設備完好檢查是什麼樣子的

A. 完好設備的要求是什麼

那要看是什麼設備呀，如果是容器類的化就要求強度達標，不滲漏，攪拌裝置運行平穩，整體平穩就行了。
如果是機械一類的，比如說真空機組，呀就需要整體性能良好，效率高，能耗小，總之要求很多，一下子也說不清楚

設備技術狀態的完好標准
一、設備的技術狀態
設備技術狀態是指設備所具有的工作能力，包括性能、精度、效率、運動參數、安全、環境保護、能源消耗等所處的狀態及其變化情況。企業的設備是為滿足某種生產對象的工藝要求或為完成工程項目的預定功能而配備的，其技術狀態如何、直接影響到企業產品的質量、數量、成本和交貨期等經濟指標能否順利完成。設備在使用過程中，受到生產性質、加工對象、工作條件及環境等因素的影響，使設備原設計製造時所確定的功能和技術狀態將不斷發生變化而有所降低或劣化。為延緩劣化過程，預防和減少故障發生，除操作工人嚴格執行操作規程、正確合理使用設備外，必須定期進行設備狀態檢查，加強對設備使用維護的管理。
二、設備的完好標准和確定原則
保持設備完好，是企業設備管理的主要任務之一。按操作和使用規程正確合理地使用設備，是保持設備完好的基本條件。因此，應制定設備的完好標准，為衡量設備技術狀態是否良好規定一個合適尺度。
設備的完好標準是分類制定的，以金屬切削設備為例，其完好標准包括：
(1) 精度、性能能滿足生產工藝要求；
(2) 各傳動系統運轉正常，變速齊全；
(3) 各操縱系統動作靈敏可靠；
(4) 潤滑系統裝置齊全，管道完整，油路暢通，油標醒目；
(5) 電氣系統裝置齊全，管線完整，性能靈敏，運行可靠；
(6) 滑動部位運行正常，無嚴重拉、研、碰傷；
(7) 機床內外清潔；
(8) 基本無漏油、漏水、漏氣現象；
(9) 零部件完整；
(10)安全防護裝置齊全。
以上標准中(1)～(6)項為主要項目，其中有一項不合格即為不完好設備。
對於非金屬切削設備（如：鍛壓設備、起重設備、工業爐窯、動力管道、工業泵等）也都有其相應的完好標准。
不論哪類設備的完好標准，在制定時都應遵循以下原則：
(1) 設備性能良好，機械設備能穩定地滿足生產工藝要求，動力設備的功能達到原設計或規定標准，運轉無超溫超壓等現象；
(2) 設備運轉正常，零部件齊全，安全防護裝置良好，磨損、腐蝕程度不超過規定的標准，控制系統、計量儀器、儀表和潤滑系統工作正常；
(3) 原材料、燃料、潤滑油、動能等消耗正常，無漏油、漏水、漏氣（汽）、漏電現象，外表清潔整齊。
完好設備的具體標准應由各行業主管部門統一制訂。國家和各工業主管部門通過對主要設備完好率（流程行業的企業可為泄漏率）的考核來了解和考查企業設備的完好狀況。
三、完好設備的考核和完好率的計算
1．完好設備的考核
(1) 完好標准中的主要項目，有一項不合格，該設備即為不完好設備。
(2) 完好標准中的次要項目，有二項不合格，該設備即為不完好設備。
(3) 在檢查人員離開現場前，能夠整改合格的項目，仍算合格，但要作為問題記錄。
2．設備檢查及完好率計算
(1) 車間內部自檢應逐台檢查，確定完好台數；
(2) 設備動力科抽查完好設備台數的百分之十到十五，確定完好設備合格率；
(3)完好率的計算
① 設備完好率 ② 完好設備抽查合格率

③ 抽查完好率折算
抽查後完好率＝設備完好率×抽查合格率
四、單項設備完好標准
1.鍛壓設備完好標准
鍛壓設備類（1～6項為主要項目）：
(1) 能力能滿足生產工藝要求；
(2) 2～10項參照金屬切削機床標准執行。
2．起重設備完好標准
起重設備類（1-7項為主要項目）：
(1) 起重和牽引能力能達到設計要求；
(2) 各傳動系統運轉正常，鋼絲繩、吊鉤符合安全技術規程……
(3) 制動裝置安全可靠，主要零部件無嚴重磨損；
(4) 操作系統靈敏可靠，調速正常；
(5) 主、副梁的下撓上拱、旁彎等變形均不得超過有關技術規定；
(6) 電氣裝置齊全有效，安全裝置靈敏可靠；
(7) 車輪無嚴重啃軌現象，與軌道有良好接觸；
(8) 潤滑裝置齊全，效果良好，基本無漏油；
(9) 吊車內外整潔，標牌醒目，零部件齊全。
3．鑄造設備完好標准
鑄造設備類（1-3項為主要項目）：
(1) 性能良好，能力能滿足工藝要求；
(2) 設備運轉正常，操作控制系統完整可靠；
(3) 電氣、安全、防護、防塵裝置齊全有效……；
(4)設備內外清潔整齊，零部件及各滑動面無嚴重磨損；
(5) 基本無漏水、漏油、漏氣、漏砂現象；
(6) 潤滑裝置齊全，效果良好。
4．工業鍋爐設備完好標准
(1) 出力基本達到原設計要求和領導部門批準的標准……
(2) 爐殼、爐筒、爐膽、爐管等部位，無嚴重腐蝕：
(3) 電氣、安全裝置齊全完好，管路暢通，水位計、壓力表、安全閥靈敏可靠；
(4) 主要附機、附件、計量儀器儀表齊全完整，運轉良好，指示准確；
(5) 各控制閥門裝置齊全，動作靈敏可靠；
(6) 傳動和供水系統操作靈敏可靠；
(7) 主、附機外觀整潔、潤滑良好；
(8) 基本無漏水、漏油、漏氣現象。
5．動能設備完好標准
動能設備類(1)～(5)項為主要項目：
(1) 出力基本達到原設計要求；
(2) 各傳動系統運轉正常，各滑動面無嚴重銹蝕、磨損；
(3)電器和控制系統、安全閥、壓力表、水位計等裝置齊全，靈敏可靠；
(4) 無超溫、超壓現象，基本無漏水、漏油、漏氣現象；
(5) 潤滑裝置齊全，管道完整，油路暢通，油標醒目，油質符合要求；
(6) 附機和零件部件齊全，內外整潔。
6．電氣設備完好標准
電氣設備類(1)～(3)項為主要項目：
(1) 各主要技術性能達到原出廠標准，或能滿足生產工藝要求；
(2) 操作和控制系統裝置齊全，靈敏可靠；
(3) 設備運行良好，絕緣強度及安全防護裝置應符合電氣安全規程；
(4) 設備的通信、散熱和冷卻系統齊全完整，效能良好；
(5) 設備內外整潔，潤滑良好；
(6) 無漏油、漏電、漏水現象。
7.工業爐窯設備完好標准
工業爐窯類(1)～(4)項為主要項目：
(1) 能力基本達到原設計要求，滿足生產工藝要求；
(2) 操作、燃燒和控制系統裝置齊全，靈敏可靠；
(3) 電氣及安全裝置齊全完整，效能良好；
(4) 箱體、爐殼、砌磚體等部件無嚴重燒蝕和裂縫；
(5) 傳動系統運轉正常，潤滑良好；
(6) 設備內外整潔，無漏油、漏水、漏氣。

B. 完好設備有什麼標准

完好設備是指已安裝設備中的技術性能完好，不需要修理而隨時可以啟動的設備。它包括正回常開動的設備答、備用設備和期內因故停開的設備。它表明企業實際可以利用的設備數量。
完好設備的標准，完好設備必須同時符合下述三條標准：
第一，設備性能良好。如動力設備的技術指標能夠達到原設計標准或規定的技術標准；機械設備精度能滿足生產工藝要求，運轉無超溫超壓現象。
第二，設備運轉正常，零部件齊全，沒有較大的缺陷，磨損腐蝕程度不超過規定的技術標准，主要的計量儀器、儀表和潤滑系統正常，安全防護裝置良好。
第三，原材料、燃料、動力等消耗正常，基本上無漏油、漏水、漏氣、漏電現象。

C. 設備的點檢 和 巡檢 是怎麼區別的

一、人員定位不同

1、設備巡檢員是專職人員是經過特殊訓練的專門人員。

2、設備點檢主要是根據設備巡檢人員提供的信息來工作。

二、工作職責不同

1、設備巡檢員是利用人的五官或簡單的儀器工具，對設備進行日常巡查，在巡檢過程中對照標准發現設備的異常現象和隱患，掌握設備故障的初期信息，為點檢人員提供要檢查設備故障點、部位、項目和內容，使點檢人員有目的、有方向的進行設備點檢。

2、設備點檢主要是指設備維修人員，主要負責設備故障的修復，保證生產設備的正常運行，對有故障的設備進行詳細地檢查和修復。

3、在有些單位設備點檢也叫保全工。

(3)設備完好檢查是什麼樣子的擴展閱讀：

關於設備日常巡檢和設備日常點檢工作：

（1）設備巡檢員是專職人員，主要負責某個生產工藝段的設備巡檢。他不同於維護人員、檢修人員，也不同於維護技術人員，是經過特殊訓練的專門人員。

設備巡檢員是利用人的五官或簡單的儀器工具，對設備進行日常巡查，在巡檢過程中對照標准發現設備的異常現象和隱患，掌握設備故障的初期信息，為點檢人員提供要檢查設備故障點、部位、項目和內容，使點檢人員有目的、有方向的進行設備點檢 。

（2）設備定期點檢主要是指設備維修人員，主要負責設備故障的修復，保證生產設備的正常運行，根據設備巡檢人員提供的信息，對有故障的設備進行詳細地檢查和修復。設備智能點檢管理系統可以智能診斷設備故障，實現預維修，減少設備故障造成的停機，提高生產效率。

（3）設備日常巡檢和設備日常點檢其實是一個崗位，主要負責巡查設備是否正常運行，檢查設備有無異常現象，為維修提供更好的依據，縮短維修時間，盡快恢復設備正常運行。

D. 什麼是設備完好率

完好設備/(設備台數+租賃設備)=設備完好率
設備的完好率也是有時間的，統計這個是指在某個時間段。如你的問題，月初則是70%，月末則是90%。

E. 在設備完好率的計算過程中，如何確定某一台設備是否完好

唯一的辦法就是在設備上安裝可以監控設備運行情況的裝置。比如測振、測溫等儀器儀表回 等。而且還有可以存答根的，可以查詢的。我們都是這樣監控的。如果更牛逼點的就是可以在線監控。不用你到現場，而是可以時刻將設備運轉的情況傳送到你面前

F. 電氣設備的完好標準是什麼

電氣設備的完好標准：1)各主要技術性能達到原出廠標准，或能滿足生產工藝回要求;2)操作和控制系答統裝置齊全，靈敏可靠:3)設備運行良好，絕緣強度及安全防護裝置應符合電氣安全規程;4)設備的通信、散熱和冷卻系統齊全完整，效能良好;5)設備內外整潔，潤滑良好;6)無漏油、漏電、漏水現象。

G. 設備功能檢查的分類情況

設備在使用過程中，要保持其良好的性能，不發生故障，就要預測出可能發生故障的部件，在它即將發生故障之前進行更新。實際上要准確地更換可能出現故障的部件是非常困難的。通常要依靠設備維修管理人員根據自己工作中收集的經驗數據，並藉助設備使用過程中的各種性能檢查記錄，來正確地選擇這個最佳時刻，做到在故障

發生之前更換零部件。
設備檢查的實施方法有以操作工為主的巡迴檢查、設備的定期檢查和專項檢查。以操作工為主的巡迴檢查是指操作工按照編制的巡迴檢查路線對設備進行定時（一般是1-2h檢查一次，或每班檢查幾次）、定點（規定的檢查點）、定項（規定的檢查項目）的周期性檢查。
巡迴檢查一般採用主觀檢查法。即用聽、摸、查、看、聞的五字操作法或者用簡單儀器測量和觀察在線儀表連續測量的數據變化。來了解設備運行狀況。聽就是指設備運轉過程中是否有異常聲音；摸就是摸軸承部位及其他部位的溫度是否有異常；查就是查一查設備及管路有無跑、冒、滴、漏和其他缺陷隱患；看就是看設備運行參數是否符合規定要求；聞就是聞設備運行部位是否有異常氣味。??巡迴檢查一般包括的內容有：檢查軸承及有關部位的溫度、潤滑及振動情況；聽設備運行的聲音，有無異常撞擊和摩擦的聲音；看溫度、壓力、流量、液面等控制計量儀表及自動調節裝置的工作情況；檢查傳動皮帶、鋼絲繩和鏈條的緊固情況和平穩度；檢查冷卻水、蒸汽、物料系統的工作情況；檢查安全裝置、制動裝置、事故報警裝置、停車裝置是否良好；檢查安全防護罩、防護欄桿、設備管路的保溫、保冷是否完好；檢查設備安裝基礎、地腳螺栓及其他連接螺栓是否松動或因連接松動而產生的振動；檢查設備、工藝管路的靜、動密封點的泄漏情況。

H. 內審的時候，查設備部，設備完好率，會查哪些資料

一是查資料看歷史維修情況，二是看現場了解目前完好情況。你沒專有相關記錄，現場設備如果屬都修好，單說設備完好率，你說個100%，他們也沒有證據呀。一般這種審核是分資料管理、台帳記錄和實際情況幾個方面綜合考評的。一般需要准備的有：
1、設備檔案
2、巡檢記錄
3、維修保養台帳
4、設備運行台帳
5、維保合同及合同執行記錄
6、月度、季度設備維修保養匯總表
7、月度、季度材料消耗匯總表
通過以上資料的檢查，就可以計算出設備管理的相關考核指標及設備完好率，就可以對設備部管理情況進行一個簡單的評估。

I. 設備檢查有什麼分類及目的

設備檢查是設備維修工作中的一個重要的內容，藉以掌握設備運行情況、工作性能和磨損程序。為修理工作做好准備，提高修理質量和縮短修理時間。檢查的內容包括了解設備技術狀況的變化和磨損情況；對發現的問題。提出設備修理工作的措施。
設備檢查的分類：
設備檢查按時間可分為日常檢查和定期檢查；從技術上又可分為機能檢查和精度檢查。
1、日常檢查。它與日常保養相結合．由設備操作人員主要負責。針對發現不正常的技術狀況。進行必要的維護保養；如發現較大問題。及時報告。以便盡速組織修理。
2、定期檢查。它是檢查的計劃日程安排，在操作人員的參加下，由檢修人員執行的檢查工作。定期檢查是為了確切掌握設備的技術狀況，零件的磨損程度，確定是否進行修理和修理的工作量。定期檢查必須對設備進行清理和換油。定期檢查又可以細分為年檢、月檢和周檢。
3、機能檢查。它是對設備的各項機能的檢查和測定。如檢查設備漏油、漏氣、密封防塵和耐高溫、高壓、高速的性能。還要對設備的功能指標、性能參數是否符合標准進行檢查。
4、精度檢查。它是對設備的加工精度進行檢查和測定，確定設備精度的劣化程度，判斷是否需要調整、修理和更新，以保證加工產品的質量。
設備檢查的目的：
通過檢查可以全面掌握設備技術狀態的變化和磨損情況，針對檢查發現的問題，可以及時查明和消除設備隱患；指導設備的正確使用和維護保養；提出改進維修的措施；有目的地做好修理前的各項准備工作，以提高修理質量。縮短修理時間和降低修理成本。

J. 設備完好標準是什麼

正常加工運作，使用未超過規定年限，工作過程無明顯的物理變化，如嘈聲等的出現，外部不能作為機器是否完好的有力條件。