㈠ 在數控加工過程中刀壞了怎麼辦，需要換刀補嗎
刀補,G41或G42,刀肯定要換的,要不粗糙度不合格的.那得看你換的是廠里磨修過的還是新刀~~新刀就不用了,要是磨修過的,得換個刀補的數值,具體的得看你磨掉了多少,然後除以2
~~把數值添在相對應的~~刀的代號就OK了`~哦～～～對了『～忘了先說下你是數控的什麼工啊～～我剛剛說的是～～立式加工中心的．
㈡ 數控車床壞刀後，怎麼對刀
是編程的0點被車掉了嗎？這樣對刀可以對工件裡面的台階端面，距離0點的距離是多少就輸去Z-多少。或者根據你的裝夾方式來對卡盤面或者卡爪面都行，還有就是對刀後繼續啟動的問題，如果是電腦編程可以直接找到已經加工的程序位置人工開啟主軸後再執行自動程序，手工編程用了循環代碼如果不改程序就從頭來吧，可以啟動後按暫停按空運行刀具就會以很快的速度移動，接近再加工地方的時候再按暫停，按空運行，再啟動就正常加工了
㈢ 數控車床刀具磨損問題
你是用的車床不錯 一般情況下主軸2000轉就會顫 估計是磨削造成的 第一刀和最後一刀 最少刀刀車削0.3mm的量 如果車削量過小 就會有干磨 刀具會磨損會很快的
㈣ 數控機床刀具如何維護
具平衡不只是測量不平衡量和增加或去除重量。刀具選用至關重要。短的分量輕的刀具容易平衡到很好的精度，而大型的重的刀具要困難得多並有產生很大振動的傾向。你也能通過選擇已做過預平衡或預加工到最小不平衡的刀柄來節約時間和削減成本。
更進一步你可以通過常規的維護和仔細的處理來減少必須平衡的數量。刀柄的任何錶面損壞將影響平衡和同心度。為什麼？當旋轉速度爬升時刀柄缺陷的影響被放大。假如你的儀器測到每分鍾1000轉時可忽略的力，當轉速為每分鍾10000轉時力增加100 倍，每分鍾20000轉時為400倍。
極好的同心度還在高速主軸下更重要，因為如果刀具不在主軸中心線上回轉，它變成額外不平衡的首要因素。但是不平衡刀柄的影響在較低速度下也是明顯的。小的不平衡能引起你的加工中心主軸軸承損壞的很高的力，而且連續的很大的徑向力回導致軸承的早期失效和昂貴的機床維修費用。
還有，要記住任何的調節（安裝或去除刀具組件，旋緊螺母或任何細微的扭轉或熔補）都需要某種程度的平衡。即使調節干擾刀具的平衡量僅有幾克×幾毫米，這個不平衡量轉化成振動的增加，引起刀具磨損加快、表面光潔度惡化和零件形位精度的下降（如鏜孔時圓度或直線度的丟失）。
㈤ CNC數控機床出現松刀故障怎麼處理
先確認刀具是否放鬆到位，如果到位，檢查松刀接近開關是否損壞或安裝不良！
㈥ 哪類哪種材料的機床刀具最容易損壞，損壞的部位通常在何部分！已現如今的技術有什麼解決辦法，或能緩解的
哪類哪種材料的機床刀具最容易損壞?
答：碳鋼刀具。
損壞的部位通常在何部分？
答：刀尖部分。
已現如今的技術有什麼解決辦法，或能緩解的？
答老辦法，降低線速度、加大量冷卻水。現如今的技術有：塗層。
㈦ 數控機床加工中如發生刀具損壞更換刀後,是否需要對刀,為什麼
數控加工中心使用的刃具發現損壞後，即使是相同的刀具也必須重新對刀。
因為，數控機床加工的均精密零件，重新裝夾刃具後，其零點發生了變化，程序如果按照原來的零點執行，就會與零件已加工的部位產生偏差。另外，刃具即使是同類型，同型號也會有誤差，不對刀也會對加工的零件產生較大誤差。
希望我的回答對你有幫助。
㈧ 普通車床在車螺紋的時候刀壞了怎樣重新對刀在重新車螺紋，希望高手詳細說明一下！
答：第一步 把新刀安上 清理螺紋上面殘留合金頭
第二步 搖小滑板 使刀尖對准沒車好的螺紋
第三步 開動車床 用正反轉方法 正轉進刀 刀尖不要碰螺紋 走到中間位子停住 在看刀尖是否對准螺紋 若是沒對准 在搖小滑板對准
第四步 看中滑板刻度 進刀 然後正轉走刀 一開始要少進刀 因為你刀打了一般會有合金頭留在裡面 清理不凈 很容易再次打刀
完畢
㈨ 數控機床刀具壞了,換刀還從原地開始怎麼調
你是什麼系統的，用的是循環代碼嗎？
㈩ 數控車床刀架的常見故障與維修
刀台定位誤差 ，刀台不換刀， 這兩個應該是常見得故障，液壓加緊的刀台用的不多...不太清楚。說說維修吧，刀台定位誤差，首先把刀架拆開，只拆開上面的的封蓋就行了，檢查裡面的磁條，就是一個很小的長方體，磁條應該對齊一號刀的位置，如果對不齊就會造成，定位誤差，或者是換刀時刀號錯誤，即調刀錯誤。 刀台不換刀，檢查刀台的下面是不是有異物阻擋，如果有可把機床電源斷掉，將位於刀台垂直平面的一個封口螺絲拆下，用六角板子逆時針旋轉，這時刀台也會隨之轉動，將內的異物清除即可，如果還不行就檢查電路是否有鐵屑。不過如果是嚴重撞刀的話，還是換刀台比較好.....
我說都是我接觸過的...怎麼說呢，大多數的經濟型數控車床都是這樣的！
如果你是學生的話就多看看書，不過多多實踐才是對的