗為試運轉應進行的工序。其中，曲軸箱壓力、油壓等數值均參照現行國家標准《中型活塞式單級製冷壓縮機試驗方法》中的有關規定。第2．2．9條本條為壓縮機負荷試運轉的規定，參照了現行國家標准《中型活塞式單級製冷壓縮機技術條件》的有關規定。其中氟利昂壓縮機啟動前應加熱曲軸箱中的潤滑油，其目的是使溶解在潤滑油中的氟利昂分離，提高潤滑和製冷效率，加熱溫度應按設備技術文件的要求進行；開啟式壓縮機運轉時，軸封處應有一定的滲油量，但應不大於規定值為好。

第三節螺桿式製冷壓縮機組

第2．3．1條本條明確了本節的適用范圍。對螺桿式製冷機中的主機試運轉也應按本節的有關規定執行。

第2．3．2條本條是對壓縮機組安裝水平的規定，並指明了測量位置。

第2．3，3條明確其試運轉前應具備的條件和必要的檢查事項，為試運轉做好准備。其中由於螺桿式壓縮機不允許反轉，在檢查電動機的轉向時，強調脫開聯軸器，使壓縮機與電動機分開後，單獨檢查電動機轉向。

第2．3．4條本條為壓縮機組負荷試運轉的要求。參照了國家現行標准《噴油螺桿式單級製冷壓縮機技術條件）和《螺桿式冷水機組技術條件》的有關規定。其中由於製冷劑R12、R22當溫度較低時，會大量地溶解在冷凍機油中，這樣啟動運轉時會影響潤滑效果及降低製冷效率，因此機組啟動前，特別是在冬季，應對潤滑油進行加熱。參照製造廠及安裝單位的試車經驗，加熱溫度一般應以45～50℃為佳，使製冷劑R12、R22從潤滑油中分離。

第四節離心式製冷機組

第2．4．1條本條是對本節適用范圍的規定。解體出廠的壓縮機這里是指壓縮機本體的組裝應按現行國家標准《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范）的有關規范執行，其試運轉應參照本規范的有關內容執行。
第2．4．3條本條為離心式製冷機組試運轉前應具備的條件和必要的檢查項目。對潤滑系統的沖洗，各個製造廠沖洗的要求及方法都不太相同，常用的有兩種：一種是潤滑系統加入冷凍機油後，開動油泵進行循環沖洗，直至沖洗潔凈為止，沖洗時間沒有要求；另一種是潤滑系統加入冷凍機油後，加熱油溫至35～45℃，並開動油泵進行循環沖洗，沖洗時間不少於24h，直至沖洗潔凈。沖洗前均應拆除軸承供油管或採用其他方法防止臟物沖入軸承內，沖洗後均應更換新油。沖洗方法和要求大多是按製造廠的具體規定。

第2．4．4條本條為離心式製冷機組空氣負荷試運轉的規定。五款中電機為通氟冷卻的機組，在進行空氣負荷試運轉時，由於機組未充氟，電機無冷卻源，其運轉時間應加以限制，故規范作了相應的規定；六款中，導葉開度大於40％的試運轉時間應盡量縮短的規定，是為了防止機組運轉以空氣為介質而承受負荷過大，發生過熱現象。

第2．4．5條本條為機組負荷試運轉的規定，參照了國家現行標准（離心式冷水機組技術條件）等有關規定。五款中快速通過喘振區，是指壓縮機啟動後，為了防止產生喘振現象，應將導葉迅速開大到15％～30％的開度（以主電機電流不超過額定值為限），然後再逐步開大導葉開度，加大負荷使機組投入正常運轉。

第五節附屬設備及管道

第2．5．1條本節的適用范圍只包括壓縮式製冷系統中的附屬設備及管道，且這些設備及管道是在現場進行安裝的，而不是指不需在現場安裝的、出廠時已連接裝配好的製冷機組上附屬設備及管道。

第2．5．2條本條指附屬設備就位前應進行的檢查內容。在檢查中，如發現與設計不符之處，應與建設單位或設計部門聯系解決，施工單位不應自己擅自處理。

第2．5．3條本條是根據現行國家標准《通風與空調工程施工及驗收規范》的有關規定修訂的。附屬設備出廠前一般均進行過氣密性試驗，出廠後經運輸、保管到現場安裝時再進行氣密性試驗，其目的是為了及早發現和解決設備由於運輸、保管不善而造成的或出廠時就存在的問題，保證設備安裝時的質量，避免設備在安裝完畢後進行系統氣密性試驗時，因設備問題而造成檢漏困難和返工。附屬設備進行單體氣密性試驗時，高壓系統中的設備應按高壓系統的試驗壓力進行，低壓系統中的設備應按低壓系統的試驗壓力進行。表2．5．3中氣密性試驗壓力參照了現行國家標准《中型活塞式單級製冷壓縮機技術條件》、《製冷設備通用技術規范）和國家現行標准（離心式冷水機組技術條件）的有關規定。其中高壓系統的試驗壓力是按製冷劑最高冷凝壓力，低壓系統的試驗壓力是按最高環境溫度時製冷劑的飽和蒸汽壓力制訂的。在實際工作中，由於目前製冷產品有相當一部分還是按老標准設計生產的，試驗壓力照行業過去做法一般都選的較低，標准也不盡統一，所以本規范對氣密性壓力數值的規定，一般應先以設計和設備技術文件的規定為准。無規定時，應以本規范的規定值為准，在以後的第2．5．11條、第2．6．4條中也是這樣規定的。附屬設備的單體吹掃，目的是為了清除設備在運輸、保管過程中造成的內部污染物、水份等。

第2．5．4條本條是對製冷劑泵安裝中常見問題的規定，對安裝所要求的其他內容應按相應的規范要求執行。

第2．5．5條本條是對製冷管道安裝前管道內部除銹等內容的規定。除銹的方法較多，例如：噴砂法、酸洗法、機械除銹法等，應按不同的要求選用，規范中不作具體規定。

第2．5．6條本條對製冷管道安裝中需注意的問題作了規定，屬於常見問題。

第2．5．7條本條對液體管和氣體管的安裝要求，目的是為了避免因管道配置不當而在管內造成氣囊或液囊。

第2．5．8條對吸、排氣管道敷設時的要求目的是為了減少吸、排氣管道間的熱影響。

第2．5．9條設備之間管道的連接坡向對製冷系統安裝後能否順利進行試運轉十分重要。本條參照現行國家標准《工業企業採暖通風和空氣調節設計規范》的有關規定進行修訂的。對其坡度值，工程設計中一般均應有規定，無規定時，應以本規范的規定為准。

第2．5．11條根據現行國家標准《通風與空調工程施工及驗收規范》有關規定修訂的。閥門進行單體氣密性試驗時，閥體外部的密封處應無泄漏，閥門內部閥盤與閥座的密封面只允許有微量泄漏。

第2．5．12條對閥門安裝中常見的問題作了規定，其中附件系指閥門附件。

第六節壓縮式製冷系統試運轉

第2．6．1條明確了現場組裝的製冷系統投入試運轉前應進行的工作內容。其中第四款，氨系統一般屬較大的製冷系統，氣密性試驗、抽真空試驗後，充灌製冷劑前，要進行系統保溫工作，為了檢查系統中可能存在的在氣密性試驗中未發現的微量泄漏，消除隱患，對現場組裝的氨系統還應單獨進行充少量氨檢漏，合格後方可進行系統保溫工作，以保證工程質量。在系統的保溫工作完成後充灌製冷劑時，一般也要進行檢漏，這兩次檢漏在做法上雖有相似之處，但在兩個不同的工序上各有不同的目的。前者是為了查尋系統中存在的微量泄漏，為下一道工序絕熱保溫工作提供良好的質量保障；後者主要是為了消除保溫期間可能造成的某些連接部位松動發生的泄漏。
第2．6．2條目前國內製造廠生產的一些大型製冷機組（如冷水機組等）出廠時是未充製冷劑的，而只進行充氮密封，機組運到現場至系統試運轉前才充灌製冷劑。

第2．6．3條製冷設備及管道在現場組裝後，對製冷系統進行的吹掃排污，目的是將組裝過程中混入系統中的焊渣、氧化皮、水份等吹掃排除，保持系統潔凈，使以後的試運轉能順利進行。

第2．6．4條氣密性試驗為製冷設備安裝中的一項重要施工工序。

一、高、低壓系統區分有困難時，有以下兩種情況：

1．高、低壓系統無法分開的某些製冷機組，如離心式製冷機組；

2．高、低壓系統雖然能分開，但由於高、低壓系統之間的分隔閥門較少或存在微量內泄，保壓時高壓系統的壓力降超出規定值，而又查不出外泄現象。

根據上述情況，規定保壓可統一在低壓系統試驗壓力下進行。

二、氣密性試驗的結果是以試驗前後的壓力降作為評定的依據。

壓力降計算公式的意義是扣除溫度變化影響後的實際泄漏壓力降，即將試驗結束時的實際壓力值，換算成試驗開始時的溫度下的壓力，與試驗開始時的壓力之差即為其壓力降。壓力降應不大於試驗壓力的1％是參照有關技術資料和施工的經驗提出的。

第2．6．5條系統抽真空的目的，一是為了進一步檢查系統的嚴密性，二是為充灌製冷劑做准備，並消除系統中的水分。許多單位對系統抽真空後的剩餘壓力，氟里昂系統應小於40mmHg，而氨系統應小於60mmHg，有的設備技術文件也有放寬至110mmHg的。抽真空保持的時間也不盡相同，但最短一般也超過24h所以條文中不作具體規定，而按設備技術文件的要求進行。

第2．6．6條、第2．6．7條此兩條為氨系統克氨檢漏及充灌製冷劑的具體要求。是在原規范的基礎上結合多年的施工經驗修訂的，以便指導正確地進行充氨檢漏和充灌製冷劑，防止發生質量和安全事故。

第2．6．8條在原規范的基礎上將製冷系統負荷試運轉應具備的條件和檢查項目作了明確規定，為負荷試運轉能順利地進行做好准備。

第2．6．9條本條基本接負荷試運轉的先後程序排列，對有關的技術要求和檢查項目作了明確規定，其中第四款為製冷設備安裝工程負荷試運轉到什麼程度的規定，即能夠在最小外加負荷下，使溫度降至設計或設備技術文件規定溫度為止。因為其他試驗如滿負荷降溫，製冷機的產冷量、降低速度等為製造和設計性能，不屬本規范的范圍。對有多台壓縮機組組成的製冷系統，試運轉降溫過程中，每台機組均應經過試運轉。

第2．6．10條試運轉結束後應處理的事項，為下次製冷設備運轉或投人使用做好准備。

第七節溴化鎂吸收式製冷機組

第2．7．1條本節適用於熱源為蒸汽或熱水的溪化理吸收式製冷機組，採用其他熱源的機組可參照本節內容執行。

第2．7．2條對機組安裝水平的要求是結合多年實踐經驗修訂的。

第2．7．3條本條是對機組中真空泵的安裝要求。三款是檢查真空泵的性能，以滿足機組的需要，保證其正常運轉。

第2．7．4條本條是指出廠分為幾大件的大型機組，安裝時需連接其內部管道的要求。

第2．7．5條系統的氣密性試驗為必要的檢漏工序。充氮氣或乾燥壓縮空氣檢漏時，其試驗壓力0．ZMPa（表壓）指試驗壓力的上限，實際應用中一般取0．15～0．2MPa（表壓）。本條參照了國家現行標准（吸收式冷水機組試驗方法》的有關規定。

第2．7．6條系統抽真空試驗也是必要的檢漏工序。參照了國家現行標准《吸收式冷水機組試驗方法》的有關規定。

第2．7．7條本條是對機組內部沖洗的要求。沖洗的方法一般有兩種：一是機組加水後，開動機組中的水泵進行循環沖洗；二是在前一種沖洗方法的基礎上，利用機組加熱的熱源對循環水加熱進行循環沖洗，施工中可按要求和條件而定。

第2．7．9條在原規范基礎上又參照了國家現行標准《吸收式冷水機組技術條件》的有關規定，對系統加液的具體要求作了修訂。

第2．7．10條在原規范基礎上結合多年施工經驗和參照有關設備的技術要求進行了修訂。其中混有溴化理以後的冷劑水比重不應超過1．04是參照有關設備技術要求修訂的。

第八節組合冷庫

第2．8．1條組合冷庫是80年代以來新發展的一種產品，為適應這種發展的需要，增加了本節內容，比原規范擴大了適用范圍。
第2．8．3條本條規定了庫板檢查的內容，其中庫板板芯泡沫塑料物理機械性能的檢查，不是要求安裝單位去檢驗這些性能指標，而是按供貨部門或建設單提供實物的實際性能指標進行核對復查，防止返工現象發生。表2．8．3系採用現行國家標准《組合庫用隔熱夾芯板技術條件》的有關規定。

第2．8．4條本條對組合冷庫的庫體安裝的基本要求作了規定。

第2．8．5條～第2．8．7條根據國家現行標准《組合冷庫性能試驗方法》的有關規定製訂了氣調冷庫安裝的技術要求，氣調冷庫是組合冷庫中的一種庫體。

第2．8．8條本條是根據國家現行標准《組合冷庫性能試驗方法》的有關規定製訂的。其中第四款是對新設計的組合冷庫需要在現場安裝後進行空庫降溫考核的規定，定型成批製造的組合冷庫不進行此項考核。

第三章空氣分離設備

第一節一般規定

第3．1．1條本條規定本章的適用范圍包括大、中、小型空氣分離設備的安裝，但不包括有特殊技術要求的空氣分離設備，如軍用、船用、移動式和生產液態產品的空氣分離設備。

第3．1．2條本條參照施工經驗制訂。由於成套空分設備特別是大、中型所涉及的設備，材料、閥件以及控制儀表等規格品種很多，故必須按發送清冊和裝箱清單仔細清點、檢查和驗收。本條規定為常規的施工程序，作到事先檢查發現問題，防止中斷施工和影響質量。

第3．1．3條本條規定強調抗凍基礎不論哪個施工單位進行施工，都必須有檢驗和試驗的合格資料，設備安裝前應經檢查並辦理手續移交給安裝施工單位。

第3．1．4條目前國內空氣分離設備中的石頭蓄冷器已被其他型式換熱器和分子篩所代替，故石頭填料不作規定；如遇有石頭填料時應按設備技術文件的規定執行。

第3．1．5條充氮氣密封部分高、低壓腔應保持的壓力參照國家現行標准《鋁制空氣分離設備技術條件》的有關規定。

第3．1．6條脫脂方法和脫脂劑在現行國家標准《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》第五章及附錄中有明確規定；零件表面油脂殘留量的測定方法與評定標准在國家現行標准《大中型空氣分離設備技術條件）附錄C中也有明確規定，本規范不再另行規定。本條規定了有關空分設備的脫脂要求，有利於安全運行，防止發生燃燒或爆炸事故。

第3．1．7條參照了國家現行《壓力容器安全技術監察規程》的有關規定。有關受壓設備就位前強度試驗的問題，考慮到大中型空氣分離設備系鋁制結構、板翅式換熱器小型空氣分離設備系鋼結構和管式換熱器，具有的受壓設備為非獨立的承壓部件，如吸附器等；這些受壓設備在製造廠均進行過強度試驗，經嚴格檢驗合格並隨設備帶來具有質量合格證的產品。受壓設備在質量上有了保證、且完好無損的情況下，多次反復進行強度試驗沒有多大好處，故本條規定製造廠已作過強度試驗並有合格證的可不作強度試驗，但必須作氣密性試驗。有關存放時間問題，由於防銹方法、保管條件、存放場地等多種原因難以明確規定，故本條不作存放時間的規定，可視其檢查結果來決定是否進行強度試驗。

第3．1．9條本條根據國家現行的《壓力容器安全技術監察規程》的有關規定製訂。本條規定因安全閥的開啟壓力各廠略有不同，故強調應按設備技術文件的規定執行。

第3．1．11條本條是根據國家現行標准《大中型空氣分離設備技術條件》的有關規定製定的。本條規定的吹掃所用介質的要求，目的是防止已脫脂的設備再次受到油污染。

第3．1．12條參照國家現行有關焊接規范、規程，為了在執行中不至於發生矛盾，強調按設備技術文件的規定執行。目前焊絲和焊條標准已頒布實施，故本條不再作重復規定。

第3．1．13條空分設備中的壓縮機、風機、泵的安裝要求與現行國家標准《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》中的有關規定相同，本規范不再重復規定有關內容。其中關於以空氣或水為介質常溫下的負荷試運轉應由安裝單位負責進行，建設單位參加，以其他介質負荷試運轉的則應由建設單位負責，安裝單位參加並解決屬於安裝原因造成的質量問題。如單機負荷試運轉技術上不允許以空氣或水為介質進行常溫下試運轉時，則單機負荷試運轉與成套空分設備試運轉合並進行。

第二節分餾塔組裝

第3．2．1條本條適用於整體出廠的分餾塔的安裝。

第3．2．2條本條適用於解體出廠的分餾塔的安裝。

第3．2．4條本條規定的目的是要求採取正確的吊裝方法，防止損傷設備和管道。

❾ 吸收式製冷系統性能有哪些影響因素

我們生活中有各式各樣的空調系統，吸收式製冷屬於空調製冷中的一種；對於吸收式製冷我們又了解多少呢？下面我們就來看看溴化鋰吸收式製冷的相關性質以及其基本原理有哪些吧。

吸收式製冷：

吸收式製冷機是蒸發式製冷的一種形式。吸收式製冷及時通過消耗熱能來實現的。它是一種以熱能為動力的製冷機。這就類似於我們拿著冰塊是手會感覺到發涼是一樣的原理。

1，溴化鋰水溶液的性質

吸收式製冷集中通常是由兩種不同沸點的溶液組成二元溶液，其中低沸點組分為製冷劑，高沸點族分為吸收劑，製冷劑和吸收劑統稱為工質對。

對製冷劑的相關要求：應壓力始中，即冷凝壓力不要太高，蒸發壓力最好不低於大氣壓力，具有較大的蒸發潛熱，不燃燒、不爆炸、無毒或毒性較小，對設備不腐蝕和廉價。

對吸收劑的要求：在相同壓力下，吸收劑的沸點要比製冷劑高，而且沸點差越高越好，使發生器出來高純度的製冷劑蒸汽，這樣可以提高製冷機的熱力系數。具有強烈的吸收能力，可減少吸收劑的循環量，減少發生劑所需熱量、吸收起的放熱量和泵的耗功。有較大的熱導率、較小的密度和粘度，較小的比熱容及較好的化學穩定性、無毒、不燃燒、不爆炸、對金屬無腐蝕，價格便宜，此外吸收劑和製冷劑必須是非共沸溶液。

目前可用工質對很多，而廣泛應用的只有NH3-H2O和LiBr-H2O,前者用於0攝氏度以下的低溫系統，在我國使用較少，後者廣泛的用於空調系統。

（1）水的特性

水具有無毒、不燃燒、不爆炸，比容大、汽化潛熱大（比R22大16倍）和價格低等特點。水在常壓下沸點為100 攝氏度，要使水在5攝氏度以下蒸發，溴化鋰製冷機必須在負壓下工作，此外水在0攝氏度時結冰，限制了它的應用范圍，因此作為冷劑水使用，只能用於空調。

（2）溴化鋰的特性

①溴化鋰分別屬於鹵素和鹼類，所以溴化鋰的性質與食鹽相似，屬於鹽類，有鹹味，五色粒裝晶體，熔點為549攝氏度。

②在標准大氣壓下沸點為1265攝氏度，因此在常溫和一般高溫下是不揮發的。

③極易溶於水。

④性能穩定，在大氣中不易變質和分解。

（3）溴化鋰水溶液的特性。

①無色液體，有咸苦味、無毒、無臭、加入鉻酸鋰後呈淡黃色。

②溴化鋰在水中的溶解度隨溫度的降低而降低。所謂溶解度，是指飽和溶液中所含溴化鋰無水化合物的質量成分。溴化鋰質量分數不宜超過百分之六十六，否則在運行中當溶液溫度降低時將有結晶析出，破壞循壞的正常運行。

③溴化鋰溶液的水蒸氣分壓力很小，他比同溫度下純水的飽和蒸汽壓要小得多，所以有強烈的吸濕能力，而且溴化鋰水溶液具有吸收溫度比他低得多的水蒸氣能力。這正是溴化鋰吸收式製冷機工作原理之一。

④密度比水大，隨溶液的質量分數和溫度變化。

⑤比熱容較小。當溫度為150攝氏度、質量分數為55%時，其比熱容為2KJ/(KG.K),因此在發生過程中對溶液的加熱量較小。又由於水的蒸發潛熱較大，將使溴化鋰製冷機具有較高的熱力系數。

⑥粘度大、表面張力大。

⑦對碳鋼和紫銅等金屬有腐蝕作用，當有空氣存在時腐蝕更嚴重。腐蝕產生的不凝性氣體對其運行有大的影響。試驗表明，在溴化鋰溶液中加入0.1%~0.3%的鉻酸鋰，並加入氫氧化鋰將溶液pH值調至9~10.5范圍內，均有良好緩腐效果。同時，在運行和維護保養中要防止空氣滲入系統中。

❿ 溴化鋰吸收式製冷空調技術實用手冊 全內容 知道的請告訴我 謝謝

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作者： 戴永慶 出版社： 機械工業出版社
譯者： 叢書名：
出版日期： 上架日期：2006-1-20 17:45:00
ISBN：7111072286 頁數： 版次：1-3
開本：16 裝幀：

目錄 前言 物理量符號名稱及單位 概論 第1篇基礎知識 第1章基礎理論 1.1理論知識 1.1.1工質的狀態參數 1.1.2理想氣體狀態方程式 1.1.3熱力學第一定律 1.1.4傳熱學基本公式 1.1.5流體力學基本公式 1.1.6直燃式溴化鋰吸收式機組的燃料 1.2溴化鋰溶液的性質 1.2.1溴化鋰溶液的物理性質 1.2.2溴化鋰溶液的腐蝕性和緩蝕劑 1.2.3溴化鋰溶液的熱力圖表 1.3溴化鋰吸收式製冷循環 1.3.1單效溴化鋰吸收式製冷循環 1.3.2單效溴化鋰吸收式製冷循環在h－ξ圖上的表示 1.3.3雙效溴化鋰吸收式製冷循環 1.3.4溴化鋰吸收式熱泵原理 1.4溴化鋰吸收式製冷循環的熱平衡計算和性能指標 1.4.1溴化鋰吸收式製冷循環的熱平衡計算 1.4.2溴化鋰吸收式製冷循環的性能指標 第2章溴化鋰吸收式製冷機型式與結構 2.1溴化鋰吸收式製冷機分類 2.1.1按用途分類 2.1.2按驅動熱源分類 2.1.3按驅動熱源的利用方式分類 2.2蒸汽型溴化鋰吸收式冷水機組 2.2.1蒸汽型冷水機組主要部件和結構型式 2.2.2雙效蒸汽型冷水機組的溶液循環流程 2.2.3蒸汽型冷水機組主要部件的結構 2.3直燃型溴化鋰吸收式冷熱水機組 2.3.1製冷採暖專用機 2.3.2同時製冷和採暖機 2.3.3組合型溴化鋰吸收式冷熱水機組 2.4熱水型溴化鋰吸收式冷水機組 2.4.1單效熱水型溴化鋰吸收式冷水機組 2.4.2二段熱水型溴化鋰吸收式冷水機組 2.4.3二級熱水型溴化鋰吸收式冷水機組 2.5熱泵型溴化鋰吸收式機組 2.5.1第一類溴化鋰吸收式熱泵機組 2.5.2第二類溴化鋰吸收式熱泵機組 2.6溴化鋰吸收式機組的自動抽氣裝置 2.6.1自動抽氣裝置的作用與原理 2.6.2幾種常用的自動抽氣裝置的型式 第3章溴化鋰吸收式機組的配套設備 3.1屏蔽泵 3.1.1屏蔽泵的選用要求 3.1.2屏蔽泵的結構 3.1.3屏蔽泵的工作原理 3.1.4SS型屏蔽泵的主要技術參數 3.1.5PN2型屏蔽泵 3.1.6L型屏蔽泵的主要技術參數 3.2真空泵 3.2.1真空泵的選用要求 3.2.2真空泵的結構 3.2.3真空泵的工作原理 3.2.4真空泵的主要技術參數 3.3真空閥 3.3.1真空閥的選用要求 3.3.2真空隔膜閥 3.3.3真空管道閥 3.3.4真空球閥 3.3.5真空角閥 3.3.6真空電磁閥 3.4真空測量儀表 3.4.1U形管絕對壓力計 3.4.2U形管水銀差壓計 3.4.3旋轉式麥氏真空計 3.4.4薄膜式真空壓力計 3.5燃燒器 3.5.1燃燒器的選用要求 3.5.2燃油燃燒器 3.5.3燃氣燃燒器 第4章溴化鋰吸收式機組的性能 4.1外界條件變化對機組性能的影響 4.1.1冷水出口溫度的影響 4.1.2冷卻水進口溫度的影響 4.1.3冷卻水量的影響 4.1.4冷水量的影響 4.1.5熱源溫度的影響 4.2其他影響性能的因素 4.2.1污垢系數的影響 4.2.2不凝性氣體的影響 4.2.3溶液循環量的影響 4.2.4表面活性劑的影響 4.2.5冷劑水污染的影響 4.3部分負荷時的性能 4.3.1部分負荷時製冷量與燃料耗量的關系 4.3.2部分負荷時的性能系數 4.3.3部分負荷時供熱量與燃料耗量的關系 4.4性能變化匯總 第5章溴化鋰吸收式機組的自動控制 5.1安全保護系統 5.1.1安裝位置及設定范圍 5.1.2主要安全保護元件 5.2能量調節系統 5.2.1製冷（熱）量調節 5.2.2溶液循環量調節 5.2.3能量調節的主要元件 5.3程序運行系統 5.3.1起動流程圖 5.3.2停機流程圖 5.4微機控制系統 5.4.1微機控制系統的功能 5.4.2可編程序控制器（PLC） 5.4.3觸摸控制屏 第2篇運行維護 第6章溴化鋰吸收式機組的安裝、調試與運行管理 6.1溴化鋰吸收式機組的安裝 6.1.1機組整體就位與安裝 6.1.2機組分體就位與安裝 6.2溴化鋰吸收式機組的調試與運行 6.2.1調試前的准備 6.2.2機組調試 6.2.3機組運行 6.3溴化鋰吸收式機組的運行管理 6.3.1抽氣系統管理 6.3.2氣密性管理 6.3.3冷劑水管理 6.3.4溴化鋰溶液管理 6.3.5冷/熱水和冷卻水管理 6.3.6冷卻水低溫時的運行管理 6.3.7部分負荷的運行管理 6.3.8冷熱切換運轉管理 6.3.9特殊情況下的運行管理 6.3.10燃燒管理 6.3.11自控元件與電氣設備的管理 第7章溴化鋰吸收式機組的維護保養故障排除與檢修 7.1溴化鋰吸收式機組的維護保養 7.1.1保養要求 7.1.2短期停機保養 7.1.3長期停機保養 7.1.4定期檢查與更換 7.2溴化鋰吸收式機組的常見故障及處理 7.2.1結晶 7.2.2結冰 7.2.3冷劑水污染 7.2.4抽氣能力低下 7.2.5突然停機 7.2.6性能低下及對策 7.2.7安全裝置動作時的處理 7.2.8燃燒器故障處理 7.2.9故障處理匯總表 7.3溴化鋰吸收式機組的檢修 7.3.1真空閥門的檢修 7.3.2視鏡的檢修 7.3.3屏蔽泵的檢修 7.3.4真空泵的檢修 7.3.5燃燒器的檢修 7.3.6自控元件與電氣設備的檢修 7.3.7抽氣系統的檢修 7.3.8傳熱管的檢查、清洗與更換 7.3.9機組的清洗 7.4溴化鋰吸收式製冷系統附屬設備的管理及保養 7.4.1冷卻塔 7.4.2水泵 7.4.3空調器 7.5事故分析示例 7.5.1機組安裝不水平 7.5.2冷劑水污染 7.5.3熔晶管焊接泄漏 7.5.4傳熱管泄漏 7.5.5蒸汽蓋隔板墊片損壞 7.5.6點火失敗 7.5.7溴化鋰吸收式機組檢修 第3篇工程應用 第8章空調用溴化鋰吸收式製冷系統的設計與應用 8.1溴化鋰吸收式製冷機組的工程應用特點 8.2溴化鋰吸收式製冷機組的配置 8.3空調用溴化鋰吸收式製冷機組的輔助系統 8.3.1熱水型溴化鋰吸收式冷水機組的熱水系統 8.3.2蒸汽型溴化鋰吸收式冷水機組的蒸汽系統 8.3.3直燃型機組的燃料貯存與供應系統 8.3.4直燃型機組的排煙系統 8.3.5空調用冷、熱水系統 8.3.6空調用冷卻水系統 8.4溴化鋰吸收式製冷系統附屬設備的選用 8.4.1冷卻塔 8.4.2水泵 8.4.3換熱器 8.4.4水處理設備 8.4.5貯液罐 8.4.6貯油罐 8.4.7油泵 第9章溴化鋰吸收式製冷系統的機房設計 9.1機房位置及技術要求 9.1.1機房的位置選擇與組成 9.1.2機房設計的技術要求 9.1.3直燃型機組機房的防火、防爆、防靜電要求 9.2溴化鋰吸收式製冷系統的機房設備布置 9.2.1設備布置原則 9.2.2溴化鋰吸收式製冷機組布置要求 9.2.3冷卻水系統的設備布置 9.2.4冷、熱水系統的設備布置 9.2.5燃油系統的設備布置 9.2.6燃氣系統燃氣報警器的布置 9.2.7其他附屬設備布置 9.3機房職業安全衛生設計 9.3.1機房的防火、防爆、防靜電設計 9.3.2職業衛生和安全防護 9.3.3消聲、隔振和隔聲 第10章溴化鋰吸收式機組的系統管道設計 10.1管道設計基礎知識 10.1.1管道分類 10.1.2管道壓力等級及管徑系列 10.1.3管道設計的任務和條件 10.2管徑和管道壓力降計算 10.2.1管徑和管道壓力降計算的一般要求 10.2.2管徑選擇 10.2.3管道壓力降計算 10.3溴化鋰吸收式製冷系統輸送介質及材料選用 10.3.1輸送介質種類、性質及壓力、溫度范圍 10.3.2管道選用 10.4機房內管路安裝設計 10.4.1安裝方式和要求 10.4.2機房主要設備的配管 10.4.3過熱蒸汽的減溫減壓設施 10.4.4蒸汽調節閥組 10.4.5蒸汽和凝水管的布置 10.4.6疏水器 10.4.7安全閥 10.4.8除污及排氣設施 10.4.9燃油、燃氣管路安裝 10.4.10管道系統閥門選用與安裝 第11章溴化鋰吸收式製冷技術在空調工程中的應用實例 11.1圖例 11.2熱水型溴化鋰吸收式製冷空調工程應用實例 11.2.1青島黃金廣場 11.3蒸汽型溴化鋰吸收式製冷空調工程應用實例 11.3.1鐵路上海站主站屋 11.3.2銀河賓館 11.3.3銀橋大廈 11.3.4中北大酒店 11.4燃油型溴化鋰吸收式製冷空調工程應用實例 11.4.1證券大廈 11.4.2中國新紀元物質流通中心 11.4.3北京民航京瑞大廈 11.5燃氣型溴化鋰吸收式製冷空調工程應用實例 11.5.1上海煤氣公司美華大樓 11.5.2南新雅飲食城 11.5.3上海圖書館新館 11.5.4上海市閘北區政府綜合信息中心 11.5.5上海通用汽車公司 11.5.6上海復興文娛中心 第4篇產品特性 第12章國內外澳化鋰吸收式製冷機主要生產廠商產品介紹 12.1上海一冷開利空調設備有限公司 12.2江蘇雙良特靈溴化鋰製冷機有限公司 12.3大連三洋製冷有限公司 12.4遠大空調有限公司 12.5約克國際（北亞）有限公司 12.6上海田熊冷熱設備有限公司 12.7上海浦東溴化鋰製冷機廠 12.8上海申馬集團空調機有限公司 12.9開封通用機械廠 12.10煙台荏原空調設備有限公司 12.11青島LG－同和製冷設備有限公司 12.12浙江聯豐集團公司 12.13杭州溴化鋰製冷機廠 12.14廣東萊孚重工機械有限公司 12.15上海華源前進製冷空調公司 12.16常州溴化鋰製冷機廠 12.17山東水龍王集團空調設備有限公司 12.18永升集團泰興溴化鋰製冷機廠 12.19湖南宏大空調設備有限公司 12.20山東早春集團股份有限公司 第5篇參考資料 第13章溴化鋰吸收式機組標准 13.1概述 13.2型號編制方法規定 13.2.1JB/T7247《溴化鋰吸收式冷水機組》規定 13.2.2JB/T8055《直燃型溴化鋰吸收式冷、熱水機組》規定 13.3加熱源規定 13.4性能指標和工況規定 13.4.1性能指標和名義工況規定 13.4.2機組工作范圍 13.4.3部分負荷性能規定 13.4.4污垢系數對性能的影響 13.4.5機組的雜訊 13.5機組的強度和氣密性 13.6燃燒設備的性能 13.7機組的安全保護規定 13.8質量和安全檢驗 13.9強度和氣密性試驗 13.10控制調節和安全保護元件試驗 13.10.1元件動作試驗 13.10.2絕緣電阻和耐電壓試驗 13.11雜訊測定 13.12阻力測定 13.13燃燒設備試驗 13.13.1額定燃燒量試驗 13.13.2點火試驗 13.13.3燃燒設備安全裝置動作試驗 13.14煙氣黑度測定 13.15製冷量和供熱量測量 13.15.1製冷量和供熱量的測量方法 13.15.2蒸汽流量的測量 13.15.3本體散熱損失系數的計算方法 13.15.4測量儀表 13.15.5試驗報告 第14章相關法規、規范、標准 14.1溴化鋰吸收式機組設計、安裝、施工及驗收規范 14.1.1設計規定 14.1.2安裝、施工和驗收規定 14.2燃料 14.2.1城市燃氣安全管理規定 14.2.2上海市燃氣管理條例 14.2.3GB50028—1993《城鎮燃氣設計規范》 14.2.4GBJ74—1984《石油庫設計規范》 14.2.5GB50156—1992《小型石油庫及汽車加油站設計規范》 14.2.6GB50041—1992《鍋爐房設計規范》 14.2.7DBJ08—73—1998《民用建築鍋爐房設置規定》 14.2.8燃油標准 14.2.9燃氣標准 14.3冷卻水、水質、冷卻塔 14.3.1GB50050—1995《工業循環冷卻水處理設計規范》 14.3.2DB31/T143—1994《賓館、飯店空調用水及冷卻水水質標准》 14.3.3JB/T7247、JB/T8055、JBJ10規定的水質標准 14.3.4日本的水質標准 14.3.5冷卻塔標准 14.3.6冷卻塔安裝規定 14.4環境保護和大氣污染防治 14.4.1GB3095—1996《中華人民共和國環境空氣質量標准》 14.4.2GB16297—1996《中華人民共和國大氣污染物綜合排放標准》 14.4.3GB13271—1991《鍋爐大氣污染物排放標准》 14.5雜訊防治 14.5.1GB3096—1993《城市區域環境雜訊標准》 14.5.2GBJ87—1985《工業企業雜訊控制設計規范》 14.5.3GB12348—1990《工業企業廠界雜訊標准》 14.6消防 14.6.1《中華人民共和國消防法》 14.6.2GBJ16—1987《建築設計防火規范（1997年版）》 14.6.3GB50045—1995《高層民用建築設計防火規范（1997年版）》 14.7節約能源 14.7.1《中華人民共和國節約能源法》 14.7.2《上海市節約能源條例》 14.7.3《山東省節約能源條例》 附錄 附錄A國內外有關生產溴化鋰吸收式製冷機廠商簡介 附錄B國內外溴化鋰吸收式製冷機相關配套設備廠商簡介 附錄C常用氣體、液體物性圖表和單位換算表 附表C－1飽和水與飽和水蒸氣表（按溫度排列） 附表C－2飽和水與飽和水蒸汽表（按壓力排列） 附表C－3干空氣的物理性質 附表C－4水的物理性質 附表C－5過熱水蒸氣的熱物理性質 附表C－6煙氣的熱物理性質 附表C－7製冷常用單位換算 附圖溴化鋰溶液h－ξ圖 參考文獻