超聲波主聲束偏離怎麼調校

1. 請問各位大哥大姐超聲波直探頭主聲束偏離測定是怎麼弄的啊，謝謝

測定1：直探頭聲軸與其幾何中心軸的夾角——聲軸偏向角
2：聲軸與幾何中心軸在探測面上的間距——聲軸水平位移
兩者都用來衡量聲束的軸對稱性和聲軸的歪斜程度。

2. 超聲波發生器如何調試與超聲波發生器維修

摘要 2） 觀察電流表的電流大小，如果電流比額定電流過小，首先應檢查超聲波震板是否有損壞，例如震子脫落，震子晶片破裂，粘結膠水開裂等，連接導線是否有短路等。一般情況下，如果電流下降不多或基本沒有下降，而聲音又正常，但是超聲強度下降比較厲害，則很可能是震子粘結膠水開裂，其判斷方法為；觀察震子與鋼板連接處的膠水塗層，正常情況下應該是光滑的表面，如有細小裂痕則很可能是膠水已開裂，此時應該把震子取下重新粘結，如電流下降比較厲害，則主要檢查是否有連接導線斷路或震子晶片片裂。

3. 超聲波聲束的指向性與哪些因素有關

頻率和換能器的結構

4. 超聲波探頭角度過大，應該如何調整

超聲波探傷中，超聲波的發射和接收都是通過探頭來實現的。探頭的種類很多，結構型式也不一樣。探傷前應根據被檢對象的形狀、衰減和技術要求來選擇探頭。探頭的選擇包括探頭型式、頻率、晶片尺寸和斜探頭K值的選擇等。
1.探頭型式的選擇
常用的探頭型式有縱波直探頭、橫波斜探頭表面波探頭、雙晶探頭、聚焦探頭等。一般根據工件的形狀和可能出現缺陷的部位、方向等條件來選擇探頭的型式，使聲束軸線盡量與缺陷垂直。
縱波直探頭只能發射和接收縱波，束軸線垂直於探測面，主要用於探測與探測面平行的缺陷，如鍛件、鋼板中的夾層、折疊等缺陷。
橫波斜探頭是通過波形轉換來實現橫波探傷的。主要用於探測與深測面垂直或成一定角的缺陷。如焊縫生中的未焊透、夾渣、未溶合等缺陷。
表面波探頭用於探測工件表面缺陷，雙晶探頭用於探測工件近表面缺陷。聚焦探頭用於水浸探測管材或板材。
2.探頭頻率的選擇
超聲波探傷頻率在O.5～10MHz之間，選擇范圍大。一般選擇頻率時應考慮以下因索。
(1)由於波的繞射，使超聲波探傷靈敏度約為，因此提高頻率，有利於發現更小的缺陷。
(2)頻率高，脈沖寬度小，分辨力高，有利於區分相鄰缺陷。
(3) 可知，頻率高，波長短，則半擴散角小，聲束指向性好，能量集中，有利於發現缺陷並對缺陷定位。
(4) 可知，頻率高，波長短，近場區長度大，對探傷不利。
(5) 可知，頻率增加，衰減急劇增加。
由以上分析可知，頻率的離低對探傷有較大的影響。頻率高，靈敏度和分辨力高，指向性好，對探傷有利。但頻率高，近場區長度大，衰減大，又對探傷不利。實際探傷中要全面分析考慮各方面的因索，合理選擇頻率。一般在保證探傷靈敏度的前提下盡可能選用較低的頻率。
對於晶粒較細的鍛件、軋製件和焊接件等，一般選用較高的頻率，長用2.5～5.0MHz。對晶粒較粗大的鑄件、奧氏體鋼等宜選用較低的頻率，常用O.5～2.5MHz。如果頻率過高，就會引起嚴重衰減，示波屏上出現林狀回波，信噪比下降，甚至無法探傷。
3.探頭晶片尺寸的選擇中科朴道超聲波探傷儀
探頭圓晶片尺寸一般為φ10～φ30mm，晶片大小對探傷也有一定的影響，選擇晶片尺寸時要考慮以下因素。
(l) 可知，晶片尺寸增加，半擴散角減少，波束指向性變好，超聲波能量集中，對探傷有利。
(2)由N=等可知，晶片尺寸增加，近場區長度迅速增加，對探傷不利。
(3)晶片尺寸大，輻射的超聲波能量大，探頭未擴散區掃查范圍大，遠距離掃查范圍相對變小，發現遠距離缺陷能力增強。
以上分析說明晶片大小對聲柬指向性，近場區長度、近距離掃查范圍和遠距離缺陷檢出能力有較大的影響。實際探傷中，探傷面積范圍大的工件時，為了提高探傷效率宜選用大晶片探頭。探傷厚度大的工件時，為了有效地發現遠距離的缺陷宜選用大晶片探頭。探傷小型工件時，為了提高缺陷定位定量精度宜選用小晶片探頭。探傷表面不太平整，曲率較大的工件時，為了減少耦合損失宜選用小晶片探頭。
4.橫渡斜探頭K值的選擇
在橫波探傷中，探頭的K值對探傷靈敏度、聲束軸線的方向，一次波的聲程(入射點至底面反射點的距離)有較大的影響。由圖l.39可知，對於用有機玻璃斜探頭探傷鋼制工傳，βs=40°(K=O.84)左右時，聲壓往復透射率最高，即探傷靈敏度最高。由K=tgβs可知，K值大，βs大，一次波的聲程大。因此在實際探傷中，當工件厚度較小時，應選用較大的K值，以便增加一次波的聲程，避免近場區探傷。當工件厚度較大時，應選用較小的K值。

下面給出最常用的超聲波斜探頭的選擇方案參考：
1.斜探頭K值與角度的對應關系
NO. K值 對應角度
1 K1 對應45度
2 K1.5 對應56.3度
3 K2 對應63.4度
4 K2.5 對應68.2度
5 K3 對應71.6度

2.焊縫探傷超聲波探頭的選擇方案參考
編號 被測工件厚度 選擇探頭和斜率 選擇探頭和斜率
1 4—5mm 6×6 K3 不銹鋼：1.25MHz （下同）
2 6—8mm 8×8 K3 鑄鐵：0.5—2.5 MHz（下同）
3 9—10mm 9×9 K3 普通鋼：5MHz （下同）
4 11—12mm 9×9 K2.5
5 13—16 mm 9×9 K2
6 17—25 mm 13×13 K2
7 26—30 mm 13×13 K2.5
8 31—46 mm 13×13 K1.5
9 47—120 mm 13×13( K2—K1)
10 121—400 mm 18×18 ( K2—K1)
20×20 ( K2—K1)

5. 超聲波感測器怎麼調節

雙向超聲波感測器是一種既能接收又能發射的超聲波器件
而單向超聲波感測器是只能接收或者只能發射的超聲波器件
從原理上超聲波感測器是一種電聲轉換器件沒有單雙之分,而實際的應用中單雙向的超聲波感測器在製作工藝材料上有不同,所以應用場合就不同1、對於收發合一的超聲波感測器（即採用了你說的用反射的方式接收），不同的型號的最大探測范圍在1.5~6m之間，老闆說的單程15m考慮反射損耗在內也還算正常 2、R為receive(接收)，T為translate(發射)一般加40KHz方波發射信號（要看具體型號），另外一個接外皮的腳接地 3、測量量為電壓，對於無源的接收器（兩腳），出來的電壓還要進行幾千幾萬倍的放大，所以出現4的情況應該是不正常的。 我這有個方案說明，你要的話留個郵箱，我發給你好了。學東西重要的在學方法。 你要知道你手頭上東西的型號，然後直接到google（我也想支持,但找國外的資料它確實不行）上搜原始的datasheet，上面的信息很全面，有了它基本上就不用參閱其它資料了。

6. 超聲波怎麼調靈敏度！

超聲檢測的靈敏度認為0.5倍的波長，指極限值。主要考慮缺陷/不連續在與波束垂直方向平面的尺寸，因為隨著d/波長的減小，衍射波成份遠大於反射波，此時探頭接收到的反射波極小。缺陷/不連續對於回波的影響來說，主要考慮：缺陷/不連續本身在與聲束軸垂直平面的尺寸及聲束直徑的關系、反射面的粗糙程度、反射面的曲率、缺陷/不連續的特性等有關。

7. 超聲波的聲錐怎麼改變

在這個應用中，超聲波感測器用於檢測印刷電路板。那麼當安裝和裝配超聲波感測器時需要考慮哪些因素呢？超聲波感測器可以在任何位置安裝和運行，它們對外界環境的影響有很大的耐受性。然而，為了達到理想的測量結果，當安裝超聲波感測器時，這幾點需要牢記。例如，當清潔超聲波感測器時，要確保感測器的表面（退藕層）和換能器周圍的整體泡沫不受損。水滴或者退藕層的結硬皮可能影響超聲波感測器的功能。注意：少量灰塵不是嚴重的。

驅動的方向：
被檢測的目標物可以從任何一邊進入聲錐。通過超聲感測器技術參數中的距離和響應曲線，可以准確地靠近預先設定的檢測點。

目標物的表面特性：
超聲波感測器可以檢測固體，液體和粉狀物。目標物的表面特性對感測器的回聲是非常關鍵的。與超聲波聲錐成正確角度，平坦光滑的表面能形成最理想的反射效果。反射板的角偏差必須不能超過3�，以確保可靠的檢測。原材料的特性如透明度，顏色，或表面處理（拋光或亞光的）對檢測的可靠性沒有影響。粗糙的表面可以在多個方向反射聲波的能量。這降低了整體的檢測范圍。相反的，由於超聲波信號的漫反射為主，粗糙的表面允許更大的角度偏差。這一特性能用來檢測角度偏差高達45�的粗粒材料的填充料位或堆高。（在衰減的范圍下）

以下目標物能被很好的檢測：
所有光滑的和固體的目標物垂直對齊聲錐的角度
所有表面粗糙的固體目標物，能引起漫反射，這是隨機排列的，聲錐與液面的角度小於3�！

以下材料不能被很好的檢測：
吸收超聲波信號的材料，如毛氈，棉花，粗糙的紡織品，或溫度高於100� C的泡沫材料。
在這些情況下， 對射型感測器可能被這些原材料所需要。
在這些情況下， 對射型感測器可能被這些原材料所需要。

8. 超聲波探傷標准

標准規定：對於圖紙要求焊縫焊接質量等級為一級時評定等級為Ⅱ級時規范規定要求做100%超聲波探傷；

對於圖紙要求焊縫焊接質量等級為二級時評定等級為Ⅲ級時規范規定要求做20%超聲波探傷；

對於圖紙要求焊縫焊接質量等級為三級時不做超聲波內部缺陷檢查。

探傷過程中，首先要了解圖紙對焊接質量的技術要求。鋼結構的驗收標準是依據GB50205- 2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》來執行的。

(8)超聲波主聲束偏離怎麼調校擴展閱讀

在每次探傷操作前都必須利用標准試塊（CSK- IA、CSK- ⅢA）校準儀器的綜合性能，校準面板曲線，以保證探傷結果的准確性。

（1)探測面的修整：應清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低於▽4。焊縫兩側探傷面的修整寬度一般為大於等於2KT+50mm， （K：探頭K值，T：工件厚度）；

一般的根據焊件母材選擇K值為2.5 探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm，那麼就應在焊縫兩側各修磨100mm。

（2)耦合劑的選擇應考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、易清洗，而且經濟，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。

（3)由於母材厚度較薄因此探測方向採用單面雙側進行

（4)由於板厚小於20mm所以採用水平定位法來調節儀器的掃描速度。

（5)在探傷操作過程中採用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前後掃查、轉角掃查、環繞掃查等幾種掃查方式以便於發現各種不同的缺陷並且判斷缺陷性質。

9. 超聲波探傷級別

檢驗等級的分級：

根據質量要求檢驗等級分為A、B、C三級，檢驗的完善程度A級最低，B級一般，C級最高，檢驗工作的難度系數按A、B、C順序逐級增高，應按照工件的材質、結構、焊接方法、使用條件及承受載荷的不同，合理的選用檢驗級別，檢驗等級應接產品技術條件和有關規定選擇或經合同雙方協商選定。

超聲波在介質中傳播時有多種波型，檢驗中最常用的為縱波、橫波、表面波和板波。用縱波可探測金屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件和形狀比較簡單的製件中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點、分層等缺陷。

用橫波可探測管材中的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷；用表面波可探測形狀簡單的鑄件上的表面缺陷；用板波可探測薄板中的缺陷。

鋼閘門檢測：

鋼閘門在水利工程中大量使用，主要以優質鋼板為基材，通過焊接手段製做而成，表面採用橡膠止水、防腐方式為表面進行噴沙除銹及熱噴鋅，廣泛應用於水電站、水庫、排灌、河道、環境保護、污水處理、水產養殖等水利工程。

鋼閘門的焊接質量直接關繫到閘門下遊人民群眾生命、財產的安全，因此鋼閘門的焊接質量和焊接檢測方法至關重要。

超聲波探傷作為無損檢測檢測方法之一，是在不破壞加工表面的基礎上，應用超聲波儀器或設備來進行檢測，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內部缺陷，也可以大大提高檢測的准確性和可靠性。

以上內容參考：網路-超聲波探傷