機床電路可以稱為什麼

『壹』 車床電路,只要一按快進,保險就會燒了請問怎麼回事

數控機床全部或部分喪失了規定的功能的現象稱為數控機床的故障。 數控機床是機電一體化的產物，技術先進、結構復雜。數控機床的故障也是多種多樣、各不相同，故障原因一般都比較復雜，這給數控機床的故障診斷和維修帶來不少困難。
為了便於機床的故障分析和診斷，本節按故障的性質、故障產生的原因和故障發生的部位等因素大致把數控機床的故障劃分為以下幾類。 1、按數控機床發生的故障性質分類 （1）系統性故障 這類故障是指只要滿足一定的條件，機床或者數控系統就必然出現的故障。
例如電網電壓過高或者過低，系統就會產生電壓過高報警或者過低報警；切削量過大時，就會產生過載報警等。 例如一台採用SINUMERIK810系統的數控機床在加工過程中，系統有時自動斷電關機，重新啟動後，還可以正常工作。
根據系統工作原理和故障現象懷疑故障原因是系統供電電壓波動，測量系統電源模塊上的24V輸人電源，發現為22。3V左右，當機床加工時，這個電壓還向下波動，特別是切削量大時，電壓下降就大，有時接近21V，這時系統自動斷電關機，為了解決這個問題，更換容量大的24V電源變壓器將這個故障徹底消除。
（2）隨機故障 這類故障是指在同樣條件下，只偶爾出現一次或者二次的故障。要想人為地再現同樣的故障則是不容易的，有時很長時間也很難再遇到一次。這類故障的分析和診斷是比較困難的。一般情況下，這類故障往往與機械結構的松動、錯位，數控系統中部分元件工作特性的漂移、機床電氣元件可靠性下降有關。
例如一台數控溝槽磨床，在加工過程中偶爾出現問題，磨溝槽的位置發生變化，造成廢品。分析這台機床的工作原理，在磨削加工時首先測量臂向下擺動到工件的卡緊位置，然後工件開始移動，當工件的基準端面接觸到測量頭時，數控裝置記錄下此時的位置數據，然後測量臂抬起，加工程序繼續運行。
數控裝置根據端面的位置數據，在距端面一定距離的位置磨削溝槽，所以溝槽位置不準與測量的准確與否有非常大的關系。因為不經常發生，所以很難觀察到故障現象。因此根據機床工作原理，對測量頭進行檢查並沒有發現問題；對測量臂的轉動檢查時發現旋轉軸有些緊，可能測量臂有時沒有精確到位，使測量產生誤差。
將旋轉軸拆開檢查發現已嚴重磨損，製作新備件，更換上後再也沒有發生這個故障。

『貳』 中走絲線切割機床的切割機床介紹

中走絲電火花線切割機（Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining簡寫MS-WEDM），屬往復高速走絲電火花線切割機床范疇，是在高速往復走絲電火花線切割機上實現多次切割功能，被俗稱為「中走絲線切割」。中走絲技術在這里指出，所謂「中走絲」並非指走絲速度介於高速與低速之間，而是復合走絲線切割機床，即走絲原理是在粗加工時採用高速（8-12m/s）走絲，精加工時採用低速（1-3m/s）走絲，這樣工作相對平穩、抖動小，並通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質量也相對提高，加工質量可介於高速走絲機與低速走絲機之間。因而可以說，用戶所說的「中走絲」，實際上是往復走絲電火花線切割機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術，並實現了無條紋切割和多次切割。中走絲技術在實踐中得出，在多次切割中第一次切割任務主要是高速穩定切割，可選用高峰值電流，較長脈寬的規准進行大電流切割，以獲得較高的切割速度。第二次切割的任務是精修，保證加工尺寸精度 。可選用中等規准，使第二次切割後的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。 為了達到精修的目的，通常採用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s，並對跟蹤進給速度限止在一定范圍內，以消除往返切割條紋，並獲得所需的加工尺寸精度。 第三次、第四次或更多次切割（目前中走絲控制軟體最多可以實現七次切割）的任務是拋磨修光 ，可用最小脈寬（目前最小可以分頻到1μs）進行修光，而峰值電流隨加工表面質量要求而異，實際上精修過程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會改變工件的尺寸大小。走絲方式則像第二次切割那樣採用低速走絲限速進給即可。中走絲技術在加工過程中，多次切割還需注意變形處理，因為工件在線切割加工時，隨著原有內應力的作用及火花放電所產生的加工熱應力的影響，將產生不定向、無規則的變形，使後面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質量和加工精度。因此需根據不同材料預留不同加工餘量，以使工件充分釋放內應力及完全扭轉變形，在後面多次切割中能夠有足夠餘量進行精割加工，這樣可使工件最後尺寸得到保證。 在日常生活中，我們常常聽說中走絲、慢走絲、快走絲，對於業內人來說，可能是非常的簡單，但是對於業外人來說，不知道三者之間到底應如何區分？本文簡單介紹一下，三者的區別。如要更細了解請查找更多的相關的資料。
首先，中走絲、慢走絲、快走絲都是指的電火花線切割機床。電火花線切割機（Wire cut Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎林科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。電火花線切割機按走絲速度可分為高速往復走絲電火花線切割機（Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗稱「快走絲」）、低速單向走絲電火花線切割機（Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗稱「慢走絲」）和立式自旋轉電火花線切割機（Vertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire）三類。又可按工作台形式分成單立柱十字工作台型和雙立柱型（俗稱龍門型）。
快走絲是指鉬絲來回走動，這樣比較節約鉬絲，但是精度低，一般國產線切割機使用。
中走絲也是電火花線切割機床的一種，工作原理是利用連續移動的鉬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。其走絲速度及工件質量介於快走絲和慢走絲之間所以叫做中走絲，准確的說：中走絲是快走絲的升級產品，所以也可以叫：能多次切割的快走絲，所以它的加工速度接近於慢走絲，而加工的質量也趨於慢走絲。走絲速度在1～12m/s之間，可以根據需要進行調節。
慢走絲線切割DK7632慢走絲是電火花線切割的一種英文簡寫是（WEDM-LS）是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用於加工各種形狀復雜和精密細小的工件，根據電極絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：一類是慢走絲（也叫低速走絲電火花線切割機床）電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低於0.2m/s，精度達0.001mm級，表面質量也接近磨削水平。電極絲放電後不再使用，工作平穩、均勻、抖動小、加工質量較好。而且採用先進的電源技術，實現了高速加工，最大生產率可達220mm2/min。
1、中走絲線切割的特點
高速走絲與低速走絲（或快走絲和慢走絲）的提法，是用電極絲的走絲速度來區分的。而中走絲，雖然其走絲速度介於二者之間，但它描述的重點，並不是走絲速度，僅僅是參照了以前的名詞，形象化地把這種——在高速走絲基礎上發展起來的，加工效果向低速走絲靠攏的——新型機床，稱為了中走絲；且又與俗稱（以前的名詞）快走絲、慢走絲相對應。
事實上，在現行有效的「特種加工行業」標准中，已經不以走絲速度來劃分線切割機床類型，而是分為了「單向走絲型」和「往復走絲型」兩類。例如，GB/T 7925-2005 電火花線切割機（往復走絲型） 參數。
這樣，快走絲和中走絲，都屬於往復走絲型線切割。而在平常的敘述中，仍不妨以快走絲和中走絲相區別。現在，來看中走絲線切割的特點。
1）可實現多次切割 中走絲與快走絲的顯著區別，是可實現多次切割。多次切割的目的，是為了提高表面質量，滿足加工工件的需要，從而擴大適應范圍。例如，中走絲機床，在三次切割後，表面粗糙度達Ra≤1.2μm.
多次切割對機床的機械精度、重復定位精度、運絲系統的穩定性、脈沖電源的性能、工作液的電導率以及多次切割的工藝資料庫等的要求遠遠高於普通HSWEDM機床的要求。
（2）脈沖電源有所突破 為實現多次切割而又保證加工效率，必須提高在粗加工時的切割速度，這需要脈沖電源的密切配合。
為此，根據電力電子技術的發展，將脈沖電源進行了改進，並取消了限流電阻（限流電阻。這樣一來，既提高了脈沖電源性能，又節約了能源。
當前，中走絲脈沖電源的最大切割速度接近200mm2/min，多次切割（例如三次）的平均速度，可達60-80mm2/min左右；而且，獲得了極低電極絲損耗的效果。因此，有的被號稱為智能化高頻脈沖電源。
（3）控制系統 中走絲線切割多採用工業PC機構成一體化的編程式控制制系統，結合工藝資料庫，系統能提供最佳加工條件，以達到高速加工、保證質量、簡化操作的目的。
例如，用戶在輸入加工條件（材料、厚度等）、工藝參數（表面粗糙度等）後，系統就可給出合適的電規准（脈沖寬度、脈沖間隔、空載電壓、加工電壓、加工電流等），以及伺服進給速度、電極絲運絲速度等進行各次加工，並在加工中作出適當反應。
所以，控制系統需要脈沖電源、機床電氣系統的密切配合，也有把這類型機床稱為「智能化多速走絲線切割機床」的。
（4）機床電路 為滿足各次切割的不同要求，電極絲運絲速度要求可進行調節，採用交流變頻調速是常用的方式。
如此一來，可採用電子邏輯電路代替繼電器控制電路，同時也方便了與控制系統介面，便於對運絲速度的控制。
採用變頻調速後，也減緩了運絲電機的換向沖擊，有利於保持電極絲的穩定。
（5）機床機械精度的提高及其他 為保證多次切割的效果，機床必須有較高的重復定位精度，這對床身、導軌等都有一定的要求。
採取的措施包括：設計合適的結構、選用合適的材料、使用直線導軌，以及進給系統採用無間隙齒輪副或電機直拖消間隙等，以此來保持機床的精度和耐用性。
在電極絲的穩定性方面，也同樣採取了各種各樣的措施。
另外，開發了新的工作液，新的過濾系統，以滿足加工和環保要求。
2、快走絲線切割與中走絲線切割
把傳統的「快走絲線切割」稱為了「普通高速走絲線切割」，以區別於以後出現的新型機床——就目前來說，「中走絲」就是這樣的新型機床。
（1）快走絲（普通高速走絲線切割機床）仍會有較大的擁有量
中走絲是近年發展起來的新型機種；之前，快走絲已經歷了一個年產銷數萬台的鼎盛時期，這大量的機床仍將繼續使用。並且，由於快走絲技術成熟，價格低廉，以及高效大厚度加工的優勢，所以仍將佔有相當大的市場份額。
即使計算到使用日久而退出的機床，和採用中走絲技術改造的少量機床，快走絲的絕對數量，仍將是一個可觀的數字。考慮到機床較長的使用壽命，所以在相當長的時間內，快走絲數量仍佔有絕對優勢。
（2）快走絲與中走絲將長期共存
目前，中走絲線切割有較強的推廣力度，也有較好的發展勢頭。它「在加工一些厚度不大的工件方面已有實用的價值，但若加工的工件厚度較大，實現可靠加工就較為困難。
由於中走絲秉承了快走絲性價比高的優點，又有加工質量好的優勢，雖然加工效果越好的機床價格越高，但仍然會被一些有需要的用戶接受。結合上面的論述，可知快走絲與中走絲將長期共存。
並且，隨著中走絲技術的完善，在電氣控制方面，部分快走絲將有向中走絲融合的趨勢，保持性價比優勢的快走絲機床或者大眾化機床，將借鑒中走絲的可用技術，從而提高性能。 中走絲線切割機床的工作環境的一些相關注意的事項
1.選擇沒有粉塵的場所，避免留眾多的通道在線切割的旁邊；
(1) 線切割放電機器之本身特性，其空氣中有灰塵存在，將會使機器的絲桿受到嚴重磨損，從而影響使用壽命；
(2) 線切割放電機器屬於計算機控制，計算機所使用的磁碟對空氣中灰塵的要求相當嚴格的，當磁碟內有灰塵進入時，磁碟就會被損壞，同時也損壞硬碟；
(3) 線切割放電機本身發出大量熱，所以電器櫃內需要經常換氣，若空氣中灰塵太多，則會在換氣過程中附積到各個電器組件上，造成電器組件散熱不良，從而導致電路板被燒壞掉。因此，機台防塵網要經常清潔。
2.選擇能承受機床重量的場所；
3.選擇沒有振動和沖擊傳入的場所，線切割放電機床是高精度加工設備，如果所放置的地方有振動和沖擊，將會對機台造成嚴重的損傷，從而嚴重影響其加工精度，縮短其使用壽命，甚至導致機器報廢。
4.滿足線切割機床所要求的空間尺寸；
5.選擇溫度變化小的場所，避免陽光通過窗戶和頂窗玻璃直射及靠近熱流的地方
(1)高精密零件加工之產品需要在恆定的溫度下進行，一般為室溫20C；
(2)由於線切割放電機器本身工作時產生相當大的熱量，如果溫度變化太大則會對機器使用壽命造成嚴重影響。
6.選擇屏蔽屋：因線切割放電加工過程屬於電弧放電過程，在電弧放電過程中會產生強烈的電磁波，從而對人體健康造成傷害，同時會影響到周圍的環境.
7.選擇通風條件好，寬敞的廠房，以便操作者和機床能在最好的環境下工作。
線切割的其它注意事項：
1. 鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持一定間隙，間隙的寬度由工作電壓 、加工量等加工條件而定。
2. 電火花線切割機床加工時，必須在有一定絕緣性能的液體介質中進行，如煤油、皂化油、去離子水等，要求較高絕緣性是為了利於產生脈沖性的火花放電，液體介質還有排除間隙內電蝕產物和冷卻電極作用。鉬絲和工件被加工表面之間保持一定間隙，如果間隙過大，兩極間電壓不能擊穿極間介質，則不能產生電火花放電；如果間隙過小，則容易形成短路連接，也不能產生電火花放電。
3. 必須採用脈沖電源，即火花放電必須是脈沖性、間歇性，上圖中ti為脈沖寬度、to為脈沖間隔、tp為脈沖周期。在脈沖間隔 內，使間隙介質消除電離，使下一個脈沖能在兩極間擊穿放電。 中走絲線切割工作液的作用與注意事項：
電火花線切割穩定切割的前提首先必須保證在切割過程中不斷絲。而斷絲機率主要隨著放電能量和切割厚度的增加而加大，即與電極絲在放電通道內所受到的離子轟擊、冷卻狀態及停留時間密切相關。切割的效率和表面粗糙度也與極間冷卻與消電離並恢復絕緣狀態有關。當採用含有機械油5%左右的乳化液作為工作介質時，切割完畢後觀察切割工件表面有兩個現象：首先切割完畢的試件是粘附在基體上的，一般需要用力甚至敲擊才可以使其與基體脫離；其次切割完畢的試件表面覆蓋著膠粘的甚至是粉末狀的蝕除產物，需用煤油才能清洗干凈。這主要是伴隨著放電通道內10000°C以上的高溫，工作介質將分解生成大量的高分子化合物並與金屬蝕除產物反應生成膠體狀或顆粒狀物質。這些物質將粘附在切縫內，並主要在切縫出口部位堆積，嚴重影響電蝕產物的排除，並使新鮮的工作介質進入切縫十分困難。由於兩極間不能保證存在不斷更新的工作介質，這樣將直接影響正常放電的延續甚至是在混有大量膠體物質的間隙內進行的放電甚至產生電弧放電，從而使工件和電極絲表面得不到及時冷卻，絕緣狀態不正常，造成正常放電比例降低，切割速度降低，工件表面燒傷，換向條紋嚴重並使得加工質量惡化，同時損傷電極絲，嚴重時引起燒絲。因此選用乳化液作為工作介質對於極間通道內冷卻狀態的改善、消電離並恢復絕緣狀態均有較大的影響，並且工件愈高，運絲速度愈慢，電極絲在加工區域停留時間將愈長，斷絲的機率自然就會增加。而乳化液在放電通道內分解成膠體或顆粒狀物質是一種必然的現象，所以使用乳化液作為工作介質必然大大限制切割工藝指標的提高。極間冷卻狀態的惡化其最直接的結果將導致WEDM-HS必須以十分保守的放電能量換取不斷絲的加工情況。
純凈水基工作液的優缺點：
中走絲線切割機床由於純水基工作液導電率較高，所以在切割過程中具有較強的電解作用，雖然切割出的工件表面十分均勻，但工件表面因為電解作用將導致色澤較暗，這種現象在多次切割時體現的更加明顯；
1.純水基工作液因為沒有油性成分，所以一旦揮發後其切割的蝕除產物就粘接在工作台上和導輪周圍，清理困難，嚴重時甚至會將導輪抱死，一旦運絲後電極絲與導輪將產生滑動摩擦導致導輪精度喪失而報廢；
2.水基工作液因為具有較強的鹼性，長期使用會使得機床油漆面起泡和褪色；
3.水基工作液必須嚴格控制稀釋比例，否則極易銹蝕機床和工件；
4.水基工作液揮發性較強，同時由於組分的問題，一般在切割過程中都會散發出一些異味。
目前市面上有線切割專用乳化液、固體乳化皂、復合工作液等，選擇好的工作液對加工的質量起到相當大的做用。 1．機床主體：床身、絲架、走絲機構、X—Y數控工作台
2．工作液系統
3. 高頻電源：產生高頻矩形脈沖，脈沖信號的幅值、脈沖寬度可以根據不同工作狀況調節。
4. 數控和伺服系統 1．廣泛應用於加工各種沖模。
2．可以加工微細異形孔、窄縫和復雜形狀的工件
3．加工樣板和成型刀具。
4．加工粉末冶金模、鑲拼型腔模、拉絲模、波紋板成型模
5．加工硬質材料、切割薄片，切割貴重金屬材料。
6．加工凸輪，特殊的齒輪。
7．適合於小批量、多品種零件的加工，減少模具製作費用，縮短生產周期

『叄』 機床控制線路的主要作用是什麼對機床實現那些保護

機床控制線路的主要作用是用低電壓控制高電壓。

常用的保護措施由：短路保護、過載保護、過電流保護、欠電壓保護、弱磁保護等。

過載保護：常用的過載保護元件是熱繼電器。當電動機為額定電流時，電動機為額定溫升，熱繼電器不動作，在過載電流較小時，熱繼電器要經過較長時間才動作，過載電流較大時，熱繼電器則經過較短時間就會動作。

短路保護：常用的短路保護元件有熔斷器和自動開關。當電路發生短路或嚴重過載時，熔斷器自動熔斷，從而切斷電路，達到保護的目的。自動開關能在線路發生上述故障時快速的自動切斷電源。

(3)機床電路可以稱為什麼擴展閱讀

讀識電氣控制電路圖

1、認真讀幾遍圖注

圖注說明了該機床電氣控制電路所有設備的名稱及其數碼代號，通過讀圖注可以初步了解該電氣控制電路中都使用了哪些元器件。然後通過這些元器件的數碼代號在電氣控制電路圖中找出該元器件，再進一頻找出相互的連線、控制關系。

2、分清主、輔線路

拿到一張機床電氣控制電路圖時，應該先將整個電路劃分一下，可根據以上介紹的主、輔線路的特徵來進行，這樣可使識圖變得簡單。然後再按照先看主電路，後看輔助電路的原則進入各個單元電路的識圖。

在讀識輔助電路中，還可根據各個小迴路中控制元件的動作情況，進一步搞清輔助電路是怎樣對主電路進行控制的，由此就可對整個控制電路有一個比較全面、完整的理解。

3、先看主電路

主電路典型的特徵就是有電器所在的電路。

『肆』 數控機床電路包括什麼

主電路。。。驅動器。。變頻器，系統輸入輸出點。。進行相互匹配進行2次迴路連接

『伍』 機床電氣原理圖從三相交流電源到拖動電動機的電路稱為

這題有問題！准確的說，是主電路。
從題型看B、C、D都是說電路，而A卻是觸點。
這種題目如果是為了考試的話，請參考標准答案，將錯就錯。

『陸』 數控機床主軸控制電路是什麼，跟電氣控制有何區別

數控除了CPU和PLC，兩者是一回事，都是繼電器邏輯線路，元件也一樣。而且現在很多電氣控制線路也有PLC控制。

『柒』 敘達齒輪機床電路組成,工作過程

摘要 輸入／輸出裝置、數控裝置、伺服驅動單元、電路、測量反饋裝置、輔助控制裝置和機床本體組成。其中，輸入／輸出裝置、數控裝置、伺服驅動單元組成了基本的數控系統。

『捌』 中走絲機床的特點與優點

在日常生活中，我們常常聽說中走絲、慢走絲、快走絲，對於業內人來說，可能是非常的簡單，但是對於業外人來說，不知道三者之間到底應如何區分？本文簡單介紹一下，三者的區別。如要更細了解請查找更多的相關的資料。
首先，中走絲、慢走絲、快走絲都是指的電火花線切割機床。電火花線切割機（Wire cut Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎林科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。電火花線切割機按走絲速度可分為高速往復走絲電火花線切割機（Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗稱「快走絲」）、低速單向走絲電火花線切割機（Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗稱「慢走絲」）和立式自旋轉電火花線切割機（Vertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire）三類。又可按工作台形式分成單立柱十字工作台型和雙立柱型（俗稱龍門型）。
快走絲是指鉬絲來回走動，這樣比較節約鉬絲，但是精度低，一般國產線切割機使用。
中走絲也是電火花線切割機床的一種，工作原理是利用連續移動的鉬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。其走絲速度及工件質量介於快走絲和慢走絲之間所以叫做中走絲，准確的說：中走絲是快走絲的升級產品，所以也可以叫：能多次切割的快走絲，所以它的加工速度接近於慢走絲，而加工的質量也趨於慢走絲。走絲速度在1～12m/s之間，可以根據需要進行調節。
慢走絲線切割DK7632慢走絲是電火花線切割的一種英文簡寫是（WEDM-LS）是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用於加工各種形狀復雜和精密細小的工件，根據電極絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：一類是慢走絲（也叫低速走絲電火花線切割機床）電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低於0.2m/s，精度達0.001mm級，表面質量也接近磨削水平。電極絲放電後不再使用，工作平穩、均勻、抖動小、加工質量較好。而且採用先進的電源技術，實現了高速加工，最大生產率可達220mm2/min。
1、中走絲線切割的特點
高速走絲與低速走絲（或快走絲和慢走絲）的提法，是用電極絲的走絲速度來區分的。而中走絲，雖然其走絲速度介於二者之間，但它描述的重點，並不是走絲速度，僅僅是參照了以前的名詞，形象化地把這種——在高速走絲基礎上發展起來的，加工效果向低速走絲靠攏的——新型機床，稱為了中走絲；且又與俗稱（以前的名詞）快走絲、慢走絲相對應。
事實上，在現行有效的「特種加工行業」標准中，已經不以走絲速度來劃分線切割機床類型，而是分為了「單向走絲型」和「往復走絲型」兩類。例如，GB/T 7925-2005 電火花線切割機（往復走絲型） 參數。
這樣，快走絲和中走絲，都屬於往復走絲型線切割。而在平常的敘述中，仍不妨以快走絲和中走絲相區別。現在，來看中走絲線切割的特點。
1）可實現多次切割 中走絲與快走絲的顯著區別，是可實現多次切割。多次切割的目的，是為了提高表面質量，滿足加工工件的需要，從而擴大適應范圍。例如，中走絲機床，在三次切割後，表面粗糙度達Ra≤1.2μm.
多次切割對機床的機械精度、重復定位精度、運絲系統的穩定性、脈沖電源的性能、工作液的電導率以及多次切割的工藝資料庫等的要求遠遠高於普通HSWEDM機床的要求。
（2）脈沖電源有所突破 為實現多次切割而又保證加工效率，必須提高在粗加工時的切割速度，這需要脈沖電源的密切配合。
為此，根據電力電子技術的發展，將脈沖電源進行了改進，並取消了限流電阻（限流電阻。這樣一來，既提高了脈沖電源性能，又節約了能源。
當前，中走絲脈沖電源的最大切割速度接近200mm2/min，多次切割（例如三次）的平均速度，可達60-80mm2/min左右；而且，獲得了極低電極絲損耗的效果。因此，有的被號稱為智能化高頻脈沖電源。
（3）控制系統 中走絲線切割多採用工業PC機構成一體化的編程式控制制系統，結合工藝資料庫，系統能提供最佳加工條件，以達到高速加工、保證質量、簡化操作的目的。
例如，用戶在輸入加工條件（材料、厚度等）、工藝參數（表面粗糙度等）後，系統就可給出合適的電規准（脈沖寬度、脈沖間隔、空載電壓、加工電壓、加工電流等），以及伺服進給速度、電極絲運絲速度等進行各次加工，並在加工中作出適當反應。
所以，控制系統需要脈沖電源、機床電氣系統的密切配合，也有把這類型機床稱為「智能化多速走絲線切割機床」的。
（4）機床電路 為滿足各次切割的不同要求，電極絲運絲速度要求可進行調節，採用交流變頻調速是常用的方式。
如此一來，可採用電子邏輯電路代替繼電器控制電路，同時也方便了與控制系統介面，便於對運絲速度的控制。
採用變頻調速後，也減緩了運絲電機的換向沖擊，有利於保持電極絲的穩定。
（5）機床機械精度的提高及其他 為保證多次切割的效果，機床必須有較高的重復定位精度，這對床身、導軌等都有一定的要求。
採取的措施包括：設計合適的結構、選用合適的材料、使用直線導軌，以及進給系統採用無間隙齒輪副或電機直拖消間隙等，以此來保持機床的精度和耐用性。
在電極絲的穩定性方面，也同樣採取了各種各樣的措施。
另外，開發了新的工作液，新的過濾系統，以滿足加工和環保要求。
2、快走絲線切割與中走絲線切割
把傳統的「快走絲線切割」稱為了「普通高速走絲線切割」，以區別於以後出現的新型機床——就目前來說，「中走絲」就是這樣的新型機床。
（1）快走絲（普通高速走絲線切割機床）仍會有較大的擁有量
中走絲是近年發展起來的新型機種；之前，快走絲已經歷了一個年產銷數萬台的鼎盛時期，這大量的機床仍將繼續使用。並且，由於快走絲技術成熟，價格低廉，以及高效大厚度加工的優勢，所以仍將佔有相當大的市場份額。
即使計算到使用日久而退出的機床，和採用中走絲技術改造的少量機床，快走絲的絕對數量，仍將是一個可觀的數字。考慮到機床較長的使用壽命，所以在相當長的時間內，快走絲數量仍佔有絕對優勢。
（2）快走絲與中走絲將長期共存
目前，中走絲線切割有較強的推廣力度，也有較好的發展勢頭。它「在加工一些厚度不大的工件方面已有實用的價值，但若加工的工件厚度較大，實現可靠加工就較為困難。
由於中走絲秉承了快走絲性價比高的優點，又有加工質量好的優勢，雖然加工效果越好的機床價格越高，但仍然會被一些有需要的用戶接受。結合上面的論述，可知快走絲與中走絲將長期共存。
並且，隨著中走絲技術的完善，在電氣控制方面，部分快走絲將有向中走絲融合的趨勢，保持性價比優勢的快走絲機床或者大眾化機床，將借鑒中走絲的可用技術，從而提高性能。

『玖』 機床常用的制動控制電路有哪些各有何特點

機床常用的制動控制電路有反接制動控制電路、能耗制動控制電路。

1、反接制動控制電路

依靠改變電動機定子繞組的電源相序來產生制動力矩，迫使電動機迅速停轉的方法叫反接制動。單向啟動反接制動控制線路的主電路和正反轉控制線路的主電路相同，只是在反接制動時增加了三個限流電阻R。線路中KM1為正轉運行接觸器，KM2為反接制動接觸器，SR為速度繼電器，其軸與電動機軸相連。

2、能耗制動控制電路

能耗制動的控制線路能耗制動的控制線路的設計思想是制動時在定子繞組中任意兩相通入直流電流，形成固定磁場，它與旋轉著的轉子中的感應電流相互作用，從而產生制動轉矩，制動時間由時間繼電器來控制。

(9)機床電路可以稱為什麼擴展閱讀：

機床設備控制電路常用哪些的保護措施？

電壓（含過壓、欠壓）保護、電流（含過流、欠流）保護、過載保護、短路保護、行程極限保護。

機床電氣電路是由主電路、控制電路組成。

機床電氣電路最重要的保護是漏電保護，是防止發生人身觸電傷亡事故的。常裝設接地或接零或漏電斷路器。

主電路是將電能轉化為其它能的執行部件構成，如電動機，加熱器等，為了更好地使這些部件長期可靠地運行，並在出現故障不使面積擴大。常常為這些部件增加一些保護措施。這些措施一般有短路、缺相、過載保護。

『拾』 檢修機床電器控制線路故障方法有哪些

一、故障現象及原因
大致分三類：一是元器件自身故障，二是電源出現故障，三是影響電路正常工作的其它電路故障。這些是電路中比較常見的故障，其具體表現為：元器件自身故障中電動機的故障最為突出，一般故障表現為：1、電動機無法啟動、電動機起動時有不正常噪音、電動機無法連續運行、電動機起動後無法停車和電動機的溫升過高等。2、熱繼電器未復位和熔斷器熔體發生熔斷會導致電動機無法啟動。3、線路中的觸頭閉合不良也會出現這種現象；4、接觸器的自身損壞會導致電動機無法連續運行；5、接觸器主觸頭被熔焊會導致無法停機；6、電動機起動時有不正常噪音的原因可能是電動機缺相和連接點接觸不良等；7、電機處於過載時，通風條件不好或軸承油封損壞漏油而造成潤滑不良等原因會導致溫升過高。
二、故障類別
（一）短路故障
電路中不同電位的兩點被導體短接起來，導致電路無法正常工作稱為短路故障。造成機床短路故障的原因可能有很多方面引起，比如操作不當，缺乏保養或者由於設備本身存在質量問題等原因，從各類原因分析比較來說，其中因排屑不暢造成短路的現象最為普遍，類似故障問題尤其在加工較厚工件時更為突出。
（二）斷路故障
指電路中出現由於斷路電流不能正常流通的故障。若出現此種斷路現象就會使系統斷電，導致機床中的用電設備停止工作。斷路產生的原因主要是由於機床沒有及時檢修和保養，電路中一些導線存放環境不好或者時間太久被腐蝕而斷裂；或者在機床的電路因為工作時的振動造成連接點處的導線脫落等導致斷路的發生。
（三）接地故障
電路與地面接觸引起的故障。包括單相接地故障、兩相和三相接地故障。此種故障發生的多數為單相接地故障，機床使用時間過長是其發生的主要原因，缺乏及時合理的檢修和維護這種故障發生的主要原因，具體發生時是絕緣體的絕緣能力出現問題，最終導致金屬線接觸其他接地物。如果發生的接地故障為兩相接地故障，其結果可能用電設備會因為接地後電壓過低而無法工作。
（四）其他故障
一般出現在調試階段，比如電路參數不匹配而出現的故障；電氣控制電路中由於元器件接錯順序而出現連接故障，在連接電路時如果接反直流電源的正負極或交流電路的同名端，出現的故障稱為極性故障。這些故障的出現都將大大影響電路的正常工作。
三、故障檢修及處理
（一）故障檢修准備
檢修前首先要做好准備工作，查找機床相關技術資料，准備好常用的工具，如示波器和萬用表等。
（二）故障調查分析
需要進行觀察故障報警顯示、觀察故障現象、外觀檢查和機床狀態確定這幾方面內容。 調查過程中常用的具體方法是「問、看、聽、摸」。「問」即向機床的操作員詢問故障發生前後的情況，比如問故障發生時是否有煙霧、跳火、異常聲音和氣味出現，有無人員的誤操作等因素。「看」即觀察熔斷器內熔體狀態，判斷是否熔斷，觀察其它元件有無燒毀，元件和導線連接螺釘是否存在松動情況，注意按照先外再內、先簡單後復雜的原則進行觀察。「聽」：仔細聽並判斷電動機、變壓器、接觸器及各種繼電器在通電後運行時的聲音是否存在異常。「摸」：將機床通電運行一段時間後再斷電，然後用手來摸電動機、變壓器及線圈等元件是否存在明顯的溫升，有無局部過熱現象。根據檢查結果確定故障范圍。
（三）檢查測量
1、電壓測量法：首先保持電路處於接通狀態，然後利用儀表測量機床線路上某點的電壓值，根據數值來判斷機床電氣故障點的方法。在維修檢測電子電器設備的各種方法中，電壓測量法是其中最常用、最基本的方法。電壓測量法主要是用在測量機床的主電路電氣故障上。用此法檢測機床電路的故障點時具有簡單、直觀的特點。需要注意的是要根據，正確選擇好萬用表的量程，及時調整量程，注意交直流的區別以免燒壞萬用表。使用電壓法測量機床電氣故障的方法有具體有分階測量、分段測量和對地測量這三種。其中分階測量法這種測量方法是以電路中某公共點作為參考點，然後逐階測量出各處相對於參考點的電壓值，若任意相鄰兩點之間的電壓值差別過大，即可確定該點為故障點。分段測量法是分別測量同一條支路上所有電器元件兩端的電壓值。若測量得出某段的電壓值等於電源電壓時，即可確定該處為故障點。若機床使用220v電壓，並且零線直接接在機床床身的，可採用對地測量法這種方法。測量過程中，若測到某點電壓值為220v，即可判斷該點前的元件為故障點。
2、電阻測量法：利用儀表測量線路上某點或某個元器件的通和斷來確定機床電氣故障點的方法。使用時特別要注意一定要切斷機床電源，且被測電路沒有其它支路並聯。電阻測量法有分階電阻測量和分段法電阻測量法兩種。分階測量法是當測量某相鄰兩階電阻值其值突然增大，則可判斷該跨接點為故障點。分段測量法是當測量到某相鄰兩點間的電阻值很大時，則可判斷該兩點間是故障點。