三菱機床怎麼加刀號

1. 數控三菱系統怎麼加刀補

找到磨耗輸入就好！還可以在坐標系裡加，這樣所有刀都往一個方向加了！

2. 三菱鑽攻機怎麼更改主軸刀具號

三零鑽攻機更換主軸刀具號，這個的話，一般是要他是配的才可以，不能亂改的，這個一定要慎

3. 三菱加工中心加D刀補可以加放別的刀號嗎

完全可以啊！

4. 三菱m64s糸統刀庫編碼怎麼排

按上到下順序排列。
按上到下順序排列，重新按照1號刀位後面輸入1。然後2號後面輸入2，3號後面輸入3，以此類推直到輸入完最後一個刀。
三菱數控系統由數控硬體和數控軟體兩大部分來工作的。數控系統的硬體由數控裝置、輸入，輸出裝置、驅動裝置和機床電器邏輯控制裝置等組成。

5. 三菱數學機床編程字元串搜索其它刀號如何操作

這個不好說，這東西一般是機床廠家定義好的一個數據區，一般廠家說明書里會有說明。
比如fanuc的機床廠家一般會放到D數據區里，D1到D24代表刀套，裡面的數值就代表刀號。
德傑刀庫這個不同機床廠做的不一樣，大致有用PLC開關的，有用面板按鍵的，首要的就是要打開一個條件，激活刀庫維修模式，還有的用M代碼，你如果會看PLC，德傑刀庫找到相應的介面，德傑加工中心刀庫分析一下就行了。

6. 三菱加工中心怎麼進行多把刀對刀。如何對，數據如何輸入求各位大哥們給予解答。詳細點最好。

都差不多，一把刀會對就行
1。先吧你要用的坐標系z軸數據清零
2，按照你自己對一把刀的方法吧對刀的數據抄到刀補的刀長補正中，（注意每把刀在刀長補正中的序號記錄下來）
3，在程序開頭的代碼G90G54G00後加上G43H??? Z？？？（？？？為此段程序所對應刀具的刀長補正序號，剛才叫你記錄的那個）（注意刀具補正代碼後要帶z軸的安全高度不然有些機床會跑到零位上去）
就這些然後放心加工產品吧

7. 三凌系統調刀是怎麼調，如主軸是14號刀，我要把主軸上的刀換成18號刀，該怎麼操作

三菱系統加工中心G指令M指令一覽表 G00 快速定位 G01 直線補間切削 G02 圓弧補間切削CW（順時針） G03 圓弧補間切削CCW（逆時針） G02.3 指數函數補間 正轉 G03.3 指數函數補間 逆轉 G04 暫停 G05 高速高精度制御 1 G05.1 高速高精度制御 2 G06~G08沒有 G07.1/107 圓筒補間 G09 正確停止檢查 G10 程式參數輸入/補正輸入 G11 程式參數輸入取消 G12 整圓切削CW G13 整圓切削CCW G12.1/112 極坐標補間 有效 G13.1/113 極坐標補間 取消 G14沒有 G15 極坐標指令 取消 G16 極坐標指令 有效 G17 平面選擇 X-Y G18 平面選擇 Y-Z G19 平面選擇 X-Z G20 英制指令 G21 公制指令 G22-G26沒有 G27 參考原點檢查 G28 參考原點復歸 G29 開始點復歸 G30 第2~4參考點復歸 G30.1 復歸刀具位置1 G30.2 復歸刀具位置2 G30.3 復歸刀具位置3 G30.4 復歸刀具位置4 G30.5 復歸刀具位置5 G30.6 復歸刀具位置6 G31 跳躍機能 G31.1 跳躍機能1 G31.2 跳躍機能2 G31.3 跳躍機能3 G32沒有 G33 螺紋切削 G34 特別固定循環（圓周孔循環） G35 特別固定循環（角度直線孔循環） G36 特別固定循環（圓弧） G37 自動刀具長測定 G37.1 特別固定循環（棋盤孔循環） G38 刀具徑補正向量指定 G39 刀具徑補正轉角圓弧補正 G40 刀具徑補正取消 G41 刀具徑補正 左 G42 刀具徑補正 右 G40.1 法線制御取消 G41.1 法線制御左 有效 G42.1 法線制御右 有效 G43 刀具長設定（+） G44 刀具長設定（—） G43.1 第1主軸制御 有效 G44.1 第2主軸制御 有效 G45 刀具位置設定（擴張） G46 刀具位置設定（縮小） G47 刀具位置設定（二倍） G48 刀具位置設定（減半） G47.1 2主軸同時制御 有效 G49 刀具長設定 取消 G50 比例縮放 取消 G51 比例縮放 有效 G50.1 G指令鏡象 取消 G51.1 G指令鏡象 有效 G52 局部坐標系設定 G53 機械坐標系選擇 G54 工件坐標系選擇1 G55 工件坐標系選擇2 G56 工件坐標系選擇3 G57 工件坐標系選擇4 G58 工件坐標系選擇5 G59 工件坐標系選擇6 G54.1 工件坐標系選擇 擴張48組 G60 單方向定位 G61 正確停止檢查模式 G61.1 高精度制御 G62 自動轉角進給率調整 G63 攻牙模式 G63.1 同期攻牙模式（正攻牙） G63.2 同期攻牙模式（逆攻牙） G64 切削模式 G65 使用者巨集 單一呼叫 G66 使用者巨集 狀態呼叫A G66.1 使用者巨集 狀態呼叫B G67 使用者巨集 狀態呼叫 取消 G68 坐標回轉 有效 G69 坐標回轉 取消 G70 使用者固定循環 G71 使用者固定循環 G72 使用者固定循環 G73 固定循環（步進循環） G74 固定循環（反向攻牙） G75 使用者固定循環 G76 固定循環（精搪孔） G77 使用者固定循環 G78 使用者固定循環 G79 使用者固定循環 G80 固定循環取消 G81 固定循環（鑽孔/鉛孔） G82 固定循環（鑽孔/計數式搪孔） G83 固定循環（深鑽孔） G84 固定循環（攻牙） G85 固定循環（搪孔） G86 固定循環（搪孔） G87 固定循環（反搪孔） G88 固定循環（搪孔） G89 固定循環（搪孔） G90 絕對值指令 G91 增量值指令 G92 機械坐標系設定 G93 逆時間進給 G94 非同期進給(每分進給) G95 同期進給(每回轉進給) G96 周速一定製御 有效 G97周速一定至於 取消 G98 固定循環 起始點復歸 G99 固定循環 R點復歸 G114.1 主軸同期制御 G100~225 使用者巨集(G碼呼叫)最大10個 M00 程式停止（暫停） M01 程式選擇性停止/選擇性套用 M02 程序結束 M03 主軸正轉 M04 主軸反轉 M05 主軸停止 M06 自動刀具交換 M07 吹氣啟動 M08 切削液啟動 M09 切削液關閉 M10 吹氣關閉 →M09也能關吹氣 M11《斗笠式》主軸夾刀 M12 主軸松刀 M13 主軸正轉+切削液啟動 M14 主軸反轉+切削液啟動 M15 主軸停止+切削液關閉 M16— M18沒有 M19 主軸定位 M20 —— 沒有 M21 X軸鏡象啟動 M22 Y軸鏡象啟動 M23 鏡象取消 M24 第四軸鏡象啟動 M25 第四軸夾緊 M26 第四軸松開 M27 分度盤功能 M28 沒有 M29 剛性攻牙 M30 程式結束/自動斷電 M31 —— M47 沒有 M48 深鑽孔啟動 M49 —— M51 沒有 M52 刀庫右移 M53 刀庫左移 M54 —— M69 沒有 M70 自動刀具建立 M71 刀套向下 M72 換刀臂60° M73 主軸松刀 M74 換刀臂180° M75 主軸夾刀 M76 換刀臂0° M77 刀臂向上 M78 —— M80 沒有 M81 工作台交換確認 M82 工作台上 M83 工作台下 M84 工作台伸出 M85 工作台縮回 M86 工作台門開 M87 工作台門關 M88 —— M97 沒有 M98 調用子程序 M99 子程序結束

8. 三菱系統刀庫亂號怎麼調整

可以T登錄，從1號排到最大刀號；或者讓刀庫回原點，有部分機床PLC開關有初始化，找到開關按下即可調整。

(8)三菱機床怎麼加刀號擴展閱讀：

三菱數控系統由數控硬體和數控軟體兩大部分來工作的。數控系統的硬體由數控裝置、輸入/輸出裝置、驅動裝置和機床電器邏輯控制裝置等組成。

工作原理：控制系統按加工工件程序進行插補運算，發出控制指令到伺服驅動系統；伺服驅動系統將控制指令放大，由伺服電機驅動機械按要求運動；測量系統檢測機械的運動位置或速度，並反饋到控制系統，來修正控制指令。這三部分有機結合起來，組成完整的閉環控制的數控系統。

結構概括：這四部分之間通過I/O介面互相連接運作的。

數控裝置是數控系統的核心部分，通過它來實現我們的工作需求的。三菱數控系統由控制系統，伺服系統，位置測量系統三大部分組成。控制系統主要由匯流排、CPU、電源、存貯器、操作面板和顯示屏、位控單元、可編程序控制器（plc）邏輯控制單元以及數據輸入/輸出介面等組成。

9. 三菱加工中心怎麼手動對刀和刀補

1、手動對刀：

用個6mm或8mm等等隨便多大都可以，最好用整數的刀棒，要標准點的。

（1）用6MM，Z軸手動下降至距離工件表面大約6MM處，手輪方式移動單位改成0．01。

（2）Z軸繼續慢慢下降，用6MM棒隔絕，下降時要把6MM棒棒拿開。

（3）下降至6MM剛好是貼著通過主軸刀的底面時，然後在對應的刀具長度補償輸入這刀現在機械值。

（4）最後把這個數再減去刀和工件表面相差的6MM即可。

2、補刀：

三菱M70系統XY四面分中的步驟是：進入刀補界面→W測定→寬度測量→取得臨界值（分中棒靠到位後）→寫入坐標系（自己設定哪個坐標）。

(9)三菱機床怎麼加刀號擴展閱讀：

車床本身有個機械原點，對刀時一般要試切的，比如車外徑一刀後Z向退出，測量車件的外徑是多少，然後在G畫面里找到你所用刀號把游標移到X輸入。

X．按測量機床就知道這個刀位上的刀尖位置了，內徑一樣，Z向就簡單了，把每把刀都在Z向碰一個地方然後測量Z0就可以了。這樣所有刀都有了記錄，確定加工零點在工件移裡面（offshift），可以任意一把刀決定工件原點。

這樣對刀要記住對刀前要先讀刀，有個比較方便的方法，就是用夾頭對刀，夾頭外徑，刀具去碰了輸入外徑就可以，對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對，同樣輸入夾頭外徑就可以了。

如果有對刀器就方便多了，對刀器就相當於一個固定的對刀試切工件，刀具碰了就記錄進去位置了。

所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的。節約時間。以前用的MAZAK車床，換一個新工件從停機到新工件開始批量加工中間時間一般只要10到15分鍾就可以了。

10. 三菱加工中心怎麼對刀輸入刀長

一， 直接用刀具試切對刀

1. 用外園車刀先試車一外園，記住當前 X 坐標，測量外園直徑後，用 X 坐標減外園直徑，所的值輸入 offset 界面的幾何形狀 X 值里。
2. 用外園車刀先試車一外園端面，記住當前 Z 坐標，輸入 offset 界面的幾何形狀 Z 值里。

二， 用 G50 設置工件零點

1. 用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿 Z 軸正方向退點，切端面到中心（ X 軸坐標減去直徑值）。
2. 選擇 MDI 方式，輸入 G50 X0 Z0 ，啟動 START 鍵，把當前點設為零點。
3. 選擇 MDI 方式，輸入 G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進刀加工。
4. 這時程序開頭： G50 X150 Z150 …… . 。
5. 注意：用 G50 X150 Z150 ，你起點和終點必須一致即 X150 Z150 ，這樣才能保證重復加工不亂刀。
6. 如用第二參考點 G30 ，即能保證重復加工不亂刀，這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150
7. 在 FANUC 系統里，第二參考點的位置在參數里設置，在 Yhcnc 軟體里，按滑鼠右鍵出現對話框，按滑鼠左鍵確認即可。

三， 用工件移設置工件零點

1. 在 FANUC0-TD 系統的 Offset 里，有一工件移界面，可輸入零點偏移值。
2. 用外園車刀先試切工件端面，這時 Z 坐標的位置如： Z200 ，直接輸入到偏移值里。
3. 選擇「 Ref 」回參考點方式，按 X 、 Z 軸回參考點，這時工件零點坐標系即建立。
4. 注意：這個零點一直保持，只有從新設置偏移值 Z0 ，才清除。

四， 用 G54-G59 設置工件零點

1. 用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿 Z 軸正方向退點，切端面到中心。
2. 把當前的 X 和 Z 軸坐標直接輸入到 G54----G59 里 , 程序直接調用如 :G54X50Z50 ……。
3. 注意 : 可用 G53 指令清除 G54-----G59 工件坐標系。

如果其它系統:
1. 試切法對刀

試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。下面以採用 MITSUBISHI 50L 數控系統的 RFCZ12 車床為例，來介紹具體操作方法。

工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然後保持 X 坐標不變移動 Z 軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前 X 坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系 X 原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數中的刀寬中輸入 Z0 ，系統會自動將此時刀具的 Z 坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系 Z 原點的位置。

例如， 2# 刀刀架在 X 為 150.0 車出的外圓直徑為 25.0 ，那麼使用該把刀具切削時的程序原點 X 值為 150.0-25.0=125.0 ；刀架在 Z 為 180.0 時切的端面為 0 ，那麼使用該把刀具切削時的程序原點 Z 值為 180.0-0=180.0 。分別將 (125.0 ， 180.0) 存入到 2# 刀具參數刀長中的 X 與 Z 中，在程序中使用 T0202 就可以成功建立出工件坐標系。

事實上，找工件原點在機械坐標系中的位置並不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達 (0 ， 0) 時刀架的位置。採用這種方法對刀一般不使用標准刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。

2. 對刀儀自動對刀

現在很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時產生的誤差，大大提高對刀精度。由於使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長與刀寬的差值，並將其存入系統中，在加工另外的零件的時候就只需要對標准刀，這樣就大大節約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設有標准刀具，在對刀的時候先對標准刀。

下面以採用 FANUC 0T 系統的日本 WASINO LJ-10MC 車削中心為例介紹對刀儀工作原理及使用方法。刀尖隨刀架向已設定好位置的對刀儀位置檢測點移動並與之接觸，直到內部電路接通發出電信號 ( 通常我們可以聽到嘀嘀聲並且有指示燈顯示 ) 。在 2# 刀尖接觸到 a 點時將刀具所在點的 X 坐標存入到圖 2 所示 G02 的 X 中，將刀尖接觸到 b 點時刀具所在點的 Z 坐標存入到 G02 的 Z 中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作。

事實上，在上一步的操作中只對好了 X 的零點以及該刀具相對於標准刀在 X 方向與 Z 方向的差值，在更換工件加工時再對 Z 零點即可。由於對刀儀在機械坐標系中的位置總是一定的，所以在更換工件後，只需要用標准刀對 Z 坐標原點就可以了。操作時提起 Z 軸功能測量按鈕「 Z-axis shift measure 」面。

手動移動刀架的 X 、 Z 軸，使標准刀具接近工件 Z 向的右端面，試切工件端面，按下「 POSITION RECORDER 」按鈕，系統會自動記錄刀具切削點在工件坐標系中 Z 向的位置，並將其他刀具與標准刀在 Z 方向的差值與這個值相加從而得到相應刀具的 Z 原點，其數值顯示在 WORK SHIFT 工作畫面上.