⑴ 數控車床驅動器一般在那些情況下容易壞掉該如何應對
回答這個問題之前，先說一下基本原理
一般驅動器原理是將交流變成直流，然後通過指令（加工編程給定）再把直流編程不同頻率的交流電輸出給電機，然後電機帶動工作台運動，鑒於此，
1，電壓不穩（過高，過低）都有可能在成元器件損壞，這個要求平時多觀察，建議加穩壓器或 濾波器。
2，刀具不鋒利，機床功率不足，形成小馬拉大車，造成損壞，這個要根據設備的技術參數，合理應用，避免過高轉速，過高的加工量。
3，一般加工企業的都有粉塵，有的粉塵是導電的，積累散落到電路板上，引起損壞，這個盡量電器櫃密封，不要常開。
4，天氣原因，天氣潮濕，溫度過高都會造成電器元器件過早老化，引起故障，比如梅雨季節，由於空氣潮濕，要求常開機，利用機床自身產生的熱量去潮氣，溫度過高可以加裝電櫃空調等
5，操作不當，比如關機之前先按下急停按鈕，然後在關電，這樣可以是驅動器的強電先關掉，避免由於突然關電引起的反電動勢損壞控制板，
6，關機之後馬上開機，也會引起故障，建議關機後要等3分鍾左右在開機比較合理。
原因很多，很多，具體要看你的設備
⑵ 數控機床的模塊是什麼原因燒了
漏電的可能性最大；
另外電氣元器件老化也可能會造成燒壞。
⑶ 數控機床的常見故障有哪些類型
數控機床是數字控制機床是一種裝有程序控制系統的自動化機床，該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件製作出來。
數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床。但數控機床由於使用不當或是維護保養工作不完善的情況下會出現一些故障，下面簡單介紹下機床設備的常見故障有哪些：
一、按故障發生的部位分類
(1)主機故障數控機床的主機通常指組成數控機床的機械、潤滑、冷卻、排屑、液壓、氣動與防護等部分。主機常見的故障主要有：
①因機械部件安裝、調試、操作使用不當等原因引起的機械傳動故障；
②因導軌、主軸等運動部件的干涉、摩擦過大等原因引起的故障；
③因機械零件的損壞、聯結不良等原因引起的故障；
④由於冷卻系統中的切削油發生變質導致的故障，等等。
主機故障主要表現為傳動雜訊大、加工精度差、運行阻力大、機械部件動作不進行、機械部件損壞等等。潤滑不良、液壓、氣動系統的管路堵塞和密封不良，是主機發生故障的常見原因。數控機床的定期維護、保養。控制和根除「三漏」現象發生是減少主機部分故障的重要措施。
(2)電氣控制系統故障從所使用的元器件類型上。根據通常習慣，電氣控制系統故障通常分為「弱電」故障和「強電」故障兩大類：
①「弱電」部分是指控制系統中以電子元器件、集成電路為主的控制部分。數控機床的弱電部分包括CNC、PLC、MDI/CRT以及伺服驅動單元、輸為輸出單元等。
②「弱電」故障又有硬體故障與軟體故障之分。硬體故障是指上述各部分的集成電路晶元、分立電子元件、接插件以及外部連接組件等發生的故障。軟體故障是指在硬體正常情況下所出現的動作出鍺、數據丟失等故障，常見的有。加工程序出錯，系統程序和參數的改變或丟失，計算機運算出錯等。
「強電」部分是指控制系統中的主迴路或高壓、大功率迴路中的繼電器、接觸器、開關、熔斷器、電源變壓器、電動機、電磁鐵、行程開關等電氣元器件及其所組成的控制電路。這部分的故障雖然維修、診斷較為方便，但由於它處於高壓、大電流工作狀態，發生故障的幾率要高於「弱電」部分。必須引起維修人員的足夠的重視。
二、按故障的性質分類
(1)確定性故障確定性故障是指控制系統主機中的硬體損壞或只要滿足一定的條件，數控機床必然會發生的故障。這一類故障現象在數控機床上最為常見，但由於它具有一定的規律，因此也給維修帶來了方便。
確定性故障具有不可恢復性，故障一旦發生，如不對其進行維修處理，機床不會自動恢復正常。但只要找出發生故障的根本原因，維修完成後機床立即可以恢復正常。正確的使用與精心維護是杜絕或避免故障發生的重要措施。
(2)隨機性故障隨機性故障是指數控機床在工作過程中偶然發生的故障此類故障的發生原因較隱蔽，很難找出其規律性，故常稱之為「軟故障」，隨機性故障的原因分析與故障診斷比較困難，一般而言，故障的發生往往與部件的安裝質量、參數的設定、元器件的品質、軟體設計不完善、工作環境的影響等諸多因素有關。
以上就是數控機床常見的機械故障，制定嚴謹的工作流程、完善的日常維護保養制度、使用專用的零部件和原材料可以有效的避免故障的產生。
⑷ 哈斯數控機床鑽孔，燒刀現象解決方法
首先應注意：在將任何類型的工件夾具放置在機床工作台上之前，應確保工作台清潔，沒有任何切屑或者其他碎屑。夾具與機床之間的切屑以及其他碎屑對二者都會造成損壞。卡在夾具與工作台之間的金屬屑可能導致夾具搖晃，所加工的部件也會產生較大誤差。同時應確保工作台上安裝的所有裝置保持清潔。
必須使用鏜磨油石打磨定位表面。由此可確保定位表面不會存在任何可能損壞工作台的毛刺、勾縫。如果預備將工件夾具保留在工作台上，應塗抹少量防銹油或者WD-40®， 避免工作台和工件夾具生銹、腐蝕。
在設置哈斯CNC銑床時首先需要確定如何在機床上固定工件。銑削加工操作中有三種基本類型的工件夾具：台鉗、夾鉗以及卡盤。在機床上固定工件的最常用方法為銑床台鉗。為了精確加工，在設置台鉗時必須使夾緊表面平行於X或Y軸。該操作可通過指示器實現。按照下面的簡單程序可快速、輕松測量銑床台鉗。
1.在工作台上安裝銑床台鉗，將T形螺母以及螺栓放置到位。
2.緊固台鉗右側的螺栓，只需稍稍擰緊左側的螺栓。
3.將磁性底座放在Z軸頭部底端的任意位置。為了確保顯示讀數精確，磁性底座應安裝在頭部的堅固部位。緩進機床軸，使指示器頭部到達台鉗右側，位於希望測量的夾緊表面上。查看指示器的頭部，使其表盤顯示讀數，並設置零位。
4.在整個夾緊表面上緩緩移動指示器，在台鉗左側停止。確定台鉗需要移動的方向，輕敲台鉗直至指示器返回零點。註：右側螺栓緊固，台鉗將圍繞該點旋轉。使指示器慢慢返回台鉗右側，復位零點。慢慢返回左側，輕敲台鉗，直至指示器顯示零點。現在應已非常接近平行位置。重復上述步驟，直至指示器在整個表面保持零點。
5.在整個台鉗卡爪上顯示均勻讀數後，首先緊固左側螺栓，然後緊固右側螺栓。最後在整個表面移動指示器，確保仍然平行於機床行程。
提示：使用軟錘或香檳錘將夾具或台鉗輕敲到位。使用球形斧錘或其他硬質物體可能損壞夾具。
確保在銑床台鉗中定位工件時，將工件放在台鉗中央。不應將工件的大部份懸掛在台鉗側面。這會導致移動卡爪扭曲工件，從而大大降低夾緊力。如果您試圖在懸掛工件中鑽孔，Z軸推力可能導致工件的鑽孔點下壓，而工件的另一側上抬。如果需要在台鉗中的工件上鑽通孔，請使用階梯形卡爪。階梯形卡爪可懸空固定工件，並離開台鉗底部。由此可在工件下方留出間隙，以免在鑽通孔時鑽入台鉗。如果只有硬質鋼卡爪，沒有階梯形卡爪，可在台鉗中使用一組平行桿，固定工件，使其離開台鉗底部。必須檢驗平行桿是否為相同尺寸，以確保工件設置平穩。
提示：大多數高精度銑床台鉗都在定位表面上配有鍵槽及鍵。由於所有哈斯銑床都配有高精度T形槽，與X軸對正，因此可使用台鉗上的鍵在T形槽內定位台鉗。由此可確保台鉗垂直於工作台。如果您的台鉗沒有配置鍵，則可使用台鉗底板（在底部配有鍵或合銷），以便定位T形槽。在頂部，可加工一系列孔，以便將底板連接在機床工作台上，螺紋孔可用於將台鉗連接在底板上。在T形槽內定位底板，並用螺栓固定在工作台上。在底板上安裝台鉗，按照上述方法檢查平行度。現在，每次使用台鉗時，只需在T形槽內定位底板，使用螺栓固定即可。在高精度加工中，仍然必須檢查平行度，並進行少量調整。
在使用夾鉗通過向下壓力固定部件時，必須確保夾鉗降低以接觸部件，返回時升高。大多數下壓夾鉗使用螺旋千斤頂或者與夾鉗上的鋸齒嚙合的鋸齒塊，來支撐夾鉗末端，即與接觸部件相對的一端。夾鉗的鋸齒端必須高於夾鉗接觸端。否則，夾鉗將接觸部件的邊緣，而非頂部。這會大大降低用於固定部件的夾緊力，並可能在部件頂部表面與側面結合處造成凹陷。如果使用螺旋千斤頂式的夾鉗，應確保螺旋千斤頂沒有直接靠在銑床工作台上。必須使用較厚的墊片或者其他材料保護銑床工作台。
提示：在生產中使用夾鉗時，應定期檢查螺旋千斤頂調整情況，以確保夾鉗螺旋千斤頂一端高於接觸端。在任何情況下，固定螺栓應盡可能靠近被夾緊的工件，以便傳遞最大夾緊壓力。
在需要夾緊圓柱表面時，使用安裝在機床工作台上的3爪卡盤可能最為適合。
提示：如果已經完成圓柱表面的加工，應在卡盤上安裝一套軟卡爪。使用端銑刀加工卡爪，直至達到希望夾緊的表面的准確直徑。應記住在加工卡爪時，必須夾緊卡盤。最好使用一塊棒料或六角螺母－只要保證卡爪緊固，並給刀具留有空間，以便切削至所需深度。如果您正在加工銑床台鉗上的軟卡爪也可如此操作。台鉗必須在執行任何加工操作之前夾緊。
第二部分：設置偏置
在許多場合下，CNC程序員都在程序中將Z軸零點設置在原料的頂部。但通常原料表面並不平坦，而且並不完全平行於任何軸。
提示：如果你需要從原料頂部設置刀具長度偏移，而且需要獲得精確的刀具長度值，應在原料上輕輕過刀。這樣就可從平坦、清潔的表面測量刀具。您也可從用於固定部件的夾具開始設置刀具長度偏移，然後逐漸增加Z軸工件坐標偏移值，直至正值，並等於部件厚度為止。
在設置刀具長度偏移時，朝Z軸零點向下緩進刀具。在接近時，在刀具和工件之間插入一張紙。小心向下移動刀具直至部件頂部－盡可能靠近，但紙張仍可移動。在手輪緩進模式中切換至最小增量。在逐漸向下緩慢移動的過程中來回抽紙。您將開始感受到紙張上的拉力。按下OFSET按鍵，然後按下PAGE UP，直至到達對應設置刀具的CLNT (LENGTH) (RADIUS)頁面。
將游標置於GEOMETRY欄，然後向下移至正在設置的刀具編號。按下TOOL OFSET MESUR。控制設備將讀取屏幕底部記錄的Z軸絕對機床位置，並將其作為對應刀具編號的刀具長度輸入。
提示：在設置TLO (刀具長度偏移)時，如果按下TOOL OFSET MESUR按鈕是按下狀態，應記錄Z軸的絕對機床位置。否則，控制設備中的設置64應關閉。
在設置工件坐標偏移時，您必須准確的定位X軸與Y軸零點。記住，您正在測量的是主軸中心線與工件上或者夾具上的某個位置。如果測量的是工件或者夾具的邊緣，那麼最常用的工具是邊緣探測器。
邊緣探測器由兩個同心圓筒構成，用彈簧連接在一起。在使用時，將邊緣探測器放置在套爪卡盤內，稍稍偏移兩半，以便在旋轉時產生擺動。然後將部件緩緩推入邊緣探測器的擺動端。邊緣探測器將向上對中，然後突然失去同心度。此時，沿著Z軸正向緩緩移動邊緣探測器，升高至工件上方。現在，緩進正在定位的軸，移動距離等於邊緣探測器的半徑。確保您正處於標有"WORK ZERO OFFSET"的頁面中，且游標位於G CODE (G54, 等等)欄的正確行上。使游標跨過正確的軸，按下PART ZERO SET按鈕，並確認輸入正確的欄。
提示：如果您正在從工件設置TLO，只需要設置X和Y軸的工件坐標偏移。Z軸工件坐標偏移可通過刀具長度偏移補償。
提示：在使用邊緣探測器時，1000-1500 rpm的主軸轉速比較適合。
如果你需要找到某個孔或圓形部件的中心線，Indicol是一種很有用的工具。這是一種千分表的固定裝置。配有C形夾，可將Indicol連接至機床主軸中的刀架。Indicol還有兩個或三個可調節臂，以及末端的一個夾鉗，用於固定千分表。可調節臂可用於定位指示器，使旋轉直徑與孔徑相同。
為了找到孔的中心線，將指示器頭部定位在孔上方，然後手動旋轉刀架。可檢查指示器頭部的旋轉直徑是否與孔徑大致相同，確定當前位置的偏心度。調節X 和Y 軸，在將指示器向下移入孔中之前，盡可能靠近。一旦靠近，緩緩下降Z軸，使指示器頭部進入孔中，調節臂，使指示器顯示讀數。旋轉指示器，使其接觸四個象限中某個象限的表面(X+, X-, Y+,或者Y-)。現在，設置指示器零點，並旋轉180度。指示器的移動距離是軸的調整距離的二倍。如果您的指示器在負向上移動0.016，則軸在正向上的緩進距離為0.008。
現在，指示器旋轉90度，然後復位零點。指示器旋轉180度，找到其他軸需要調整的距離以及方向。記住，為了找到孔的中心線，指示器移動的距離是軸緩進距離的二倍。對於較小的孔徑，這個操作程序比較困難，但非常精確。在每一個軸中，您可找到孔的精確的中心線，誤差不超過0.0001英寸。
提示：在查找孔以及圓形部件的中心線時，同軸指示器可節省大量時間。該指示器安裝在套爪卡盤內，在主軸旋轉過程中使用。製造商聲稱這些指示器可用於高達800 rpm的轉速，但是50到100 rpm范圍比較理想；如果主軸轉速過高，很難分辨哪一根軸需要調節。固定臂可在主軸旋轉過程中使指示器表面保持靜止。每一次旋轉主軸，指示器表盤都將顯示其偏心度。您只需在觀察指示器的運動時緩進機床軸即可。即使指示器的偏心度高達0.250英寸也可啟動旋轉，而且在幾秒內即可完成調節，因此節省了時間。
第三部分：刀架
選擇適當的刀架與選擇適當的刀具同等重要。對於所有加工場合，應盡可能選擇最短的刀架。此外，刀具在刀架中的設置應盡可能增加距離。這樣可增加刀架對刀具的夾持力，並減少振動。主軸頭部與刀尖的距離越短，整個裝置的剛性就越好。在切削時，增加剛性意味著振動更少。哈斯自動化機械公司建議轉速高達10,000 rpm或者更高的刀架的平衡應符合G2.5或者更高要求（在最高轉速下）。您可使用預平衡的刀架，但在刀架中安裝刀具時應再次平衡。
刀架中的刀具應被提供充分的支撐，只有少部分沒有支撐
提示：平衡刀架只會改善加工狀況。可延長主軸以及刀具的使用壽命，還可改善部件表面質量以及尺寸精度。如果安裝刀具的刀架平衡不符合G2.5規范要求，可能產生較差的工件表面質量，並損壞主軸。
提示：如果要求主軸轉速超過10,000 rpm，而且必須平衡刀架，那麼不應使用配有固定螺絲的端銑刀架。由於固定螺絲產生單向夾緊力，因此端銑刀架無法使刀具正常運轉（與主軸同心）。最適合高速應用的刀架為收縮配合刀架，套爪卡盤（配有平衡螺母），以及夾頭或者液壓夾頭。這些刀架可在刀具上產生均勻的夾緊力，因此TIR 幾乎為零。
提示：對於高速加工，圓柄刀具不應帶有Weldon平面。Weldon平面會由於重量分布不均勻導致失去平衡。從刀架中延伸出的刀具長度應盡可能短。
第四部分：切削刀具
在選擇切削刀具時，首先應考慮需要執行的操作。這里簡單介紹了銑削操作中最常用的基本刀具。
鑽頭
鑽頭用於在工件上加工圓柱形孔。鑽孔可以是通孔或者盲孔。盲孔是指沒有完全貫穿工件的孔。通常，工程圖紙上都會規定某個鑽孔需要鑽至「外徑深度」。這表示孔徑必須為規定深度，不考慮鑽頭的斜角頭部。在測量刀具長度偏移時，所測量的是鑽頭及其頭部的長度。那麼鑽孔的深度應該達到多少才能獲得正確的外徑深度？您需要知道鑽尖的長度。
提示：鑽尖的長度取決於刀鋒角以及鑽頭直徑。鑽頭直徑乘以某個常量即可得到鑽尖的長度；常量的值取決於鑽尖角度（大多數標准高速鋼鑽頭的鑽尖角為118度）。
對於鑽尖角為： 118度 135度 141度
鑽頭直徑乘以： 0.3 0.207 0.177
使用這些常量可計算鑽尖長度，誤差只有千分之幾英寸。
中心鑽
中心鑽是一種小型鑽頭，配有引導點。用於加工小徑孔，孔壁帶有錐度。
如果孔的位置必須保持較小公差，應首先使用中心鑽，然後使用麻花鑽光整孔。中心鑽孔錐形壁面可保持麻花鑽在開始鑽入工件時對正。
提示：許多機床都使用這種經驗方法：如果中心鑽孔的直徑公差不重要，應盡可能增加鑽孔深度。在0.375英寸直徑以下，使用標准60度中心鑽孔加工的孔徑將接近鑽孔深度。對於較大的中心鑽 – 0.375英寸或者更大 – 深度與直徑比例更大，因此偏差可能達到0.080至0.100英寸。
擴孔鑽
擴孔鑽用於去除鑽孔中的少量材料。擴孔鑽可使孔徑公差達到極小范圍，並可獲得極高的表面質量。首先應鑽孔，在孔壁面保留0.005至0.015英寸餘量，然後由擴孔鑽清除。
提示：在擴孔時，孔的尺寸以及位置精度的最佳狀態是按照下列步驟操作：首先鑽孔，然後鏜孔，最後擴孔。
提示：擴孔的餘量取決於孔徑。一般情況下：
對於孔徑小於1/2"的孔
對於孔徑大於1/2"的孔
直徑餘量低於0.0150"
直徑餘量0.030"
工件材料的類型以及孔的加工方法都會影響加工餘量。
提示：在使用G85 (鏜入，鏜出) 固定循環進出擴孔鑽時，可加工出精度最高，最均勻的表面。許多人都試圖使用G81 (鑽孔)固定循環節省時間，該循環將刀送入後，快速退出。其加工速度超過G85，但通常會在孔的圓柱形表面上產生螺旋痕跡。盡管這種痕跡非常輕微，而且不會影響孔的尺寸，但某些客戶會因為孔的外觀而拒絕接受。
絲錐
絲錐用於在鑽孔內加工螺紋。
註：在使用銑床攻絲時必須特別小心。
提示：如果您使用可執行剛性攻絲的機床，進給速度（英寸每分）＝螺距×轉/分。此外，攻絲尺寸不得超過1.5 x絲錐的外徑。如果接觸長度超過緊固件直徑的1.5倍，螺紋連接的強度將不再增加。如果您需要增加螺紋深度，首先使用機床攻絲，然後手動攻絲至最終深度。如果深度超過1.5 x孔徑，絲錐斷裂的可能性會大大增加。切屑控制較為困難。在盲孔攻絲時，必須盡可能鑽至最大深度，以免在絲錐下方擠壓切屑。使用螺旋槽絲錐可將切屑帶出螺紋孔。為了進一步減少攻絲的困難，應確保所有需要攻絲的孔內沒有切屑，並使用專用於所加工材料的攻絲液。
提示：螺孔鑽尺寸為特定絲錐規定的孔徑。對於75%有效螺紋而言，用於確定正確鑽孔尺寸的公式為：
D – 1/N，其中
D = 絲錐外徑
N = 每英寸的螺紋圈數
75%螺紋深度的螺紋孔，強度只比100%螺紋深度的螺紋孔低5％，且切削力只需1/3。
端銑刀
端銑刀的形狀類似於鑽頭，但底部平坦。主要用於刀具側面切削，加工工件的輪廓。
提示：在使用刀具補償功能（G41 以及 G42）編程，進行端銑刀輪廓切削或者型腔刀具軌跡時，調節加工部位尺寸非常靈活。使用刀具補償功能可調節原料的切削量。端銑刀磨損時，少量偏移調節可確保每一個部件都有相同的尺寸。您還可使用不同尺寸的刀頭，讓機床沿著原來設置的刀具路徑切削出相同的部件尺寸。
圓鼻端銑刀
圓鼻端銑刀與普通的端銑刀相同，但在凹槽與端銑刀底部相交的彎角處有一半徑。該半徑最大可達到刀具直徑的一半。
提示：圓鼻端銑刀在加工壁面與底面之間的圓角時非常有效。而且可提高端銑刀的強度。在加工硬質材料時，標准端銑刀的尖角容易碎裂，而且磨損速度比圓鼻端銑刀更快。圓鼻端銑刀的半徑在切入工件時更為緩和。
球銑刀
球銑刀是一種圓角半徑正好等於刀具直徑一半的圓鼻端銑刀。這使得刀尖的形狀正好為球形。還可像端銑刀一樣用刀具的側面切削。
提示：球銑刀的主要用途是加工放樣曲面。刀具的球形輪廓能夠沿著任何起伏表面移動，並可沿著刀具的「球狀末端」切削任何位置。由於球能夠在表面上滾動，因此球銑刀可用於切削任何此類表面。
嵌齒端銑刀
嵌齒端銑刀與標准端銑刀相同，但配有可更換的硬質合金刀片。
提示：嵌齒端銑刀用於在更高速度下切削硬質合金之外的金屬。這種刀具的直徑范圍很廣，能夠實現更大深度的切削。這一點非常有用，但在使用這些刀具時，最好計算切削所需的功率。在哈斯控制設備上，這只是小菜一碟：在前面板上有一個按鈕標有「HELP/CALC」。按下該按鈕可打開幫助菜單，再次按下可打開計算器功能。使用PAGE UP/PAGE DOWN按鍵可在下列三個頁面之間滾動：三角學幫助，圓形內插幫助，以及銑削幫助。每一個頁面在左上角都有一個簡單的計算器。在銑削幫助頁面上，可求解三個方程：
1. SFM = (刀具直徑[英寸]) * RPM * 3.14159 / 12
2. (切屑載荷[英寸]) = (進給速度[英寸/分]) / RPM / 槽數
3. (進給速度[英寸/分]) = RPM / (螺距)
在使用這三個方程時，您可輸入已知參數，控制設備將計算並顯示剩餘的未知數。在計算切削所需功率時，必須輸入RPM，進給速度，槽數，切削深度，切削寬度並從菜單中選擇某一材料。如果更改上面的任一數值，計算器都會自動更新切削所需功率。
選擇刀具時下一步需要考慮的是切削的材料。在金屬加工行業中最常見的切削材料可分為兩類：不含鐵與含鐵材料。不含鐵材料包括鋁和鋁合金、銅和銅合金、鎂合金、鎳與鎳合金、鈦與鈦合金。普通的含鐵材料包括碳鋼、合金鋼、不銹鋼、工具鋼，以及含鐵鑄造材料例如鑄鐵。不含鐵金屬比較軟，容易切削，但鎳與鈦除外。含鐵金屬通常較硬，難於切削。
在選擇刀具時，刀具材料是最重要的考慮因素。大部分上述刀具都採用三種基本材料：高速鋼、硬質合金以及硬質合金嵌齒。幾乎所有這些基本刀具材料都可用於切削各種材料。區別只在性能。高速鋼刀具的硬度非常高，但耐磨性較差。硬質合金的耐磨性非常好，但容易碎裂。硬質合金適合在較高轉速和進給速度下切削材料，但價格更貴。硬質合金嵌齒刀具非常適合大批量生產場合，因為每一個嵌齒上都有多個切削邊。某個切削邊磨損後，您可分度至另一個切削邊，在所有切削邊都已用過之後，只需更換嵌齒，而非整個刀具。
提示：如果您正在使用高速鋼鑽頭，必須首先使用中心鑽。然後再鑽孔。這可確保鑽孔的正確位置。如果你正在使用硬質合金鑽頭，沒有必要首先將鑽頭居中，因為硬質合金鑽頭配有自行對中的刀尖。如果使用硬質合金鑽頭鑽削已經執行中心鑽加工的孔，則會損壞鑽頭。外切削邊緣會在鑽頭開始切削之前接觸錐形壁面。這會對外切削邊造成沖擊，並導致鑽頭碎裂。硬質合金鑽頭必須首先從刀尖開始切削，然後再使用外切削邊。
這些刀具材料都可採用各種不同的塗層以提高其性能。目前最常用的三種塗層材料為氮化鈦 (TiN)，碳氮化鈦 (TiCN)，以及氮化鋁鈦(TiAlN)。TiN塗層的金色非常容易識別。TiN塗層的優點是表面硬度更高、刀具使用壽命更長、耐磨性更好、潤滑性更佳，可減少摩擦，並降低邊緣積聚。TiN塗層主要用於加工低合金鋼和不銹鋼。相比較TiN而言，TiCN塗層顏色為灰色，硬度更高。其優點在於切削速度和進給速度更高(與TiN相比可提高40% 至60%)，金屬切除速度更快，而且具有極佳的耐磨性能。TiCN塗層可加工所有材料。TiAlN塗層呈現灰色和黑色，主要用於加工硬質合金。適合非常高的加工溫度，最高可達800℃，這使其非常適合不使用冷卻劑的高速加工場合。推薦使用壓縮空氣清除切削區域的切屑。這種刀具非常適合硬質鋼、鈦以及鎳合金，包括鑄鐵以及高硅鋁之類的磨蝕性材料。
在選擇端銑刀時，凹槽數或切削邊數是一個重要因素。端銑刀的槽越多，槽的尺寸就越小或者越窄。雙槽端銑刀的中心實心部分大約為端銑刀直徑的52％。三槽端銑刀的中心部分為直徑的56%，四槽或者槽數更多的端銑刀的中心部分為直徑的61%。這表示端銑刀的槽數越多，切削中的剛性就越高。建議兩槽端銑刀用於較軟的粘性材料，例如鋁和銅。建議四槽端銑刀用於較硬的鋼材。
第五部分：切削速度以及進給速度
切削速度指的是刀具的切削邊相對於工件的移動速度，以英尺/分（SFM）為單位。進給速度指的是工件進入刀具的速度，以英寸/分（IPM）（或者毫米）為單位。進給速度和切削速度會影響切削的完成時間、刀具的使用壽命、加工表面質量以及機床所需功率。切削速度主要取決於需要切削的材料以及刀具材料。為了計算正確的主軸轉速（轉/分RPM），將SFM建議值乘以3.82，然後除以刀具直徑。3.82為將SFM轉換為RPM的常數。進給速度取決於切削的寬度和深度，所需表面質量以及許多其他變數。所需的進給速度＝每齒進給量×齒數×主軸轉速。
提示：可參考機械手冊©或者其他參考資料以計算正確的速度。大多數刀具製造商都可根據所需切削材料提供一般性的刀具指導。許多製造商甚至可提供現場服務，幫助您選擇正確的刀具、塗層以及切削速度。
提示：盡管製造商提供的刀具速度以及進給速度參考資料可方便您的使用，但僅供參考。在許多場合下，這些數字適用於理想情況，因此不一定適合實際應用。在根據切削條件調整刀具時，經驗非常重要。切削過程中可能出現振動，因此可能需要改變切削速度以及進給速度以消除這些現象。
提示：哈斯控制設備配有標準的計算器功能，可幫助操作員執行三角、圓形內插以及銑削計算。如需使用這些功能，只需兩次按下HELP/CALC按鈕，然後使用PAGE UP或者PAGE DOWN選擇希望使用的計算器。輸入提示數據，控制設備將自行計算。
在最短時間內設置CNC銑床，使其能夠加工質量最高的部件需要注意兩個方面。首先需要掌握充分的常識。其次，應精通本文中所提到的各個方面。許多資源都可提供關於這些方面的有用信息。哈斯自動化機械公司應用部門可為您解答所有關於哈斯機床的問題，以及在加工中可能遇到的一些問題。此外，刀具製造商也可針對其產品為您提供咨詢服務。最後，您還可在網際網路上查找大量信息。
第六部分：自動刀具管理
用戶可利用哈斯控制設備監控機床功能，記錄機床所使用的刀具的數據。控制設備可按照刀具編號監控刀具，並記錄主軸載荷，進給時間以及每一把刀具的使用情況，同時保存這些信息以便用戶使用。
提示：刀具載荷頁面位於當前指令顯示中(無論在哪種模式下，在當前指令顯示中，按一次PAGE UP都可切換到刀具載荷頁面)。設置84，刀具過載操作，將決定機床針對刀具過載的響應。設置84共有四個選項：報警、進給暫停，蜂鳴器或者自動進給。在主軸載荷超過刀具載荷屏幕中LIMIT%欄輸入的數值時，機床將作出響應。如果刀具沒有設置極限值，機床不會作出響應。
設置84可用於防止加工過程中可能出現的常見問題。例如：
刀具以及嵌齒磨損，也可能導致主軸載荷增加。監控主軸載荷可幫助操作員確定何時應該更換刀具或者嵌齒。
如果冷卻劑不足可能導致材料粘結，或者刀具粘上金屬屑，從而妨礙排屑，影響刀具的切削動作。還可能導致主軸載荷增加；因此在這種情況下由機床監控載荷也非常有用。
如果切削深度或者寬度不均，只會在特定部件上增加主軸載荷。在設置84中選擇自動進給可降低機床的進給速度，以保持刀具載荷頁面上設置的最大值。參數299, 300以及301可控制減速以及恢復時間。
提示：保持刀具的刀尖狀態可提高生產速度。可跟蹤特定刀具隨著時間的性能變化情況。在了解刀具可加工部件的次數（同時保持可用性）之後，可利用該信息限制刀具的使用次數。例如，如果知道某個刀具在使用27次之後無法再用，則在刀具使用壽命屏幕上(當前指令頁面；按兩次PAGE UP）可在報警欄輸入25或26。在使用25或者26次之後，機床將產生報警362，刀具使用復位。此時，操作員可按下RESET清除報警，更換嵌齒或者刀具，並歸零刀具使用壽命屏幕中使用次數欄中的刀具使用次數。
提示：如需清空保存在刀具載荷以及刀具使用壽命屏幕中的數值，將游標移動到對應行和欄，然後按下小鍵盤上的ORIGIN按鈕。如果希望某個清空欄中的所有數據，將游標移動到該欄的頂部，然後按下ORIGIN按鈕。
哈斯刀具托架系統
哈斯刀具托架系統安裝在機床背面，可方便取用常用刀具。刀具托架的尺寸為45" x 19"，可適合大多數立式以及卧式加工中心。
系統配有一個托架和儲箱，附加的刀具托盤以及刀具箱可單獨訂購。
每個托架的最大載重能力為120磅。
垂直空間：托架上可擺放六個40-錐度托盤或五個50-錐度托盤（刀架空置）。
⑸ 數控車床常見故障
首先要明確部分無法換刀屬於無診斷顯示故障，這種故障常常表現為指令正常，而執行時卻不能動作，因此這種故障的排除難度也是最大的。
其次，要查找系統的故障，核對換刀前後的系統參數，如果參數發生了變化，則系統認為換刀不能結束，也就無法正常結束換刀，系統也就無法繼續向下執行。通過確認換刀前後的參數，也就可以斷定系統程序是否正常。
另外，還要查找信號聯絡線的故障，具體的就要看下線路是否有斷路或者虛接的現象。為了排除偶然性，可以將排號順序不同的刀具聯絡線進行互換這樣就可以判斷是否是線路的問題。
⑹ 數控機床的常見電氣故障及診斷維修方法有哪些
1.1 數控基床電氣裝置常見故障
數控機床的電氣裝置部分的故障主要是硬體故障，其中的硬體故障為：控制系統某元器件接觸不良或損壞、無供電電源等,這種故障必須更換損壞的器件或者維修後才能排除故障。
1.2 數控機床可編程式控制制器的故障分析
數控機床可編程式控制制器，也就是plc控制器部分的故障分為：（1）軟體故障：包括數控機床用戶程序,如果用戶程序出現故障，在數控機床運行時會發生一些無報警的機床故障,因此PLC用戶程序要編制好。（2）硬體故障：也即是在PLC輸入輸出模塊出現問題而引起的故障。對於個別輸入輸出口出現故障,可以通過修改PLC程序,可使用備用介面替代出現故障的介面。
1.3 數控機床伺服系統的故障分析
數控機床伺服控制系統是數控機床故障率最高的部分。伺服控制系統可分為直流伺服控制單元、直流永磁電動機和交流伺服控制單元、交流伺服電動機有兩個部分,兩者各有其優、缺點。伺服系統的故障一般都是由於伺服控制單元、伺服電動機、測速裝置、編碼器等出現問題引起的,要分別對各單元進行分析。
1.4顯示器的故障分析
通常情況下，數控機床顯示器出現錯誤的表現為：系統的軟體出錯,從而會導致系統顯示的混亂或者不正常或根本無法顯示,如果機床的電源出現故障或者系統主板出現故障的話都會導致系統的不正常顯示。其中，顯示系統本身出現故障是引起系統顯示器不正常的最主要原因,因此，如果系統不能正常顯示,就必須首先要分清造成此現象的主要原因。
數控機床的顯示不正常可以分為完全無顯示和顯示不正常兩種情況。當電源和系統的其他部分工作正常時,系統無顯示的原因,一般情況下是由於硬體原因引起,而顯示混亂或顯示不正常,一般來說是由於系統軟體引起的。另外,系統不同,所引起的原因也不同,這要根據實際情況進行分析。
1.5 控制元件、檢測開關的故障分析
數控機床常用的控制元件有液壓元件、氣動元件、電氣執行元件、機械裝置、檢測開關，檢測元件有:檢測開關,這些常見的機床控制元件、檢測開關由於接觸不良引起各種故障比較多,這類故障很容易解決,但是必須用儀器儀表配合檢查。
2 數控機床常見電氣故障診斷與排除方法
數控機床故障排查的方法很多，大致可以分為以下幾種：
2.1直觀檢查法
這是故障分析之初必用的方法，就是利用感官的檢查。
（1）問。即向故障現場人員仔細詢問故障產生的過程、故障表象及故障後果，並且在整個分析判斷過程中可能要多次詢問。
（2）看。總體查看機床各部分工作狀態是否處於正常狀態(例如各坐標軸位置、主軸狀態、刀庫、機械手位置等)，各電控裝置(如數控系統、溫控裝置、潤滑裝置等)有無報警指示，局部查看有無保險燒煅，元器件燒焦、開裂、電線電纜脫落，各操作元件位置正確與否等等 。
（3）摸。在整機斷電條件下可以通過觸摸各主要電路板的安裝狀況、各插頭座的插接狀況、各功率及信號導線(如伺服與電機接觸器接線)的聯接狀況等來發現可能出現故障的原因。
（4）試。這是指為了檢查有無冒煙、打火、有無異常聲音、氣味以及觸摸有無過熱電動機和元件存在而通電，一旦發現立即斷電分析。
2.2儀器檢查法
儀器檢查法就是使用常規電工儀表對各組交、直流電源電壓及相關直流和脈沖信號等進行測量，從中找尋可能的故障。例如用萬用表檢查各電源情況，及對某些電路板上設置的相關信號狀態測量點的測量，用示波器觀察相關的脈動信號的幅值、相位甚至有無，用PLC 編程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。
2.3 信號與報警指示分析法
（1）硬體報警指。這是指包括數控系統、伺服系統在內的各電子、電器裝置上的各種狀態和故障指示燈，結合指示燈狀態和相應的功能說明便可獲知指示內容及故障原因與排除方法。
（2）軟體報警指示。如前所述的系統軟體、PLC程序與加工程序中的故障通常都設有報警顯示，依據顯示的報警號對照相應的診斷說明手冊便可獲知可能的故障原因及故障排除方法。
2.4 介面狀態檢查法
現代數控系統多將PLC集成於其中，而CNC與PLC之間則以一系列介面信號形式相互通訊聯接。有些故障是與介面信號錯誤或丟失相關的，這些介面信號有的可以在相應的介面板和輸入/輸出板上有指示燈顯示，有的可以通過簡單操作在CRT屏幕上顯示，而所有的介面信號都可以用PLC編程器調出。檢修時，要求維修人員既要熟悉本機床的介面信號，又要熟悉PLC編程器的應用。
2.5 參數調整法
數控系統都設置許多可修改的參數以適應不同機床、不同工作狀態的要求。這些參數不僅能使各電氣系統與具體機床相匹配，而且更是使機床各項功能達到最佳化所必需的。因此，任何參數的變化(尤其是模擬量參數)甚至丟失都是不允許的；而機床運行所引起的機械或電氣性能的變化會改變其最佳化狀態。此類故障需要重新調整相關的一個或多個參數方可排除。這種方法對維修人員的要求是很高的，不僅要對具體系統主要參數十分了解，既熟悉其作用，而且要有較豐富的電氣調試經驗。
2.6 備件置換法
當故障集中於某一印製電路板上時，由於電路集成度的不斷擴大而要把故障落實於某一區域乃至某一元件比較困難，為了縮短停機時間，在有相同備件的條件下可以先將備件換上，然後再檢查修復故障板。備件板的更換要注意以下問題：
（1）更換任何備件都必須在斷電情況下進行。
（2）在更換備件板上要記錄下原有的開關位置和設定狀態，並將新板作好同樣的設定，否則會產生報警而不能工作。
（3）某些印製電路板的更換還需在更換後進行某些特定操作以完成其中軟體與參數的建立。這一點需要仔細閱讀相應電路板的使用說明。
（4）有些印製電路板是不能輕易拔出的，例如含有工作存儲器的板，或者備用電池板，它會丟失有用的參數或者程序。必須更換時也必須遵照有關說明操作。
鑒於以上條件，在拔出舊板更換新板之前一定要先仔細閱讀相關資料，弄懂要求和操作步驟之後再動手，以免造成更大的故障。
2.7交叉換位法
當發現故障板或者不能確定是否故障板而又沒有備件的情況下，可以將系統中相同或相兼容的兩個板互換檢查分散機 塗料分散機 高速分散機 實驗室分散機 真空分散機 升降分散機 高粘度分散機 實驗室分散機 雙行星混合機 雙行星攪拌機 多功能混合機 電池漿料攪拌機 環氧樹脂攪拌機 電池漿料混合機，不僅硬體接線的正確交換，還要將一系列相應的參數交換，一定要事先考慮周全，設計好軟、硬體交換方案，准確無誤再行交換檢查。
2.8 特殊處理法
當今的數控系統其中軟體含量越來越豐富，有系統軟體、機床製造者軟體、甚至還有使用者自己的軟體，由於軟體邏輯的設計中不可避免的一些問題，會使得有些故障狀態無從分析，例如死機現象。對於這種故障現象則可以採取特殊手段來處理，比如整機斷電，稍作停頓後再開機，有時則可能將故障消除。維修人員可以在自己的長期實踐中摸索其規律或者其他有效的方法。
⑺ 數控車床電動機經常會燒是什麼原因。
一般是電機長期超負荷運行，還有撒熱條件太差也就是電動機通風不好過熱燒毀，辦法是改善電機通風條件後試用幾個小時看電動機溫度是否很燙手，要是故障依舊，那麼只能跟換電動機適當加大電機的功率，（注；有些電動機由於本身存在缺陷不管你這么維修都用不久就燒毀、我就碰到過這種問題只能跟換電動機）
⑻ 數控車床的驅動器為什麼經常燒掉
建議你安裝匹配的保險。
這樣可以有效防止燒驅動器。
⑼ 數控機床操作使用的注意事項都有哪些
目前，在機械加工領域里，由於數控機床和傳統機床相比，具有很多的優點，所以其使用日益廣泛，但該設備是一種集機、電、液、氣、微電子等多種技術於一身的設備，產生故障之後，進行排除、維修有一定的困難。這樣就要求操作者在使用數控機床時注意預防，從而減少故障發生的幾率，提高機床的利用率。
一、使用前，按照數控機床對安裝使用環境的技術要求，應將機床放置於相對無塵、溫度恆定、濕度恆定的場所。雖然目前很難做到，但要盡量的創造天劍，盡量的接近這樣的使用環境。此外，在將機床安裝完成後，進行正常使用的情況下，也要注意如下內容：
機床使用前，對機床進行檢查，可以減少機床在使用過程中產生故障，影響生產。
（1）通電前，要檢查數控機床的外觀、電器管線及其一些外部的輔助設備，是否有異常情況。特別是外部輔助設備：帶有液壓系統泵站的，要觀察液壓油液的量是否充足；帶有氣壓系統的，要進行定期的空氣壓縮機、儲氣壓力容器的排水，防止存積積存過多的水分，在氣流的帶動下進入機床內部，引起零部件的銹蝕，甚至損壞。
（2）通電，按照正常的通電順序：機床總電源-數控系統電源-伺服系統電源-松開急停按鈕，減少對數控系統電器元件的沖擊，延長使用壽命。
（3）通電後，潤滑是任何運動部件保持正常運動軌跡、減小運動摩擦、提高使用壽命不可或缺的重要條件。這就是要求我們必須注意檢查潤滑裝置中的潤滑油液量是否充足，不足時及時補充，而且要定期檢查液濾網是否堵塞，檢查油路是否通暢，各出油點是否正常的有潤滑油的流出。這類問題一旦發現，必須及時處理。機床導軌、絲杠等移動部件，如果在沒有潤滑油的狀態下進行工作，一方面會增加摩擦阻力，增加機床的功率消耗，浪費電力能源，另一方面會加速移動部件的磨損，影響機床的精度，影響工件加工的質量。
二、使用中，數控機床在使用過程中，應嚴格的控制在其使用參數范圍內，否則可能會對機床造成損壞，比如：加工中心、數控銑床在工作台上放置的工件及其夾具輔具等不得超過工作台的zui大承重，否則會對運動導軌造成損傷；切削力盡量不要過載，否則會造成傳動機構的損壞、失效，更嚴重的會由於電流過大燒掉主軸電機或進給軸電機等。同時，還要盡量避免機床的固有頻率，以防產生諧振，影響加工精度，甚至引起切削刀具、機床部件的損壞。在機床使用中，我們可以充分調動我們的各種感官，進行聽、摸、看、聞等，及時的發現問題、解決問題。
（1）聽聲響，機床在運轉時，都會有一定的聲音，但是我們也要注意是否有異常的聲響，比如：氣管爆裂漏氣的聲音、潤滑系統「嗒嗒嗒」突然變化了的聲音、刀具切削的「吱吱吱」等，出現這類異常聲音，一定要及時停車，防止事態擴大。
（2）摸機床的溫度，機床在運行時，有一定的溫度升高是正常的，因為運轉過程當中存在摩擦的作用，從而產生熱量，一般情況下，當機床運轉達到一定時間，就會達到熱的平衡，也就是溫度基本保持恆定，大體在50-60度，如果拿手放上去，不敢停留，說明這時溫度就偏高了，應檢查潤滑是否充分。
（3）看機床的工作條件差的部位，由於數控機床在加工的時候，大部分時候要噴淋冷卻液，一次來沖洗、冷卻工件和刀具，這樣有碎鐵屑、切削液就使得部分部位工作條件很差，尤其是數控機床上刀架前後移動的行程開關，極有可能沖進去碎鐵屑，使其觸頭的伸縮不夠靈活，這時我們就要手勤，及時的清理。另外，在部分切削加工時，還可能會產生帶狀鐵屑，容易纏繞在刀具、工件上，影響冷卻的效果及產生擠壓，對刀具造成破壞，也需要進行及時的清理。
（4）聞味道，聞是否有異味，主要是電器管線刺鼻的焦糊味。
三、使用後
（1）正確的關機，按照正確的關機順序：急停按鈕-伺服系統電源-數控系統電源-機床總電源。
（2）及時清掃衛生，進行日常保養，機床使用完成後，要及時的進行衛生清掃，然後在機床的運動導軌面及部分零件表面塗抹機油，進行防銹保養。
以上即為數控機床使用過程幾個環節中應該注意的一些問題，我們應該在整個過程中予以重視，才能充分發揮機床的效率，提高加工質量，產生預期的效益。
⑽ 數控機床常見故障有哪些
數控機床故障診斷有故障檢測、故障判斷及隔離和故障定位三個階段。第一階段的故障檢測就是對數控機床進行測試，判斷是否存在故障；第二階段是判定故障性質，並分離出故障的部件或模塊；第三階段是將故障定位到可以更換的模塊或印製線路板，以縮短修理時間。為了及時發現系統出現的故障，快速確定故障所在部位並能及時排除，要求故障診斷應盡可能少且簡便，故障診斷所需的時間應盡可能短。為此，可以採用以下的診斷方法：
1、採用測量的方法
數控機床數控系統為了調整、維修的便利，一般在進行印製電路板製造時，都設置有檢測用的測量端子，可利用這一設備進行故障的分析，查找和判斷，參照電氣原理圖和控制系統的邏輯圖等資料，沿著發生故障的通道，一步一步地測量，直到找到故障點為止。
採用測量法要求維修人員要較好的掌握電路圖和邏輯圖，真正了解電氣元器件的實際位置，而且採用測量法查找故障不一定要從起點一直測量到終點，可採用優選法進行，這樣可以節省大量時間。
2、採用檢查參數的方法
參數直接影響著數控機床的性能，它是保證數控機床正常運行的前提條件，造成參數出現問題的原因一般有以下幾種情況，一種情況是當電池電力不足或是受到外力干擾時，容易造成部分參數的丟失或變化，進而導致數控機床無法正常工作，這時只要及時的調整、核對參數就可以把故障排除掉；一種情況是在數控機床長期閑置不用的情況下，也容易造成參數的丟失，應對措施就是檢查和恢復參數；還有一種情況是由於數控機床在長期的運行過程中，造成機械運動部件的磨損，電氣元器件性能發生了變化，造成了參數也出現調整的情況，這種情況下，及時把參數修正過來就好。
3、採用查找信息的方法
當數控機床出現故障時，可根據自診斷信息、報警信息、查閱說明書有關的處理方法，快速解決故障，恢復機床的正常運行，例如，當數控機床的存貯器溢出的時候，這是可查閱相關說明書，按照說明書上的處理步驟，將讀寫開關打開，刪除貯存器內容，重新輸入程序，問題就得到了快速解決。
4、可採用替換備件的方法
如果數控機床發生了故障且無報警信息，這種情況下，可在大致分析故障起因的基礎上，利用備用的印刷電路板、集成電路晶元或元器件替換有疑點的部分，這樣做的好處就是可以把故障范圍縮小到印刷線路板或晶元以及，為故障的查找節約了時間，現在很多數控機床的維修中都採用這種方法進行診斷，然後用備件替換損壞模塊，使數控機床迅速恢復正常運轉的狀態。
5、直觀檢查法，直觀檢查法是故障分析必用的方法，它是利用感官，通過採取詢問、目視、觸摸、通電等辦法來進行檢查。這種方法具有很多的局限性，比如，一些技術人員僅僅靠自身的主觀想法和經驗來進行狹隘的判斷。
6、儀器檢查法，這種方法是使用常規的電工儀表，對每個組的交流、直流電源電壓以及相關直流進行測量，找出故障所在。比如，用萬用表來對各個電源的狀態進行檢查，或者對電路板上設置的相關信號狀態進行測量。
7、信號和報警指示分析法，在數控系統和給進伺服系統、電氣裝置中安裝故障指示燈，結合指示燈的狀態以及相應的功能說明，以及指示的內容來對故障進行排除。
8、介面狀態檢查法，將PLC集成在其中，在CNC和PLC之間形成介面信號，並且相互進行連接。一部分故障是由於介面信號遺忘、錯誤而造成的。這些介面信號有一部分可以在介面板、輸出板上進行顯示，或者用PlC編程器調出。