⑴ 數控車床的刀具是多少錢一把
不一樣,多具的材料種類有很多,像高速鋼.硬質合金.陶瓷的.金剛石的,而且車刀又分好多種.其實一把刀主要看上面的材料鑲嵌了多少?鑲嵌了什麼材質才可以估價的.我前面提到的前3類便宜些.好點的也就100不到,幾十塊錢.金剛石的貴,我們廠用的金剛石車刀都是好幾百一把的.
⑵ 數控機床突然間刀具特別費是怎麼回事
是因為淬火硬度錯了嗎？
⑶ 為什麼進口的數控刀柄,刀具一類的價格比較貴
進口的刀柄比國產的好。
加上中途運輸費用和關稅，肯定貴。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！
⑷ 都說德國的數控機床配備日本的數控刀具是最好的，這樣說有道理嗎
有一定的道理，首先德國的機床世界第一，這個沒得說，但是由於這兩年德國工業前景不好，因為他的機床賣的太貴，而且又不容易壞，機械精度高，穩定性好，有錢還是買他的機床，買別的國家向義大利的才是它價格的一半，所以老牌德國企業倒閉不少，因為好多人想我買兩台壞了也比一台好。而日本的刀具因為其冶煉技術比較好所以他的刀具佔了很大份額，價格相對比德國產的便宜，質量也差不多，所以他們倆搭配很合理
⑸ 數控車床的刀柄貴嗎
1.數控車床的刀柄，名目繁多。
2.如果就是個方刀桿，國產的可能幾十元就夠了，進口的可能貴些。
3.如果是比較復雜的固定刀柄，要看：
（1）與機床介面連接部位是什麼標准，是DIN標準的VDI、BMT等台灣廠家也有生產，價格相對較低。一般在1000元左右。
（2）如果是HSK、ITS、Captor、KM、ABS等介面，都是有專利的，價格相對要貴些。一般要3000~5000元左右。
（3）夾持刀具部位的結構，結構簡單，價格相對便宜，要求高結構復雜價格也就高了。
4.如果是動力刀座，價格就更貴了。多在4000~6000元。
5.刀柄的規格型號相當繁雜，有的外形差不多，但是機床不同，往往也是不能通用的。遇到過同一品牌、同一型號機床，出廠時間僅差一年，刀柄的要求就有一點點不一樣的，刀柄就不通用。
⑹ 機床刀具價格
刀具的損失倒不大，關鍵是機床的損壞程度，撞車在操作中是比較嚴重的設備事故
⑺ 數控車床刀具哪些品牌好
要看你所加工的材料來看，現在刀具的選擇性很廣，價格也比較透明，選擇刀具也要看你的承受能力，一般品牌響的，價格都貴。所以我認為，適合的，性價比高的，自己能承受價格的刀具才是最好的，或許它沒有什麼知名度。
數控機床主要看，一床身，二配置，床身歐美和日韓本身的冶煉材料和配置比較好，所以機床也比較好，第二檔次台灣及外國國內投資的機床廠生產的機床，床身一般，配置國外品牌國內產的好點，台灣的配置一般喜歡用性價比的東西，相對差點，第三國有的一些品牌，他們床身方面雖然冶煉技術不是很好，但夠重，不偷工減料。但配置方面相對細節做的不夠，經常是大問題不出小問題不斷，第四個就是低價機床了，低價嗎，能理解。
刀具一般日系的比較好，和車床本身有點關系，一般用的車刀和刀片，刀片：三菱，東芝，株鑽，現在特固克的也不錯，車刀桿的話，台灣的性價比不錯，像益詮，三祿等，如果對車刀質量要求不高的話就用國產就好了，裝進口的刀片一樣好用，國產的刀桿只有五六十塊錢。
⑻ 進口數控機床為什麼這么貴
他們能做到國內的做不到的精度，能完成國內不能完成的要求，關稅可能也是一方面
⑼ 如何確定CNC數控機床刀具的真實成本
當製造商面對一把刀具時，他們提出的第一個問題往往是，「這把刀具的價格是多少?」對於這個問題，確實只能有一個答案：「我可以告訴你它的價格，但在你使用它之前，我卻無法告訴你它真實的成本。」
一把售價較高的刀具可能最終證明其成本要遠遠低於售價更便宜的同類刀具。例如，如果一把刀具的售價比其他刀具高3倍，但其加工性能卻比其他刀具好5倍，那麼，它的實際成本就要比售價較低的刀具低40%。
當然，高檔刀具並不總是能夠提供好5倍的加工性能，但同樣，它的售價也並不總是貴3倍。通常，同類刀具的價格差距不會那麼大，但上述原則卻是一樣的。難點在於如何精確地量化一把刀具的加工性能。
雖然從理論上說，對於一種特定的刀具，建立一系列性能評價指標是可能的，但是，其實際加工性能卻可能因為各種變數(包括加工機床、工件材料、刀具夾持、工件夾持和冷卻/潤滑等)千差萬別而大相徑庭。這就意味著，評估一把刀具加工性能唯一精確的方法，就是在應用該刀具的特定加工的真實條件下進行切削試驗。
對刀具加工性能進行定量評估是一種比較直截了當的方式(尤其是在大批量加工的生產環境中)。一把刀具的加工性能可以按照切削時間或加工的工件數量來衡量。然而，在一些加工批量較小的生產環境中(如模具加工)，一把刀具在其壽命期內，可能會用於幾種不同的加工，或者用於定期進行的重復加工，因此，為了實現對刀具壽命和加工性能的精確評估，可能需要付出更多的努力，甚至需要採用專門的新技術——如配備了射頻識別(RFID)裝置，用於監測刀具使用狀況的刀具夾頭。
刀具製造商向用戶提供切削試驗程序是一種常見的做法。這些程序可以產生「雙贏」的效果，一方面，供應商可藉此獲得展示新產品的機會;另一方面，用戶則有可能改進其加工工藝。獲得的益處可能並不僅僅是延長刀具壽命：通過大大縮短換刀時間和停機時間，節約的加工成本也應該相當可觀。此外，通過切削試驗獲得的刀具知識可能極具價值：可以實行新的加工理念、加工方法或加工策略;可以通過採用新的和正在開發的刀具技術，組合或省略加工工序。
以下例子表明了進行這種切削試驗，以及選用合適的立銑刀(盡管這種刀具價格較高，但與比較便宜的刀具相比，卻能夠大幅度降低加工成本)的重要性。最近，某個製造商在加工中使用了一種性能先進的立銑刀，使每個工件的實際加工成本降低了50%。由於這種立銑刀採用了金剛石磨製刀槽、內冷卻結構和預先制備的切削刃幾何形狀，使切削速度提高了22%，進給率提高了85%。在相同的時間內，這種價格較高的刀具可以加工41個工件，而廉價刀具只能加工9個工件。如果用恆定的刀具壽命和每小時機床成本來計算，即便高檔刀具的價格是廉價刀具的2倍，其每件加工成本也可以降低51%。事實上，為了與高檔刀具的總體性能水平相當，廉價刀具就必須將其價格再降低70%。
提高行業技術，可以找一些平台來多看多學，比如鑫機緣，或者在應用市場嘗試搜索一些金屬加工相關的應用~望採納。