設備管理系統如何推進

1. 如何在設備管理推行過程中應用項目管理方法

• 1 項目管理的社會化、專業化

• 在現代社會中，需要專業化的項目管理公司，專門承接項目管理業務，提供全套的專業化咨詢和管理服務，這是世界性的潮流。現代不僅發達國家，甚至發展中國家大型的工程項目都聘請或委託項目管理(咨詢)公司進行項目管理，這樣能取得高效益，達到投資省，進度快、質量好的目標。

• 2 在思想上要有創新觀念

• 我們要敢於創新、敢於改革、敢於做外國人做不到和做不好的事。只有具備創新觀念，才能把我國的工程項目管理發展為國際領先水平，而不是總跟在發達國家的後面跑。

• 3 項目管理的標准化和規范化

• 項目管理是一項技術性非常強的十分復雜的工作，要符合社會化大生產的需要，項目管理必須標准化、規范化。這樣項目管理工作才有通用性，才能專業化、社會化、才能提高管理水平和經濟效益。規范化的目的是在總結成功經驗的基礎上做到統一方向，促進發展。

• 4 項目管理國際化

• 項目管理的國際趨勢不僅在中國而且在全世界越來越明顯。項目管理的國際化，即按國際慣例進行項目管理。國際慣例能把不同文化背景的人包羅進來，提供一套通用的程序，通行的准則和方法，這樣統一的文件就使得項目中的協調有一個統一的基礎。

• 5 項目管理理論、方法的科學化

• 系統論，資訊理論、控制論、行為科學等現代管理理論在項目管理中的應用;預測技術、決策技術、數學分析方法、數理統計方法、模糊數學、線性規劃、網路技術、圖論、排對論等現代管理方法的應用。

2. TPM設備管理如何推進

TPM管理，即「全員生產維修」，70年代起源於日本，是一種全員參與的生產維專修方式，其主要屬點就在「生產維修」及「全員參與」上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。MBA、CEO必讀12篇及EMBA等現代管理教育均對TPM管理方法有所介紹。

TPM管理通過改善設備來提高設備的綜合效益，從而提高企業生產效益，TPM管理的推行主要以5s管理為基礎，推動全員參與，將設備維修融入到企業的生產製造中，最終達到設備「零缺陷、零故障」的目的。

3. 如何推進設備點檢管理

轉載以下資料供參考

設備點檢內容

設備管理部負責設備點檢表的編制，編制時應根據設備進行分類，依據設備的說明書、操作規程等，制定詳細的點檢周期、點檢內容，如下幾個事項的檢查內容：
·每日開機前應檢查設備各類緊固件有無松動。
·設備各種指示燈的指示及各類表計有讀數是正常。
·設備各轉動部位是否轉動靈活，有無卡轉、堵轉現象，潤滑是否良好。
·設備各部件氣壓是否在規定范圍之內，氣路接頭有無漏氣現象，及有無松動現象。
·設備有無漏油，溫度過高等情況。
·設備上的水管及接頭有無漏水現象。
·設備的異常現象，跑、冒、滴、漏情況；發生緊急情況後（如漏電），應立即停電，並馬上上報設備管理部。
·設備不用或下班後，必須停機，關閉總電源，房間燈開關，氣閥門以及水閥門都必須關閉，使用部門設備使用過程中，注意設備運行狀態。

設備點檢方法
生產各車間、設備管理部指定設備操作人員專人對設備進行點檢，或規定專人根據點檢要求安排點檢。具體要求如下：
1.定點:要詳細設定設備應檢查的部位、項目及內容，做到有目的、有方向地實施點檢作業。
2.定標:即制訂標准，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據。
3.定期:制訂點檢周期，按設備重要程度、檢查部位是否重點等。
4.定人:制訂點檢項目的實施人員（生產、點檢、專業技術人員等）
5.定法:對檢查項目制訂明確的檢查方法，即採用「五官」判別，還是藉助於簡單的工具、儀器進行判別。

設備點檢工作的「五定」內容是什麼？
1)定點——設定檢查部位、項目和內容
2)定法——設定檢查方法
3)定標——制定檢查標准
4)定期——設定檢查周期
5)定人——確定點檢項目由誰實施

點檢職責
1)編制和修訂所管設備的點檢標准和點檢計劃
2)協助進行所管設備操作規程的修改，制定修改維護規程和檢修規程
3)檢查指導日常點檢工作，對需專檢的設備專業點檢
4)編制設備檢修計劃、備件計劃、材料計劃等各種計劃
5)參加設備事故管理
6)負責檢修工程的管理
7)填寫設備技術檔案
8)上報設備管理報表
點檢內容
[2]（1）設備點檢——依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；
（2）小修理——小零件的修理和更換；
（3）緊固、調整——彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；
（4）清掃——隧道、地溝、工作台及各設備的非解體清掃；
（5）給油脂——給油裝置的補油和給油部位的加油；
（7） 排水——集汽包、儲氣罐等排水；
（8） 使用記錄——點檢內容及檢查結果作記錄。
定檢內容
定期點檢的內容
（1）設備的非解體定期檢查；
（2）設備解體檢查；
（3）劣化傾向檢查；
（4）設備的精度測試；
（5）系統的精度檢查及調整；
（6）油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；
（7）另部件更換、劣化部位的修復。
管理環節
1)指定點檢標准和點檢計劃
2)按計劃和標准實施點檢和修理工程
3)檢查實施結果，進行實績分析
4)在實績分析的基礎上制定措施，自主改進

4. TPM設備管理推進方法有哪些

TPM管理最直接概念是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。TPM活動由「設備保全」、「質量保全」、「個別改進」、「事務改進」、「環境保全」、「人才培養」這6個方面組成，對企業進行全方位的改進。TPM所涉及的領域包羅萬象，凡工業企業都在其中。

5. 淺談如何做好設備日常管理

【內容提要】設備管理的方式，歷來眾說份紜，但總的操作程序大致相同，現結合筆者從事多年設備管理的經驗，談一下如何做好設備管理基本工作。【關鍵詞】管理 維護 維修 設備管理工作是一個正在發展的行業，沒有一個定型的固定的管理方法，從來都是摸著石頭過河；筆者在此根據自身多年來設備管理的經驗，談談設備管理的基本工作。一、做好設備資料管理工作設備管理資料是設備一生最基本的記錄文件，記錄了一台設備從規劃、設計、製造到使用、維護、改造、更新、報廢的全過程。它包括設備說明書、圖紙圖冊、技術標准、檔案以及原始記錄等。它的記錄和使用，對幫助設備管理人員更詳細的綜合評價管理費用，更准確地制訂維護和維修工藝標准，以及備品備件的選購都有很大的現實意義。作為設備管理人員，一方面要通過它獲取設備的管理資料，另一方面，要對它進行不斷完善和完整。完整是指對新的設備運行狀況和維護維修情況及時作詳細記錄，以備後查。而完善有兩層含義：第一、是指設備在一生的運行過程中，隨著磨損的加劇，原有性能和精度會發生變化，即開始老化。老化之後的設備，原有部位故障發生性質和發生率會發生變化，那麼原點檢和潤滑標准也應該隨之改變。作為設備管理人員應該不怕麻煩，結合自己日常管理經驗，細心重新修訂。第二、由於各設備管理人員業務能力不同，經驗不同，或者業務能力和經驗得到了提高，可能會對現有標准產生不滿意，那麼無論是從節能降耗，或是安全使用等方面，都應該獲得上級主管部門批准後，及時重新修訂。二、加強設備日常維護1、正確制訂維護標准並嚴格執行維護標准主要有兩種：點檢標准和潤滑標准，這兩項標準的正確制訂，對設備的高效使用產生直接影響。①、點檢：點檢就是通過對設備運轉部件作正確詳細分析後，制訂標准（如溫度、壓力、振動、聲音、腐蝕、泄露等），然後採用各種手段，例如聽、看、摸、嗅等，對這些部位按測定標準定人定時進行運轉正常性判定。重點部位需採用高精度儀器，如振動測試儀、磁粉探傷儀等，這是發現設備事故並將其消除於萌芽狀態的最有效手段之一。設備管理部門應不惜重金，培訓點檢人員，配備高精儀器。②、潤滑標准：絕大多數設備故障是因潤滑不良而加重設備磨損造成的，應重視潤滑標準的制訂和執行工作。製作這些標准時，應該從運轉部位速度、間隙參數、受力情況、溫升以及設備工作環境、性能等多方面綜合考慮，以免在實際潤滑過程中，形不成油膜或油太多，起不到潤滑作用並造成污染和人力物力浪費。相同的設備在不同的企業和時期都有不同的點檢潤滑標准，設備管理人員應因地、因時、因經驗制訂，不可盲從。標准制訂結束後，應會同生產人員、維修人員會審後，再投入生產使用並嚴格監督執行情況，定時檢查記錄是否完整，是否按規程操作，切不可馬虎從事。2、全員參與管理：在不少企業，存在一種誤區，認為設備管理是設備技術人員和維修維護人員的工作，與生產操作人員無關。其實生產操作人員是設備的直接使用者，他們雖然對設備的結構、原理不如維修人員清楚，但他們對設備的使用性能比維修人員要熟悉得多，加之他們常年累月就在設備跟前，因此，異常事故發生前，往往是他們先發覺，並且得以避免。但正因為他們不是設備專業技術人員，他們所能發現的，也是比較顯而易見的，對於比較隱蔽的，就難以及時發理，這就要由設備管理人員制訂標准，交由他們負責。詳細制訂工藝操作規程並嚴格監督執行。生產操作人員對設備操作正確與否將直接影響設備使用性能和使用壽命。設備管理人員和生產管理人員應引起足夠重視，共同制訂工藝操作規程並隨時監督。三、維修設備從試車生產開始，至報廢為止一般要經過3個階段：磨合期，正常使用期，性能衰退期。其使用壽命是由無形磨損程度、維護保養質量決定的。1、提高人員素質：第一、採用自學、進修、授課等方式，綜合提高設備管理人員技術水平和管理水平，讓大家懂科學管理，用科學管理。第二、多渠道、多層次提高維修人員業務能力和思想政治水平。2、合理安排大、中、小修時間及內容設備運行一段時間後，由於各種原因，如振動、腐蝕等，原有精度會降低，設備管理人員應適時組織人員進行檢修。前期應作好准備工作，包括修前檢查（目的是掌握設備具體現狀，充分做好修理的有關備件、工具等工作）、備件准備、網路制定、標准制定、財務預算等，確保以最短工期和最少資金完成檢修任務。3、設備絕不能帶病作業設備發生故障後，應立即組織人員搶修，絕不能帶病作業，對於重要部位，應制訂嚴格維修標准，對維修人員給以指導和正確約束。4、維修質量檢查：設備維修結束後，設備管理人員和生產技術人員應一起對維修質量進行檢查。項目包括結構檢查和精度檢查。結構檢查即檢修修後設備是否完整，有無遺漏等。精度檢查即檢查修後設備是否保持原有精度和性能。精度檢查是一項細致和重要的工作，經驗表明，如果精度達不到，維修部位很快會發生同樣故障，因此一定要耐心進行這項工作。四、備品備件管理：現在各企業普遍採用ABC管理法，價值高、製造同期長的劃歸A類；價值中等、使用頻率中等、不重要的劃歸B類，如小型軸承、線圈、小型電機等：其他的如一些螺栓、密封圖等可劃入C類。設備管理人員員首先要對備件庫存情況了如指掌，通過對其使用情況記錄的分析，掌握其使用壽命，結合市場銷售情況和製作周期，適時提供采購計劃給供應部門。其次，備件到庫後，要組織有經驗的測量和維修人員對其進行檢查，即使上面貼有「合格品」字樣也不能放過，除非確認合格，否則，立即返回供應部門，換下來的零部件能修復的盡快修復，不能抱著「先放著以後再修復」的態度，因為時間一長，容易忘掉，造成浪費；再者零件生銹後，會給修復造成困難。五、因人而宜的安排設備維護和維修：因操作人員和維修人員技術力量、經驗參差不齊，在設備的維護維修過程中應因人而宜，也可以採用ABC分類法，視設備重要和復雜程度，與技術人員業務能力和思想水平一一對應承包。設備管理是一項復雜而耐心的工作，既需要設備管理人員具備一定的專業技能、組織能力，更需要具備高的思想政治水平，真正樹立「以廠為家」的觀念，如愛護自己的眼睛一樣愛護設備，關心設備。 參考文獻：《綠色設備管理與維修》 何 慶《機械設備維修工程學》 李新和

6. 如何科學的推進管理信息系統的應用

管理信息系統是為了適應現代化管理的需要，在管理科學、系統科學、信息科學和計算機科學等學科的基礎上形成的一門科學，它研究管理系統中信息處理和決策的整個過程，並探討計算機的實現方法。它是一個由人、計算機、通信設備等硬體和軟體組成的，能進行管理信息的收集、加工、存儲、傳輸、維護和使用的系統。管理信息系統可促使企業向信息化方向發展，使企業處於一個信息靈敏、管理科學、決策准確的良性循環之中，為企業帶來更高的經濟效益。所以，管理信息系統是企業現代化的重要標志，是企業發展的一條必由之路。
信息系統在管理各項事務中有著普遍的應用，促進了企業管理工作的提升。管理信息系統是為管理服務的，它的開發和建立使企業擺脫落後的管理方式，實現管理現代化的有效途徑。管理信息系統將管理工作統一化、規范化、現代化，極大地提高了管理的效率，使現代化管理形成統一、高效的系統。過去傳統的管理方式是以人為主體的人工操作，雖然管理人員投入了大量的時間、精力，然而個人的能力是有限的，所以管理工作難免會出現局限性，或帶有個人的主觀性和片面性。而管理信息系統使用系統思想建立起來的，以計算機為信息處理手段，以現代化通信設備為基本傳輸工具，能力管理決策者提供信息服務的人機系統，這無疑是將管理與現代化接軌，以科技提高管理質量的重大舉措。管理信息系統將大量復雜的信息處理交給計算機，使人和計算機充分發揮各自的特長，組織一個和諧、有效的系統，為現代化管理帶來便捷。
在現代化管理中，計算機管理信息系統已經成為企業管理不可缺少的幫手，它的廣泛應用已經成為管理現代化的重要標志。在企業管理現代化中，組織、方法、控制的現代化離不開管理手段的現代化。隨著科學技術的發展，尤其是信息技術和通訊技術的發展，使計算機和網路逐漸應用於現代管理之中。面對越來越多的信息資源和越來越復雜的企業內外部環境，企業有必要建立高效、實用的管理信息系統，為企業管理決策和控制提供保障，這是實現管理現代化的必然趨勢。
管理信息系統在管理現代化中起著舉足重輕的作用。它不僅是實現管理現代化的有效途徑，同時，也促進了企業管理走向現代化的進程。

7. 如何做好設備管理，提升設備運行水平

在做設備管理復這方面的工作制，目前大部分企業都在推行TPM設備管理TPM活動作為企業降低生產成本、提高工作效率的有效工具，已經在世界各地發揮著非常重要的做用。
推行TPM的具體步驟是這樣的：
1.宣布公司決定，全面引進TPM；
2.發動教育和培訓戰役；
3.建立組織機構，推進TPM；
4.建立基本的TPM策略和目標；
5.建立TPM的主計劃；
6.抓好TPM的啟動，舉行TPM的「誓師會」；
7.提高設備效率；
PM分析方法的要點是：
(1)定義問題；
(2)對問題進行物理分析；
(3)找出產生問題的所有條件；
(4)找出造成或影響條件的設備、材料和操作方法；
(5)做出調查計劃；
(6)調查異常缺陷；
(7)制定改進計劃；
8.建立操作者的自主、自動維修程序；
9.維修部門的日程化維修；
10.改進維修與操作技能的培訓；
11.發展設備前期管理程序；
12.全面推進TPM，向更高目標前進；