980機床有程序怎麼對刀

㈠ 廣數980tdc數控車床怎樣對刀和刀䃼，求老師教

定點對刀
操作步驟如下：
1、首先確定X、Z向的刀補值是否為零，如果不為零，必須把所有刀具號的刀補值清零；
2、使刀具中的偏置號為00（如T0100，T0300）；
3、選擇任意一把刀（一般是加工中的第一把刀，此刀將作為基準刀）
4、將基準刀的刀尖定位到某點（對刀點)；
5、在錄入操作方式、程序狀態頁面下用G50
X__
Z__指令設定工件坐標系；
6、使相對坐標(U,W)的坐標值清零；
7、移動刀具到安全位置後，選擇另外一把刀具，並移動到對刀點；
8、按刀補（OFT)鍵，按向上鍵或向下鍵移動游標選擇該刀對應的刀具偏置號；
9、按地址鍵（U），再按輸入（IN）鍵，X向刀具偏置值被設置到
相應的偏置號中；
10、按地址(W)鍵、再按輸入（IN）鍵，Z向刀具偏置值被設置到相應的偏置號中；
11、重復步驟7～10，可對其它刀具進行對刀。

㈡ 廣州數控980tdb怎樣對刀和刀補，依次按哪些鍵操作

在刀補有兩個數據欄，一個是對刀用的，一個是填刀補用的。

Z方向的對刀，首先把頁面調到刀補的頁面上，找到你所對刀的刀號（T0101就把游標放在01上），然後開始對刀，刀尖輕輕的沾著工件的端面之後，就沿著X方向退出來，注意千萬不要動Z的方向，應為是在進行Z方向的對刀，之後點錄入（MDI）模式，按Z0.0輸入，Z方向的工件零點就對好了。

X向的對刀，把刀慢慢的搖到工件附近，輕輕的沾一下工件的外圓，沿Z向退出來，再向X方向進2毫米左右（前提是不影響工件的尺寸下），然後用手輪慢慢的沿Z向搖，倍率0.01就差不多了，

車大概5毫米左右，沿Z向退出來，千萬不能動X方向的尺寸，因為對的尺寸就是X向的尺寸，停床子，用卡尺量車削的尺寸，然後輸入，按錄入（MDI）模式，輸入你卡尺量的尺寸（例X30.2）X向就好了！

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數控車床常用的對刀方法有三種：試切對刀、機械對刀儀對刀（接觸式）、光學對刀儀對刀（非接觸式）

對刀的目的是確定程序原點在機床坐標系中的位置,對刀點可以設在零件上、夾具上或機床上,對刀時應使對刀點與刀位點重合。

刀補是微量修正刀具在車削工件時的尺寸誤差用的 。數控加工中的刀具補償主要有刀具半徑補償和刀具長度補償，刀具半徑補償的功能是可使我們由按刀心軌跡編程變為按工件輪廓進行編程。

這樣省往了刀心軌跡的人工計算，不僅簡化了編程而且進步了程序的正確性，刀具長度補償（只對於二坐標和三坐標聯動數控加工有效，對四、五坐標聯動數控加工無效）的功能是可使我們由按刀具長度定位基準點編程轉變為按刀尖或刀心進行編程，同樣簡化了編程，進步了正確度。

㈢ 數控車床980怎麼對刀

1.設定坐標:用1號刀(要去掉刀補 如T0100 刀補裡面100頁面不能有數據) 平一下端面--按錄入方式--按程序--輸入G50 Z0--按循環啟動鍵--OK 再用刀車一下外園--測量工件直徑(假如測量是 40)--按錄入方式--按程序--輸入G50 X40--按循環啟動鍵--完畢。
2.後面3把刀是在刀補T0202頁面里對刀,方法: 用2號刀去輕輕碰到端面--按刀補鍵--按翻頁到T0202頁面--輸入Z0.0--OK 再用2號刀碰一下工件外園--輸入X40.0--完畢。
3.T0303 T0404 同樣按第二道方法對刀。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
「CNC」是英文Computerized Numerical Control（計算機數字化控制）的縮寫。數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
這種從零件圖的分析到製成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在於數控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用於加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件。
由於數控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以後，輸入到數控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。

㈣ 廣數980TB數控車床怎麼對刀啊

將工件通過夾具裝在工作台上，裝夾時，工件的四個側面都應留出對刀的位置。起動主軸中速旋轉，快速移動工作台和主軸，讓刀具快速移動到靠近工件左側有一定安全距離的位置，然後降低速度移動至接近工件左側。

靠近工件時改用微調操作(一般用0.01mm來靠近)，讓刀具慢慢接近工件左側，使刀具恰好接觸到工件左側表面(觀察，聽切削聲音、看切痕、看切屑,只要出現其中一種情況即表示刀具接觸到工件)，再回退0.01mm。記下此時機床坐標系中顯示的X坐標值，如-240.500等。

沿Z正方向退刀，至工件表面以上，同樣方法接近工件右側，記下此時機床坐標系中顯示的X坐標
值，如-340.500等。

據此可得工件坐標系原點在機床坐標系中X坐標值為{- 240.500+( 340.500)}/2= -290.500。同理可測得工件坐標系原點W在機床坐標系中的Y坐標值。

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一般來說，加工中心對刀點應選在工件坐標系原點上，或至少X、Y方向重合，這樣有利於保證對
刀精度，減少對刀誤差。也可以將對刀點或對刀基準設在夾具定位元件上，這樣可直接以定位元件為對刀基準對刀，有利於批量加工時工件坐標系位置的准確。

銑加工對刀時一般以機床主軸軸線與刀具端面的交點(主軸中心)為刀位點，因此，無論採用哪種工具對刀，結果都是使機床主軸軸線與刀具端面的交點與對刀點重合。

機床回零後，刀具（刀尖）的位置與機床原點的距離是固定不變的，因此，為便於對刀和加工，可將機床回零後刀尖的位置看作機床原點。

㈤ 廣州數控980Ta怎麼對刀

以廣州980td數控車床對刀為例，具體操作步驟如下：

1、首先，對刀前，必須回零（回機床原點），以清除上次操作的坐標數據。注意：X、y和Z軸需要歸零，如下圖所示。

㈥ 廣州數控980TB2如何對刀

回機床零點（機械零點）對刀
用此對刀方法不需要基準刀，在刀具磨損或調整任何一把刀時，只要對此刀進行重新對刀即可。對刀前及斷電後重新上電，只要回一次機械零點即可繼續加工，操作簡單方便。但對刀時不能帶刀偏。使用這對刀方法時，請設置2號參數BIT0
PTSR為1，即刀偏執行方式為坐標偏移方式。
操作步驟如下：
1）
按機械回零鍵進入機械回零操作方式，使兩軸回一次機械零點；
2）
選擇任意一把刀，不帶刀補；
3）
在手動方式下沿A表面切削；
4）
Z軸不動，刀具沿X軸退出工件外，停止主軸旋轉；
5）
按刀補鍵進入刀偏數據界面，按↑或↓鍵移動游標至100號後面的偏置號，選擇某一刀偏號作為當前刀具的偏置號；
6）
測量A表面與工件坐標系零點之間的距離「β」，輸入「Z」、「β」，按輸入鍵，此時系統自動計算Z方向的刀偏值並設定；
7）
起動主軸，在手動方式下，X軸不動，沿B表面往Z負方向加工一段距離，再X軸不動，往Z正方向退出工件；
8）
測量直徑「α」，輸入「X」、「α」，按輸入鍵，此時系統自動計算Z方向的刀偏值並設定；
9）
移動刀具到安全位置，換另一把刀，同樣不帶刀補；
10）
重復3～9步驟，完成其它刀的對刀。
注1：用本方法對刀時，不能帶刀補，需在T0100下進行；
注2：必須確認機床有機床零點，否則不能使用此方法；
注3：使用此方法對刀後，在程序中不得使用G50設定坐標系；
注4：以下參數必須設置
P002
BIT6
TOC必須設定為1（偏移矢量復位時不變）；
P003
BIT7
ABOT必須設定為0（絕對坐標斷電記憶）；
P006
BIT6
APRS必須設定為1（回參考點自動設定坐標系）。

㈦ 廣數980TB數控車床怎麼對刀

第一把基準刀的對法
先換基本刀：
按[程序]-[錄入方式]-T0100-[輸入（in）]-[運行]
先對Z軸：[手動方式]或[手輪方式]-車Z軸端面（車刀Z軸不動）-[錄入方式]-G50-[輸入（in）]-Z0.00（帶小數）-[輸入（in）]-[運行]
再對X軸：[手動方式]或[手輪方式]-車X軸外圓（內孔）（車刀X軸不動）-Z軸退出。-停主軸，測量直徑-[錄入方式]-G50-[輸入（in）]-剛才測得直徑值（帶小數）-[輸入（in）]-[運行]
第二把刀就在刀補上輸入

㈧ 廣州980td數控車床怎樣對刀

1、對刀之前，一定要進行回零（返回機床原點）的操作，以便於清除掉上次操作的坐標數據。注意：X、Y、Z三軸都需要回零。

(8)980機床有程序怎麼對刀擴展閱讀：

回零的原理

參考點是機床上的一個固定不變的極限點，其位置由機械擋塊或行程開關來確定。通過回機械零點來確認機床坐標系。數控機床每次開機後都必須首先讓各坐標軸回到機床一個固定點上。

回零失敗的原因

1、接近開關壞了。在回參考點的過程中，雖然機床撞了回零擋塊，但無信號變化，則回零失敗。解決的辦法是更換接觸開關。

2、回零時未在該停的位置上停下來，則位控環或零脈沖有問題。圍繞零脈沖的接收問題，檢查接收故障所在。

3、回臨時回不準參考點。這主要是由於回零的接觸開關擋塊松動變化了。檢查緊固接觸開關即可。

對刀的方法：

1、通過對刀將刀偏值寫入參數從而獲得工件坐標系。這種方法操作簡單，可靠性好，他通過刀偏與機械坐標系緊密的聯系在一起，只要不斷電、不改變刀偏值，工件坐標系就會存在且不會變，即使斷電，重啟後回參考點，工件坐標系還在原來的位置。

2、用G50設定坐標系，對刀後將刀移動到G50設定的位置才能加工。對刀時先對基準刀，其他刀的刀偏都是相對於基準刀的。

3、MDI參數，運用G54~G59可以設定六個坐標系，這種坐標系是相對於參考點不變的，與刀具無關。這種方法適用於批量生產且工件在卡盤上有固定裝夾位置的加工。

參考資料來源：網路－回零

參考資料來源：網路-對刀