什麼樣的零件不適合數控機床加工

❶ 什麼零件不適合數控加工

單件、公差很大、拉毛坯等等

❷ 數控機床為何不用於大批量生產零件

數控機床一般是用於小批量的復雜產品。如果是大批量的，一般有那種專業的機床。可以一年四季不停的那種機器。

控機床是數字控制機床：一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。

數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。

(2)什麼樣的零件不適合數控機床加工擴展閱讀：

數控機床的操作和監控全部在數控單元中完成，數控單元是數控機床的大腦。與普通機床相比，數控機床具有以下特點：

1、對加工對象適應性強，適應模具等產品單一生產的特點，並為模具製造提供適宜的加工方法；

2、加工精度高，加工質量穩定；

3、可進行多坐標聯動，可加工形狀復雜的零件；

4、當加工零件發生變化時，一般只需要改變數控程序，可節省生產准備時間；

5、機床本身精度高，剛性好，可選用加工用量好，生產率高（一般為普通機床的3～5倍）；

6、機床自動化程度高，可降低勞動強度；

7、有利於生產管理的現代化。數控機床採用數字信息和標准代碼對信息進行處理和傳輸，並採用計算機控制方法，為計算機輔助設計、製造和管理一體化奠定了基礎。

8、對操作人員的質量要求更高，對維修人員的技術要求更高；

9、可靠性高。

❸ 哪些零件不適合在數控機床上加工

估計你是想了解什麼樣材質或大小的產品能不能用數控機床加工吧。這個看你工藝安排，一般切削餘量大的，毛邊多的是不適合在數控機床上加工，因為畢竟數控機床是屬精加工級別，開粗的話對機床的精度和使用壽命有影響，但也不排除一些鑄鐵、鑄鋼件用數控機床開粗和精加工一起搞定的，一般都是大型機床乾的。

❹ 數控車床不能加工的形狀

數控車床不能加工以下形狀：
1、類似於大足球裡面有個小足球。
2、工件表面上只有一個小孔，從小孔進去之後，裡面是很大的孔。
3、彎曲的小孔。
……
總結：由於數控車床可以是車銑復合的，所以銑床類零件也是可以加工的。完全不能加工的零件，就是3D列印最拿手的零件。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

❺ 數控車床加工不適宜的范圍有哪些

在加工過程中讀取數控加工程序並以字元串的形式存儲起來,然後再進行處理:對字元串進行分析,分成若干個程序段,然後根據程序段號的大小進行排序,並把其值賦給相應的數組.這樣就得到一系列從小到大按程序號排列的子程序串,最後根據NC代碼各功能的具體情況取出個功能的代碼參數,並進入相應的子程序進行圖形處理.不適宜數控車床加工的范圍。1、加工中,刀具的質量特別差時.2、加工輪廓簡單,精度要求低或生產批量特別大的零件.3、加工餘量特別大或材質及餘量不均勻的坯件.

❻ 哪些零件不適合在數控機床上加工

從經濟上來說量很小或者量很大的都不適合數控上做，當然是精度不很高的前提下。還有就是餘量大的毛胚都不建議上數控

❼ 數控機床最適宜加工哪種類型的工件

數控機床最適宜加工的工件類型有：
1）生產批量小的零件（100件以下）
2）需要進行多次改型設計的零件
3）加工精度要求高、結構形狀復雜的零件，如箱體類、曲線類、曲面類零件
4）需要精確防止和尺寸一致性要求高的零件
5）價格昂貴額零件，這種另加雖然生產量不大，但是如果加工因出現差錯而報廢，將產生巨大的經濟損失
數控機床是一種可編程的通用加工設備，但是因設備投資費用較高，還不能用數控機床完全替代通用類型的設備，因此，數控機床的選用有其一定的適宜范圍。通用機床多適用於零件結構不太復雜、精度要求不高、生產批量較小的場合；專用機床適用於生產批量很大的零部件；數控機床對於形狀復雜的零部件盡管批量小也同樣適用。隨著數控機床的普及，數控機床的適用范圍也越來越廣泛，對於一些形狀不太復雜而重復工作量很大的零件，由於數控機床市場率高，也已大量適用。

❽ 數控車床的加工對象一般是哪些

1.精度要求高的零件：由於數控車床的剛性好，製造和對刀精度高，以及能方便和精確地進行人工補償甚至自動補償，所以它能夠加工尺寸精度要求高的零件。在有些場合可以以車代磨。此外，由於數控車削時刀具運動是通過高精度插補運算和伺服驅動來實現的，再加上機床的剛性好和製造精度高，所以它能加工對母線直線度、圓度、圓柱度要求高的零件。

2.表面粗糙度好的回轉體零件：數控車床能加工出表面粗糙度小的零件，不但是因為機床的剛性好和製造精度高，還由於它具有恆線速度切削功能。在材質、精車留量和刀具已定的情況下，表面粗糙度取決於進給速度和切削速度。使用數控車床的恆線速度切削功能，就可選用最佳線速度來切削端面，這樣切出的粗糙度既小又一致。數控車床還適合於車削各部位表面粗糙度要求不同的零件。粗糙度小的部位可以用減小進給速度的方法來達到，而這在傳統車床上是做不到的。

3.輪廓形狀復雜的零件：數控車床具有圓弧插補功能，所以可直接使用圓弧指令來加工圓弧輪廓。數控車床也可加工由任意平面曲線所組成的輪廓回轉零件，既能加工可用方程描述的曲線，也能加工列表曲線。如果說車削圓柱零件和圓錐零件既可選用傳統車床也可選用數控車床，那麼車削復雜轉體零件就只能使用數控車床。

4.帶一些特殊類型螺紋的零件：傳統車床所能切削的螺紋相當有限，它只能加工等節距的直、錐面公、英制螺紋，而且一台車床只限定加工若干種節距。數控車床不但能加工任何等節距直、錐面，公、英制和端面螺紋，而且能加工增節距、減節距，以及要求等節距、變節距之間平滑過渡的螺紋。數控車床加工螺紋時主軸轉向不必像傳統車床那樣交替變換，它可以一刀又一刀不停頓地循環，直至完成，所以它車削螺紋的效率很高。數控車床還配有精密螺紋切削功能，再加上一般採用硬質合金成型刀片，以及可以使用較高的轉速，所以車削出來的螺紋精度高、表面粗糙度小。可以說，包括絲杠在內的螺紋零件很適合於在數控車床上加工。

❾ 什麼零件不能用數控機床加工

高爆炸葯，烈性農葯，白痴腦殘等不能用數控機床加工！！！呵呵呵~~~尋開心的嗎？？

❿ 數控機床不適用於哪些場合

一般傳統上不按照控制方式分類。按以下分類方法。

一、按加工工藝方法分類

1．金屬切削類數控機床

與傳統的車、銑、鑽、磨、齒輪加工相對應的數控機床有數控車床、數控銑床、數控鑽床、數控磨床、數控齒輪加工機床等。盡管這些數控機床在加工工藝方法上存在很大差別，具體的控制方式也各不相同，但機床的動作和運動都是數字化控制的，具有較高的生產率和自動化程度。

在普通數控機床加裝一個刀庫和換刀裝置就成為數控加工中心機床。加工中心機床進一步提高了普通數控機床的自動化程度和生產效率。例如銑、鏜、鑽加工中心，它是在數控銑床基礎上增加了一個容量較大的刀庫和自動換刀裝置形成的，工件一次裝夾後，可以對箱體零件的四面甚至五面大部分加工工序進行銑、鏜、鑽、擴、鉸以及攻螺紋等多工序加工，特別適合箱體類零件的加工。加工中心機床可以有效地避免由於工件多次安裝造成的定位誤差，減少了機床的台數和佔地面積，縮短了輔助時間，大大提高了生產效率和加工質量。

2．特種加工類數控機床

除了切削加工數控機床以外，數控技術也大量用於數控電火花線切割機床、數控電火花成型機床、數控等離子弧切割機床、數控火焰切割機床以及數控激光加工機床等。

3．板材加工類數控機床

常見的應用於金屬板材加工的數控機床有數控壓力機、數控剪板機和數控折彎機等。

近年來，其它機械設備中也大量採用了數控技術，如數控多坐標測量機、自動繪圖機及工業機器人等。

二、按控制運動軌跡分類

1．點位控制數控機床

點位控制數控機床的特點是機床移動部件只能實現由一個位置到另一個位置的精確定位，在移動和定位過程中不進行任何加工。機床數控系統只控制行程終點的坐標值，不控制點與點之間的運動軌跡，因此幾個坐標軸之間的運動無任何聯系。可以幾個坐標同時向目標點運動，也可以各個坐標單獨依次運動。

這類數控機床主要有數控坐標鏜床、數控鑽床、數控沖床、數控點焊機等。點位控制數控機床的數控裝置稱為點位數控裝置。

2．直線控制數控機床

直線控制數控機床可控制刀具或工作台以適當的進給速度，沿著平行於坐標軸的方向進行直線移動和切削加工，進給速度根據切削條件可在一定范圍內變化。

直線控制的簡易數控車床，只有兩個坐標軸，可加工階梯軸。直線控制的數控銑床，有三個坐標軸，可用於平面的銑削加工。現代組合機床採用數控進給伺服系統，驅動動力頭帶有多軸箱的軸向進給進行鑽鏜加工，它也可算是一種直線控制數控機床。

數控鏜銑床、加工中心等機床，它的各個坐標方向的進給運動的速度能在一定范圍內進行調整，兼有點位和直線控制加工的功能，這類機床應該稱為點位/直線控制的數控機床。

3．輪廓控制數控機床

輪廓控制數控機床能夠對兩個或兩個以上運動的位移及速度進行連續相關的控制，使合成的平面或空間的運動軌跡能滿足零件輪廓的要求。它不僅能控制機床移動部件的起點與終點坐標，而且能控制整個加工輪廓每一點的速度和位移，將工件加工成要求的輪廓形狀。

常用的數控車床、數控銑床、數控磨床就是典型的輪廓控制數控機床。數控火焰切割機、電火花加工機床以及數控繪圖機等也採用了輪廓控制系統。輪廓控制系統的結構要比點位/直線控系統更為復雜，在加工過程中需要不斷進行插補運算，然後進行相應的速度與位移控制。

現在計算機數控裝置的控制功能均由軟體實現，增加輪廓控制功能不會帶來成本的增加。因此，除少數專用控制系統外，現代計算機數控裝置都具有輪廓控制功能。

三、按驅動裝置的特點分類

1．開環控制數控機床

這類控制的數控機床是其控制系統沒有位置檢測元件，伺服驅動部件通常為反應式步進電動機或混合式伺服步進電動機。數控系統每發出一個進給指令，經驅動電路功率放大後，驅動步進電機旋轉一個角度，再經過齒輪減速裝置帶動絲杠旋轉，通過絲杠螺母機構轉換為移動部件的直線位移。移動部件的移動速度與位移量是由輸入脈沖的頻率與脈沖數所決定的。此類數控機床的信息流是單向的，即進給脈沖發出去後，實際移動值不再反饋回來，所以稱為開環控制數控機床。

開環控制系統的數控機床結構簡單，成本較低。但是，系統對移動部件的實際位移量不進行監測，也不能進行誤差校正。因此，步進電動機的失步、步距角誤差、齒輪與絲杠等傳動誤差都將影響被加工零件的精度。開環控制系統僅適用於加工精度要求不很高的中小型數控機床，特別是簡易經濟型數控機床。

2．閉環控制數控機床

閉環控制數控機床是在機床移動部件上直接安裝直線位移檢測裝置，直接對工作台的實際位移進行檢測，將測量的實際位移值反饋到數控裝置中，與輸入的指令位移值進行比較，用差值對機床進行控制，使移動部件按照實際需要的位移量運動，最終實現移動部件的精確運動和定位。從理論上講，閉環系統的運動精度主要取決於檢測裝置的檢測精度，也與傳動鏈的誤差無關，因此其控制精度高。圖1-3所示的為閉環控制數控機床的系統框圖。圖中A為速度感測器、C為直線位移感測器。當位移指令值發送到位置比較電路時，若工作台沒有移動，則沒有反饋量，指令值使得伺服電動機轉動，通過A將速度反饋信號送到速度控制電路，通過C將工作台實際位移量反饋回去，在位置比較電路中與位移指令值相比較，用比較後得到的差值進行位置控制，直至差值為零時為止。這類控制的數控機床，因把機床工作台納入了控制環節，故稱為閉環控制數控機床。
閉環控制數控機床的定位精度高，但調試和維修都較困難，系統復雜，成本高。

3．半閉環控制數控機床
半閉環控制數控機床是在伺服電動機的軸或數控機床的傳動絲杠上裝有角位移電流檢測裝置（如光電編碼器等），通過檢測絲杠的轉角間接地檢測移動部件的實際位移，然後反饋到數控裝置中去，並對誤差進行修正。通過測速元件A和光電編碼盤B可間接檢測出伺服電動機的轉速，從而推算出工作台的實際位移量，將此值與指令值進行比較，用差值來實現控制。由於工作台沒有包括在控制迴路中，因而稱為半閉環控制數控機床。

半閉環控制數控系統的調試比較方便，並且具有很好的穩定性。目前大多將角度檢測裝置和伺服電動機設計成一體，這樣，使結構更加緊湊。

4．混合控制數控機床

將以上三類數控機床的特點結合起來，就形成了混合控制數控機床。混合控制數控機床特別適用於大型或重型數控機床，因為大型或重型數控機床需要較高的進給速度與相當高的精度，其傳動鏈慣量與力矩大，如果只採用全閉環控制，機床傳動鏈和工作台全部置於控制閉環中，閉環調試比較復雜。混合控制系統又分為兩種形式：

（1）開環補償型。它的基本控制選用步進電動機的開環伺服機構，另外附加一個校正電路。用裝在工作台的直線位移測量元件的反饋信號校正機械繫統的誤差。

（2）半閉環補償型。它是用半閉環控制方式取得高精度控制，再用裝在工作台上的直線位移測量元件實現全閉環修正，以獲得高速度與高精度的統一。其中A是速度測量元件（如測速發電機），B是角度測量元件，C是直線位移測量元件。